蘇南龍湖無錫惠源路項(xiàng)目樁基及基坑支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案

1、第一章 編制依據(jù)1、國家及行業(yè)規(guī)范工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T77-2010）2、國家和地方政府頒布的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120

2、-2012）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502 04-2002） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范（CECS96:97）加筋水泥土樁錨支護(hù)技術(shù)規(guī)程（CECS147:2004）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）3、圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-2012）預(yù)制鋼筋混凝土方樁（蘇G/T25-2013）鋼筋混凝土灌注樁（10SG813）4、其它現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程。第二章 工程概況一、工程概況和施工特征1、工程名稱：蘇南龍湖無錫惠源路項(xiàng)目樁基及基坑支護(hù)工程2、建設(shè)地點(diǎn)：無錫市惠山區(qū)堰新路與惠源路交叉口3、

3、基坑支護(hù)形式：本工程基坑采用土釘錨噴+SWM工法支護(hù)形式，基坑側(cè)壁按二級考慮，設(shè)計(jì)按照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；主樓采用靜壓樁地庫采用混凝土抗拔方樁。4、建設(shè)單位：無錫嘉承置業(yè)有限公司5、設(shè)計(jì)單位：無錫輕工設(shè)計(jì)研究院6、勘察單位：江蘇圣源巖土工程勘察設(shè)計(jì)有限公司現(xiàn)場圖二、設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量控制要求1、本工程采用黃海高程系統(tǒng)，本工程±0.00為4.5m設(shè)計(jì)自然地坪標(biāo)高取絕對標(biāo)高2.5 m，基坑開挖深度為3.5m-4.15m。2、水泥攪拌樁采用425普通硅酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為20%，水灰比為1.52.0。3、樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌合，下沉及

4、提升均為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1.0-1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。4、攪拌樁成樁應(yīng)均勻、持續(xù)、無頸縮和斷層, 嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿, 特殊情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工。垂直偏差 L/150 (L為樁長)。5、采用交接處補(bǔ)打一幅三軸水泥攪拌樁的措施處理冷縫。6、由于淺層土層滲透系數(shù)大，止水帷幕的質(zhì)量至關(guān)重要，各方應(yīng)加以重視，包括施工隊(duì)伍、施工機(jī)械的選取到施工的管理等各方面，均應(yīng)加強(qiáng)，確保水泥攪拌樁施工質(zhì)量。7、管樁吊裝索具應(yīng)

5、具備吊樁安全、自由回轉(zhuǎn)與垂直、便于送樁、送樁后便于拆除的功能特點(diǎn)；8、管樁插入前在樁頂管壁拉上十字管樁頭線，以便下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)的精確定位，定位時(shí)管樁端頭十字線中心與定位型鋼標(biāo)記線中心呈豎直對齊；管樁通過水準(zhǔn)儀控制下沉，將水準(zhǔn)儀調(diào)平后，十字絲中豎線對準(zhǔn)管樁樁身的豎向墨線，與之重合，下沉中，將墨線一直與十字絲豎向重合，確保管樁豎直下沉；9、管樁施工注意樁身強(qiáng)度、外觀檢驗(yàn)，合格后方可施工，施工中應(yīng)對垂直度、焊接質(zhì)量、送樁標(biāo)高及樁位偏差等重點(diǎn)把控，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。10、鉆孔樁：1）、定位、鉆進(jìn)成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上，其允許

6、偏差不大于20mm，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng)，鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度，避免造成埋鉆。成孔施工過程中不得無故停鉆，如遇夜間施工不允許，停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作，同時(shí)將鉆桿上提至一定高度，防止塌孔，在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度，終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行余尺丈量，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中，如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí)，如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí)，必須擱樁施工。2）、清孔清孔分二次進(jìn)行，一清在終孔后進(jìn)行，利用鉆桿清孔，根據(jù)地質(zhì)情況，一清主要采

7、用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣，保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔，清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行，主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)也為了稀釋泥漿比重，能保證澆灌質(zhì)量，因此二清應(yīng)控制好泥漿比重，二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi)，沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50CM左右。3）、水下砼灌注砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測量，砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上，初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水，并把導(dǎo)管上提，用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過程要延續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，埋管深度宜

