QCC品質改善活動培訓

1、QCC品質改善活動品質改善活動培訓培訓前言前言 學習本課程前的幾個問題： 1、你對QCC了解的程度，按110分打分，1分代表完全不知道，10代表非常清楚，你會打幾分？2、你希望在本程中獲得哪些收獲？3、你愿意在課程中做出那些付出，以確保想要的收獲得以實現(xiàn)？一、一、QCCQCC活動簡介活動簡介 QCC源于日本，在日本QCC與5S活動是非常活躍的，它已成為不是一種工作，而是一種工廠管理的藝術，是企業(yè)活動的一種基本形式，是企業(yè)文化的起點，卓越管理的有效手段。 一、一、 QCCQCC活動簡介活動簡介 QCC（英文是QUALITY CONTROL CYCLE） 系品管圈之意，是一種團體的組織活動，是對問

2、題的追蹤解決，從而更好地創(chuàng)造良好的經濟效益和開創(chuàng)企業(yè)文化。 展開展開QCCQCC活動的步驟活動的步驟 QCC QCC活動計劃書活動計劃書 計劃線： 實施線： 月份 項目 周別123412341234發(fā)掘問題全 體選定題目全 體追查原因全 體分析資料全 體提出方法全 體選擇對策全 體草擬行動全 體成果比較全 體標準化全 體活動檢討全 體一月份二月份三月份擔 當?shù)谝徊剑喊l(fā)掘問題第一步：發(fā)掘問題 A、現(xiàn)況說明 針對生產線使用治工具的實際情況 憑借自身的特點和優(yōu)勢 解決影響品質、產能、成本、效率的問題 B、問題列舉 將各種問題進行逐一列舉，要詳細分明和條理化，并進行必要的整理，列舉的問題可以是一日、一

3、周、一月或特殊產品的不良統(tǒng)計數(shù)量，可利用條形圖、柱狀圖、日報表等形式體現(xiàn)，各種報表要力求準確和突出重點。 第一步：發(fā)掘問題第一步：發(fā)掘問題 不良統(tǒng)計條形圖不良統(tǒng)計條形圖230120220180175220256050100150200250300ABCDEFG不良數(shù)不良項目ABCDEFG不良數(shù)230120220180175220256第二步：選定題目第二步：選定題目 由發(fā)掘問題中所示的不良統(tǒng)計直條圖可以發(fā)現(xiàn)G不良為256PCS假設占統(tǒng)計總數(shù)的0.712%，不良率最高，所以依此選定QCC小組活動主題為：降低G不良為選定題目 選題理由：G不良為重要品質缺點，若流到客戶手里，將損害公司形象。G不良通

4、過治工具改善，可以減少或消除。 降低目標：對于降低目標要依實際情況而定，不可太高或太低，確立原則是通過全員努力，一般都是可以做得到的。 另對于目標設定的執(zhí)行要分段計劃并對現(xiàn)況進行分析，確立工作重點和措施，包括各種原理和各種技術的應用。 第三步：追查原因第三步：追查原因 假設G不良原因為絲印不良，現(xiàn)對不良原因分析，對改善前不良項目與影響度進行評價，應用不良分析柏拉圖： 不良分析柏拉圖不良分析柏拉圖0.560.10.030.020.00278.993.3597.2599.5910000.10.20.30.40.50.6字體毛邊臟污黑點字體模糊白斑不良率%020406080100120累計影度%不良

5、率%累計影響度%不良項目字體毛邊臟污黑點字體模糊白斑不良數(shù)PCS202371061不良率%0.560.10.030.020.002累計不良率%0.560.660.690.710.712影響度%78.914.453.92.340.41累計影響度%78.993.3597.2599.59100優(yōu)先順序12345第三步：追查原因第三步：追查原因 依上圖及上表，選定“字體毛邊”及“臟污”為主要改善對象，對于改善對象的選取，一般根據報表統(tǒng)計得出參考項目，接下來就是利用特性要因圖來對不良項目進行分析和查找。 機器人其它方法材料對油墨性能不知 對產品認識不足 對塑膠性能不知 缺乏資料 無人教 字體毛邊第三步：

