山東勝星化工150萬噸常減壓裝置異種鋼焊接方案

1、發(fā)放編號 文件編號 山東勝星化工150萬噸常減壓裝置異種鋼焊接焊接方案 山東淄建集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝分公司 2014-07-22 焊接（方案）報(bào)審表工程名稱：150萬噸常減壓 編號：致：山東勝星化工項(xiàng)目部（建設(shè)單位）由于甲方需要我方編制了復(fù)合鋼（Q345R外，內(nèi)316L管道）與316L管道焊接（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：焊接（方案） 承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期項(xiàng)目部審查意見： 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人 日期 生產(chǎn)部審核意見： 生產(chǎn)副總 日期 1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于減壓塔到減壓爐DN800復(fù)合管與不銹鋼管焊接作業(yè)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T 8692004火力發(fā)電廠焊接技

2、術(shù)規(guī)程DL/T 8682004焊接工藝評定規(guī)程DL/T 6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 8202002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 8212002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程JB3223-96焊條質(zhì)量管理規(guī)程DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程3、編寫依據(jù)相關(guān)圖紙及說明公司焊接工藝評定4、工程概況4.1工程簡介本工程位于廣饒大王，150萬噸常減壓裝置5、作業(yè)準(zhǔn)備和條件5.1人員5.1.1施焊人員施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊前進(jìn)行相應(yīng)的仿樣合格。5.2焊接工、機(jī)具5.2.1焊機(jī)焊機(jī)選用ZX7400S型逆變弧焊整流器。5.2.2焊接工

3、具焊槍選用QQ85°/150A型。氬氣減壓器選用AT15型。5.3焊接材料5.3.1焊條和焊絲焊工憑班（組）長、技術(shù)員填寫的焊接任務(wù)單到材料庫領(lǐng)取焊接材料。合金焊接材料需經(jīng)焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢人員簽字方可發(fā)放。 焊條使用前應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行烘焙，并且重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過2次；焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入保溫筒，隨用隨取，保持焊條的溫度和干燥度。領(lǐng)取焊條時(shí)要求認(rèn)真檢查焊條外觀，不得使用藥皮破裂或藥皮脫落的焊條；并核實(shí)所領(lǐng)用的焊條是否與焊接任務(wù)單上的一致。當(dāng)班未用完的焊條要求交回材料庫統(tǒng)一保管。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放和回收的有關(guān)規(guī)定。5.3.2氬氣所用氬氣的純度不得低于99.95%。氬氣瓶集中放置在

4、專用的瓶架上。氬氣皮管布置整齊、不影響通道，同時(shí)要防止人員、機(jī)具和材料擠壓氬氣皮管，以免影響氬氣保護(hù)效果。5.3.3鎢極選用鈰鎢極，牌號為Wce-20，規(guī)格為2.0mm。5.4焊前準(zhǔn)備 氬氣瓶、焊接設(shè)備必須盡量靠近施焊位置，以利焊工操作，為保證焊接質(zhì)量、節(jié)約氬氣創(chuàng)造條件。焊工上崗前領(lǐng)取氬氣皮管、工具包、焊條保溫筒、焊接清理工具如榔頭、鏨子和鋼絲刷等。焊工還需配備專用扳手和防護(hù)眼鏡。施焊前準(zhǔn)備鎢極，鎢極放入專用的鎢極盒內(nèi)。檢查焊槍和氬氣皮管是否漏氣。氬氣減壓器、焊機(jī)電流表和電壓表等必須符合公司計(jì)量管理的要求。5.5防風(fēng)、防雨措施由于施工區(qū)域多雨、多霧，風(fēng)大，必須采取相應(yīng)的防風(fēng)、防雨措施；高溫天氣

5、作業(yè)時(shí)，防止氣瓶爆炸。5.6焊前清理廠家供應(yīng)的設(shè)備應(yīng)檢查坡口是否符合要求，是否在運(yùn)輸過程中被損壞。焊前必須將坡口和坡口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、油、漆、污垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。要求坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，用手觸摸光滑不刮手。5.7作業(yè)必備條件5.7.1開工前必須向焊接及相關(guān)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。5.7.2施焊前必須辦理工序交接單，標(biāo)明焊接項(xiàng)目的材質(zhì)、規(guī)格、圖號、施焊位置及交接時(shí)間等。各施工人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確施工要求及條件，精心準(zhǔn)備焊接材料及施工機(jī)具。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)妥善處理。5.7.3施焊人員必須根據(jù)焊接工序

