大體積混凝土澆筑施工方案

1、大體積混凝土澆筑施工方案1、前言隨著電網(wǎng)建設(shè)電壓等級的提高，哈密南土800kV換流站工程聯(lián)絡(luò)變等設(shè)備工發(fā)展為大型設(shè)備，對設(shè)備基礎(chǔ)往往會產(chǎn)生很大的荷載。一般情況下，對承受較大荷載的基礎(chǔ)型式，設(shè)計會采用承臺支墩相結(jié)合的方式。而承臺的混凝土體積往往就是我們所提及的大體積。大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范對大體積混凝土的定義是：混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸不小于1m，體積大于1000m3，或預(yù)計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土工程，都稱之為大體積混凝土。哈密南土800kV換流站工程中，聯(lián)絡(luò)變等設(shè)備基礎(chǔ)是承臺支墩的設(shè)計方式，承臺的幾何尺寸為4.4m×9.49m×

2、0.8m，預(yù)計會產(chǎn)生有害裂縫，需要對混凝土采取溫控措施。2、施工方法特點首先，在大體積混凝土澆筑前，應(yīng)該對原材料的選擇進行嚴格的控制，選擇水化熱較低的水泥并摻入外加劑等，降低混凝土澆筑后的水化熱。其次，控制混凝土的入模溫度也是大體積混凝土澆筑的一項重要措施。最后在澆筑過程中要做到合理分層，加快混凝土水化熱的散發(fā)?？刂拼篌w積混凝土不出現(xiàn)因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，我們通過澆制前的估算，澆制后的測溫以及采取保溫養(yǎng)護等措施來實現(xiàn)。首先在混凝土澆制前進行內(nèi)部溫度應(yīng)力的計算，將混凝土隨著齡期的增長而產(chǎn)生的內(nèi)部拉應(yīng)力和實時的混凝土抗拉強度進行對比，若溫度應(yīng)力小于抗拉強度（安全系數(shù)為1.15），則認為無需采取措施

3、；若溫度應(yīng)力大于混凝土抗拉強度，則需要在混凝土內(nèi)部采取降溫措施。另外，混凝土澆筑結(jié)束后，由于內(nèi)外降溫的速度不同，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而使混凝土表面產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，從而使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。同樣需要在混凝土澆制前進行內(nèi)外溫差的計算。如果計算結(jié)果為內(nèi)外溫差大于25，則需要采取保溫措施，將混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差控制在25范圍內(nèi)。3、適用范圍本施工方法適用于大型承臺混凝土的澆筑，如站內(nèi)聯(lián)絡(luò)變、防火墻、電容器等變等設(shè)備基礎(chǔ)。4、工藝原理混凝土一般在35天水化熱溫度達到最高，在溫度上升階段,混凝土的彈性模量較低,基本上處于塑性或彈塑性狀態(tài)，對混凝土產(chǎn)生的約束壓應(yīng)力較小,故不必考慮其溫度上升階段的

4、裂縫問題。但在降溫過程中，混凝土開始收縮，彈性模量迅速增高，約束產(chǎn)生的拉應(yīng)力也隨之增大，且抵消前期壓應(yīng)力后還存在很大的剩余拉應(yīng)力,同時由于水分的散失，使收縮加劇。當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)內(nèi)部收縮裂縫。根據(jù)承臺幾何尺寸，由底部約束阻止承臺內(nèi)部收縮變形從而容易導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，而混凝土表面裂縫主要通過保溫和養(yǎng)護手段來控制，根據(jù)規(guī)范要求，控制混凝土內(nèi)部和表面，表面和環(huán)境溫差不大于25為依據(jù)。對于混凝土表面可能由于水分的蒸發(fā)出現(xiàn)的收縮裂縫，采取塑料薄膜覆蓋及在混凝土表面加棉被的保護層控制。4.1 水化熱的控制 水泥選擇根據(jù)周圍市場情況的調(diào)查，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5。