8、控制在2.0m左右，并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼，灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度，待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端23米后可水平提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮，起拔最后三四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù)，起拔速度要慢彌合，使砼面慢慢，否則易造成泥漿混入。澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。4）、 鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距，焊接應(yīng)牢固，不脫焊、不咬肉，鋼筋應(yīng)順直，焊渣清理干凈，保護(hù)層墊塊安放正確。鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。三、施工條件1、施工場地三通一平基本完成。2、施工臨時(shí)用電：現(xiàn)場沒有網(wǎng)電，考慮甲方進(jìn)度節(jié)點(diǎn)及施工工藝設(shè)備用量，

9、擬進(jìn)2臺600KW發(fā)電機(jī)滿足施工要求。3、施工臨時(shí)用水：鉆孔樁、三軸、漿液攪拌用水采用河水。四、地質(zhì)情況根據(jù)勘察報(bào)告最大揭示深度為45.3m，在此范圍內(nèi)，場地土層揭示由上而下可分為九大工程地質(zhì)層，一個(gè)亞層?，F(xiàn)分述如下：層耕土：灰褐色，松軟狀態(tài)，上部含植物根莖等（局部含碎石、磚塊等），下部以粘性土為主，河道底部位為浮泥，土質(zhì)疏松，工程性質(zhì)差。層底標(biāo)高-1.973.18米，層厚0.604.70米，全場分布。-1層粉質(zhì)粘土：軟塑狀態(tài)，層底標(biāo)高-2.121.34米，層厚0.702.10米，局部地段分布，河道中缺失該層。層粘土：灰黃色，可塑至硬塑狀態(tài)。層底標(biāo)高-2.22-0.64米，層厚0.904.50

10、米，全場大部分地段分布，河道中厚度稍薄或缺失。層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰黃、灰色，粉質(zhì)粘土呈可塑（局部軟塑）狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?；粉土呈稍密狀態(tài)，濕。層底標(biāo)高-7.32-5.62米，層厚4.105.40米，全場分布。層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑至硬塑狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?。層底?biāo)高-11.92-10.84米，層厚4.405.40米，全場分布。層粉質(zhì)粘土：青灰、灰黃色，可塑（局部硬塑）狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?。層底?biāo)高-17.27-15.89米，層厚4.506.20米，全場分布。層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色、灰黃色，粉質(zhì)粘土呈可塑（局部軟塑）狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?；粉土呈稍密狀態(tài)，很濕。層底標(biāo)高-22.12-19.52

11、米，層厚2.705.30米，全場分布。層粉質(zhì)粘土：灰黃色、黃褐色，硬塑（局部可塑）狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?。層底?biāo)高-25.82-23.84米，層厚3.404.50米，全場分布。層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色、青灰色，粉質(zhì)粘土呈軟塑（局部可塑）狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?；粉土呈稍密狀態(tài)，很濕。層底標(biāo)高-36.72-31.59米，層厚7.6010.90米，全場分布。層粉質(zhì)粘土：灰黃色、黃褐色，可塑至硬塑狀態(tài)，局部相變?yōu)檎惩?，局部夾稍密至中密狀粉砂薄層和姜結(jié)石。最大進(jìn)入深度10.10米，本次未鉆穿，全場分布。第三章 施工部署一、總體布置根據(jù)施工圖、現(xiàn)場施工條件及工期要求，精心組織機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)場施工，計(jì)劃先進(jìn)場3

12、臺JYZ-1000靜壓樁機(jī)、9臺鉆孔樁、一臺三軸水泥攪拌樁進(jìn)行施工，同時(shí)配備50T履帶吊車一臺，PC200挖機(jī)二臺，二套錨噴設(shè)備、二套旋噴錨索樁機(jī)，排水、夜間照明、排污等設(shè)備配備齊全。施工隊(duì)伍挑選具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，連續(xù)幾年樁基礎(chǔ)均獲得優(yōu)良工程的班子，以及專業(yè)的樁基、三軸水泥攪拌樁、噴錨施工班組，組織生產(chǎn)和對外聯(lián)系，確保工程順利施工。本期樁基及坑圍護(hù)工程地庫靜壓方樁先施工，圍護(hù)可以先考慮施工41#43#地塊，完成后再施工另一地塊；考慮對基坑圍護(hù)影響最小先對基坑周邊管樁、方樁先施工，為維護(hù)樁施工創(chuàng)造施工面.二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格，按照優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量控制。2、工期目標(biāo)：根據(jù)總計(jì)進(jìn)度

