中哲環(huán)氧樹脂二布三涂施工方案

1、環(huán)氧樹脂二布三涂施工方案1.編制依據(jù)化合車間在儲(chǔ)液桶施工過(guò)程中由于諸多原因，發(fā)現(xiàn)其中兩個(gè)儲(chǔ)液桶，根部有部分滲漏，滲漏采用環(huán)氧樹脂材料處理，桶體底面滿鋪，向桶壁上翻1米。具體方案如下：1.1.1.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50121-2002）；1.1.2.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）；1.1.3. 建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。2.工程概況工程名稱：儲(chǔ)液桶防水工程工程做法：環(huán)氧樹脂二布三涂做法3.施工準(zhǔn)備3.1.質(zhì)量目標(biāo)    質(zhì)量目標(biāo)：合格。4.材料準(zhǔn)備4.1. 環(huán)氧樹脂4.1.1. 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個(gè)或多個(gè)

2、環(huán)氧基團(tuán)的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s2%），對(duì)酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時(shí)涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。4.1.2.環(huán)氧樹脂常以有機(jī)胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。4.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用乙醇或丙酮稀釋。 4.1.4.根據(jù)本工程施工的條件環(huán)名稱配比環(huán)氧樹脂（E44）100T3115-40稀釋劑20-401）每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補(bǔ)加任何原料。2）環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以-

3、1530為宜。3）施工后的樹脂在不低于-15的環(huán)境中固化24晝夜。4.2玻璃絲布采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。5.施工方案5.1.施工條件5.1.1.已有條件：把原有水池水抽干。用一個(gè)星期時(shí)間把桶體晾干。 5.1.2.環(huán)境條件：1.防腐材料施工要在干燥的天氣；2.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40的條件下。5.2.清理基層5.2.1.基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。5.2.2.處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工

4、前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。5.2.3.凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。5.2.4.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。5.3.施工工藝5.3.1.施工環(huán)境1施工環(huán)境溫度宜為-1530，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。2防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。3防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工

5、及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。4進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。5.3.2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：涂布底層樹脂固化增強(qiáng)措施鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)固化、修整涂布罩面樹脂固化5.3.3.增強(qiáng)措施：在陰陽(yáng)角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪12層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)5.3.4.。5.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。5.3.4.1.底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。1玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在2025%。2先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)

6、材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。3鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。5.3.5增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。5.4.質(zhì)量檢查5.4.1.外觀檢查5.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。5.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。5.4.1.3.表面應(yīng)光滑平整。5.4.1.4.涂層與基

7、層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。5.4.2.固化度的檢查5.4.2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。5.4.2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。5.5.成品保護(hù)及注意事項(xiàng)5.5.1施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。5.5.2施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。6安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。保證安全的技術(shù)措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備安全員一名，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)

8、理反饋情況。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽。3、參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，制訂安全操作規(guī)程。4、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房，必須設(shè)置消防器材。5、進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具。6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵不得超過(guò)最高允許濃度。7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。8、污水井、污水池、清水井等密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工服。9、管道等排風(fēng)不暢的部位施工時(shí)要采取有效的通風(fēng)措施。            &