礦渣立磨系統(tǒng)中控操作工藝要求

1、辛 集 市 鋼 信 水 泥 有 限 公 司渣立磨中控操作要 求 、對中控操作員的基本要求：1、中控操作人員在下達指令時，語言要表達準確、清晰不能使現(xiàn)場人員產生歧義；在準備 開啟某臺設備時首先要讓現(xiàn)場人員確定此臺設備具備開機條件，設備內部沒有人員，設 備的開啟不會危及人員的安全，在收到現(xiàn)場人員允許開機信號或指令時方可開機。時效 為5分鐘。5分鐘內未開啟要重新確認。2、開機順序：原則上“逆流”（逆著工藝流程）開機，“順流”（順著工藝流程）停機。大 功率的設備（在不影響系統(tǒng)順暢的情況下）可以最后開機。3、牢記主機設備的額定電流 記住它們的目的是：在中控操作的過程中，避免設備過負荷而“燒壞”電機，在發(fā)

2、揮 設備最大能力時，有自己的“心理底線”。4、牢記設備運行時的空載電流記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設備內物料的多少。例如：記住入 庫提升機的空載電流，可以避免帶料停機等。5、正常生產時，設備的運行電流記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設備負荷的多少；設備是否正常；系統(tǒng) 是否正常。6熟練掌握工藝流程中控操作人員和工藝管理人員應該熟練掌握系統(tǒng)工藝流程，清楚“風路”和“料路” 的方向，即要知道“風”和 “料”從哪兒進，從哪兒出，清楚管道和設備上關鍵閥門對“風”和“料”的調節(jié)作用。二.正常生產控制工藝參數根據正常生產的壓力、溫度、閥門開度，判斷分析問題出現(xiàn)的原因。A. 主要參考參

3、數1. 出磨溫度控制：100C± 5C2. 磨機壓差控制：2.3 ± 0.1 KPa（粗顆粒多時可意偏大）3. 入口溫度控制：300C± 20 C24. 產品的比表面積> 420 m /kg0.045mm篩余 < 4 %5. 除塵器壓差 < 1.4 MPa6. 主輥壓力 < 11.5 MPa 輔輥壓力 < 8.5 MPa7. 主電機平均電流 < 200 AB. 調整幅度各風閥的調整必須在5%以下；選粉機和主風機轉速的調整必須控制在 2r以內。在操作中必須實行“三穩(wěn)”?！耙环€(wěn)”的原則“一穩(wěn)”：喂料量“二穩(wěn)”：研磨壓力“三穩(wěn)”:系統(tǒng)

4、風量卜“保一穩(wěn)”：穩(wěn)定料層的厚度在增產量同時必須控制主電機電流和震動值。C. 可調參數1. 主風機轉速，必須和產量相匹配。保證進出料平衡。2. 選粉機轉速，必須和產品質量相匹配。保證磨內合理顆粒組成3. 研磨壓力，必須和料層厚度相匹配。保證合理振動值。4. 各個風閥調整必須保證磨內有足夠熱量和風速。保證合理振動值及成品輸送量。使 磨內壓差穩(wěn)定。5. 熱風爐必須能提供足夠熱量。保證產品水分 0.5 %6. 磨內噴水系統(tǒng)必須和料層及壓差結合 給定合理噴水量。D. 立磨各監(jiān)控點的意義：1、上料地坑 將來安裝在混凝土立墻上a、上料的區(qū)域是否按要求搭配；b、物料的水分；c、斷料情況；d、確定在崗人員巡檢

5、的次數。2、皮帶計量稱：a、皮帶秤計量稱運行情況；b、一旦斷料后，應在30s內把另一路增到設計值；c、通過潮氣，觀察入磨物料的水分。d、確定在崗人員巡檢的次數。3、皮帶機入立磨口:a、觀察入料和停料的確定落輥和抬輥的時間b、觀察返料情況，判斷磨內的情況。c、確定在崗人員巡檢的次數。4、吐渣皮帶機a、根據回料大小判斷磨內運行情況的穩(wěn)定。b、觀察除鐵量大小，盡量使鐵除盡，降低磨內的磨損c、確定在崗人員巡檢的次數。5、主電機:a、觀察電機的運行情況；b、突發(fā)情況及時處理；c、確定在崗人員巡檢的次數。6主減速機稀油站：a、觀察設備運行情況；b、突發(fā)情況及時處理；c、確定在崗人員巡檢的次數。7、熱風爐：