13、計(jì)劃完成樁基礎(chǔ)及基坑圍護(hù)施工任務(wù)3、安全目標(biāo)：確保工程零傷亡、零事故、零損失。4、文明施工目標(biāo)：實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)文明樣板工地三、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1、管理機(jī)構(gòu)如下表：四、施工機(jī)械配備和勞動力組織1、PCMW工法施工中主要擬投入的機(jī)械設(shè)備，見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率備注1主機(jī)SF808I1臺北京180KW2動力頭中空三軸攪拌鉆6502401套上海170KW3攪拌注漿系統(tǒng)6m×8m1套上海55KW4注漿泵BW-2504臺衡陽60KW4空壓機(jī)9m3VFY-9/72臺徐州55KW5挖掘機(jī)200PC2臺日本6吊機(jī)50噸KH1802臺日本2、主樓及地庫施工中主要擬投入的機(jī)械設(shè)備，見下表

14、：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率備注1靜壓機(jī)JYZ-10004臺套久工180KW/臺2鉆孔樁機(jī)SPJ-3009臺套無錫59KW/臺3發(fā)電機(jī)LVI634B2臺無錫600 KW/臺3、基坑圍護(hù)施工中主要擬投入的機(jī)械設(shè)備，見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率備注1噴錨機(jī)V7-9/7DY1臺蚌埠50KW2旋噴錨機(jī)MG-50X1套江蘇22KW4、勞動力組織4.1、SMW工法中勞動力組織安排臺班人員安排見下表工種人數(shù)漿液配制及輸送2空壓機(jī)操作工1吊機(jī)司機(jī)1挖機(jī)司機(jī)1主機(jī)操作工1普工3合計(jì)94.2、吊管樁勞動力組織安排吊管樁勞動力組織安排見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重機(jī)駕駛員14操作工22指揮工

15、15普通工23起重工14.3、靜壓機(jī)勞動力組織安排鉆孔機(jī)勞動力組織安排見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1操作工184雜工42機(jī)前工363排污工44.4、靜壓機(jī)勞動力組織安排靜壓機(jī)勞動力組織安排見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1操作工（吊機(jī)）44放線（靜壓）42普通工（捆樁）45雜工23機(jī)操工（開靜壓機(jī)）44.5、鋼板樁勞動力組織安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1操作工（機(jī)械手）12輔助工1實(shí)際人數(shù)會根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況變更五、材料供應(yīng)和管理1主要材料用量計(jì)劃表序號名 稱單位數(shù) 量供應(yīng)計(jì)劃備注1水泥T預(yù)備2天量分批進(jìn)場2商品混凝土m3當(dāng)日按每天施工成樁進(jìn)度進(jìn)場3管樁套預(yù)備3天量分批進(jìn)場4方樁套預(yù)備3天量

16、分批進(jìn)場5鋼筋T預(yù)備7天量分批進(jìn)場6廢漿外運(yùn)m3每天外運(yùn)2.材料管理2.1項(xiàng)目部工程、物資設(shè)備部根據(jù)施工圖紙和項(xiàng)目施工組織計(jì)劃安排編制月工程物資需求計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師審批后提報(bào)物資設(shè)備部；2.2項(xiàng)目工程主要材料供應(yīng)，要早計(jì)劃、早安排及時(shí)通知供應(yīng)商，提前到貨，確保工程不待料；2.3主要材料選用（鋼筋、混凝土）建設(shè)單位指定的或我公司長期合作信譽(yù)好廠家。2.4進(jìn)場材料必須持有原材料質(zhì)保單，并及時(shí)取樣進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用至本工程。2.5現(xiàn)場鋼筋、水泥、型鋼應(yīng)堆放整齊，做到上蓋下墊，并掛牌標(biāo)記。六、開工準(zhǔn)備及完工驗(yàn)收1、開工準(zhǔn)備1.1組織落實(shí)1.1.1組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場；1.1.2合

17、理安排施工流程；1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1.2.1場地平整、清障，泥漿池布置，施工便道規(guī)劃；1.2.2施工用水、用電布置，設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收；1.2.3鋼筋、水泥、型鋼等的材料組織落實(shí)供應(yīng)；1.2.4泥漿的排放和夜間施工落實(shí)。1.3技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1做好原材料的復(fù)試，鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)、焊接性能檢測，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)；1.3.2熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審；1.3.3根據(jù)杭州地鐵火車東站站控制點(diǎn)查詢表組織測量定位放樣工作，組織現(xiàn)場測量控制點(diǎn)定位放樣工作； 1.3.4組織班組人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)、安全交底工作，進(jìn)入現(xiàn)場準(zhǔn)備上崗施工。1.4工藝試樁1.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，配合建設(shè)、監(jiān)理單位，組織由設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起

