工藝技術(shù)培訓(xùn)課件

1、工藝技術(shù)培訓(xùn)工藝技術(shù)培訓(xùn)遼寧奧克化學(xué)股份有限公司520裝置2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)2一、工藝流程簡述n520裝置的工藝流程可分為前處理單元、反應(yīng)單元、后處理單元、出料包裝單元。n前處理單元為流程的起始單元，利用原材料輸送泵將鏈起始劑輸送到前處理中，利用反應(yīng)過程中產(chǎn)生的余熱將物料加熱到一定的溫度，將催化劑按照一定的比例加入到前處理中，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，進(jìn)行物料脫水操作。前處理的主要作用就是將催化劑和鏈起始劑中的水分脫出，同時(shí)將物料溫度升至引發(fā)溫度，減少聚合反應(yīng)時(shí)間，縮短反應(yīng)周期。n反應(yīng)單元為本工藝流程中最重要的單元，將升溫脫水完成的物料通過前處理循環(huán)泵打入反應(yīng)系統(tǒng)的接收器中，達(dá)到物料泵的啟動(dòng)液位

2、后，啟動(dòng)主物料循環(huán)泵，確認(rèn)達(dá)到反應(yīng)條件后，加入環(huán)氧乙烷，進(jìn)行聚合反應(yīng)。達(dá)到設(shè)定的EO量后，熟化一段時(shí)間，取樣分析，合格后物料降溫。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)3后處理單元n后處理為流程中進(jìn)行產(chǎn)品精制的單元，在反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過降溫的物料，通過主循環(huán)泵打入后處理中，達(dá)到攪拌啟動(dòng)液位后自動(dòng)啟動(dòng)攪拌，通過中和劑加入泵將定量的中和劑加入到后處理中，攪拌一定的時(shí)間后，進(jìn)行取樣分析，合格后進(jìn)行下一步工序操作。n出料包裝單元。 在后處理取樣合格后，將產(chǎn)品通過后處理循環(huán)泵打入成品罐中，按照工藝規(guī)定的包裝要求（如果為切片產(chǎn)品則將物料打入切片產(chǎn)品中間罐中），通過包裝灌裝泵和自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，如果為切片產(chǎn)品則通過切

3、片中間罐和切片上料泵打入切片機(jī)中進(jìn)行切片，通過自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行物料包裝以上流程即為本裝置生產(chǎn)的一個(gè)完整的過程2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)4二、工藝流程簡圖(物料走向）2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)5工藝流程簡圖2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)6三、反應(yīng)機(jī)理n3.1反應(yīng)基本原理n乙氧基化產(chǎn)品可通過固定摩爾數(shù)的EO與含活潑氫化物進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得。n其反應(yīng)式如下：n OnRXH+nH2CCH2 RX(CH2 CH2O) n H n在等式R和X代表親油基團(tuán)，與活潑氫相連接。n代表與1摩爾親油團(tuán)反應(yīng)的EO摩爾數(shù)。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)73.2乙氧基化反應(yīng)可分為兩步： ORXH+H2CCH2 RX CH2

4、CH2OH ORX CH2 CH2OH +（n-1）H2CCH2 RX(CH2 CH2O) nH 前一步反應(yīng)的反應(yīng)速度決定著最終產(chǎn)品分子量分布。反應(yīng)（1）有多種催化劑。如氫氧化物、酸、醇鹽、碳酸鹽等。工業(yè)上一般采用堿催化劑。尤其是NaOH和KOH。在合成乙氧基化產(chǎn)品時(shí)很少采用酸催化劑。因?yàn)樗苌上驪EG和二氧雜環(huán)已烷之類的副產(chǎn)物。EO是一種高活性物質(zhì)。在堿性和酸性條件下都能在CO鍵處開環(huán)。這種不穩(wěn)定性，可通過分析分子的鍵長看出。EO開環(huán)是生產(chǎn)非離表面活性劑最重要的反應(yīng)。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)83.3堿催化反應(yīng)過程如下： 溫度RXH+KOH RXK+H2O醇鉀。 真空借助真空將水脫出，平

5、衡向右側(cè)移動(dòng)。乙氧基化： ORXK+nH2CCH2 RX(CH2CH2O)nK中和：RX(CH2CH2O)nK+CH3COOH RX(CH2CH2O) nH+CH3COOK2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)93.4下面是乙氧基化過程中發(fā)生的主要副反應(yīng)：a)PEG的生成。 O 溫度H2C CH2+H2O HOCH2CH2OH O 溫度HOCH2CH2OH+nH2C CH2 HO（CH2CH2O）n+1H 催化劑b)二堊鷹的形成： O CH2 CH22H2C CH2 O O CH2CH2 O C C H H H H2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)10四:主要原材料和產(chǎn)品物化指標(biāo)4.1環(huán)氧乙烷n外觀與性狀：