5、 摻粉煤灰為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計混凝土強度等級及和易性的前提下，摻入二級粉煤灰。 摻加緩凝劑為延緩凝結(jié)時間，使水化熱能均勻釋放，在混凝土中摻加緩凝劑，使初凝時間延長到45h。 嚴格控制骨料級配和含泥量 選用540mm粗骨料級配。嚴格控制砂、石的含泥量，滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求。4.2 混凝土澆筑前裂縫控制施工由于混凝土的內(nèi)部降溫很慢，外面降溫很快，內(nèi)外溫差過大時，混凝土將產(chǎn)生表面裂縫?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)力只與混凝土中心與表面的溫差值有關(guān)，將該溫差值控制在規(guī)范溫差之內(nèi)，即混凝土內(nèi)外溫差不大于25，則可控制混凝土表面裂縫。

6、故計算保溫層和實際施工時，按25溫差值控制。承臺上表面采取上述保溫措施能夠防止表面裂縫的出現(xiàn)。為防止混凝土產(chǎn)生局部裂縫，承臺頂面在澆筑完混凝土后，采取塑料薄膜覆蓋及在混凝土表面加棉被的保護層控制。大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度低于28，在進行承臺混凝土施工澆筑前，督促商品砼供應(yīng)商組織相應(yīng)量的水泥罐車運送水泥，保證水泥在罐車中已經(jīng)冷卻至常溫，方可送入攪拌站水泥罐中；施工前派技術(shù)人員到砼供應(yīng)廠家檢查測溫，不允許水泥在水泥罐中冷卻，控制混凝土的入模溫度；督促混凝土攪拌站在承臺施工前對骨料采取必要的覆蓋措施。5、施工工藝流程及操作要點5.1、混凝土澆筑 鋼筋及模板安裝好后，進行自檢，經(jīng)監(jiān)理

7、工程師驗收合格后方可澆筑砼。 砼澆筑采用預(yù)拌混凝土，罐車運輸，盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料。 澆筑砼時，采用分層澆筑，從承臺短邊向?qū)呁七M，推進長度11.5m，過長易出現(xiàn)施工縫，過短會出現(xiàn)傾斜式的下料，石子易分離，振搗困難。分層厚度30 cm，單層內(nèi)采用“”一定坡度澆筑,布置3道振搗點，第一道布置在混凝土卸料點，主要將上部混凝土振實，另二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實同時要加強砼振搗，保證砼澆筑密實。澆筑混凝土要求使用振動棒，增加振搗棒的工作范圍。30cm厚時混凝土方量為46.2m3,考慮到混凝土實際每小時供應(yīng)量與工作面工作情況，澆筑完成一層混凝土需用1.4小時左右，而混凝土的

8、初凝時間大于4小時,采用混凝土泵車澆筑能夠保證分層澆筑的均勻性，根據(jù)泵車的澆筑的輸送速度以及澆筑速度，配置一臺泵車。 為便于砼的澆筑，并保證砼的自由下落高度不大于2米，砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。模板上的污物，鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆筑前應(yīng)檢查砼的坍落度，滿足大體積現(xiàn)澆混凝土及泵送的要求。 混凝土澆筑必須連續(xù)，不得間斷，必須在下層砼初凝前把上層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。砼澆筑期間，各承臺（包括立柱）按每100m3混凝土量留置2組砼試塊（其中：1組標準養(yǎng)護，1組同條件養(yǎng)護）。為了在拆模板時校核

9、混凝土強度，每個承臺多做2組試塊。 砼的振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過0.5米；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振搗棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。 由于澆筑方量大，采用振搗棒增大振動棒影響范圍，加快澆筑速度。對每一處振動部位，必須振動到該部砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。當(dāng)砼澆筑至距頂面30cm處時，應(yīng)從一端開始澆筑砼，一次澆至設(shè)計標高。在振搗過程中，注意保證測溫管不變形與移位，以免影響澆筑完成后的正常測溫工作。 在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表