6、a、觀察設備運行情況;b、看爐前的負壓情況;c、上料時降風觀察爐口的負壓情況；d、確定在崗人員巡檢的次數。8、風機電機：a、觀察設備運行情況；b、突發(fā)情況及時處理；c、確定在崗人員巡檢的次數。三.立磨PLC柜內部報警連鎖1. 主電機潤滑站(1) 壓力低報警與停機(2) 出口溫度高與低報警(3) 油箱溫度高與低報警(4) 液位低停機 液位高報警 壓差高報警2. 磨輥潤滑站(5) 油箱溫度高與低報警(6) 出口溫度高與低報警(7) 液位低I報警液位低II停機壓差高報警3. 加載站(8) 油箱溫度高與低報警(9) 液位低I報警液位低II停機壓差高報警4. 立磨震動(10) 水平震動報警與停機快抬(1

7、1) 垂直震動報警與停機快抬¥ 1.。PLC控制柜所控制的所有設備無備妥報警在PLC控制柜，接收到主機運行信號后，所控制的所有設備無備妥報警，任意一個出現(xiàn)， 發(fā)出重故障停機信號¥ 2.。在PLC控制柜，接收到主機運行信號后，磨輥潤滑站丟運行信號后，發(fā)出重故障停 機信號5. 減速機潤滑站(12) 出口溫度高與低報警、高停機(13) 油箱溫度高與低報警、高停機(14) 壓力低報警與停機(15) 減速機1臺高壓泵所控制的4個分支，任意1路壓力低報警(16) 減速機1臺高壓泵所控制的4個分支，任意1路壓力低，夠3路停機（17）減速機4臺高壓泵，滿足15號數據時，發(fā)停機信號（18）減

8、速機4臺高壓泵，任意一臺泵總壓力低時，發(fā)停機信號（19）減速機4臺高壓泵，任意一臺泵總壓力高時，發(fā)報警信號（20） 油箱油位低停機油位高報警 粗壓差報警精壓差報警（21）高壓吸入口壓力低報警與停機（22）流量低報警與流量低停機5. 選粉機（23）上下軸承溫度高報警與停機7. 磨輥回油（24）回油溫度高報警與高停機8. 減速機（25）輸入軸溫度高報警與停機（26）推力瓦溫度高報警與停機（27）推力瓦油池溫度高報警9. 密圭寸風機（28）壓力低報警與停機（29）PLC控制柜在正常運行時，中控檢測到 PLC柜丟備妥與運行，發(fā)停主機信號中控連鎖(1) 原料皮帶跳停，停皮帶秤(2) 螺旋鉸刀跳停，停皮帶

9、秤，入磨皮帶，排渣提升，排渣皮帶(3) 排渣提升跳停，停排渣皮帶或急停(4) 主電機跳停，磨前所有設備都停(5) 立磨收塵器下斜槽風機跳停，停立磨收塵器(6) 收塵器斜槽下去成品提升機處斜槽風機跳停，停立磨收塵器下斜槽風機，收塵器(7) 成品提升機跳停，停主收塵器，收塵器下斜槽，去成品提升機斜槽風機(8) 循環(huán)水泵跳停，空壓機自動跳停(9) 循環(huán)水泵壓力低報警(10) 空壓機管道壓力低報警(11) 收塵器進出口溫度高報警(12) 磨機左右進口溫度高報警(13) 進相機 水電阻 立磨PLC控制柜故障時，撤銷主電機驅動(14) 進相機 水電阻 立磨PLC控制柜 主電機饋線柜都具備備妥后才能驅動主電

