CA車床上法蘭盤

1、本次課程設(shè)計的課題是 CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序 專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分 析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好 的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線， 通過工藝方案的比較與 分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理 的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時， 并選擇合適的

2、機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設(shè)計第七道工序一銑距90mm中心線24mm和34mm兩側(cè)平面的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定 位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。一、零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤，主要是用來安裝在機床上， 起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝 配，4個孔是用于連接其他機構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是 標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的©100mm外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外

3、圓上鉆有底部為 尼0 mm 上部為©20 mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率a為4%，機械加工廢品率B為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ a+ 3)=4000 X(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置 要求?，F(xiàn)分述如下：1以100鷲mm外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：©45mm外圓、端面及倒角；©100mm外圓，過度倒 圓R5;20

4、內(nèi)孔及其左端倒角C1.5。2. 以45役.017外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：端面，90mm外圓，端面，倒角C1.5;切槽3 >2;內(nèi)孔的右端倒角C1。3. 以2000.045 mm的孔為中心加工表面：這一組加工表面包括：©45mm外圓，端面；©100mm外圓，端面，側(cè)面；©90mm 外圓； ©45mm外圓，過度圓角 R5； 4X ©9mm孔和同軸的 ©5mm孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（一）左端面與©20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ;（二）右端面與©20mm孔中心軸線的跳動度為0.

5、03 ;（三）©45mm的外圓與©20mm孔的圓跳動公差為0.03 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表 面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達到中批生產(chǎn)的水平， 而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證 加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形 狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的

6、重要工作之一。 基面選擇得正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更 有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準， 以便為后續(xù)的工序 提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量： 二 要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 這兩個要求常常是 不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對 本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量， 應選加 工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足

7、夠原則） 現(xiàn)選取外 圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件 的5個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則。以20mm孔為精基準。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算， 此處不在重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序1:粗車 g5

8、mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽 3>2mm，粗車、半精車外圓，車右端倒角。工序2:粗車©100mm柱體左、右端面，粗車 90mm柱體左端面，半精車©100mm左、右端面、©90mm左端面，粗車外圓（|45mm> ©100mm， 半精車外圓©45mm、©100mm、©90mm，車©100mm柱體的倒角， 半精車©45mm柱體的過度倒圓。工序3:精車 ©100mm左端面，©90mm右端面。工序4:鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 ©20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角工序5:粗

9、銑、精銑 ©900mm柱體的兩側(cè)面。工序6:鉆（|4mm孔，擴、鉸 ©6mm孔工序7:鉆4X ©9mm透孔。工序8:磨削外圓面 ©100mm， ©90mm 。工序9:磨削B面，及©45mm外圓面、©100mm右端面、©90mm左端面。工序10:B面拋光。工序11:©100mm外圓刻字刻線。工序12:©100mm外圓無光鍍鉻。工序13: 檢測入庫。2）工藝路線方案二工序1 粗車©100mm柱體左端面、外圓，粗車 B面工序2 鉆中心孔©18mm，擴孔©19.8mm,粗鉸

10、©19.94mm、精絞20mm孔工序3 粗車右©45mm柱體右端面、外圓，©90mm外圓及右端面，工序4 半精車©100mm左端面、外圓，半精車 B面并倒角C1.5,半精車©90mm外圓，© 20左側(cè)倒角C1工序5 半精車右©45mm外圓及右端面，倒角 C7,半精車©90mm右側(cè)面， 切槽3X2mm，車© 20mm孔右端倒角C1工序6 精車©100mm柱體左端面、外圓，精車 B面，車過渡圓角R5工序7 粗銑、精銑©90mm柱體的兩側(cè)面工序8 鉆4X Q9mm透孔工序9 鉆©4

11、mm孔，擴、鉸 ©5mm孔工序10磨削B面工序11 磨削外圓面 ©100mm、©90mm工序12磨削©90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面工序13 金剛石車 O45mm外圓、©90mm右側(cè)面工序14 B面拋光工序15100mm劃線刻字工序16100mm外圓無光鍍鉻工序17檢測入庫。3）工藝方案的比較與分析45爲17表面是多次加工的基準，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采 用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與

