設(shè)備全生命周期管理辦法

1、設(shè)備全生命周期管理考核辦法第一章目的及范圍第一條 目的（ 一） 為了更好的規(guī)范設(shè)備管理考核工作，做到“故障必究、明確責任、穩(wěn)定生產(chǎn)”。（二） 規(guī)范設(shè)備的計劃性檢修維護工作，逐步實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)檢修，從而保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。（三） 進一步明確設(shè)備管理考核的范圍和內(nèi)容，充分調(diào)動和發(fā)揮各級設(shè)備管理人員的積極性。（四） 從設(shè)備的全生命周期管理入手，引導(dǎo)各層級更好的開展設(shè)備管理工作，提升設(shè)備管理、使用水平。第二條 考核范圍（一 ） 新增設(shè)備的立項、設(shè)計、選型、到貨驗收、試運轉(zhuǎn)及效果評價等相關(guān)工作的管理考核。（二） 設(shè)備的操作維護、計劃性檢修維護保養(yǎng)工作的日常管理考核。（三） 設(shè)備外委維修、到貨驗收、試運轉(zhuǎn)

2、等相關(guān)工作的管理考核。（四 ） 電機事故的管理考核。（五 ） 設(shè)備事故管理考核。（六 ） 本管理考核辦法同樣適用于公司內(nèi)部特種設(shè)備的管理考核工作。第二章考核原則第三條 設(shè)備全生命周期管理考核堅持實事求是、公平公正的原則，如實記錄考核內(nèi)容。第四條設(shè)備全生命周期管理考核根據(jù)設(shè)備的性能、運行現(xiàn)狀和特殊環(huán)境進行區(qū)別考核。第五條考核過程中統(tǒng)一思路，堅持分層、分級、分類別進行考核。第三章術(shù)語及定義第六條 針對設(shè)備管理考核辦法中專業(yè)術(shù)語定義如下：（一 ） 設(shè)備： 考核辦法中提到的設(shè)備特指公司內(nèi)部服務(wù)于工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)動和靜止設(shè)備及其附屬的電儀配件。（二 ） 設(shè)備故障：設(shè)備故障指設(shè)備的非正常停機造成的設(shè)備停機或系

3、統(tǒng)裝置停車影響生產(chǎn)的事件，如設(shè)備運行過程中的突發(fā)性停機、本機聯(lián)鎖停機、設(shè)備發(fā)生故障需要停機處理等類似現(xiàn)象。（三 ） 設(shè)備檢修：設(shè)備檢修指設(shè)備出現(xiàn)機械故障更換零部件及備件；設(shè)備維保周期內(nèi)以下計劃性檢修維護項目不參與考核：緊固、找正、檢查更換油封、填料、尼龍棒、清洗、更換托輥。（四 ） 備件： 特指檢修設(shè)備過程中所用到的材料。第七條 設(shè)備的附屬電儀配件包含在設(shè)備內(nèi)，不再另行劃分，和設(shè)備等同納入管理考核。第四章新增設(shè)備及備件管理考核第八條 新增設(shè)備管理包括：新增設(shè)備（包含技改更新）的立項和審批、設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確定、設(shè)備制造過程中技術(shù)要求的確定、設(shè)備運行工藝要求的確定、設(shè)備的到貨驗收、設(shè)備的安裝驗收及

4、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和效果評價。第九條 管理要求（一 ） 新增設(shè)備管理嚴格按照設(shè)備管理標準化評價體系中的要求執(zhí)行，逐級審批，保存相關(guān)記錄和文件。（二 ） 要求設(shè)備管理科、生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)?？茀⑴c公司內(nèi)部 A 類和 B 類設(shè)備的選型和審批工作，負責新增設(shè)備過程中各自分管專業(yè)內(nèi)設(shè)備參數(shù)的確認和把關(guān)、試運轉(zhuǎn)及效果評價工作；分廠負責C 類設(shè)備的選型和把關(guān)。（三 ） 備件到貨驗收必須嚴格執(zhí)行集團公司物資到貨驗收管理辦法，嚴格把關(guān)，并做好使用后的質(zhì)量跟蹤評價工作。第十條 管理考核（ 一 ） 環(huán)保事故的，按照設(shè)備事故管理考核進行定性和處理，處理范圍和標準根據(jù)事故原因和造成的經(jīng)濟損失確定，（二 ） 新增設(shè)備由于選型