18、參加的工藝試打樁工作。1.4.2根據(jù)試打樁確定三軸水泥攪拌樁、鉆孔樁、預(yù)制方樁施工技術(shù)參數(shù)，填寫試打樁報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)方簽字，作為正式施工的根據(jù)。2、竣工驗(yàn)收2.1樁基完工后7天內(nèi)撤退場內(nèi)所有機(jī)械人員和設(shè)施。2.2留守人員清理現(xiàn)場并提交上部單位控制樁和軸線位置。2.3組織落實(shí)樁基驗(yàn)收和測試工作。2.4及時(shí)提供竣工驗(yàn)收資料第四章 施工方案及主要技術(shù)措施一、工程施工測量1 施工依據(jù)工程測量規(guī)范(GB50026-2007) 2 平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。（一）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1. 平面控制遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。2. 布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平

19、面圖和施工總平面布置圖。3. 控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。4. 角樁必須用混凝土保護(hù)，用紅油漆或彩旗做好標(biāo)記，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)。（二）建筑坐標(biāo)系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計(jì)算，需要建立建筑坐標(biāo)系。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，建立建筑坐標(biāo)系，施工中的數(shù)據(jù)計(jì)算，放樣工作均應(yīng)以此坐標(biāo)系為依據(jù)。（三）控制點(diǎn)的建立先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點(diǎn)，并定期復(fù)測一次，復(fù)核頻率視不同情況而定，大體一周左右時(shí)間一次?？刂泣c(diǎn)的做法為用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。并在控制點(diǎn)外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點(diǎn)面并在磚墻

20、上加蓋，防止垃圾等雜物進(jìn)入。（四）控制網(wǎng)加密和施工放線控制點(diǎn)布設(shè)完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。（五）軸線控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。 軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)等 級測角中誤差( )邊長相對中誤差二 級±121/15000為滿足控制網(wǎng)的精度要求，測量儀器采用電子全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。3 高程控制網(wǎng)布設(shè)（1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)測設(shè)。（2）

21、高程控制網(wǎng)的布設(shè)考慮到施測方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在護(hù)坡上或圍墻上（有沉降穩(wěn)定圍墻的情況下），設(shè)23個(gè)控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)的設(shè)置位置，用清水沖刷掉墻面浮土，薄抹一層水泥砂漿，做成一塊10cm×10cm的平整豎平面，在該豎平面上涂上紅色“Ñ”標(biāo)志，并在旁側(cè)注明其高程。（3）高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法。根據(jù)工程施工測量規(guī)范標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。等級每千米高差誤差路線長度水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測次數(shù)附合閉合差(mm)三等6 mm<50 kmAL25A雙面往返各一次±12ÖL 注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路

22、線長度(km)測量儀器選用DS3型水準(zhǔn)儀，往返觀測。水準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求符合下表的規(guī)定。 水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求等級水準(zhǔn)儀型號視線長度前后視距較差前后視距累積差視線離地面最低高度基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差之差三級DS3£75 m£2 m£5 m0.3 m2.0 mm3.04 質(zhì)量保證措施加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯(cuò)和破壞。1） 所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。2） 測量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測量規(guī)范進(jìn)行。3） 測量人員必須持證上崗。4） 進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。

23、5） 施工圖、測量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。6） 軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。7） 加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯(cuò)和破壞。8） 每一項(xiàng)測量工作都要進(jìn)行自檢互檢交叉檢。二、 PCWM工法施工工藝流程圖1）、施工流程施工放樣 開挖溝槽 樁機(jī)就位 制備水泥漿液 噴漿、噴氣攪拌提升至樁頂標(biāo)高 清理溝槽內(nèi)泥漿。開挖導(dǎo)溝三軸攪拌樁攪拌機(jī)架設(shè)設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌水泥材質(zhì)檢驗(yàn)三軸攪拌樁攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)水泥漿攪拌制作試塊管樁質(zhì)檢攪拌下沉、提升、噴漿經(jīng)偉儀測斜糾偏殘土處理插入管樁設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁施工完畢 三軸攪拌樁施工流程示意圖2）、PCMW工法施