6、追查原因第三步：追查原因 其它各項同理，包括臟污分析同樣可以用魚骨圖（特性要因圖）分析。 做好以后是工作分配問題，找出主要原因，需分析的資料，負責改善活動的專項負責人和預定完成日期等，或者以改善對策實施規(guī)劃來展開QCC活動的實際行動，可以應用各種手法和方法進行較全面的規(guī)劃。 第三步：追查原因第三步：追查原因 項目目的時間地點人員執(zhí)行WHATWHYWHENWHEREWHOHOW修改膠頭移動距離使移印正常生產1998-10-1加工部彭文波設定膠頭移動距離為30-35mm膠頭的準確定位減少字體的毛邊1998-10-1加工部余紅霞在原膠頭的位置上加裝固定螺絲油墨與稀釋液的定比配制減少材料的報廢1998

7、-10-1加工部黃建初用量杯配制，具體積比為1:1.25膠頭定時清理減少字體的毛邊1998-10-1加工部彭文波工作時膠頭每隔半小時清理一次增加圈員教育訓練加強品質意識及產品知識1998-10-1加工部李海英請品保，制工對圈員進行品質和產品知識的教育油墨槽及鋼模的清洗減少SHUTTER的臟污1998-10-1加工部朱煥華移印膠頭每周清洗一次SHUTTER不注意掉在地上降低移印不良率1998-10-1加工部黃佳玉實施獎賞制度移印字體的差異減少報廢1998-10-1加工部吳靈芝依據不良限度樣本為對照不良項目字體毛邊 例如：改善對策實施規(guī)劃： 第四步：分析資料第四步：分析資料 對于主要產生原因進行資

8、料分析，可使用一些表格和統(tǒng)計數(shù)據來比較直觀地說明問題，并對生產過程進行跟進和匯總第一手原始資料，對于一些較難統(tǒng)計的數(shù)據應分步統(tǒng)計和多人專項進行搜集，或利用柏拉圖進行分析得出較直觀的主要原因。 對于問題的分析，要細致深入，力求客觀準確和真實性，并且是經本組圈員親自統(tǒng)計的，一般不需使用以前統(tǒng)計的數(shù)據和資料，或不使用舊的報表，以免影響以后的改善方案的正確。 第五步：提出辦法第五步：提出辦法 提出辦法：應逐條列出改善方法，盡量發(fā)揮組員的腦力激蕩，將所有的改善方案想出來，再一條一條地整理定出對策的標準：1、可行性：即確定提出的方法是否有效并具備可行性，同時考慮其實施的難易性，對于上述兩種情況來說，都應進

9、行研究和商討；2、時間：對于時間應進行評分制，考慮其時效性，評價情況一般如下：少于一個月 4-5分1-2個月 2-3分2個月以上 0-2分3、效果評定：好：5分、較好：3-4分、難確實：1-2分4、對動作的影響度：無影響：5分、影響輕微：3-4分、影響較重：1-2分綜合上述四種考評的原則去進行對提出的辦法進行選取。 第六步：選擇對策第六步：選擇對策 對于選擇對策應對問題經篩選的對策項目進行逐一評分并進行績效評估，對于此點應慎重評價，不然就會流于形式，取不到實際的改善效果，例如下表所列： 問問題對策可不可時間效果影響積分順位1、題2、3、描4、5、述6、7、8、9、10、11、可行性需要資源效益

10、評估績效評估：1、2、對策標準第七步：草擬行動第七步：草擬行動 行動才是最實際的，不管怎樣，只有去了解了問題才能進行改善措施； 行動的計劃表要列舉行動對策，計劃時間，實際完成時間和專項負責人，行動旅程表如圖： 行動對策計劃時間實際完成負責人1、2、3、4、5、第八步：成果比較第八步：成果比較 由于改善是一個連續(xù)的過程，不是為了開展QCC而開展QCC，不能流于形式，一般會把改善的幾次成果一起進行比較，改善后的成果比較方法可用各種方法和手法。例如推移圖、柏拉圖和統(tǒng)計圖表，再以前述絲印為例畫出其推移圖和柏拉圖比較：改善前后不良率比之對照可分為品質比較和成本比較。 改善前改善中改善后再確認10.1-1110.81510.151810.18260.80.70.60.50.40.30.20.10第九步：標準化第九步：標準化 標準化是對原定標準的修正和改進，是對4MIE制定相應的標準，如操作規(guī)格標準化，操作動作標準化，操作工作標準化。 標準化是對原有的標準提出改進此標準化是活動的，是隨著時間推移的，當新一輪QCC活動下來，有可能會制定新的標準，所以此標準是為了進一步提高產品質量和其它方面重要的客觀依據。 第十步：活動檢討第十步：活動