12、20 00045軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用孔 2000.045為定位基準，故選用方案二。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照實用機械加工工藝手冊分別確定各 加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工 步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步） 經(jīng)濟精度工序（或工步） 尺寸及其偏差表面粗糙 度（Ra ）公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺 右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.80.0313.2粗車1.242.8IT1

13、10.16042.80.086.3毛坯3442.244 1.1槽3X2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.0501.045外圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 501.0內(nèi)孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心100左端面精車Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.087

14、91.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 1051.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.06

15、2 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 501.090突臺 左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗車：2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 951.04孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實心6孔鉸2

16、Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590 （左）兩側(cè)面精銃 1.058IT90.074583.2粗銃31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右側(cè) 面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34X9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心2.5確定切削用量及基本工時工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 90的外圓柱面1加工條件工件材料：HT200 S b=220MPa 砂型鑄造機床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為 YT15刀桿尺寸1

17、6x25mm, K =90 ,。=15 ,-0=12 ,；=0.5mm2 計算切削用量粗車100mm端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.8-0.7m m,考慮的模鑄拔模斜度，ap=4mm2）進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16X25 mm , ap>35mm,以及工件直徑為 100 時，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3）計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為（壽命T=60min）VcCv= Tmap/ fyvkv(m/min)Vc其中:1.28,即Cv =342,kMv =

18、1.44342600.2x40.15 x0.50.35vxv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊,ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/mi n)1000vc1000 158.64）確疋機的王軸轉(zhuǎn)速ns= - =504r/minn（dn x100按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min 及 600r/min?，F(xiàn)選取 nw =480r/min。所以實際切削速度 v=110r/min/。100

19、_ 205）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。L= 20 =40mm, l1=2mm, l2=0, l3=02l +I1 +I2 +I340+2 cccq/ tm=0.098（mi n）nwf480x0.9（2）粗車100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1）切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2）進給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/rC3）計算切削速度v-m y kv = 132m/minT ap f v1000v-1000 1324）確疋機床王軸轉(zhuǎn)速ns= - =420r/mi nndn x100按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）與420r/min相近的

20、機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 480r/min所以實際切削速度n 100 480 =150m/min1000 10005）檢驗機床功率主切削力F-按切削手冊表1.29所示公式計算F-二 CF-apFc f yF-v（nF-kF-其中 CF- = 2985， xF- = 1.0， yF- = 0.65， nF- = -0.15,nFkkr =0.61k (口13)" (600)0.65 =0 63 陥=(650)=(650)=0.63Fc=2985 1.0 0.50'65 150 °15 0.63 0.89=1122.4(N)切削時消耗功率Pc二-二1122.4

21、號50二2.81(KW) 6x1046x10由實用機械加工工藝手冊表 7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140 主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw所以機床功 率足夠，可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力Fc = 1122.4N.徑向切削力Fp按切削手冊表1.29所示公式計算Fp二CFpapFp f yFPv；FpkFp其中 Cfp = 1940, Xfp = 0.9, Yfp = 0.6, gp = -0.3,“為心忌宀0.59kkr =0.5所以 Fc=1940 1.50.9 0.50.6 1500.59 0.5=203(N

22、)而軸向切削力XFfF f CFf a pyFf nFffVckFf其中Cpf = 2880, XFf = 1.0, yFf = 0.5, nFf = -0.4,kk=1.17kM=(d)nF=(竺)1.0=0.34650650軸向切削力Ff =2880 1.5 0.50.5 150心 0.34 1.17=442(N)取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)卩=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F=Ff + u(Fc+Fp)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表1.30) 故機床進給系統(tǒng)

23、可正常工作。7) 切削工時：t= l1 三 其中 l=10mml1 =4mml1 =2mmnwf10+4+2所以t= 0.1min480 漢 0.9粗車B面1) 切削深度。單邊余量z=55_50 一1 =2mm分1次切除22) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3）計算切削速度CvkVTmax：f yv v其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以表 1.28,即 kMv =1.44vc02J342荷 1.44 0.8 1.04 0.81