10、面泌水較多，可用小鐵勺舀出，再使用麻布袋或海綿吸出，以及添加混凝土骨料壓實。 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 在承臺主體混凝土澆筑高度達到頂面時，在承臺四角放置沉降觀測預(yù)埋件，距離兩臨近邊各100mm。 在混凝土澆完兩小時后用木楔子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，既能較好控制混凝土表面開裂，又能減少砼表面水分散失。 在混凝土初凝后，即可進行覆蓋養(yǎng)護。5.2、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，待混凝土澆筑及二次抹面壓實后

11、立即覆蓋保溫。保溫方法為：先在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料布，再覆蓋棉被復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料布的密封性能改變了棉被易于通風(fēng)透氣的問題。5.3模板的拆除 模板的拆除必須經(jīng)驗算復(fù)核并符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴格控制拆模時間。拆模前必須有拆模申請且經(jīng)過監(jiān)理批準。 承臺模板拆除時的溫度控制條件：在混凝土內(nèi)部溫度與外部環(huán)境最低溫度的溫差不大于25，才可以拆除模板及保溫層，模板拆除后應(yīng)盡快回土。 模板拆除后在進行基坑回填前，經(jīng)過監(jiān)理工程師的驗收。 運至地面的模板、構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴重的，送回倉庫修整。配件經(jīng)檢查、修整后

12、，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。6、材料與設(shè)備主要材料和設(shè)備如下表：序號名稱型號數(shù)量備注1預(yù)拌混凝土C40462m32混凝土運輸車6m34輛3混凝土泵車1輛一輛備用4鋼筋滾軋直螺紋機SG-40NG1臺5電焊機BX1-5002臺6切斷機GQ40D1臺7鋼筋彎曲機1臺8木模板18mm750m29振搗棒703個7、質(zhì)量控制用于本工程中的鋼筋等原材料必須進行原材料試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進場施工。7.1模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±4截面尺寸基礎(chǔ)±8側(cè)向彎曲基礎(chǔ)不大于L2/1000，且不大于7軸線偏位基礎(chǔ)4模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度4預(yù)埋

13、件中心位置4注： L2為長度 7.2、鋼筋加工安裝允許偏差 項次檢查項目檢查方法及器具允許偏差（mm）1受力鋼筋間距間距鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值±8排距±42箍筋、橫向水平筋間距鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值±163鋼筋骨架尺寸長鋼尺檢查±8寬、高±44鋼筋彎起點位置鋼尺檢查165保護層厚度鋼尺檢查±87.3、承臺允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1外觀質(zhì)量表面平整觀察、檢查技術(shù)處理方案2基礎(chǔ)頂面高差（mm）4全站儀3保護層厚度（mm）-5用尺量4埋件水平偏差（mm）2水準儀或拉線、鋼尺檢查5地腳螺栓偏移（

14、mm）8鋼尺檢查6基礎(chǔ)根開及對角線尺寸（）±0.6全站儀、鋼尺檢查7基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)（）4全站儀8橫線路位移（mm）24全站儀7.4 質(zhì)量保證管理措施強化施工過程中的質(zhì)量管理職能，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項工作當(dāng)中去，通過明確的分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。 落實施工現(xiàn)場管理制度，加強技術(shù)培訓(xùn)工作，針對本工程的技術(shù)要求，做好職工技術(shù)培訓(xùn)。 整個施工過程嚴格按照我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系標準以及國家和電力行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，建立質(zhì)量保證體系，落實技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度。 建立起“金字塔”型的質(zhì)量保證體系，從總工、到各分項技術(shù)負責(zé)、技術(shù)助理、