6、無色氣體。 n熔點(diǎn)()： -112.2 n沸點(diǎn)()： 10.7 n相對密度(水=1)： 0.87 n相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.52 n飽和蒸氣壓(kPa)： 145.91(20) n燃燒熱(kJ/mol)： 1262.8 n臨界溫度()： 195.8 n臨界壓力(MPa)： 7.19 n辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值： -0.30(計(jì)算) n閃點(diǎn)()： -17.8(O.C) n引燃溫度()： 429 n爆炸上限%(V/V)： 100 n爆炸下限%(V/V)： 3.0 n溶解性： 易溶于水、多數(shù)有機(jī)溶劑。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)114.2二乙二醇n外觀與性狀： 無色、無臭、開始味甜回味苦的

7、粘稠液體, 具有吸濕性。 n熔點(diǎn)()： -8.0 n沸點(diǎn)()： 245.8 n相對密度(水=1)： 1.12(20) n相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.66 n飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(91.8) n燃燒熱(kJ/mol)： 無資料 n臨界溫度()： 無資料 n臨界壓力(MPa)： 無資料 n辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值： 無資料 n閃點(diǎn)()： 124 n引燃溫度()： 228 n爆炸上限%(V/V)： 無資料 n爆炸下限%(V/V)： 無資料 n溶解性： 與水混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)124.3氫氧化納n主要成分： 含量: 工業(yè)品 一級(jí)99.5; 二級(jí)9

8、9.0。 n外觀與性狀： 白色不透明固體，易潮解。 n熔點(diǎn)()： 318.4 n沸點(diǎn)()： 1390 n相對密度(水=1)： 2.12 n飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(739)n溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)134.4乙酸(冰醋酸)n主要成分： 含量: 一級(jí)99.0; 二級(jí)98.0。 n外觀與性狀： 無色透明液體，有刺激性酸臭。 n熔點(diǎn)()： 16.7 n沸點(diǎn)()： 118.1 n相對密度(水=1)： 1.05 n相對蒸氣密度(空氣=1)： 2.07 n飽和蒸氣壓(kPa)： 1.52(20) n燃燒熱(kJ/mol)： 873.7 n臨界溫度(

9、)： 321.6 n臨界壓力(MPa)： 5.78 n辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值： -0.310.17 n閃點(diǎn)()： 39 n引燃溫度()： 463 n爆炸上限%(V/V)： 17.0 n爆炸下限%(V/V)： 4.0 n溶解性： 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)14五：工藝生產(chǎn)過程簡述5.1本裝置特點(diǎn)n本裝置采用PRESS生產(chǎn)工藝，本裝置于氣液接觸器中發(fā)生反應(yīng)，不斷循環(huán)的液相，經(jīng)過良好的分散后，通過由EO構(gòu)成的連續(xù)的氣相，在氣液相界面發(fā)生乙氧基化反應(yīng)。本裝置設(shè)計(jì)能力為30000T/年，年操作時(shí)間8000小時(shí)， n外循環(huán)噴霧乙氧基化工藝技術(shù)具備的特點(diǎn)是氣液接觸面積大

10、，反應(yīng)過程中操作壓力低,聚合速度快，而且產(chǎn)品分子量分布窄，三廢少；無攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，減少環(huán)氧乙烷的泄漏和接觸的危險(xiǎn)；產(chǎn)品中未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷較少，減少環(huán)氧乙烷的排放量。n生產(chǎn)上采用分散型控制系統(tǒng)（簡稱DCS）進(jìn)行過程控制，使每批操作都是自動(dòng)進(jìn)行。具有可靠的重復(fù)性，完全適應(yīng)的操作參數(shù)，被預(yù)存在電子存儲(chǔ)配方中，在批量次序過程中，互標(biāo)配方參數(shù)與連鎖活化，反應(yīng)系統(tǒng)具有可靠控制系統(tǒng)。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)155.2工藝敘述n5.2.1前處理操作n原料加入：啟動(dòng)原材料輸送泵（甲醇、二乙二醇），按照工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，將規(guī)定量的鏈起始劑（通過質(zhì)量流量計(jì)）加入到前處理釜中。n催化劑加入：鏈起始劑上料

