質(zhì)量管理之三檢制度、三不檢原則、三檢原則

1、質(zhì)量管理三檢制度.三不檢原則.三檢原則刖百三檢制度，即為三級檢驗制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般運 用自檢互檢（一級）、班級檢驗（二級）、專職檢驗（三級） 而最終確定。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同，在不同行業(yè)有不同的說 法與含義。三檢制度和三不原則是品質(zhì)理念中最基本的內(nèi)容，在平時 的品質(zhì)管理活動中一定要滲透到最基層員工！三不原則不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品?；疽鬄椋? .不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的 產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受， 并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查 原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并

2、避免不合 格品繼續(xù)加工造成的浪費。2 .不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工 時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢 查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時 留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概 率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只 有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋? .不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn) 品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時停機,將不良品在本工序 截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道 工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道

3、工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點：1 .誰制造誰負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì) 量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工 序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求 是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序 反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取 對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。2 誰制造誰檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是 生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合 格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn) 品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水 平,

4、提局J產(chǎn)品質(zhì)量。3 .作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè) 流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷 完善。每一個員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工 序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則 制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不 原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。4 ,全數(shù)檢查所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實 施全數(shù)檢查。5 .工序內(nèi)檢查質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工 序外對產(chǎn)品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業(yè) 者的責(zé)任感，還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。6 .不良停

5、產(chǎn)在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止 生產(chǎn)，并及時采取調(diào)查對策活動。7 .現(xiàn)時處理在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài) 轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、 機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元 兇”并及時處理。8 .不良曝光在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只 有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制制造不合格品， 實現(xiàn)零缺點，才能讓客戶真正滿意。因此對于發(fā)生不良，不僅 作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道， 讓設(shè)計開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對策，并改善作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡單地由作業(yè)對不合格

6、品自行返工或報廢；否 則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。9 .防呆防錯產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者的責(zé)任心來保證，任 何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因 素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學(xué)合 理地設(shè)計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中， 認(rèn)真進行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分 的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求 的范圍內(nèi)。10 .管理支持作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng) 該承擔(dān)更多的責(zé)任，因為現(xiàn)場管理者的職責(zé)就是幫助員工解決 問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理者應(yīng)第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一

7、起調(diào)查并處理問題。對于不良品若只是輕率地 推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且 易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員工進行指導(dǎo)，事先預(yù)防問題的產(chǎn)生，和員 工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源 設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?？傊?，管 理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中 落實。三檢原則檢.互檢、專檢。三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢 驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。1 .從采購工作開始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。2 .按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

8、與工藝要求，以及相 關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。3 .產(chǎn)品檢驗支持標(biāo)準(zhǔn)落實：雖然說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但是計件 管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗人員是造成不良品流 送的主要原因。4 .生產(chǎn)過程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)一一不生產(chǎn)不良品。下 道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督不接受不良品。例：A員工裝配門鎖，互檢門限位B員工裝配鎖住，互檢逆變電源C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝E員工裝配直通，互檢雨刮上線F員工裝配工具箱蓋板，互檢直通5 .最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠， 那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。關(guān)于三檢的創(chuàng)新方法：1 .“我講你聽，我做你看；你講我聽，你做我看”針對需要培訓(xùn)的員工，首先一對一講解三檢步驟及標(biāo)識標(biāo) 記方法，接著按照三檢步驟及標(biāo)記方法進行示范，然后聽裝配 工講解自己對三檢步驟及標(biāo)識標(biāo)記方法的認(rèn)識理解，再看裝配 工按照