醫(yī)用氧氣瓶充裝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、XXXXX氣體有限公司 醫(yī)用氧氣瓶充裝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 第 3 頁 共 3 頁標(biāo) 題醫(yī)用氧氣瓶充裝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 號(hào)SOP-MM-002版 本I頁 數(shù)共3頁起草人簽 名審核人簽 名批準(zhǔn)人簽 名日 期日 期日 期起草部門生產(chǎn)部頒發(fā)部門質(zhì)管部生效日期 年 月 日送達(dá)部門份 數(shù)目的：嚴(yán)格按照醫(yī)用氧充裝程序進(jìn)行作業(yè)，杜絕一切可能產(chǎn)生危害的活動(dòng)。 適用范圍：醫(yī)用氧氣瓶充裝責(zé)任人：充裝員內(nèi)容1. 充裝前確認(rèn)：1.1確認(rèn)待充裝氣瓶均已預(yù)檢合格。1.2確認(rèn)充裝閥、管道等設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。1.3確認(rèn)待充裝液氧已檢驗(yàn)合格。1.4確認(rèn)充裝站衛(wèi)生處于合格狀態(tài)。1.5確認(rèn)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及生產(chǎn)記錄已到位。1. 6確認(rèn)前

2、后工序處于生產(chǎn)狀態(tài)。2. 充裝：2.1將預(yù)檢合格的氣瓶按氣瓶干燥抽真空標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程處理合格后移到充裝閥下面，接好待充鋼瓶的高壓軟管，并固定住鋼瓶；將醫(yī)用氧瓶待充軟管吹掃置換30秒。將高壓金屬軟管和鋼瓶的緊密連接，防止漏氣。2.2預(yù)冷高壓低溫液氧泵、全開貯槽上的氣體回流閥，液體吸入閥的吸入壓力必須大于0.02MPa，冷卻時(shí)間約5分鐘后，放空閥中出現(xiàn)液體。2.3打開各氣瓶瓶閥和充裝支管閥門，緩慢開啟其中一排充裝排的總閥門和總管上的閥門，另一排充裝總閥應(yīng)是關(guān)閉的。待高壓低溫液體泵預(yù)冷好后即可開機(jī)，當(dāng)泵的排出管路開始結(jié)霜，可聽到輕微的振動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)排出閥還在工作，排出管上的壓力表將顯示逐漸增加的壓

3、力說明液體泵正常工作。2.4 充裝過程中，一組灌充排在充裝，另一組應(yīng)接好軟管，打開待充鋼瓶的瓶閥，做好切換充裝準(zhǔn)備。2.5通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)的速度調(diào)節(jié)旋鈕使泵的流量與充裝需求相適應(yīng)，與額定流量匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍為400rpm/min900rpm/min，在操作過程中電機(jī)轉(zhuǎn)速絕對(duì)不允許超過900rpm/min，否則將有可能因泵超流量而將液體充入鋼瓶之內(nèi)引發(fā)安全事故。如果汽化器最后一排翅片發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象或汽化器至充灌排的管路發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力，應(yīng)降低電機(jī)轉(zhuǎn)速或停泵查明原因。2.6從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升到9.81MPa和12.26MPa時(shí),應(yīng)分別檢查

4、一次瓶體的溫度狀況。在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開；漏氣時(shí)，應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.81MPa或不便于處理時(shí)，要待該氣瓶充氣結(jié)束后，取下予以處理。2.7 控制氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。2.8 氣瓶的充裝壓力應(yīng)從氣體在不同充裝溫度下充裝壓力表中確定，嚴(yán)禁超壓充裝。2.9每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶；然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開管道放空閥，待管道壓力降至1.96MPa

5、以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶。2.10充裝好的氣瓶由氣瓶檢查員檢查合格后，戴上瓶帽，通知?dú)馄繌?fù)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并做好記錄。2.11做好清場(chǎng)衛(wèi)生工作，經(jīng)質(zhì)管員確認(rèn)合格后脫下防護(hù)用具出充裝站。3. 充裝注意事項(xiàng)3.1 操作任何閥門時(shí)，操作人員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行，且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊，產(chǎn)生靜電。3.2 向氣瓶?jī)?nèi)充氣，在充裝匯流排壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不得隨意減少每排的充裝瓶數(shù)。3.3 充氣過程中，在瓶?jī)?nèi)壓力未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了用手摸鋼瓶

6、溫度以外還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好。3.4 在操作過程中嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。3.5 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及相連接的充裝支管閥門并緊急關(guān)停高壓低溫液氧泵，采用相應(yīng)的辦法來滅火或報(bào)警。3.6 在充裝場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火必須采取可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)火證后方可動(dòng)火。3.7 凡與氧接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。4. 清場(chǎng)4.1 清場(chǎng)地點(diǎn)：就地清場(chǎng)4.2清潔劑：0.3%的清潔精，飲用水。4.3每批生產(chǎn)結(jié)束均應(yīng)做好清場(chǎng)工作：4.3.1用濕抹布將充裝站內(nèi)的管道、充裝閥等設(shè)備及工具拭擦至表面無塵；如設(shè)備或工具表面有較難清洗污漬時(shí)可用0.3%的清潔劑擦洗至顯設(shè)備原色。4.3.2用拖把