GG_MB_XZ_2016年08027_抗滑樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、工程抗滑樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司二0 一四年七月二十二日抗滑樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審批表編號(hào):JGJL-實(shí)施-14-工程名稱編制人審批意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：項(xiàng)目總監(jiān)理工程師：日期：序號(hào)內(nèi)容一本工程特點(diǎn)二監(jiān)理工作依據(jù)三監(jiān)理工作流程四監(jiān)理工作要點(diǎn)五監(jiān)理工作的方法與措施一、本工程特點(diǎn)1.1抗滑樁設(shè)計(jì)要求97 根抗滑樁：1.0 Xl.5m13根，1.2 Xl.8m43根，1.5 2.4m41 根 2.2 挖孔樁設(shè) 計(jì)，本工程人工挖孔樁為矩形抗滑樁，側(cè)向受力。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為1428m樁入土埋深622m樁間距4.5m,樁頂高程為道路路面設(shè)計(jì)高程。根據(jù)地貌、地形特征， 樁位位于陡坡、邊坡地段。護(hù)壁混凝

2、土強(qiáng)度等級(jí) C20,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C3Q 樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌?？v向受力筋為 HRB40C級(jí)鋼筋，鋼筋直徑25,鋼筋連接 采用電焊連接；箍筋為HRB335級(jí)鋼筋，鋼筋直徑16,箍筋形狀為矩形；護(hù)壁鋼 筋Q235級(jí)鋼筋，鋼筋直徑10。1.2地質(zhì)條件勘察報(bào)告顯示無(wú)不良地質(zhì)條件。但地形條件較差，施工原料的運(yùn)輸難度大。水文情況：地下水主要存于各土層中，受大氣降水及地表水入滲補(bǔ)給和控制， 朝地勢(shì)低處排泄。1.3周邊環(huán)境工程場(chǎng)地位于新開(kāi)發(fā)小區(qū)范圍， 原為荒山林地，無(wú)地下水管、電纜、天然氣、 液化氣等管道經(jīng)過(guò)，施工環(huán)境較好，主施工道路已修通，但限于地形狀況，進(jìn)入 各樁施工點(diǎn)的運(yùn)輸條件不利。1.4工程特點(diǎn)

3、與施工關(guān)鍵工程特點(diǎn)：?jiǎn)螛豆こ塘看螅粯冻示€狀布置，工作點(diǎn)亦呈線狀分布；入巖深開(kāi) 挖困難；單樁鋼筋量大，不能采用預(yù)制吊裝方法；樁頂標(biāo)高差異較大，材料運(yùn)輸 困難；樁身截面呈矩形，護(hù)壁混凝土模板支拆較困難；。工程難點(diǎn)：中風(fēng)化巖開(kāi)挖、孔內(nèi)鋼筋安裝。關(guān)鍵工序：樁孔中風(fēng)化巖開(kāi)挖，樁孔內(nèi)鋼筋安裝，樁身混凝土澆灌。二、編制依據(jù)1、本工程監(jiān)理規(guī)劃2、經(jīng)審批的專項(xiàng)施工方案及專家論證的抗滑樁專項(xiàng)施工方案3、工程設(shè)計(jì)文件、巖土工程勘察報(bào)告4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-20076、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-20027、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(

4、GB50300-2013&建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(JGJ106-2014)9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)三、監(jiān)理工作流程水、電場(chǎng)地檢查施工及技術(shù)準(zhǔn)備工作審查四、監(jiān)理工作要點(diǎn)4.1認(rèn)真復(fù)核人工挖孔樁的樁基定位是否符合設(shè)計(jì)要求；4.2認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)或樁基專項(xiàng)施工方案是否可行，是否有針對(duì)性、 是否具有操作性；4.3做好進(jìn)場(chǎng)的原材料（包括商品砼）的驗(yàn)收和見(jiàn)證取樣復(fù)試工作，以及施 工過(guò)程中的試塊的留置工作；4.4檢查人工挖孔樁的定位、樁護(hù)壁、樁徑、垂直度、終孔時(shí)的孔底沉渣或 虛土的厚度、孔深及入持力層土（巖）性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及擴(kuò)大頭的尺寸；4.5嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工制作

5、和安裝的質(zhì)量；.資料分享.4.6嚴(yán)格控制樁身砼的澆注質(zhì)量，做好監(jiān)理旁站工作；4.7督促施工單位做好樁基施工記錄工作，為后期圈樁檢測(cè)提供一手資料；4.8督促施工單位及時(shí)做好人工挖孔樁樁基的檢測(cè)工作，參與設(shè)計(jì)單位的圈 樁檢測(cè)工作；4.9監(jiān)理控制目標(biāo)值：無(wú)質(zhì)量事故及安全事故，樁基檢測(cè)及驗(yàn)收均一次性合格，嚴(yán)格按照合同工期控制工程進(jìn)度、嚴(yán)格控制工程經(jīng)濟(jì)簽證。五、監(jiān)理工作方法與措施樁基分包單位進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理審查施工單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料和質(zhì)保體系、安保體系是否健全；51.1審查分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料1）分包單位企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)、建設(shè)工程施工許可證、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、 企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；2）項(xiàng)目經(jīng)理及主要

