箱涵頂管施工方案

1、箱涵頂管施工方案本工程雨水箱涵穿越15米寬濱湖路，故箱涵在穿越濱湖路時采用D2400鋼筋混凝土頂管施工。(1) 工程工藝流程本工程頂管時鋼管外套DN2400鋼筋硅管，鋼管與硅管道之間用中粗砂填充。施工工藝流程如下：(2) 施工準備施工平面a. 施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用發(fā)電機或接電；b. 施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場情況就近取水；c. 臨時排污：由于施工場地位于高河城區(qū)，施工污水、泥漿采用專用運輸車運到指定地點排放。材料準備a. 鋼筋混凝土成品管材：本工程采用鋼筋混凝土企口管，其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。b. 橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具

2、有出廠合格證。 設(shè)備準備a. 主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷揚機、滑輪、壓漿泵等。b. 輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導軌、測量儀器等。c. 工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。(3) 測量放線a. 應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復核工作。b. 對原交樁進行復核測量，原測樁有遺失或變位時，應(yīng)補樁校正。c. 測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及其他控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當位置設(shè)置栓樁。d. 測定中心樁時，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。(4) 工作豎井開挖 頂管工作豎井位置的選定，

3、應(yīng)符合下列要求：a. 一般宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。b. 工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。c.單向頂進，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游。d. 工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。e. 工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。 頂管工作豎井的開挖斷面， 應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、 工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。 工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設(shè)計，確定支撐形式，

4、且符合下列要求：a. 工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。b. 支護應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護、噴錨混凝土支護等方法。c. 有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬： B=D1+2S+2C底長： L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B工作豎井底寬（m）;I 工作豎井底長（m） ；S管兩側(cè)操作寬度（m）, 一般為每側(cè)1.2m1.6m;C 撐板厚度(m), 一般采用0.2m;D1管外徑(m) ；II 管子頂進后， 尾部壓在導軌上的最小長度， 頂鋼筋混凝土管取0.3m0.6m;機械挖土、擠

5、壓出土及管前使用其他工具管時， 工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求， L1 應(yīng)取工具管長度；L2一管節(jié)長度(m) ; L3一出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0m1.8m; L4液壓油缸長度(m) ; L5一后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m 。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3(1-9)H2=h1+h2更基礎(chǔ)及墊層時)式中：H1一頂進豎井地面至豎井底的深度(m);h1 接受豎井地面至豎井底的深度(m) ；h2 管道外緣底部至導軌底面的高度(m) ；h3 基礎(chǔ)及其墊層的厚度， 不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度 (m) 。 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下

6、表。*1-53畫青工作集并及世普允許常軍照定值或允許偏差(mm)核強頻掌椎臉方醫(yī)范園Att工柞譬井餐AU競度依度不小千蓋工嗇H班定每座Z用尺后背番直度0. 1% H鼻座1用垂線與京足水平相轉(zhuǎn)度0,1HL1等地內(nèi)比±3每座1用尺中心靠<31用痊緯儀頂面高程*十31用水推性性;H力走牌的蠢度f m3】一為后背的水平長度fnO. 工作豎井內(nèi)的布置：一般工作豎井內(nèi)的布置參見下圖工作墳新E(5) 后背安裝 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力(k/m2)可按下式計算：P=1/2 丫 h2tan2(45+ &#

7、169; 2)+2Chtan(45+0 2)式中：P總被動土壓力；-土壤的重度(kN /m3);h 天然土壁后背的高度(m);土壤白內(nèi)摩擦角(° );C 土壤白粘聚力(kN/m2)o后背長度可采用下式核算：L . P/B La式中：L后背長度（m）;P 頂管需要的總頂力（kN）;B 后背受力寬度（m）;La 附加安全長度（m）,砂土可取2;亞砂土可取1;粘 土取0。 采用原土作后背時，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：a. 后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。b. 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻 應(yīng)有足夠的強度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。c

8、. 后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實。d. 根據(jù)后背施工設(shè)計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。 當無原土作后背時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、 拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心 宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂力， 后背鋼 板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護管口不受損傷。（6） 設(shè)備安裝導軌安裝應(yīng)符合下列要求：a. 導軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導軌。b. 應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。c. 當工作豎井底有水、

9、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm厚度可采用200mnr 300mm混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕 木面 10mnr 20mmd. 當工作豎井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土梢埋設(shè)枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用 2m-3m，宜比導軌外緣兩邊各長出 200mnr300mm具埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mnr 800mme. 枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時，截面不小于 150m由150mmf. 兩根導軌應(yīng)順直，兩根導軌的內(nèi)距按下

10、式計算：A）=A+aA 2. （D-h-e）（h-e）式中：A兩導軌中距（mm）;A兩導軌上部的凈距（mm）;a導軌的上頂寬度（mm）;D管外徑（mm）;h導軌高度（mm）;e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm25mm）導軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mnr 20mm間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。b. 兩根導軌應(yīng)直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。c. 導軌高差允許偏差2mm導軌內(nèi)距允許偏差為土 2mm中心線允許偏差為3mm頂面高程允許偏差為0mnr 3mm 工作平臺安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)在頂管工作坑

11、開挖與支護完成后進行。b. 工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。c. 平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。d. 根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。e. 工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設(shè)置牢固的爬梯。 頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)有足夠的剛度， 無歪斜扭曲現(xiàn)象， 頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。b. 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。c. 頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不

12、得有泥土、油污。d. 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度， 應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用頂鐵截面為200mr 300mm寸，單行順向使用的長度不得大于1.5m;雙行使用的長度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。e. 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。 頂進設(shè)備安裝a. 安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。b. 應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸

13、附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。c. 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。d. 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4 左右處，且不小于組裝后背高度的 1/3 。e. 使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。f. 多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。g. 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的 1/4 左右處。a. 頂進設(shè)備試車運行應(yīng)符合下列要求：設(shè)備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。b.

14、 頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。c. 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。d. 液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井室位置、地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。 宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。 當穿越構(gòu)筑物或河道時，應(yīng)根據(jù)穿越長度，確定頂管單元長度。 頂管的頂力計算總頂力經(jīng)驗公式 ( 鋼筋混凝土管) ：P=nGL式中：P計算總頂力(kN);G 管子單位長度管體自重(kN/m) ；L頂進管總長度(m) ；n土質(zhì)系

15、數(shù)。當土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土， 管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。當土質(zhì)為密實的砂土及含水量較大的亞粘土， 管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴重時，n可取34。(7) 管道頂進 頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可頂進。a. 全部設(shè)備經(jīng)過檢查， 并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常； 導軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；b. 已具備防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；c. 已制定開啟封門的措施。 初始頂進5m- 10m范圍內(nèi)，增加測量密度，機頭或首節(jié)管允 許偏差為：軸線位置3mm高程。 3mm 頂進應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。 人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：a.

16、管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm-500mm公路道軌下管前挖土長度不宜大于100mm并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長度不得超過300mm， 同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于 300mm。b. 正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mmz內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。 在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進。a. 發(fā)生塌方或遇到障礙物。b. 后背傾斜或嚴重變形。c. 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。d. 管位偏差過大，且校正無效。 對頂施工時，在頂至兩管端相距約1m時，