6、交接單中的要求明確施焊項(xiàng)目、施焊位置及施焊項(xiàng)目的材質(zhì)和規(guī)格等方可進(jìn)行焊接工作。5.7.4所有合金管道和管件在焊前應(yīng)經(jīng)光譜分析復(fù)查確認(rèn)。無光譜分析標(biāo)識或標(biāo)識不清晰不得進(jìn)行焊接。6、施工進(jìn)度與車間進(jìn)度表安裝工程處保持同步，滿足水壓試驗(yàn)、防腐、試運(yùn)工期的要求。7、作業(yè)程序方法和要求作業(yè)按照下列程序進(jìn)行：坡口清理和檢查對口及對口檢查點(diǎn)焊及檢查氬弧焊打底填充和蓋面焊接接頭清理和自檢外觀質(zhì)量專檢外觀質(zhì)量抽檢無損檢驗(yàn)。7.1對口和對口質(zhì)量檢查 對口是整個(gè)焊接過程檢查的重點(diǎn)之一，對口質(zhì)量的好壞直接影響到焊接接頭的最終質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制對口的質(zhì)量。7.1.1焊件對口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。對接單面焊局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁

7、厚的10%，且不大于1 mm。為防止引起附加應(yīng)力，禁止用強(qiáng)力對口，更不允許用膨脹法對口。7.1.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度符合下表的要求。管子端面與管中心線的偏斜度要求序號管子外徑（mm）偏斜度f（mm）1600.52601591.031592191.542192.0坡口形狀、坡口尺寸、對口尺寸以圖紙要求為準(zhǔn)，若無要求，可參照如下示意圖：（單位：mm）=3035° b=2.53.5 p=1.01.5V形坡口對接示意圖（=516）7.3焊接方法7. 3.1壁厚6mm的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定；7.3.2壁厚6mm的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊

8、接。7.4點(diǎn)焊和點(diǎn)固焊點(diǎn)焊必須由合格焊工操作，點(diǎn)焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點(diǎn)焊長度2535mm。點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。7.5施焊7.5.1 打底焊打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。打底焊接必須在管口點(diǎn)焊后立即進(jìn)行，且應(yīng)一次完成。7.5.2 填充焊接和蓋面焊對于壁厚6mm的管子，填充和蓋面均采用鎢極氬弧焊；對于壁厚6mm的管子，填充和蓋面焊采用手工電弧焊。7.5.2.1 打底后檢查根層焊縫無缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。7.5.2.2施焊

9、中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細(xì)檢查有無缺陷，如果有缺陷，必須將缺陷清除后，才能進(jìn)行下一層的焊接。7.5.2.3施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量為3050mm；應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧。7.5.3 無特殊情況時(shí)一個(gè)焊口應(yīng)一次焊完。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。7.5.4焊接工藝參數(shù) 焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點(diǎn)，焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 焊接參考參數(shù)如下表（表1表7）所示。表1材質(zhì)符合鋼內(nèi)壁316L外Q34

10、5R與316L規(guī)格820x16焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAW焊絲316L/2.570-80直流正接121579/1SMAW焊條A022/3.2110-120直流反接2025III/1SMAW焊條A022/3.2110-120直流反接2025IV/1SMAW焊條A022/3.2110-120直流反接20258、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評工作。焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后，各個(gè)階段的檢查都必須嚴(yán)格執(zhí)行。焊

11、前檢查除確認(rèn)焊件清理和對口質(zhì)量外，還應(yīng)檢查光譜分析標(biāo)識。外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行后續(xù)項(xiàng)目檢查。焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗(yàn)。8.1焊縫外觀質(zhì)量檢查焊工焊完后應(yīng)將藥皮飛濺清理干凈，進(jìn)行100%的自檢，認(rèn)真填寫焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。復(fù)檢和抽檢合格后及時(shí)填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢查記錄表（復(fù)/抽檢）。焊縫外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行DL/T 8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。焊接接頭質(zhì)量等級評定執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）。8.1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，接頭良好，勻直美觀。外形允許尺寸見下表。焊縫外形允許尺寸（單位：mm）焊 縫余

12、高平 焊02其它位置3焊 縫余高差平 焊2其它位置2焊 縫寬 度比坡口增寬4每側(cè)增寬28.1.2焊縫表面缺陷允許范圍見下表。焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許氣孔、夾渣不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的10%，且40mm根部凸出2.0mm內(nèi)凹1.5mm8.2焊接接頭的無損檢驗(yàn)和理化分析當(dāng)天焊完的焊口，在外觀質(zhì)量檢查合格的前提條件下應(yīng)及時(shí)委托金屬檢驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)和理化分析。8.2.1焊接接頭無損檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)比例按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 8692004）執(zhí)行。8.2.2無損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢驗(yàn)執(zhí)行管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