15、質(zhì)檢員，層層把關(guān)，加強工程質(zhì)量的自檢與監(jiān)督，對不符合設(shè)計與規(guī)范要求的工序，必須返工或采取其它返修措施，否則不準進入下道工序施工。 設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作為工序的直接檢查和控制者，辦理工序質(zhì)量的各項檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品和工序必須全程跟蹤糾正。 每個環(huán)節(jié)實行現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收制，保證各環(huán)節(jié)的質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求。 施工過程中，自覺接受甲方、監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計院的技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督。 加強工程質(zhì)量的自我檢查與監(jiān)督，對不符合設(shè)計與規(guī)范要求的工序，必須返工或采取其它返修措施，否則不準進入下道工序施工。 建立“質(zhì)量例會”制度，定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量問題，并采取措施加以改

16、進，確保工程質(zhì)量處于有效控制之中。 落實技術(shù)、質(zhì)量交底制度。 嚴格控制現(xiàn)場材料管理，做好材料的復(fù)檢工作。 做好測量儀器、計量器具的檢定、復(fù)核工作，嚴禁使用未經(jīng)校對的器具。 澆筑砼期間，應(yīng)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。8、安全措施8.1、安全目標不發(fā)生輕傷事故、重傷事故和人身死亡事故；不發(fā)生一般及以上施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責(zé)任的一般及以上交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染和一般及以上垮（坍）塌事故；不發(fā)生負主要責(zé)任的電網(wǎng)停電事故。遵守國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)工程分包、勞務(wù)分包和臨時用工管理規(guī)定以及國網(wǎng)建設(shè)XXX工程建設(shè)

17、項目勞務(wù)分包管理規(guī)定中對工程分包、勞務(wù)分包、臨時用工的各項管理要求，并確保相應(yīng)的資源配置。8.2、職業(yè)健康安全管理制度 安全生產(chǎn)責(zé)任制； 周一安全生產(chǎn)活動制； 臨時設(shè)施安全檢查、驗收制； 安全教育制； 安全技術(shù)交底制； 交接班制； 安全操作掛牌制； 安全生產(chǎn)檢查制； 職工傷亡報告制； 安全生產(chǎn)獎懲制。8.3、危險源的辨識和控制 項目部負責(zé)組織本工程所屬范圍內(nèi)的危險源辨識和風(fēng)險評價工作，并建立危險因素辨識與風(fēng)險評價結(jié)果一覽表，并采取有力措施對危險源進行控制，形成閉環(huán)管理，將危險程度控制在一定范圍內(nèi)，嚴格控制重大危險源，防止安全事故的發(fā)生。承臺施工的主要危險點為：施工用電、基坑坍塌、腳手架的搭設(shè)、

18、鋼筋的吊裝、模板安裝與拆除。 針對可能出現(xiàn)的安全事故制訂切實可行的應(yīng)急預(yù)案，適時組織演練，例如組織基坑坍塌、觸電急救演練等。施工過程中如果發(fā)生了緊急事件，可以將事件的損失降至最低。8.4、職業(yè)健康安全保證措施 在施工過程中，嚴格遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和補充規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法以及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的管理規(guī)定，公司安全管理規(guī)定、條例。、加強對工人的安全生產(chǎn)教育，使全體職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。、建立安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。、做好進場工人的安全教育，加強安全生產(chǎn)培訓(xùn)

19、，讓每位工人樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。、現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應(yīng)的勞保用品，如安全帽、絕緣鞋、手套等，在施工現(xiàn)場樹立警示牌。凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防護手套。在冬季施工時，做好相應(yīng)的防寒保暖措施。、建立安全檢查制度，做好安全交底工作。、特種工作持證上崗。、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明度。、在危及人身安全的設(shè)備(如配電盤、樁孔、載荷臺等)旁設(shè)立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越，嚴禁在配電盤附近擋風(fēng)避雨。、起重機械的吊具，繩索要經(jīng)常檢查，其操作人員在工作時精力集中，嚴守崗位，工作沒有結(jié)束不得隨意離開。、非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，過路電纜要深埋或架空。、所有的機電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)