6、管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的 上崗證書(shū)；3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；4）檢測(cè)儀器、工具的標(biāo)定證書(shū)；5）施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案等。檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全1）分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機(jī)構(gòu)落實(shí)情況；2）分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；3）分包單位安保體系主要規(guī)章制度。5.2進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工；5.3嚴(yán)格材料成品的審核報(bào)驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁任何不合格品用于本工程。機(jī)械設(shè)備所用電纜應(yīng)完好，嚴(yán)防漏電、觸電事件發(fā)生;5.4加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的巡視、檢查、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。六、質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收人工挖孔樁質(zhì)

7、量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗(yàn)收。6.1事前控制技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)人工挖孔樁工程，在開(kāi)工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料 的準(zhǔn)備、熟悉工作。1）檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有 地上、地下障礙物；2）施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；3）設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)院圖紙交底；4）現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料；5）施工過(guò)程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等；6）審查施工單位編寫(xiě)的施工組織設(shè)計(jì)，是否根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫(xiě)、是 否有針對(duì)性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等。技術(shù)管理總包單位選擇的施工單位是否滿足上述、的要求

8、。分包單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝 要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工 程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見(jiàn)。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢 驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān) 理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。對(duì)預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝 土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)和營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開(kāi)始澆注

9、前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使 用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見(jiàn)證 取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；2） 粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用 1525mm卵石不 宜大于50mm碎石不宜大于40mm含泥量不大于2%無(wú)垃圾及雜物；不宜選用 灰?guī)r碎石；）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級(jí)配符合要求的河砂； 砂的含泥量不大于5%無(wú)垃圾、草根、泥塊等雜物；4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土外加

10、劑 選用68%勺膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證 書(shū)；監(jiān)理人員必須對(duì)其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有 害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分批分規(guī)格檢查驗(yàn)收并隨機(jī)抽 樣，每批重量不大于60T,見(jiàn)證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工前首先要做好場(chǎng)地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工 道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安 排；2）施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書(shū)面材料發(fā)至各有關(guān)部門(mén)的

11、有關(guān) 人員手中；3）在部分工程樁正式開(kāi)工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，同 一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。檢驗(yàn)?zāi)康模汉藢?duì)地質(zhì)資料、核對(duì)孔底持力層土（巖）性，檢驗(yàn)護(hù)壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問(wèn)題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿 足設(shè)計(jì)要求時(shí)，所用施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。6.2事中控制在樁基施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等 進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保 各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。護(hù)壁井圈檢查1）開(kāi)孔前，檢查樁位

12、必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位 的龍門(mén)樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不 得大于20mm2） 護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150200mm壁厚比場(chǎng)地標(biāo)高面下的厚度大 100150mm每節(jié)井圈高約1m左右。3）護(hù)壁的厚度不宜小于100mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于樁身，混凝土強(qiáng)度 等級(jí)、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于 50mm每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝 土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井圈模板拆除應(yīng)在24h 后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。5） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大

13、于50mm6）遇有局部或厚度小于1.5m流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁 井圈的高度可減小到300500mm并隨挖隨驗(yàn)收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底 殘?jiān)⒎e水，測(cè)量孔深，符合設(shè)計(jì)要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣， 立即封底和澆注樁身混凝土?；炷凉嘧稒z驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表2成孔方法樁徑允許偏差（mr）i垂直度允許偏差（%樁位允許偏差（mr）i13根、單排樁基垂直

14、于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁+500.550150鋼套管護(hù)壁1100200注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離， D為設(shè)計(jì)樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間：過(guò)程檢驗(yàn)可量測(cè)護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁 位竣工平面圖）在開(kāi)挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏 差，用鋼尺量測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)量測(cè)，并要求施工單位按量測(cè)結(jié)果繪制竣工樁 位圖。 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)方法采用吊垂球測(cè)量。 樁徑檢查用鋼尺量測(cè)樁徑，護(hù)壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測(cè)數(shù)量為 全數(shù)檢查。2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如表 3混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

15、準(zhǔn)與方法表3檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)咼+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng) 度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖 深度；底端取至1/2鍋底處樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范砼坍落度160220mm坍落度儀624合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對(duì)待入巖巖樣 的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場(chǎng)地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)， 確保萬(wàn)