10、機(15) 立磨PLC控制柜發(fā)出一般報警時，中控只警示不采取操作(16) 中控在立磨PLC傳輸的數據中，可以在立磨 PLC柜的設定值稍作微調，作為設定值(17) 根據現(xiàn)場實際情況，可以在收塵器進口溫度過高時，做停系統(tǒng)風機的連鎖，立磨正常停機或者異常跳停時，可以做停噴水的連鎖四連鎖說明(1) 、設備啟停條件：普通低壓電機開啟條件：設備備妥并且條件滿足無急停信號普通低壓電機關機連鎖：條件未滿足，備妥信號丟失，運行信號丟失，急停，故障及 點擊停止按鈕系統(tǒng)風機啟動條件：變頻器遠程狀態(tài)，變頻器待機，風機軸承溫度未達到停機值，電機軸承溫度及繞組溫度未達到停機值，變頻器無重故障，無急停系統(tǒng)風機停止連鎖：系統(tǒng)

11、風機電機軸承溫度達到停機值，繞組溫度達到停機值，電機 軸承溫度達到停機值，急停信號磨主電機開啟條件：磨主電機進相機備妥，油站組允許，無急停信號，磨主機繞組及軸承溫度未達到停機值，水阻柜未備妥，無停主電機信號發(fā)出，水阻柜無故障信號磨主電機停止連鎖：磨主電機繞組及軸承溫度達到停機值，液壓站PLC柜發(fā)送停止指令(包含震動高以及各潤滑油站故障)(2) 、低壓電機連鎖順序：成品部分1. 倉頂分料閘板必須打開一個：換倉期間允許 20S無打開信號，如果超出時間將會導致設備連鎖跳停2. 倉頂斜槽風機3. 成品提升機4. 收塵下3#斜槽風機5. 收塵下1#、2#斜槽風機6. 主收塵器，其中收塵下2#、4#風機為

12、備用風機 磨體部分第一組1. 各個潤滑油站打開2. 等待油站組允許信號出現(xiàn)3. 檢查外排狀態(tài)4. 回渣提升機5. 回渣皮帶6. 磨主電機第二組1. 密封風機2. 選粉機3. 系統(tǒng)風機第一組與第二組間無先后順序喂料部分1. 入磨鉸刀2. 入磨皮帶3. 皮帶秤庫底均化部分必須打開任意庫底均化氣閥后才能啟動羅茨風機注：連鎖順序中未提到的低壓電機不參加連鎖，可以按需啟動，停止時不會影響到其 他電機連鎖關系，其中循環(huán)水泵需要給各個油站及風機軸承等關鍵設備冷卻及磨內噴水， 正常生產時必須開啟，停止順序為連鎖順序逆向(3) 、普通低壓電機顏色說明：黃色表示電機備妥并且啟動運行條件滿足綠色表示電機運行并且啟動

13、運行條件滿足紫色代表電機沒有備妥但有運行信號，表示為本地手動運行藍色表示電機正在運行中，但啟動運行條件為滿足，可能為解鎖運行狀態(tài)橙色表示電機已經備妥，但啟動運行條件未滿足紅色表示電機故障停止，已經不能啟動，可以再啟動畫面檢查故障內容(4) 、關于復位系統(tǒng)中共有兩個復位按鈕，其中一個為加載站PLC柜復位，另一個為中控PLC柜復位, 對于中控PLC柜中出現(xiàn)任何故障導致電機等設備不能啟動時，需要先檢查故障內容，然后 點擊復位按鈕將其確認(5) 、關于急停急停按鈕位于操作界面右上方，操作方法：鼠標左鍵點擊急停按鈕，再彈出的對話框 中電機確認，如果是誤操作請電機取消或者直接關閉窗口急停停止范圍：中控控制

14、的低壓及高壓電機，不包括各個油站及電動執(zhí)行器急停使用準則：當人員或者設備出現(xiàn)傷亡和不可挽回的重大損失時用于緊急停止設備 使用正常生產時嚴禁使用急停停機，將會導致電力系統(tǒng)負荷突然變化引起故障(6) 、關于解鎖按鈕解鎖按鈕作用是解除當前設備的連鎖關系，操作方法，左鍵點擊解鎖按鈕，條件解除 指示燈亮，表示已經解除，右鍵點擊解鎖按鈕，條件解除指示燈滅，表示恢復連鎖。何時使用：停機時，需要調試某一設備，但此設備運行條件不滿足時可以解鎖將其運 行，正常生產時，如果上一級連鎖設備損壞導致不能正常開啟，但用其他方法解決其設備 功能，可以將損壞設備的下一級解鎖開啟，但損壞設備修復后需要將解鎖設備恢復到連鎖 狀態(tài)

