內(nèi)徑18m的筒倉工程滑模施工

1、內(nèi)徑18m的筒倉工程滑模施工 一、工程概況該工程為筒體結構，筒倉內(nèi)徑18m，筒身高35.46m，有效容積5000m3。35.46m為屋面，±0.000相當于絕對高程44.5m。該工程基礎為筏基，埋深-6.0m，基礎下有100厚C10砼墊層，墊層直徑23.00m。基礎直徑22.8m，底板厚900mm1300mm，在半徑4m和9m處分別有一道1100×1500、900×1500的環(huán)形基梁。每根環(huán)梁上分別有6根900×900、700×800的柱子，基礎砼強度等級為C30，抗?jié)B標號S6，所有筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。筒壁11.67m以下

2、厚300，以上厚280，操作室墻體用M5，混合砂漿砌水泥爐渣190系列小型空心砌塊。裝飾：屋面1:8水泥爐渣找坡2%，找平層上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂漿保護層。地面為1:25水泥砂漿罩面，30.46m標高以上混合砂漿抹墻面、頂棚，106內(nèi)涂料二遍。外墻1:1:6水泥石灰砂漿打底12厚，1:2.5水泥砂漿面層5厚，門窗為鋼門窗，刷紅丹防銹漆綠調(diào)和漆兩遍。二 施工準備2.1 場地平整本工程場地較平，南側有根電線桿，桿上有電纜。場內(nèi)還有一條電纜溝，溝內(nèi)十幾根電纜，均需拆遷后才能開始土方工程的施工。2.2 大臨工程       

3、;      攪拌站：布置2臺強制攪拌機，2個碎石料斗，每個斗容積10m3一座水泥倉庫，能儲存水泥80T，約100m2，容積10m3的水箱2個，砼輸送泵一臺。               垂直運輸設備安裝一臺ZQ80塔吊，塔身安裝高度45m。               由于現(xiàn)場狹窄，不能

4、設鋼筋制作加工場，所有鋼筋均從廠外加工場制作好后再運到現(xiàn)場。               現(xiàn)場大臨設施布置  現(xiàn)場大臨設施一覽表 序號大臨工程名稱單位數(shù) 量備 注1水泥庫m2100簡易建筑100厚砼地面2砂石料場m2500砼地面3攪拌站m2150簡易建筑4材料庫m2100彩板房5現(xiàn)場辦公室m250彩板房6木工棚m2100簡易建筑7鋼板制作的水箱m3102個8施工道路項(1)400厚砂石摻矸石9臨時供電項(1)彩板房10施工供水項(1)5

5、00米11塔吊基礎項1見圖12警衛(wèi)房m2302間磚砌13現(xiàn)場實驗室m220 2.3、 2.3、    施工用電由于本工程采用塔吊吊運材料，砼泵送澆筑，滑模施工等，所用機械較多，功率較大，合計用電功率約200kw。根據(jù)實際情況將砼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊、攪拌機、電焊機等及照明接一路線。P1=88kw P2=110kwKP1 1×88×1000I1=-=-=179A線COS 380×0.75 KP21×110×1000I2=-=223AU線COS380×0.75故分別選用35平方毫米和5

6、0平方毫米的BX型銅芯橡皮線作導線。2.4、施工用水計算；本工程以砼施工為主，按計劃每班澆筑砼50m3?，F(xiàn)場人員按100人計，工地不設食堂，不設消防栓。（1） （1）施工工程用水量計算；取N1=1800L/m i3K2=1.5取K1=1.1 Q1N1·K2 50×1800×1.5q1=k1-=1.1×-=5.156L/S 8×3600 8×3600（2） （2）生活用水量計算：取N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p1·n2·k3 100×30×1.4由公式q2=-= =0.073

7、L/S t×8×3600 2×8×3600(3)總用水量計算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管徑計算： 4Q 4×5.229D=-=-=0.074m 取76mm ·V·1000 ×1.2×1000故現(xiàn)場 總用水量為5.229L/S，用直徑76mm的鋼管即可。2.5、 2.5、    施工機具準備，見主要施工機具表。施工機械、設備選配一覽表 序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機1.2m3臺12自卸車20T輛43裝載機ZL50臺14塔