16、無(wú)一失。監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真測(cè)量孔深，并做好記錄。測(cè)繩量測(cè)后，應(yīng)及時(shí)復(fù) 核測(cè)繩長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。625鋼筋籠的質(zhì)量控制1）鋼筋籠的制作：監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定 要求進(jìn)行。 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度，以鋼筋定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控 制下料長(zhǎng)度。 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的 極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭 狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%勺鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開(kāi) 焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上

17、。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作， 根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大 100MM以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為士 20MM為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長(zhǎng)度大于12M的中間應(yīng) 增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù) 層墊塊可米用混凝土圓環(huán)形，也可米用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度I級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d; II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度單

18、面焊10d、雙面焊5d 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。2）鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。 鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位， 運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞 鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施 焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安

19、裝。 對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距0mm用鋼尺量長(zhǎng)度00mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度00mm用鋼尺量箍筋間距0mm用鋼尺量鋼筋籠直徑0mm用鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)； 鋼筋籠長(zhǎng)度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長(zhǎng)度取每節(jié)籠長(zhǎng)度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）x主筋搭接長(zhǎng)度。 箍

20、筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂 直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。626灌注樁身砼施工監(jiān)理控制：1 ）樁身混凝土灌注方法的選用主要根據(jù)樁孔內(nèi)的滲水量及滲水的分布來(lái)確 定。當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水或滲水量較小時(shí)可采用干澆法；當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管 法灌注水下混凝土。（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滲水量為0.3升/s或1m3/h對(duì)于 1.2m的挖孔 樁較為合適，換算成孔內(nèi)水面上升速度約為1.5cm/min。該上升速度不論樁徑大小，均可用來(lái)判斷是否應(yīng)用導(dǎo)管法灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際測(cè)

21、量時(shí)，可用一塊塑 料泡沫板連接一根測(cè)繩來(lái)進(jìn)行，一般測(cè)量10分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均的水面上升速度。）2）澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。干澆法和水下灌注法的操作要點(diǎn)如下： 干澆法：一般采用串桶注入樁孔的方法?；炷翉?qiáng)度等級(jí)由設(shè)計(jì)確定?；炷岭x開(kāi)串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2m以內(nèi)。泵送瀑布時(shí)可直接將混凝土泵的出料口移入孔內(nèi)投料。 水下灌注法：采用導(dǎo)管，其直徑為25 30cm樁孔內(nèi)的水面應(yīng)略高于樁孔 外的地下水位。開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下 混凝土達(dá)0.8m以上深度。3）采取旁站監(jiān)理監(jiān)督澆搗樁身砼施工，配

22、合比要嚴(yán)格控制。同時(shí)對(duì)串筒長(zhǎng) 度應(yīng)事先計(jì)算，確保串筒底部與砼面高度小于 I米，防止砼離析。同時(shí)要控制好 振搗棒的振搗速度與深度，確保樁身完整密實(shí)。4）砼配制采用粒徑不大于 50MM石子，坍落度宜為8 10CM砼應(yīng)連續(xù)分層 澆灌，每層澆灌高度不得超過(guò)1.5M;5）砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫；6） 砼澆搗結(jié)束后，應(yīng)測(cè)定砼面標(biāo)高，保證漿面在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上50CM表 面浮漿應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。7）人工挖孔灌注樁由于樁長(zhǎng)大于 3m澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔 底咼度不宜大于2m,混凝土米用插入式振搗器振實(shí)。8）當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)，應(yīng)

23、采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。9）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5m。6.3事后驗(yàn)收1）樁芯砼澆筑完畢后須蓄水養(yǎng)護(hù)；2) 監(jiān)督施工單位整理施工、竣工資料，檢查質(zhì)量保證資料是否齊全；3) 檢查樁基砼頂部標(biāo)咼是否正確；4) 配合甲方組織勘察單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位、樁基檢測(cè)單位、施工單位對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)單位應(yīng)出示檢測(cè)單位的資質(zhì)和對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)，按測(cè)試要求出示檢測(cè)報(bào)告書(shū)；5) 配合甲方組織有關(guān)單位對(duì)挖孔樁進(jìn)行驗(yàn)收。6.4人工挖孔灌注樁施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析如下：孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過(guò) 10cm原因分析：松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤 泥、松

24、散砂、卵石等土，成孔過(guò)程中或成孔后土體容易坍落；孔口的土未及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土掉入孔內(nèi)。塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對(duì)上述問(wèn)題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時(shí)采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問(wèn)題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。6.5人工挖孔樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施(1) 可能存在缺陷：樁身砼強(qiáng)度不足。(2) 產(chǎn)生原因：砼遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度。(3) 防治措施： 對(duì)于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時(shí)把砼拌均，水抽 干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減 少用水量并增加水泥用量等； 對(duì)于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導(dǎo)管 灌注法灌注，在水位之上為了避免水下導(dǎo)管灌注通病一一樁身上部砼強(qiáng)度低，則可采用簡(jiǎn)單串筒澆 搗，但是