5、錯誤達不到工藝要求、故障頻繁、環(huán)保要求不過關(guān)、高耗能等相關(guān)問題，但未造成事故的，參照以下情況處理：1. 需要重新更換設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的原值,由事故調(diào)查小組共同研究，參照設(shè)備事故管理考核進行處理，處理范圍根據(jù)事件的原因確定。2. 需要更換某些部件提升性能符合生產(chǎn)、安全環(huán)保和經(jīng)濟性要求的，根據(jù)備件的價值參照設(shè)備事故管理考核進行處理，未構(gòu)成事故的全部按照五級故障進行處理，處理范圍根據(jù)事件的原因確定。第五章設(shè)備計劃性檢修及維護管理考核第十一條設(shè)備的計劃性檢修維護包括：每日的計劃性檢修、設(shè)備的定期維護保養(yǎng)、電機潤滑維護保養(yǎng)、設(shè)備外委維修工作。第十二條運行管理要求（一 ） 設(shè)備的日常檢修工作必須提前一天

6、上報檢修計劃，檢修過程中嚴格按照設(shè)備日常檢修維護管理辦法執(zhí)行，且檢修完成后必須達到制度中所要求的最低運行期限。（二 ） 大型機組維護保養(yǎng)完成后，最低使用周期為下一次維保時間，中間不能發(fā)生任何設(shè)備故障。（三 ） 電機潤滑完成后必須達到最低的使用期限，具體期限根據(jù)電機表面張貼的潤滑周期為主。（四 ） 設(shè)備外委檢修維護后必須達到技術(shù)協(xié)議或合同規(guī)定的最低使用期限，要求分廠簽訂合同時注意技術(shù)標準的規(guī)范和設(shè)備到廠驗收工作。（五 ） 公司內(nèi)部所有設(shè)備的檢修維護必須提前安排計劃，嚴禁出現(xiàn)突發(fā)性故障；點檢系統(tǒng)中紅黃區(qū)故障信息必須及時安排處理，要求系統(tǒng)中的報警信息24 小時之內(nèi)必須拿出處理計劃，嚴禁等、停、靠現(xiàn)象

7、。（六 ） 要求各分廠根據(jù)自身設(shè)備現(xiàn)狀和公司管理要求，每臺設(shè)備確定檢修維護周期，按期進行檢查維護。轉(zhuǎn)動設(shè)備確定檢維修周期，靜止設(shè)備確定使用年限，完成后上報公司審批。要求設(shè)備的檢維修周期盡量和生產(chǎn)系統(tǒng)的停車維護周期保持一致，尤其是關(guān)鍵主機設(shè)備，避免影響生產(chǎn)。第十三條管理考核，設(shè)備計劃性檢修及維保考核分為以下幾種情況：（一 ） 設(shè)備計劃性檢修及維護完成后，由于檢維修的質(zhì)量造成事故的（設(shè)備、工藝、安全和質(zhì)量事故），嚴格按照事故管 理考核辦法進行處理。（二 ） 設(shè)備計劃性檢修及維護完成后，未達到最低使用周期出現(xiàn)設(shè)備故障的，分以下三種情況進行處理：1.A 類設(shè)備由公司設(shè)備管理科負責調(diào)查處理，根據(jù)故障的嚴

8、重程度和造成的直接經(jīng)濟損失，參照設(shè)備事故管理考核辦法進行處理。2.B 類設(shè)備由分廠組織調(diào)查，設(shè)備管理科參與，最終由分廠處理。根據(jù)故障的嚴重程度和造成的經(jīng)濟損失，參照事故管理考核辦法和設(shè)備分級管理考核辦法進行處理，如果造成的經(jīng)濟損失構(gòu)成三級及以上事故的由設(shè)備管理科組織處理。3.C 類設(shè)備由分廠組織調(diào)查處理，根據(jù)故障的嚴重程度和造成的經(jīng)濟損失，參照設(shè)備事故管理考核辦法和分級管理辦法進行處理。第六章電動機事故管理規(guī)范第十四條電機事故分類。電機事故按照事故性質(zhì)劃分為：電機掃膛事故、電機抱軸事故、電機燒毀事故等，具體定義如下：（一 ） 電機掃膛事故：電動機轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子外圈與定子內(nèi)圓相碰擦的現(xiàn)象稱電機定、

9、轉(zhuǎn)子相擦，一般又稱為電動機掃膛。（二 ） 電機抱軸事故：電機抱軸是指軸承在運行中由于自身或外部原因引起急劇發(fā)熱，致使軸承內(nèi)圈抱死在轉(zhuǎn)子軸上。（三）電機燒毀事故：電機燒毀是指電機在運行中由于各種 原因造成電機線圈燒毀，致使電機無法正常工作的現(xiàn)象。第十五條事故責任劃分及處罰標準。（一）因電動機缺相運行、電動機軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡、 電動機電源電壓過低或過高、電動機接線錯誤，一相繞組反接 或三角接星形原因造成電機的燒毀事故，由動力檢修分廠負責 任。（二）因電動機短時間頻繁啟動、電動機長期過負荷運行、 與電動機連接的機泵振動、堵轉(zhuǎn)引起電動機燒壞（電動機拖動的機械設(shè)備卡死導(dǎo)致電動機堵轉(zhuǎn)）電動機受潮或水淹