13、（DL/T820-2002），I級合格。射線檢驗(yàn)執(zhí)行鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002），II級合格。8.2.3理化檢驗(yàn)8.2.3.1光譜分析根據(jù)焊口批次進(jìn)行隨機(jī)抽查，比例參照上表的要求。焊縫光譜分析與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，對不合格焊口做鋸口處理，重新進(jìn)行焊接。8.2.3.2硬度測試同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%時(shí)，焊縫布氏硬度值270HB；合金總含量3%10時(shí)%，焊縫布氏硬度值300HB；合金總含量10%時(shí)，焊縫布氏硬度值350HB； 對于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列規(guī)

14、定： 不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值加100HB；合金總含量3%10時(shí)%，焊縫布氏硬度值300HB；合金總含量10%時(shí)，焊縫布氏硬度值350HB；硬度測試不合格必須查明原因，采取改進(jìn)措施，重新進(jìn)行緩冷或熱處理。8.3焊接施工質(zhì)量8.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)整個(gè)焊接施工過程中，焊口的對口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預(yù)熱及熱處理都應(yīng)作為主要的質(zhì)量控制點(diǎn)。8.3.2對口質(zhì)量的檢查應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，由焊工根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工不得施焊并有權(quán)提出修改意見；發(fā)生爭議時(shí)應(yīng)及時(shí)向焊接質(zhì)量檢查人員報(bào)告。經(jīng)焊工檢查合格的焊口，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽檢，檢查中發(fā)現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時(shí)

15、，必須及時(shí)重新對口直到符合規(guī)定的尺寸要求。8.4焊縫返修焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)查明原因，采取對策進(jìn)行返修。一般采取機(jī)械挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）徹底清除缺陷。（2）補(bǔ)焊時(shí)，制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。（3）補(bǔ)焊完畢進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗(yàn)部門重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。8.5焊接資料的整理和移交焊接技術(shù)人員必須認(rèn)真做好焊接記錄，包括部件名稱、焊口編號、焊接時(shí)間、焊工代號等。當(dāng)天的焊接工作完畢后，焊工應(yīng)當(dāng)認(rèn)真配合技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真填寫自檢記錄表并簽字；焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)自檢記錄表對實(shí)物進(jìn)行復(fù)檢和

16、抽檢。整個(gè)路管焊接工作完畢后，質(zhì)檢員和技術(shù)員將焊接資料匯總、整理和移交相關(guān)部門。資料要求準(zhǔn)確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。9. 環(huán)境、安全措施和文明施工9.1危險(xiǎn)因素及控制措施危險(xiǎn)因素及控制措施參見下表。序號危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)描述控制措施安全負(fù)責(zé)人1著裝不符合勞動保護(hù)要求可能發(fā)生人員燒傷、燙傷1、焊接、切割時(shí)，操作人員應(yīng)穿公司規(guī)定的勞保服、勞保鞋、手套等，衣著符合規(guī)定要求。2焊接工作結(jié)束后處理不妥可能發(fā)生火災(zāi)1、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。3在狹小或潮濕場所進(jìn)行焊接工作可能發(fā)生人員觸電1、應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 4高處進(jìn)

17、行焊接工作可能發(fā)生人員高處墜落1、除遵守高處作業(yè)通用規(guī)程外，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作；2、工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；3、不得隨身攜帶電焊導(dǎo)線登高，或從高處跨越，在切斷電源后用繩索提吊。5交叉作業(yè)時(shí)可能發(fā)生人員被落物傷害1、焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點(diǎn)；在焊接作業(yè)點(diǎn)上方設(shè)置隔離措施。6高處焊接工作可能發(fā)生高空落物1、焊接作業(yè)時(shí)，將焊接配備的工具放置于安全可靠處；鑿子應(yīng)有工具包盛放；焊條頭不得亂放，應(yīng)及時(shí)回收放筒內(nèi)。7焊接時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員或設(shè)備墜落1、拖拉焊接