24、 0.97=126m/min604 .0.9 v1000vc1000 1264）確疋機的王軸轉(zhuǎn)速ns= - =378r/mi nnd n 106按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/mi n。現(xiàn)選取 nw=400r/min。所以實際切削速度=空=n 106 400 =133m/min1000 10005）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。=;其中l(wèi)=30mmnwfI+l22t m=-2 i=15=0.83（min）nwf 400 0.9工序2鉆、擴、鉸20的中心孔（1）鉆18mn孔機床：Z525搖臂鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取

25、高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1）進給量 據(jù)切削手冊表10-66當鑄鐵w HB200時，。二18時，取f=0.3mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70及10-66査得V=35m/min.3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000v-1000 35ns=619.2r/mi nn（dn漢 18按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取 nw =555r/min。所以實際切削速度兀d %v-=-n 18 555 . 31.4m/min 100010004）削工時，按工藝手冊表 6.2-1。 tm=11匕i ；其中l(wèi)=91mm; l1=l0m

26、m;nwfl +l2105 門 cc/ l2=4mm; t m=- - =0.63（mi n）nwf5550.3（2） 19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺 寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為1 1f = （1.2 1.8） f 鉆v=（ ）v 鉆23式中的f鉆、v鉆一一加工實心孔進的切削用量?，F(xiàn)已知f鉆=0.36mm/r（切削手冊）表2.7v鉆=42.25m/min （切削手冊）表2.131）進給量 取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r2）切削速度v=0.4X 42.25=16.9m/mi n.3）定機床主軸

27、轉(zhuǎn)速ns=1000vcnd1000 16.9n 19.8271.8r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實際切削速度二 dnsvc=1000 =n 198 275 "4m/min10004）削工時，按工藝手冊表6.2-1。tm=山I ;其中l(wèi)=91mm; l1=10mm;nwf12=4mm;l l1 l2mnwf105275 0.5=0.78（mI n） 粗絞孔至 19.94mm精絞孔至 2000.045 mm1）進給量 取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按機床選取

28、0.5mm/r2）削速度按切削手冊選取v=0.4X 48.25=19.3m/mIn.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=100Q/cndV1000 19.3n 20:298.3r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min。現(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實際切削速度=17.2m/ min=Jidns = n 20 x 275=1000 10004）工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=;其中l(wèi)=91mm; h=7mm; nwf12=3mm;tl l1 l2mnwf=0.73(mi n)275 0.5工序3 粗車45端面及外圓柱面，粗車 90

29、右端面機床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為 YT15,刀桿尺寸16 25mrfi, K =90 , 0 =15 ,:0 =12 ,=0.5mm(1)粗車4500.017 mn端面1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mmC2) 計算切削速度Vc齊*匕T ap f其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊Vc表 1.28,即 kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以l1=4mm;l2 =2mm; tl l1 l2 i =nwx仁 0.06(mi n)600x0

30、.9粗車45：0仃mn外圓柱面1）切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3）計算切削速度Cvkv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表 1.28,即 kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以Vc器 左 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min60 2.2 .0.80 v4）確疋機床主軸轉(zhuǎn)速ns-nd:1000x89 : 753r/min n x50按機床說明書（見工藝手冊表4.2

31、-8）,與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取 nw=750r/min。所以實際切削速度=誥=半證=117.75m/min5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm=;其中 l=41mm; nwfl1=4mm;l2=0mm; t m =i= 45x2=0.09(mi n)nwf7500.8粗車90mm端面1）切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3）計算切削速度CvvTmapvfkv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表 1.28,即kMv=1.44 ,ksv

32、 =0.8,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以vc023421.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min600.2 1.2 .0.80.35v1000vc1000 1224) 確疋機床王軸轉(zhuǎn)速ns= - =431r/minn(Wvn 90按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度=空=n 90 480135m/min1000 10005) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm = ll1i ; 其中 1= 90 45 =22.5mm; l1=4