24、工方案1、測量放樣項(xiàng)目部精測網(wǎng)測量成果的處理必須按照相關(guān)規(guī)范和建設(shè)單位要求進(jìn)行，統(tǒng)一平差標(biāo)準(zhǔn)和軟件，規(guī)范進(jìn)行測設(shè)，并負(fù)責(zé)維護(hù)和管理工作；首先設(shè)立控制點(diǎn)放大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，利用全站儀測量放樣確定樁位。為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜而內(nèi)襯厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，因此建議PCMW樁樁位中心外放5cm。2、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理，以保證施工順利進(jìn)行。3、水泥土攪拌樁施工3.1 開挖溝槽 為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開挖出1.2m寬的溝槽，深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。但按目前地質(zhì)資料，雜填土可能埋深達(dá)0.35.9m，如果遇到較

25、深的情況，挖至雜填土底部后，溝槽要立即采用粘土回填、夯實(shí)，以免影響周圍管線、建構(gòu)筑物。3.2 三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。3.3 PCMW工法施工3.3.1 施工參數(shù)定位后開動樁機(jī)使鉆頭下沉，同時(shí)注入水泥漿，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后作重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術(shù)參數(shù)如下：編號技術(shù)參數(shù)編號技術(shù)參數(shù)1止水帷幕水泥摻量：20%，用作重力式擋墻水泥摻量：18%，4注漿壓力：1.52.5Mpa2供漿流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度

26、：控制在1.0-1.5m/min漿液配比表 材料項(xiàng)目水水泥規(guī) 格自來水425#重量比07 513.3.2施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。3.3.3樁機(jī)就位及施工由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。、攪拌下沉 開動灰漿泵和空壓機(jī)待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，啟動攪拌電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下

27、切土噴漿攪拌下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。、注漿、攪拌、提升 計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。3.3.4攪拌及注漿速度、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料下沉速度不大于1m/min，提升速度控制在1.0-1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，見右圖：攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖。 、制備水泥漿液:在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比控制在1.51.6左右。 、三

28、軸水泥攪拌樁采用連續(xù)搭接全斷面復(fù)攪的方式施工、按下圖所示連接順序套鉆 850三軸攪拌樁施工順序圖出現(xiàn)超過24 小時(shí)的施工冷縫，處理方法如下（接頭處外側(cè)加一幅）。接頭處理示意圖 3.3.5 管樁插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放管樁。管樁采用隔一插一的方式插入，中心距離1200mm。、起吊前裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊管樁，必須保持垂直。、管樁底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于5。、當(dāng)管樁插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用器械將管樁固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)管樁高于設(shè)計(jì)標(biāo)

29、高不能下放時(shí)可采用震動錘壓入。3.4.6報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。3.4.7每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3.4.8 PCMW工法施工技術(shù)要點(diǎn)、嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液。、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時(shí)為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時(shí)可接入壓縮空氣進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒

30、再倒入存漿桶。、水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度控制在1.0-1.5m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。、對溢出的泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能再組織土方外運(yùn)。、管樁要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)斜歪現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度。三、靜壓樁主要施工方法3.1工程總流程本工程壓樁施工工藝流程如下：規(guī)

31、劃局測量隊(duì)建筑物角控制壓樁機(jī)進(jìn)場 建筑軸線測 量壓樁機(jī)組裝、調(diào)試 樁機(jī)就位定樁位樁監(jiān)理認(rèn)可 樁位復(fù)核經(jīng)緯儀水平位移控制預(yù)制樁就位預(yù)制樁檢查認(rèn)可 壓 樁經(jīng)緯儀垂直度控制送 樁監(jiān)理認(rèn)可樁頂實(shí)測標(biāo)高、實(shí)測壓力記錄 3.2測量定位3.2.1控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)整個(gè)現(xiàn)場的地形條件和擬建建筑物布置情況及業(yè)主提供的總平面圖坐標(biāo)點(diǎn)，布設(shè)若干個(gè)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)和業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)組成一個(gè)測量控制網(wǎng)。3.2.2建筑方格網(wǎng)標(biāo)樁埋設(shè)及保護(hù)控制網(wǎng)所有控制點(diǎn)標(biāo)樁四周砌筑磚墻并填土夯實(shí)，并作保護(hù)墻和觀測臺，標(biāo)樁埋好后其上部用紅白油漆相間涂刷，做到醒目易認(rèn)，利于現(xiàn)場使用和測量標(biāo)樁的保護(hù)。3.2.3平面控制網(wǎng)測設(shè)步驟1. 復(fù)核業(yè)主提供的