18、導(dǎo)線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導(dǎo)線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或包扎；焊接時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。鋼絲繩不準(zhǔn)在焊線上磨擦、穿越。8直流焊機(jī)的啟、?？赡馨l(fā)生機(jī)械傷人電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對自身的保護(hù)，防止短路。9焊線布置不規(guī)范可能發(fā)生人員觸電或絆倒1、線路以集中布置為原則，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道二側(cè)欄桿掛設(shè)通過；不得與鋼絲繩、葫蘆等接觸；破損處應(yīng)按規(guī)范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。10起扳架高處焊接可能發(fā)生人員墜落1、焊接作業(yè)前檢查攬風(fēng)繩和剛性支撐是否可靠；2、高于2米的區(qū)域焊接時(shí)

19、必須拴掛安全帶；3、型鋼截面較小，需要搭設(shè)專門的焊接操作平臺。11汽包焊接高處焊接易發(fā)生人員墜落；通風(fēng)不暢、場地狹小易發(fā)生窒息、觸電1、在汽包上鋪設(shè)木板，左右方向拉設(shè)兩根鋼絲繩，安全帶拴掛在鋼絲繩上，人員行走需緩慢；2、使用12V安全行燈，行燈變壓器嚴(yán)禁帶入汽包內(nèi)。行燈必須使用防護(hù)罩，電源線必須用軟橡膠電纜；3、在汽包的入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)焊機(jī)二次回路的切斷開關(guān)，中斷焊接工作時(shí)，應(yīng)切斷焊接電源；4、焊接人員的穿著必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊，下班、封門前清點(diǎn)人數(shù)及作業(yè)人員隨身物品；5、汽包兩端的人孔門都打開，一端設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)。首次進(jìn)入汽包前，先通風(fēng)一段時(shí)間，測試內(nèi)部空氣含氧量是否正常，內(nèi)部溫度不

20、得超過40度；6、不得同時(shí)進(jìn)行電焊和切割作業(yè)，工作間歇或完畢后，應(yīng)及時(shí)將電焊工具拉出容器。電源線和電焊線不得有破損。12高溫熔渣濺落易發(fā)生人員、設(shè)備燙傷1、 立體交叉作業(yè)時(shí)，做好協(xié)調(diào)工作,采取隔離措施；2、在下方的盤、柜和地磚上鋪設(shè)石棉布、石棉板或鐵板。設(shè)置足夠數(shù)量不同類型的滅火器材；3、采用耐高溫防火布收集焊渣等雜物，工作結(jié)束后及時(shí)清除。離開工作場所前，認(rèn)真檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患。13電源線、電焊線破損易發(fā)生電源短路和人員觸電1、加強(qiáng)電源線和電焊線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)包扎或更換，電源線不得裸露在保護(hù)罩外；2、焊機(jī)外殼可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆；3、電源線、電焊線不得與鋼絲繩、手拉葫蘆

21、等接觸，電源線接頭或破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管接觸。14焊機(jī)風(fēng)扇葉片外露易發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人焊機(jī)集裝箱通風(fēng)扇必須加裝保護(hù)罩，焊機(jī)內(nèi)置風(fēng)扇的保護(hù)罩完好無損15電焊機(jī)的啟動和關(guān)?？赡馨l(fā)生機(jī)械傷人電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩，使用專用開關(guān)。16不正確使用電焊機(jī)可能發(fā)生機(jī)損壞、人員觸電1、電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；2、電焊機(jī)在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源17焊機(jī)的線路布置不理可能發(fā)生人員絆倒線路集中布置，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道兩側(cè)欄桿掛設(shè)通過。18焊接預(yù)熱件可能發(fā)生員燙傷、焊線損壞1、焊工人員應(yīng)穿符合規(guī)定的服裝，衣著不得敞領(lǐng)卷袖；2、焊接作業(yè)時(shí)

22、，臉部不得緊貼焊件，在焊件上包扎隔熱材料；3、焊線、皮管不得直接放置在預(yù)熱件上。21焊接地點(diǎn)周圍有易燃、易爆品易發(fā)生火災(zāi)、爆炸1、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)進(jìn)行焊接作業(yè)。清除焊接地點(diǎn)5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施；2、必要時(shí)辦理動火工作票，準(zhǔn)備足夠的消防器材；3、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。22使用電動工具磨制鎢極可能發(fā)生人身傷害1、打磨鎢極時(shí)應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)。工作區(qū)域保持潮濕，磨制鎢極時(shí)戴口罩；2、鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶，使用時(shí)放在專用的盒內(nèi)。報(bào)廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。23使用電動工具挖補(bǔ)焊口易發(fā)生人