33、mm;12 =0mm;nwf2t m =- i=0.07(min)nwf 4800.8工序4半精車100端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 90外圓柱面，車 100、90外圓柱面上的倒角 C1.5,車 20孔左端倒角C1(1)半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2取f = 0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/min所以切削工時 tm=-1-2-3 = 40 2 = 0.44 (min)nwf480 匯0.5半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略

34、進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 n w=480r/minI +1 +1所以切削工時tm = 1 =0.17minnwf半精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2取f = 0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 400r/min tm=匕i ；其中l(wèi)=30mmnwfI +l230t m=- 2 i= 一15=2.25（min）nwf 400 0.5工序5半精車45的端面及外圓柱面，半精車 90的端面，車3X2退刀槽,車45圓柱面右端的倒角C7,車20內(nèi)孔的右端倒角C1（1）半精車4

35、500.017 mm端'面1）切削深度單邊余量Z=1.2mm2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/rC3）計算切削速度Vc不寸廠匕T apv f v其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表 1.28，即卩 kMv =1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。342所以 vc 02 而 礦 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min60 1.2 0.2 v4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc = 1000 187 :. 553r/minn（W

36、vn x50按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/mi n?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度 = 血=n 50 600 =118m/min 1000 10005) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm = ll1 l2 i ; 其中 l=25mm; l1=4mm; l2 =2mm; nwft m =：i= 311=0.26(min)nwf600 0.2半精車45,67 mm外圓柱面1）切削深度單邊余量為Z=0.7mmf=0.2mm/r2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取3）計算切削速度Vc二CvTmaJ fkv其中：Cv=342,

37、 xV=0.15, yV=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表 1.28,即kMv=1.44 ,ksv =0.8,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以Vc喬 342 荷 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min6002 1.200.2噸4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=100嘰n(iv:1000 96 : 578r/min n 50按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/mi n?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度 vc = d-s = n 50 600二94m/min 1000

38、10005) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm = l ”1 "2 i ; 其中 l=41mm; l1=4mm;l2 =0mm;nwfmJnwf45600 0.2=0.37(mi n)半精車90mn端面1）切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3）計算切削速度5Tmaj fyvkv其中：Cv=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表 1.28，即卩 kMv =1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04kkrv =0.81kBv=0.97。所以Vc342600.2 0.3

39、0.150.20.35v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min1000Vc1000 1344) 確疋機床王軸轉(zhuǎn)速ns= - =458r/mi nn(d90按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/mln。現(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度=誥=罟嚴=135m/min5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 °tm = U 匕l(fā) ；其中1= 90 一 45 =22.5mm; nwf2l1=4mm;l2=0mm;t m=匕 i= 22.5 4 =0.28(min)nwf 480匯0.2工序6精車100的端面及

40、外圓，精車B面，車過渡圓角R5(1)精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2取f = 0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/min所以切U工時 tm=一 = 40 = 0.44 ( min)nwf480 漢0.2 精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nw=480r/min所以切削工時tm= ： i i =12I=mnwf l2 =0.33 min nwf精車B面粗精加工的切削用量除

41、了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2取f = 0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/mintm=旦 I ;其中 l=30mm nwf30480 0.215=4.7min工序7粗、精銑90圓柱面上的兩個平面 粗銑距中心線34mm的平面。機床：X63銑床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀 YT15.銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度2 ap=10mm所以有ap =5mm2）給量 查機械加工工藝師手冊表 10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選

42、取f=0.3mm/齒3）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-7 0及10-66查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=n d1000 6.9n 100：21.97r/min按機床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw =22.5r/min。所以實際切削速度=誥=弋評=7彷間當nw=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為查機床說明書有fm =60（mm/min）fm =fZ nw=0.3 10 22.5=67.5(mm/min).5）削工時，按工藝手冊表 6.2-1m1丄二

43、聖十麗n）6045tm2 = 60 =0.75(mi n)銑兩次的總時間為tm=1.5+0.75=2.25min 粗銑距中心線24mm的平面。機床：X63銑床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀 YT15.銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度4 ap=20mm所以有ap=5mm2）進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-7 0及10-66査得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速l