32、高等級控制點(diǎn)；2. 根據(jù)高等級控制點(diǎn)和施測方案進(jìn)行控制點(diǎn)初定位；3. 在已埋好的控制樁上進(jìn)行粗定位；4. 精測各控制點(diǎn)并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)作比較；5. 改正到設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，建立測量網(wǎng)絡(luò)；6. 在施工過程中定期復(fù)測控制點(diǎn)。3.2.4高程控制網(wǎng)的布設(shè)本工程高程控制網(wǎng)布設(shè)成四等水準(zhǔn)控制網(wǎng)來施測，控制網(wǎng)布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。高級水準(zhǔn)控制點(diǎn)由業(yè)主提供，施測前先核對高級水準(zhǔn)點(diǎn)，無誤后再施測高程控制點(diǎn)，布設(shè)后應(yīng)定時(shí)復(fù)測，以消除由于擠土引起的隆起量，保證高程值與實(shí)際位置相符。4.2.5 樁位的精確定位1. 根據(jù)測量控制網(wǎng)放出所有的定位軸線，依據(jù)樁位平面布置圖，用白灰放出每個(gè)承臺后，用小木樁定出樁位，將紅漆涂于小木樁頂端

33、，以便隨時(shí)檢查。2. 樁位定位結(jié)束后，提交業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可施工。3. 壓樁機(jī)就位后，為防止擠土效應(yīng)使已定的樁位位移，對樁定位利用控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀一次復(fù)測，樁位入土前再二次復(fù)測樁尖位置。3.3 工程樁施工3.3.1預(yù)制樁堆放1、預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能出廠運(yùn)輸。2. 堆放場地事先碾壓平整密實(shí)，并在地上放置兩排木方。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分別堆放，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)或近旁處（如下圖），保持在同一橫斷面上，各層墊木上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過一層，應(yīng)布置在打樁附近的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。方樁堆放不超過2層管樁堆放不超過4層3. 堆放后，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共

34、同檢查、驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄后，方準(zhǔn)使用。如發(fā)現(xiàn)不合格的，用藍(lán)筆畫上記號，應(yīng)及時(shí)退還到預(yù)制廠。4. 預(yù)制樁出廠時(shí)，應(yīng)按批量提供預(yù)制樁出廠合格證。3.3.2預(yù)制樁的起吊、對位、壓樁1. 吊車在起吊預(yù)制樁時(shí)，采用一點(diǎn)吊。起吊過程中，略加大角度（減少外伸長度）后，慢慢地拖到樁機(jī)邊后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁送到壓樁機(jī)夾樁器中。2. 根據(jù)已設(shè)定的控制樁用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后再開始放下首樁，首樁上樁尖的中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁位的鋼筋點(diǎn)（偏差在10mm以內(nèi)）開始壓樁。3. 當(dāng)樁尖壓入500mm后開始用兩臺經(jīng)緯儀成90o位置，調(diào)整首樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般在距樁機(jī)15m以外處架設(shè)），觀測時(shí)，上端與下端的

35、垂直度偏差應(yīng)0.5%，再開始壓樁，邊壓邊觀測，如果超差，及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不允許采用強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。4. 必須保證首樁的垂直度，首樁對整根樁的施工質(zhì)量時(shí)至關(guān)重要的。5. 壓樁過程中，要保證壓機(jī)最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一氣呵成，中間不得有間隔。6. 另外還應(yīng)特別注意送樁過程的垂直度控制，送樁器就位后，垂直度嚴(yán)格控制在5以內(nèi)。7. 送樁桿送樁時(shí)，將水準(zhǔn)儀架在操作室10m附近，對準(zhǔn)高程后記錄下數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出送樁深度，并在送樁桿上畫出醒目標(biāo)志，當(dāng)壓樁壓到距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，測量指揮機(jī)操工慢速加壓，測量隨時(shí)觀測送樁情況，當(dāng)觀測至設(shè)計(jì)標(biāo)

36、高時(shí)及時(shí)發(fā)出信號，停止加壓。若送樁桿標(biāo)志不清，應(yīng)提前停止加壓，待重新復(fù)核后再施工。3.3.3壓樁控制標(biāo)準(zhǔn)：1、 沉樁時(shí)按以下順序標(biāo)準(zhǔn)控制：（1） 設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；（2） 壓樁力控制值不大于樁身強(qiáng)度。 2、 壓樁過程中如出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)研究措施后再施工：（1） 壓樁過程中間碰到地下障礙物時(shí)；（2） 壓樁過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移或樁身樁頂破損。四、 鉆孔主要施工方法1、施工方法及施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖審核*定位測量測量設(shè)備校正 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒就位護(hù)筒制作校正護(hù)筒復(fù)核鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝保養(yǎng)下達(dá)開孔通知