23、身傷害1、檢查磨光機(jī)外殼是否完好；電源線和插頭是否完整；絕緣是否完好；2、用磨光機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)頭盔，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎，磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；3、砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。24使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金屬飛濺傷人1、正確配戴好防護(hù)眼鏡、安全頭盔；2、對面不得站人。25手錘脫落可能發(fā)生人員傷害1、經(jīng)常檢查錘柄不得松動，使用手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套；2、對面不得站人。26施工現(xiàn)場氬氣搬運(yùn)可能發(fā)生人身傷害1、搬運(yùn)前檢查瓶體防震圈、瓶帽是否完好；2、裝車時(shí)不得超過三層，一般要求堆碼成正三角形（每次搬運(yùn)不超過六瓶）。下坡時(shí)人員不

24、得位于車前；3、高空行走時(shí)只能由單人扛抬，禁止兩人同時(shí)作業(yè)。上下樓梯、走道時(shí)，設(shè)置輔助人員，輔助人員在承力人員的后面；4、氬氣瓶必須輕拿輕放，坡度超過10度時(shí)禁止?jié)L動。9.2作業(yè)現(xiàn)場一般要求9.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽；高空作業(yè)拴好安全帶，安全帶使用時(shí)必須高掛低用，使用時(shí)應(yīng)固定牢固。9.2.2嚴(yán)禁在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.3進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)。有危及安全的情況時(shí)，必需及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)并解決后方可施工。9.2.4施焊時(shí)焊工應(yīng)穿絕緣鞋、工作服、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖，在清除藥皮及飛濺時(shí)，應(yīng)佩帶防護(hù)鏡；使用榔頭時(shí)，嚴(yán)禁戴手套

25、。9.2.5 不宜在雨、雪大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪措施。9.2.6 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)接地良好，接地電阻不得大于4。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)一、二次線接頭接觸良好并布置整齊，且采取可靠的絕緣。9.2.7 電焊機(jī)的一次線不宜長于3m，其一、二次線與電焊機(jī)連接處的上端必須有防護(hù)罩。9.2.8 交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。9.2.9夜間作業(yè)和光線不好的地方作業(yè)時(shí)，保證充分的照明。9.2.10在施工中，應(yīng)防止和盡量減少施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的影響。9.2.11焊接作業(yè)過程中，焊接弧光的照射，可能對周圍作業(yè)人員

26、的身體健康造成影響，多人同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置擋光屏。9.2.12施工過程中產(chǎn)生的邊角、廢料等工業(yè)垃圾和生活垃圾，應(yīng)分類及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。焊條頭必須交回焊接中心。9.2.13進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶入場證，杜絕閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.14施工現(xiàn)場的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)做到都有安全保證措施和安全監(jiān)護(hù)，明確安全文明施工責(zé)任。9.2.15未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。9.3文明施工要求9.3.1保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，垃圾必須投放到垃圾箱內(nèi)。9.3.2焊條頭不得亂丟亂放，必須用專用的工具盒回收好，交回焊接中心。9.3.4每天上班前檢查工作

27、場所的情況，施工過程中隨手清理雜物，每天下班清掃施工區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。9.3.5人員的行為規(guī)范化，焊線布置要沿邊靠柱，不得影響通道的暢通。9.3.6做好成品保護(hù)和安全設(shè)施維護(hù)，在鏡面混凝土附件焊接時(shí)必須有防止污染混凝土的設(shè)施，一般情況下采用紙板隔離；在現(xiàn)場的電源盤、柜上方進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，盤、柜上應(yīng)有遮蓋。9.3.7保證作業(yè)環(huán)境清潔，整齊，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工。9.3.8進(jìn)入施工區(qū)域認(rèn)真識別現(xiàn)場的各種標(biāo)示。不得移動、挪用安全警示標(biāo)志。10.作業(yè)過程中人員的職責(zé)和權(quán)限10.1焊工10.1.1應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊作業(yè)，遵守公司和工地的有

28、關(guān)規(guī)定。并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，把好質(zhì)量關(guān)。10.1.2施焊前應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、有關(guān)規(guī)程和技術(shù)工藝要求，凡遇到實(shí)際情況與有關(guān)要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得擅自處理。10.1.3施焊前檢查工作場所，做好安全防護(hù)措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時(shí)清掃整理作業(yè)場所。10.1.4正確使用職業(yè)安全防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行可靠性檢查。10.1.5施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報(bào)告。對無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施工。有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮。10.2焊接檢驗(yàn)人員10.2.1根據(jù)質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。10.2.2對外觀質(zhì)量不合格的焊口，應(yīng)拒絕無損探傷檢驗(yàn)。10.3焊接技術(shù)員10.3.1掌握工程