44、OOOVc1000 6.9ns= - =21.97r/mi nnd n 100按機床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/mln相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=22.5r/min。所以實際切削速度兀dnsn 100x22.5.vc= =7.1m/min1000 1000當nw=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為fm=fZ nw=0.3 10 22.5=67.5(mm/min)查機床說明書有 fm =60(mm/min)5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1銑4次的總時間為4t m =4x1.5 =6min驚=1 h 12 =90 =1.5(mi n)

45、 一 60（3）精銑上兩平面1）切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119取 ap=1mm2）進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行選 取 f=0.2mm/齒3）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-7 0及10-66査得V=190min/s.即 V=11.4m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000V- = 1000 11.436.3r/minnd n 100按機床說明書（見工藝手冊表 6-39）,與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 37.5r/min。現(xiàn)選取 nw =37.5r/min。所以實際切削速度V-=吧嚴“1.8m/min當nw=37.5r/mi

46、n時，工作臺的每分鐘進給量fm應為fm=fZ nw=0.2 10 37.5=75(mm/min)查機床說明書有 fm=80(mm/min)5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm銑2次的總時間為2tm =21.125=2.25min1 1112 =°=1.125(mi n) 80工序8鉆、絞4X9mm透孔4X9mn孔機床：Z525立式搖臂鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼麻花鉆 9.1）進給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13，取f=0.13mm/r2）削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70及10-66,查得V=30m/min.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=10

47、00vcn4v1000 301061r/minn 9按機床說明書（見工藝手冊表5）削工時，按工藝手冊表6.2-1。I + h + I 2I 亠tm=- i ;其中 l=8mm; l1=4mm;nwf12=3mm; tI I1 I2mnwf151012 0.13=0.11(mi n)4.2-5）,與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 1012r/min?，F(xiàn)選取 nw=1012r/min。所以實際切削速度=誥=丄幕嚴=28.6m/min由于有四個孔所以切削工時為4 t m=0.44min工序9鉆4孔，擴6孔（1）鉆4mn孔機床：Z525立式搖臂鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼

48、麻花鉆 4.1）進給量查機械加工工藝師手冊表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min.取 V=30m/min1000vc 1000 303）確疋機床王軸轉(zhuǎn)速ns= - =2388r/mi nnd n 4按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取 nw =2012r/min。jidnn 4 2012所以實際切削速度=而5=卞一乜如間5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=11 5 ；其中l(wèi)=13mm;nwfI + h +1220- h=4mm;l2

49、=3mm; t m=- - =0.08（mi n）nwf 2012 0.13（2）擴 6mmfL刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼麻花鉆 6.1）進給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-7 0及10-66查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 30ns=1592r/minn（dn 6按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/mi n。現(xiàn)選取 nw =1426r/mi n。所以實際切削速度=誥=邊嚴=26.8m/mi

50、n5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1“ l2 i ;其中 l=7mm; nwfl1 =4mm;l2 =3mm;tmnwf141426 0.13=0.07(mi n)工序10磨削B面（1）磨B面機床 M114W萬能外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 350 X 40 X 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 X 40 X 127t=D1000vfa fr2）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42有工件速度 縱向進給量vw = 18m/mi n切削深度fr = 0.0157m

51、m/stfa = 0.5B = 20mm(雙行程)3）切削工時式中D-被加工直徑b加工寬度Z b-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度fa -工作臺往返一次砂輪軸向進給量fa -工作臺往返一次砂輪徑向進給量2兀 x45x91 x0.15x1t= 2.5（mi n）1000x18x20x2x0.0157工序11磨100、90的外圓柱面磨100mm外圓柱面機床M114W萬能外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127工件速度2）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42有vw = 18m/min切削深度 f r = 0.0157mm/st縱向進給量fa = 0.5B = 20mm（雙行程）3）切削工時2 DbZbk1000vfa fr式中D-被加工直徑K-系數(shù)b加工寬度Z b -單邊加工余量