37、書*開 孔鉆桿鉆頭準(zhǔn)備樁位移位、拔護(hù)筒鉆桿測量泥漿配制測定巖面鑒定孔深計(jì)算、自復(fù)沉碴測定成 孔鋼筋籠驗(yàn)收砼拌制運(yùn)輸樁頂標(biāo)高測定*灌注混凝土樁身砼養(yǎng)護(hù)*二次清孔計(jì)算初灌量漿液測定*孔深驗(yàn)收導(dǎo)管長度計(jì)算安放導(dǎo)管一次清孔沉碴測定導(dǎo)管檢查*安放鋼筋籠鋼筋籠準(zhǔn)備泥漿測定開挖驗(yàn)收說明：“*”為關(guān)鍵工序，必須由施工員或質(zhì)檢員在場。1.1、成孔準(zhǔn)備 a) 場地準(zhǔn)備：（1）施工前應(yīng)根據(jù)施工地點(diǎn)水文、工程地質(zhì)勘探資料及機(jī)具，設(shè)備、動力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況進(jìn)行施工場地布置。（2）設(shè)備進(jìn)場前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通迅通，施工場地平整堅(jiān)固，滿足機(jī)械行走需要。（3）場地布置合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平

38、行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。生活、生產(chǎn)、辦公分開。b) 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用5mm鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑100150mm。測量人員將樁位樣點(diǎn)放出后，施工員監(jiān)督鉆機(jī)工人將樣點(diǎn)用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準(zhǔn)，方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后護(hù)筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實(shí)，以防漏漿。c)、泥漿池及沉淀池開挖施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置，應(yīng)以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜。d) 設(shè)備安裝和就位（1）設(shè)備吊移孔位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無照操作，吊移時(shí)

39、地面應(yīng)有專人配合指揮。（2）鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。（3）所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆吠恋碾娎|，應(yīng)外套管道保護(hù)或挖溝埋設(shè)。（4）各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說明書操作使用。f) 鉆頭選型根據(jù)該工地工程地質(zhì)勘查報(bào)告及試樁情況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程投入鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。1.2 成孔控制a) 施工員認(rèn)真了解鉆機(jī)機(jī)型及性能，對各機(jī)組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方

40、代表和監(jiān)理工程師。b) 鉆孔準(zhǔn)備開孔前2小時(shí)，將鉆孔開孔通知單送達(dá)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位，經(jīng)認(rèn)可簽字后再送到鉆機(jī)，同時(shí)向鉆機(jī)操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項(xiàng)，并建議使用適合該孔地層的鉆具。c）鉆機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。d）鉆機(jī)鉆孔過程中必須視鉆機(jī)鉆進(jìn)情況隨時(shí)檢查掌握各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度、記錄表，泥漿比重。e）鉆孔過程中，根據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進(jìn)資料相對比，及時(shí)判斷所鉆層位是否與地質(zhì)資料相符合，同時(shí)檢查鉆機(jī)上的原始記錄是否正確。 f）在鉆進(jìn)時(shí)，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴(yán)重漏水或漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原

41、因，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。 g) 終孔前甲方代表或監(jiān)理必須到場見證簽字，對各項(xiàng)數(shù)據(jù)、機(jī)上余尺、機(jī)高、孔深、時(shí)間等，立即記錄在案。 h) 孔深測量和一次清孔 驗(yàn)收孔深合格后，將鉆頭提離孔底1020cm ，輸入比重1.151.25的泥漿循環(huán)清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達(dá)到要求后，再請監(jiān)理及甲方代表復(fù)核孔深，經(jīng)認(rèn)可后再提鉆，同時(shí)通知下道工序進(jìn)入作業(yè)。1.3 沖洗液類型a）根據(jù)地層性質(zhì)確定沖洗液成份，原則上采用原孔造漿法。b）遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于30時(shí)，應(yīng)提前制備優(yōu)質(zhì)沖洗液，其配方可選用膨潤土或粘土加純堿加添加劑制備。c）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑

42、直接制備。1.4 循環(huán)方式和凈化a）循環(huán)方式視地層及設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)。b）泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法或是機(jī)械強(qiáng)制振動篩選法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分離，及時(shí)從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。1.5 廢漿處理在施工場地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，總廢漿池必須分為二個(gè)部份、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進(jìn)入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)輸灌車進(jìn)出場均應(yīng)經(jīng)過沖洗，以防將廢漿、廢渣帶出場外，污染道路及周邊環(huán)境。1.6 清孔工藝清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝。1.7