8、吊80型臺15砼攪拌機C145-3400L臺26砼輸送泵 臺17插入式振動器  臺108平板振動器 臺49振動棒 根10010鋼筋張拉絞車GL1102臺111鋼筋切斷機TT40A臺112鋼筋彎曲機GV40A臺113交流電焊機RF1500臺614圓盤電鋸 臺115無齒鋸  臺216無齒鋸片 張1517手持砂輪機 臺418砂輪片 張1219經(jīng)緯儀T2臺220水準儀S3臺1三 施工進度計劃為了確保工期，對施工進度進行合理組織，具體安排（略）四 施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎再主體；基礎

9、土方機械大開挖，基礎同采用同輸送泵進行澆筑；筒倉壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如1.88 米平臺、柱-1、30.44米平臺、屋面采用常規(guī)施工。整個工程的施工順序是：場地平整，障礙拆除土方開挖護坡筏基施工滑模機具組裝第一次滑模第一次空滑1.88米平臺、漏斗施工第二次滑模拆除滑模機具屋面施工裝飾施工。五 主要分部分項工程施工方案5.1、基礎工程施工 5.1.1 施工順序：定位放線-砼地面破除-土方開挖-驗槽-支墊層模板-墊層砼-筏基放線-鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼澆筑5.1.2 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原砼地面均須破除。原砼地面有兩層，上層厚度400，為C25砼

10、，下層厚度400，為C30砼，砼地面破除用風鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的砼垃圾用50裝載機和15T大黃河牌翻斗車裝運到5KM外傾倒。5.1.3 土方開挖 （1）、本工程挖土深度達到6.10米，土方大多為矸石回填，所以先進行邊坡計算： 2Csincos H=- sin2(/2-/2)取C=6KN/M2，=20 =19KN/M361=2*6sincos20÷（19*sin2（/2-20/2）解得=52.84，取=53。故本工程按1：0.75的放坡系數(shù)挖土。用1.2m3反鏟挖掘機一臺，進行挖土，4臺20T斯太爾自卸車運土到5KW以外傾倒。5.1.4 另外，開挖土方時還需要從西北方挖一條

11、環(huán)形斜道，以便車輛進入深基坑內(nèi)進行挖運土，斜坡坡度為10度，長度為50米，寬4米。（1） （1）              將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成5%的向外坡水，并在四個方向各挖1m*1m*1m的積水坑，坑內(nèi)放7.5KW的潛水泵各一臺，以防下雨時水流進基坑。（2）機械開挖時，挖掘機配技術工1人、普工2人、另需45勞務工跟車清底修坡。(3) 開挖接近設計標高時, 為避免擾動基地土層，30cm厚土層,采用人工清理。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。（4）由

12、于是夏雨季，留出100mm厚土層，待驗槽后，隨清出隨澆筑墊層砼。（5）土方回填待基礎結構驗收完后方可進行，并應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過300mm，分層夯實，回填分兩次進行。第一次至長-4.9m，為滑模組裝準備場地，第二次回填至室內(nèi)地坪。（6）由于基坑待挖后西丶西北方向已到現(xiàn)有的公路邊，為保證公路路基不塌方，必須進行護坡處理，南面、西南面均有建筑物，挖土時，已無法放坡，必須對建筑物基礎進行保護性處理。處理方法采用錨桿加固的辦法：雖然西，西北方有一定的放坡，但放坡不夠，同時還有車輛行駛，為防止車輛不小心駛入基坑內(nèi)，需要在坑邊砌一道2米高240厚的圍墻作防護。故坑邊有均載 Q=38

13、KN/M2，=19KN/M3， =40、 、    求錨桿的軸向拉力:Ea1=1/2*Z2tg(45-/2)=1/2*19*6.32*0.217=81.82KN/M Ea2=qZtg2(4/2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的錨桿的水平拉力T1，根據(jù)力矩平衡，則：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2 T1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52KN/M 錨桿間距為0.5米，錨力T=T1*0.5=40.26KN 錨桿的軸向拉力為TU=T/COS=42.844KN、 、  &#

14、160; 求錨筋的截面積： AS= *Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2G為荷載分項系數(shù)，取G=1.3，16的截面積=200.96>180，故16的鋼筋就可以滿足抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長度，同時增大錨桿的安全性，選取25的鋼筋作錨筋。、 、    求非錨固長度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長度L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有一定的放坡，土坡與水平面約成70度，故其非錨故長度L2=H/cos20*tg（70-53）=1.85m。、 、  &