10、、電動機環(huán)境 溫度高、聯(lián)軸器我正等原因造成電機的燒毀事故，由電動機所 在單位負責任。（三）事故處罰參照設(shè)備計劃性檢修及維保考核第十三條中 第二項進行調(diào)查處理。第七章設(shè)備事故管理考核第十六條 設(shè)備事故是指設(shè)備因非正常損壞，造成停機時間、 產(chǎn)品損失或修復(fù)費用達到規(guī)定數(shù)額的事故。包括：（一）由于設(shè)備本身缺陷、質(zhì)量、部件損壞造成的生產(chǎn)事故；（二）人員業(yè)務(wù)技能不熟練、誤操作或使用不當造成的設(shè)備事故;（三）由于惡劣天氣和環(huán)境造成的設(shè)備事故。第十七條設(shè)備事故分為五個等級，具體劃分詳見下表，其 中四級事故分為四級一檔和二檔兩類，設(shè)備事故的具體范圍和 考核對象詳見下表：廳P事故等級事故范圍考核對象1一級事故造成

11、直接經(jīng)濟損失在 100萬元以上（含100 萬元）的設(shè)備設(shè)施事 故。集團公司生產(chǎn)、技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù) 部正、副部長，生產(chǎn)管理正、副科長及 專員，責任單位經(jīng)理及分管設(shè)備的經(jīng) 理，設(shè)備管理科（生產(chǎn)技術(shù)科）正、副 科長及專員，事故所在分廠正、副廠 長，設(shè)備技術(shù)員，事故發(fā)生工段技術(shù) 員、白班班長、當班班長、責任人，并 扣除責任單位當月績效6分。2二級事故造成直接經(jīng)濟損失在 30-100 萬元（含30 萬元）的設(shè)備設(shè)施事 故。責任單位分管生產(chǎn)的經(jīng)理，設(shè)備管理科 （生產(chǎn)技術(shù)科）正、副科長及包抓專員， 分廠廠長及分管設(shè)備的廠長、設(shè)備技術(shù) 員，事故發(fā)生工段技術(shù)員、當班班長、 責任人，并扣除責任單位當月績效

12、4 分。3三級事故造成直接經(jīng)濟損失在10-30萬元（含10萬 元）的設(shè)備設(shè)施事故。設(shè)備管理科（生產(chǎn)技術(shù)科）正、副科長及 包抓專員，事故發(fā)生分廠分管設(shè)備的廠 長、設(shè)備技術(shù)員，工段技術(shù)員、當班班 長、責任人，并扣除責任單位當月績效 2分。4四級事故四級一 檔造成直接經(jīng)濟損失在 5-10萬元（含5萬 元）的設(shè)備事故。事故所在分廠設(shè)備員，工段技術(shù)員，當 班班長及直接責任人（由分廠自行處 理）。四級二 檔造成直接經(jīng)濟損失在 1-5萬元（含1萬元） 的設(shè)備事故。事故所在分廠設(shè)備員，工段技術(shù)員，當 班班長及直接責任人，分廠根據(jù)情況自 行確定責任人。5五級故障造成直接經(jīng)濟損失在0.5-1萬元（含0.5萬 元）

13、的設(shè)備故障。設(shè)備包機人（檢修或者工藝），當班班 長，直接責任人，相關(guān)技術(shù)員，分廠根 據(jù)實際情況確定。6五級以下故 障造成直接經(jīng)濟損失在 0.5萬元以下的設(shè)備故 障。處理對象和標準由分廠自己確定第十八條設(shè)備事故上報及應(yīng)急（一）發(fā)生設(shè)備事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責人和分廠領(lǐng)導(dǎo)，分廠在組織實施搶險的同時第一時間（1小時內(nèi)）上報設(shè)備管理科，并做好現(xiàn)場保護，8小時內(nèi)以書面形式上報設(shè)備管理科，逾期未上報的視為瞞報。（二）設(shè)備管理科根據(jù)現(xiàn)場事故的性質(zhì)和大小進行鑒別，按照集團公司事故管理辦法中相關(guān)要求在1小時之內(nèi)電話通知集團生產(chǎn)技術(shù)部。（三）事故發(fā)生后分廠內(nèi)部積極組織開展調(diào)查分析工作，及 時上報事故報告