15、，某一設備解鎖后，連鎖關系將會被打斷到解鎖設備例如：倉頂閘板開關限位損壞，無法給中控反饋開關限位，但設備能夠正常開關到位， 此時倉頂斜槽風機的啟動條件不會滿足導致設備不能開啟，這種情況下可以將庫頂斜槽風機解鎖開啟五立磨中控此表格只針對于現(xiàn)場已經有儀表將值設定好的參數項目名稱減速機潤滑站系統(tǒng)報警高壓泵啟動條件、低壓泵備用泵條件、冷卻水閥工作條件任何一個咼壓泵壓力低于 0.3Mpa咼壓泵在開啟低壓泵后，壓力大于0.15Mpa時才會自動開起粗過濾壓差> 0.15Mpa粗過濾壓差> 0.12Mpa低壓泵正常工作壓力低于 0.12Mpa,自動啟動備用泵，達到0.25Mpa后自動停止液位低30

16、% /液位高80%油箱溫度V 38°自動起動加熱器42°自動停止油箱溫度> 50 r出口 42。自動開啟冷卻水閥37°自動關閉冷卻水閥高壓吸入口壓力小于 0.1Mpa低壓供油流量小于 200 L/MIN當出口溫度偏低時，即使強制開啟低壓 泵、出口溫度低于25°，發(fā)不出允許主機 工作信號減速機潤滑站主機停機信號低壓供油壓力低于 O.IMpa高壓壓力多路低于3Mpa低壓供油流量小低于 200 L/MIN有些參數顯示需要單擊減速機參數、才會出現(xiàn)，即可自檢如果報警有間斷性的出現(xiàn)與消失、聯(lián)系崗位工去現(xiàn)場控制柜查看問題，并匯報領導， 盡快解決設定項目名稱起步不

17、低于260轉選粉機控制正常操作不大于970轉選粉機故障28秒內加速無法達到預設速度，并超大 電流，80秒內減速無法達到預設速度，并 超大電流（中控顯示滿量程）干油站報警現(xiàn)場缺油或者油多，如果有報警，聯(lián)系崗位現(xiàn)場解決，如需解除報警，也可現(xiàn)場手動開關下立磨控制柜報警（抬輥與落輥下方會出現(xiàn)紅色閃爍文字，通過點擊右下角的故障復位可以消除，如果故障依然存在，復位后還是會提示故障）減速機各個測溫點與磨輥回油溫度，選 粉機溫度，包括所控制稀油站，當稀油站 有故障時，詳細的稀油站明稱報警會提示選粉機上軸承溫度> 90 °磨輥回油溫度> 95°選粉機卜軸承溫度> 105&#

18、176;減速機輸入軸> 90°磨輥回油溫度> 95 °報減速機推力瓦> 75° 停垂直振動> 7.5mm/s警減速機推力瓦油池> 70° 機水平振動> 6.0mm/s垂直振動> 11mm/s減速機輸入軸> 70°水平振動> 10mm/s減速機推力瓦> 60°減速機推力瓦油池> 60°磨輥潤滑站報警液位高/過濾壓差高/流量高或低磨輥潤滑站油箱溫度低與高報警30 °低報警70。高報警磨輥潤滑站出口溫度低與高報警15 °低報警55。高報警磨輥潤滑站啟停加熱器磨輥潤滑站電磁水閥有旁通閥，可以在冷卻水閥不工作時強制通水冷卻，最好與現(xiàn)40。啟動 45 °停止場溝通使用磨輥潤滑站啟停冷卻水閥45。啟動 35 °停止磨輥潤滑站停機液位低磨輥潤滑站在油箱溫度低于 30時，驅動不起來磨輥潤滑站電機設定項目名稱加載站報警加載站啟停加熱器20°啟動30。停止過濾壓差咼/加載站溫度低與高報警10。低報警55。高報警油位高/油位低加載站在設定上腔壓力后，例如給定 8Mpa,反饋到7.5才會自動補壓，補到8.2自動停 止，下腔例如給定2.8，反饋到2.3時會自動補壓，補到2.9停止，反饋到3.3會