15、#160; 求西面的錨固長度：設錨固長度為5米，則h=6.3+（1.85+5/2）*SIN20=7.79M =korhtg=1*19*7.79*0.839=124.18KN 2 K0=1。則需錨固長度L3=42.844/（3.14*.025*124.18）=4.4M與所設不符，需要修正:榮金昌1h=6.3+（1.85+4.4/2）*SIN20=7.69則=1*19*7.69*0.839=122.59KN/M2 則需錨固長度L3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45M 、 、    西面錨固長度為L2+L3=1.85+4.45=6.3M、 、

16、    南面、西南面沒有均載，故沒有Ea2，則南面、西南面的錨桿的水平拉力T2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27KN 則Tu=27.27/COS20=29.02KN、 、    設南面錨筋的錨固長度為4米，則h=6.3+（3.96+4/2）*SIN20=8.34M =1*19*8.34*0.839=132.95KN/M2 則需錨固長度為L4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78M 與所設不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*SIN20=8.13M =1*19*8.13*.839=

17、129.6KN/M2則需錨固長度L4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89M 南面、西南面的錨筋長度為L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M、 、    錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加100MM外露部分，在外露部分上縱橫焊上14的鋼筋，形成間距200MM鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑200厚C25細石砼。5.1.5 基礎鋼筋：首先熟悉圖紙，了解整個結構的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 （1）、超過9m長的放射筋，采用定尺長度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。 （2）、基礎鋼筋為雙層鋼筋

18、，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時放上200mm長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。 (3)、所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無用棄之。 由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時增加10%-18%。 （4）、為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并

19、固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上?；合轮拷畈捎脙蓚€開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d （5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時將其壓下去，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長每隔布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用的鋼筋做成“”形拉鉤掛在上層筋上，每隔一個。 （6）為防止基礎砼泵送澆筑時產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“”形鋼筋進行加固。5.1.5基礎模板（1）、底板、基梁、附壁柱、皮

20、帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。（2）、底板外圍900mm高采用P3009模板支設用鋼管加固立桿間距600mm環(huán)向采用25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。（3）、基梁采用對拉鐵片進行加固，鐵片沿基梁周長間距600一道，上下各一道，中間加一道。對拉鐵片計算：（）取，.，經(jīng)計算.。則（）1.21.31/=36.74選0.636.74*13.226413226.4須>13226.4.取鋼筋則抗拉力78.516877.5>13226.4故用的鋼筋作對拉鐵片的鋼筋?；褐r，一定

21、要讓測量工放好線，確定好模板位置。5.1.6 5.1.6   基礎砼工程（1）、本工程砼量包括基梁和底板共為460m3，工程量大，若按常規(guī)施工容易造成結構出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質量問題，為使基礎連續(xù)澆筑不留施工縫并達到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。、 、 水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送砼的要求。、 、 加入水泥用量26%的級粉煤灰降低水化熱。、 、 為提高砼的可泵性，增強砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。、 、 砼由當?shù)匾患墝嶒炇疫M行試配，并出具砼配合比通知單，施工時，嚴格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)

22、。（2）、砼自西向東進行澆筑，一次澆筑到設計標高及柱底板砼，根據(jù)泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的澆筑質量。（3）、因為夏季高溫，防止砼初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的緩凝劑。（4）、砼澆筑在基坑中央搭設一道東西向的腳手架，并用25鋼筋和=10鋼板焊成T型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于1000m。 （5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 （6）、底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m

23、，深400mm，進行測溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進行保溫養(yǎng)護，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25以內(nèi)，當砼水化熱峰值過后根據(jù)測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進行灑水養(yǎng)護。(7)砼澆筑過程中的應急措施、 、    若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時，原砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。、 、    輸送泵發(fā)生故障應及時拆除泵送管，并清理干凈。若故障時間較長，用塔吊吊砼進行澆

24、筑，確保砼的連續(xù)澆筑。5.2、圓筒倉筒壁滑模施工5.2.1、滑模系統(tǒng)裝置的設計          模板計算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計算如下：H=T·V=4×0.2=0.8m其中H模板高度T砼達到滑升強度的時間，一般取4小時V模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進行特殊加工。      