14、，報告必須包括以下內(nèi)容：1 .事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況。2 .事故的簡要經(jīng)過、原因和造成的影響。3 .事故已經(jīng)造成初步估計的直接經(jīng)濟損失。4 .已經(jīng)采取的措施。5 .其他應(yīng)當報告的情況。（四）設(shè)備事故發(fā)生后，所在分廠應(yīng)第一時間組織人員進行 救援處理，在保證人員人身安全的前提下盡可能的排除設(shè)備故 障，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（五）設(shè)備管理科在事故發(fā)生后應(yīng)第一時間深入事故現(xiàn)場了 解事故經(jīng)過，并配合分廠進行事故的應(yīng)急處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第十九條事故調(diào)查（一）三級及以上設(shè)備事故由公司組織調(diào)查處理，四級及以 下事故由分廠組織調(diào)查分析原因并進行處理，將處理結(jié)果以書 面形式上報設(shè)備管理科備案，設(shè)備管理科監(jiān)

15、督分廠處理過程。（二）設(shè)備事故處理過程中，根據(jù)結(jié)果的嚴重性確定事故等級，根據(jù)事故的原因確定處理范圍。第二十條事故的經(jīng)濟處罰，事故經(jīng)濟處罰按照以下標準:廳P改等級工作崗位、一級事故二級事故三級事故四級事故五級故障1董事長、總經(jīng)理，分管安 全、生產(chǎn)、技術(shù)工作的副總 經(jīng)理元元/集團公司其他領(lǐng)導(dǎo)元元/2各分、子公司經(jīng)理元元/3部門部長，各分、子公司副 經(jīng)理元元元/4部門副部長，各分、子公司 科長、各分廠廠長元元元/5部門科長，各分、子公司副 科長，各分1副廠長元元元/6部門副科長元元元/7分、子公司調(diào)度、班長，安 全環(huán)保科、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè) 備管理科、質(zhì)量管理干事， 各分廠技術(shù)員、安全員元元元元/8安全

16、環(huán)保部、生產(chǎn)技術(shù)部各 科室十事及總調(diào)元元元直接責任人處9其他人員（包機人、檢修人 員等）元元元第二十一條事故的跟蹤管理（一）針對生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故，處理時應(yīng)堅持“四不放 過”原則，查清事故原因，落實清楚責任，制定相應(yīng)的防范措 施，相關(guān)人員從中受到教育并清楚防范措施內(nèi)容。要求從事故 的原因的調(diào)查、事故分析、事故處理及責任落實以及培訓(xùn)教育 幾個環(huán)節(jié)必須建立和保存相關(guān)資料，要求一個事故建立一個檔 案。（二）對于一些比較典型的、帶有教育意義的事故，各相關(guān) 單位應(yīng)當組織全體員工學習，學習時必須建立學習記錄，使廣 大員工受到教育，防止此類事故再次發(fā)生。（三）對事故發(fā)生后制定的防范措施，各分廠必須在事故發(fā)

17、 生后3-10個工作日內(nèi)落實到位，具體時間根據(jù)措施落實難易程 度在事故通報中或相關(guān)組織口頭通知為準。措施落實到位后， 由設(shè)備技術(shù)員填寫事故反饋單，后附學習培訓(xùn)簽到表，及時反饋設(shè)備管理科，設(shè)備管理科負責核查，對敷衍了事、未按 規(guī)定落實的責任分廠將在月度考核中加倍減分，并限期整改。（四）發(fā)生事故，各分廠應(yīng)建立詳細的事故臺賬，方便管理 和查閱，臺賬格式詳見附表。（五）生產(chǎn)過程中由于同種原因發(fā)生兩次甚至多次的事故，給 予事故單位2-5倍的處罰，情況嚴重的責任人將予以降崗或撤職 處理。第八章管理考核要求第二十二條 設(shè)備管理考核過程中，凡是發(fā)生的設(shè)備故障必 須進行調(diào)查處理，從而保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。但具體處理 過程中不能一概而論，必須根據(jù)實際情況進行處理。第二十三條設(shè)備管理考核工作必須在故障發(fā)生后第一時間 （三天內(nèi)）進行調(diào)查處理，落實責任，嚴禁等、停、靠現(xiàn)象； 處理不及時將參照管理辦法對管理人員進行處理。第二十四條本管理考核辦法由設(shè)備管理科負責解釋。附件：1.設(shè)備事故報告單2 .設(shè)備事故調(diào)查表3 .設(shè)備事故臺賬4 .設(shè)備事故反饋單5 .設(shè)備維護保養(yǎng)周期附件1設(shè)備事故報告單填報單位：（蓋章）日期：年月日設(shè)備名稱事故發(fā)生 時間事故性質(zhì) 及等級事故發(fā)生 地點事故經(jīng)過 及造成的 損失和引 發(fā)的結(jié)果事故原因 初步分析事故損失（估算）