43、 鋼筋籠的制作a) 原材料管理： （1）鋼筋進(jìn)場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標(biāo)識。 （2）在鉆機(jī)開鉆的同時(shí)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開始加工（整籠）。在鉆孔驗(yàn)孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達(dá)鋼籠制作崗，在鋼籠制作崗負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，開始加工短籠。b) 鋼筋籠的制作工藝： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯(cuò)

44、。 （2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長度并按要求焊接。 （3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 （4）箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。 （5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。 （6）焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度一般以5cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側(cè)。 （7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 在鋼筋籠制作完

45、畢后，請甲方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。1.8 鋼筋籠的運(yùn)輸及吊放：a）鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)24個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠長度大于時(shí)6m，可采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時(shí)。應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。c）鋼筋籠過長時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定?？卓诤附訒r(shí)，上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d）鋼筋籠全入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢

46、固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動造成錯(cuò)位。e）鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，單重在1t以下運(yùn)輸距離不大于50m時(shí)，可采用人工肩抬運(yùn)輸法，多點(diǎn)綁桿，合理分配人力，單重超過1t，距離大于50m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車輛運(yùn)輸。1.9 混凝土灌注、成樁工藝A）混凝土灌注（1）漏斗與儲料斗（槽）應(yīng)有足夠的容量儲存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達(dá)到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。（3）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開始灌注，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)：配制滿足初灌量需要的首批混凝土，運(yùn)送至漏斗和儲料斗（槽）內(nèi)儲存。嚴(yán)禁初存量不足，就灌入孔

47、內(nèi)，初灌量不少于1m3。灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格限制，一般不超過15分鐘。各崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小時(shí)1012m3。混凝土運(yùn)到灌注孔口時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達(dá)到要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強(qiáng)度。灌注中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合

48、理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長度應(yīng)填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時(shí)，導(dǎo)管的高度應(yīng)按照本上述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加1.82.0m。深入到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土灌注完畢后及時(shí)提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。灌注結(jié)束后，各崗位人

49、員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。四、 旋噴錨樁施工、噴錨施工主要施工方法施工準(zhǔn)備4.1旋噴錨樁施工流程第一排攪拌加勁樁定位放線局部開挖，具備機(jī)械施工作業(yè)面鋼絞線、錨定板加工第一排加勁樁沖孔施工第一排加勁樁噴漿作業(yè)，擴(kuò)大頭反復(fù)噴漿2次插入3-15.2鋼絞線、錨釘板 腰梁安裝，焊接、固定 鋼絞線、錨具固定，做好保護(hù)攪拌加勁樁養(yǎng)護(hù)至少7天進(jìn)行張拉，張拉力達(dá)到每根鋼絞線110%設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行鎖定第一步土開挖，試挖，放坡，每層取土厚度不得大于2m晝夜進(jìn)行周邊環(huán)境監(jiān)測，嚴(yán)控槽

50、邊堆載施工流程圖注：加勁樁施工7天后進(jìn)行張拉，等張拉后挖土施工。4.2旋噴攪拌加勁樁樁施工設(shè)備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的加勁樁。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。 考慮到對被保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專用機(jī)具慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，該鉆機(jī)的最大攪拌旋噴直徑達(dá)1.5m，最大施工（長）深度達(dá)35m，本工程需攪拌旋噴直徑為600-750，施工深度最大為22m。圖示如下：4.3 施工工藝及施工要點(diǎn)旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

51、，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道加勁樁設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁樁鉆機(jī)溝槽內(nèi)施工示意圖1 鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機(jī)1.施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成。2. 加勁樁直徑為500mm，水平傾角為20度。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3.水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%， 水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整)；4.旋噴攪拌的壓力值為1520Mpa。5.擴(kuò)大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴(kuò)大頭，保證擴(kuò)大頭的直徑

52、。6.水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7.通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時(shí)將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。8.錨筋采用3根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9.加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護(hù)7天后施加張拉力鎖定。10.下層土方開挖時(shí)，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。4.4 工藝節(jié)點(diǎn)施工1.定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超

53、過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2.成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。3.錨筋制作錨筋體采用3根15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計(jì)樁長+圍護(hù)墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根20b工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護(hù)樁，錨具與腰梁之間用250×250×20的