25、60; 施工總荷載計算模板系統(tǒng)：模板112m2自重40kg/m2×112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2×112m2=33600kg=33.6T開字架自重300kg/個×37個=11100kg=11.1T聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。128m2×80kg/m2=10.24T 自重128m2×30kg/m2=3.84T 荷載集中荷載：液壓站自重1.5T，電焊機自重1T操作手臺：面積145m2自重：145m2×30kg/m2=4.35T活

26、載：145m2×150kg/m2=21.75T施工總荷載=95.92T 按100T計算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為100T。               圍圈根據(jù)圓筒倉的結構形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用40×4角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載。        

27、       提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點采用螺栓連接。由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時應避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設橫梁以提升柱模板。               支承桿計算P=2EI/K（ML）2=2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2

28、=2782.5N=2.78施工總荷載100T支承桿的最小總數(shù)D=100/2.78×0.8=44.96=45結合施工荷載及結構的相互對稱性，設37個開字架，74根支承桿。支用25的鋼筋，結構設計中筒壁鋼筋的保護層大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設內(nèi)外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60°角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45°的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，標準25鋼筋的長直徑為27mm，可能實際材料的直徑不規(guī)格。因此要

29、求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為29的鋼管做通過實驗，鋼管長度不小于300mm，也不長于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。               操作平臺及吊架圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m，下設吊架寬度0.65m，見附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用63×8角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設63×4角鋼，滿鋪5

30、5mm厚腳手架板，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。               液壓操作平臺設置：開字架上搭設長4m，寬3.300m的平臺，材料用10的槽鋼。               液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺采用2臺ykT36自控臺正常工作，另儲備1臺備用，該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)

31、裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。、千斤頂計算N=F/NN千斤頂工作時承載力1.5TN=1.5/100=6767臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結構情況，布置74臺XYD-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由12#控制柜分別控制。、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。、液壓油箱應易拆換、排污，

32、并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。、控制臺在夏季使用30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。               滑模過

33、程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑?？偢?0m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內(nèi)設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛

34、燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。               特殊部位支撐桿的加固措施               、正?；?/p>

35、時用“S”形12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。               、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用12勾筋拉結，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側各加一根25的鋼筋，然后用20的“S”鋼筋將四根25的鋼筋焊成菱形格構柱。               、支承桿脫空

36、高度超過1.5m時，（梁窩預留洞口處,窗戶，門洞）也如中方法加固支承桿。               、寬度大于2.5m孔洞，如門洞和30.44米的連接廊洞，支承桿兩側增加48×3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構柱形式，并將兩至三個開字架的支承桿用25的鋼筋連接起來形成一體。5.2.2、滑模組裝      （1）滑模組裝前的準備工作      滑模組裝在-4.52m處進行，在澆筑J

37、L2砼時一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平?；C具的組裝標高,即模板下口標高,應在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。      將滑模機具所需設備檢修好到位。      現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。      按滑模平面布置圖在JL2及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。（2）組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈

38、安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求               開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。        用線墜

39、和水準儀校正提升架垂直和水平。               安裝好后的鋼模應少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。        圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。     

40、60;         提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導架，導架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。               圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用63×8角鋼連接，增加側向剛度。         

41、      操作平臺設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。               支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以45m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。每根支承桿的總長度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加如皮帶地

42、道洞口柱和停滑)重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承

43、桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-8×80×80鋼墊塊。        滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。        收分模板專門制作，組裝時沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。5.2.3、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結

44、合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成（約3.5m3）；第二層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內(nèi)，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。（2）、 鋼筋施工 豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應滿足設計要求。

45、              每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結筋按設計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。               沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300 m

46、m。               壁柱筋應便于從側面套入柱內(nèi)，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應加長，8時取120mm，10時取150mm，               當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相

47、鄰受力鋼筋焊成格結構柱增加強度。               支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。               水平環(huán)筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進行。（3）、 砼澆筑施工 施工前由試驗室按C30砼

48、標號配制合比。落度控制在57cm以內(nèi)，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。               施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。               砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上

49、，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。               砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。               滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:

50、0.5（水泥:881）聚合水泥漿。               待砼表面凝結后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。               砼出料后用塔吊垂直運輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝锨入模。          

51、;     標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。5.2.4、門窗洞口預留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2） （2）  &

52、#160;           門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。（3） （3）              對梁窩和后澆柱的留設，用18的鋼筋插到需留設處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。（4） （4）  

