素砼擋土墻施工方案

1、(一)施工工藝流程施工準備測量放線基梢開挖一地基承載力檢測一 立模加固安裝泄水孔做濾水層一澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護。(二)施工方案1、施工場地準備(1)測量放線，定出開挖邊界線。(2)清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基梢周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。2、基梢開挖采用挖掘機進行基梢開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖， 每段10或20米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上 20cm時，重新進行測量放樣，確定開 挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確保 基底符合相關(guān)規(guī)范要求。3、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)

2、，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量A70%）,使承載力達到設(shè)計承載力要求。澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑， 澆筑過程中 ,選用 C25 商品混凝土， 嚴格控制配合比。采用插入式 50 型振動棒進行振搗， 混凝土振搗密實， 振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中， 現(xiàn)場取樣制作混凝土試件， 標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測。4、墻身澆筑（ 1 ） 基礎(chǔ)澆筑完成后， 根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。（

3、 2 ）模板安裝（ A ）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。（ B ）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；（ C） 具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。（ D ）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（ E） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（F）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。（G）模板采用M14 X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48 X3.5鋼架管橫、 豎龍骨

4、加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000 X500的間距布置, 設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500 mm o（ 3 ）澆筑混凝土（ A ）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a ）制定澆筑工藝， 明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b ）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（ B ）澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a ）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30 商品混凝土，嚴格控制配合比。 混凝土應(yīng)分層進行澆筑， 不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑， 施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的

5、混凝土。b ） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。 當因故間歇時， 其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c） 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 。d ) 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在 不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m ，以不發(fā)生離析

6、為度。(C)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采 用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b) 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ) 采用插入式振搗器振搗混凝土時， 插入式振搗器的移動間距不宜大 于振搗器作用半徑的 1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm ,與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm 的距離。2 ) 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振

7、動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3 )表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d） 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（ 、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置（ 1 ）最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm ，回填 30cm ，用人工分層夯實。（ 2 ）當墻

8、身混凝土達到設(shè)計強度70% 以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（ 3 ）墻背回填材料采用透水性填料，按30cm 一層分層填筑夯實。（ 4 ） 墻身于地面以上部分， 每隔 2 米上、 下、 左、 右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋0 10cmPVC管伸入墻背10cm ,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（ 5 ）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 10m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm ，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞

9、深度20cm 。（ 、混凝土養(yǎng)護 :1 ） 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（ 2 ）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（ 3 ） 在任意養(yǎng)護時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15 。（ 4 ） 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。（ 、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計

10、要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ） 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上， 且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（ 2 ） 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（ 3 ） 拆模宜按立模順序逆向進行， 不得損傷混凝土， 并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。（ 5 ）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（ 6 ） 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到 100 的設(shè)計強度后， 方可 承受全部設(shè)計荷載。8 、混凝土缺陷處理（ 1 ）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（ 2 ） 當混凝土表面缺陷修補后， 修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面