53、60;           所有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。5.2.5、 5.2.5、  正?；?） （1）      滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程。（2） （2）      滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰

54、兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） （3）      滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4） （4）      滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。（5） （5）      滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6） （6）  

55、0;   滑升停歇二次，即漏斗平臺處及30.44MQL3處。停滑前砼應澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構柱方法進行加固。（7） （7）      ?；皩ζ脚_進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。（8） （8）      ?；蠹皶r清理

56、模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。5.2.6、 5.2.6、  滑模施工中應注意的幾個問題(1) 滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預埋套管等，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。(2) 平臺梁的標高不一致，技術人員要繪制簡圖，標明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認真遵照施工。(3)在滑升過程中，每班預備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，

57、刷砼養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑膜1.2mm厚，對預埋洞口進行修整，預埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結合面要劃毛，預埋件在脫模后及時清理出來。(4) 在滑升過程中，值班技術人員和質檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。5.2.8、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多

58、滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調(diào)整。5.2.9、施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊

59、腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。5.2.10、滑模測量觀測與沉降觀測（1） （1）         

60、0;   操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在2030mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。（2） （2）             垂直度的控制

61、采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點處提升架上分別用槽鋼挑出設標記，用經(jīng)緯儀進行面點觀測，于東西面切點處提升架上要設兩個標記。在地面上設68個，控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調(diào)整。（3） （3）             沉降觀測采用瑞士威爾特S1進行觀測，觀測標志的埋設見施工圖。共設4點標準標高點。5.2.11、滑模機具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架拆除要求：（

62、1） （1）    操作平、千斤頂?shù)壬⒉穑鸪笱b箱吊運。（2） （2）    外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截斷護欄。（3） （3）    開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運到地面。5.2.12滑模施工勞動力組織（1）、滑模施工必須連續(xù)進行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進行，故特別成立滑模領導小組。（2）、勞動力安排：分兩個工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人，攪拌機司機2人。 5.3、30.46米層操作室砌筑工

63、程（1） （1）         操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強度等級M5.0。.（2） （2）         砌筑時上下層砌塊要錯縫搭接，搭接長度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。（3） （3）         門窗洞口處制作190*190*190的砼塊并下好預埋件，在砌筑時放上，以便門窗

64、安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。（4） （4）         立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時下好預埋件，砌筑時焊拉接筋，墻體轉角處也設置拉連筋，拉結筋伸入墻體長度1000mm每道2根6鋼筋沿墻高500一道。門窗洞口設預制砼過梁，過梁見圖集。5.5、屋面及裝飾工程（1） （1）         施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。（2） （2）  &

65、#160;      本次施工應在立體結構施工完，驗收合格后進行。（3） （3）         具體施工部位及措施。               屋面a：現(xiàn)澆板上做1:8水泥爐渣找坡2%，最薄處30厚。b：1:3水泥砂漿抹面20厚.c：含水泥重15%的107膠水泥漿粘結層一道，高分子復合防水卷材Ts-F一道。d：1:2.5水泥砂漿20厚

66、，2m×2m半縫分格。               內(nèi)墻30.46米層以上1:1:6混合砂漿打底找平15厚，1:0.3:3混合砂漿面層5厚，刷白色106內(nèi)墻涂料一遍。               30.46m層樓面，鋼筋砼樓板上1:3水泥砂漿15厚找平，1:2水泥砂漿面層5厚壓光。     

67、;          漏斗及倉壁貼鑄石板。漏斗先抹1:1水泥砂漿粘結層15厚，25厚鑄石耐磨層用呋喃膠泥粘貼。倉壁用呋喃膠泥粘貼25厚鑄石耐磨層。-4.00層地面素土夯實，然后做80厚C15砼墊層,1:2.5水泥砂漿抹面20厚壓光,地面坡度0.5%,坡向排水溝.散水,除室外臺階入口處,均有1000寬散水,流水坡5%,沿墻長度每隔8-12米處留伸縮縫20mm寬,瀝青瑪碲脂灌縫，散水做法： a:素土夯實。 b：C10砼60厚。 c：1:2.5水泥砂漿10厚，隨打隨抹。油漆：鋼門窗、鋼梯扶手、欄桿刷紅丹防銹漆一度，綠色調(diào)和漆二度。5.6、腳手架及安全設施（1）z-1采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。（2）±0.00以下外側筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設雙排腳手架，架寬800，立桿間距1