11、完成后，啟動(dòng)前處理循環(huán)泵，同時(shí)啟動(dòng)催催化劑加入：鏈起始劑上料完成后，啟動(dòng)前處理循環(huán)泵，同時(shí)啟動(dòng)催化劑加料泵，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，通過液位的指示，將規(guī)定量的化劑加料泵，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，通過液位的指示，將規(guī)定量的催化劑加入鏈起始劑中。催化劑加入鏈起始劑中。n升溫脫水：前處理循環(huán)泵啟動(dòng)后，同時(shí)啟動(dòng)真空泵，（需要進(jìn)行脫水操作），利用反應(yīng)系統(tǒng)中的反應(yīng)熱，通過反應(yīng)系統(tǒng)的主換熱器中的導(dǎo)熱油和前處理換熱器將前處理中的鏈起始劑加熱到規(guī)定溫度根據(jù)鏈起始劑的種類，可將反應(yīng)初始溫度在110150范圍內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。n接收器進(jìn)料：反應(yīng)系統(tǒng)倒空后，通過前處理循環(huán)泵，將加完催化劑和升溫脫水完畢的鏈起始劑打入反應(yīng)系統(tǒng)

12、的接收器中，管線使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，確保前處理中的物料全部進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)中。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)165.2.2反應(yīng)系統(tǒng)操作n反應(yīng)初始化操作：在開始與EO反應(yīng)之前必須從反應(yīng)器和回路中脫除氧。為了確保安全，氣相中氧含量不應(yīng)超過200ppm。在反應(yīng)器第一次開車時(shí)是借助抽真空和向系統(tǒng)壓入氮?dú)鈦硗瓿傻摹Ｍㄟ^相應(yīng)的自動(dòng)閥的開閉、可交替完成上述操作。反應(yīng)器和反應(yīng)回路置換后，向反應(yīng)器內(nèi)充入0.01Mpa的氮?dú)?。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，需要保持反應(yīng)系統(tǒng)中的正壓狀態(tài)，不讓氧氣進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，不需要每次進(jìn)料都進(jìn)行置換操作。n引發(fā)過程：根據(jù)鏈起始劑的不同，EO的聚合引發(fā)時(shí)間也不同，初期的EO加入量不大于150-200Kg，溫

13、度上升、壓力下降，可認(rèn)為引發(fā)階段結(jié)束。n正常反應(yīng)：當(dāng)EO在壓力、溫度、流速的控制下開始向反應(yīng)器內(nèi)加入以后，即可認(rèn)為正常反應(yīng)已經(jīng)開始。通常EO的反應(yīng)溫度為110185。并且軟件自動(dòng)控制，避免反應(yīng)溫度過高，因?yàn)楦邷赜兄诟狈磻?yīng)發(fā)生和產(chǎn)生危險(xiǎn)。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)17反應(yīng)條件的控制：n一方面借助導(dǎo)熱油將反應(yīng)熱導(dǎo)出，從而使反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入反應(yīng)器的溫度維持恒定。另一方面，EO加入反應(yīng)器的量由流速、溫度、壓力來控制（溫度為R102底部溫度。）n壓力：n在反應(yīng)開始時(shí)，反應(yīng)器壓力不高于0.05Mpan打開EO加料閥后，環(huán)氧乙烷流入反應(yīng)器，并氣化。這樣反應(yīng)器的壓力增加，產(chǎn)生凝結(jié)成液相的作用。然后與循環(huán)回路上

14、分布在反應(yīng)器內(nèi)部噴霧、噴出的液滴接觸、發(fā)生反應(yīng)。n環(huán)氧乙烷進(jìn)料閥，受反應(yīng)壓力控制。由于環(huán)氧乙烷不斷反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)壓力基本上保持穩(wěn)定。由于液相體積不斷增長，氮?dú)夥謮荷咭约拔蛔栊?yīng)，將導(dǎo)致反應(yīng)速度不斷下降。n配方規(guī)定的EO量加完后，EO進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。進(jìn)料閥關(guān)閉后，氣相、液相中仍有EO存在。所以反應(yīng)通過熟化繼續(xù)進(jìn)行，直到環(huán)氧乙烷耗盡。液相中的EO也在進(jìn)行反應(yīng)。由于EO具有較高的反應(yīng)活性，因此熟化時(shí)間較短，在整個(gè)熟化階段內(nèi)，必須對反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行加熱。當(dāng)反應(yīng)壓力維持恒定，可以認(rèn)為反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束，下一批次操作可以開始。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)18脫氣和真空： n反應(yīng)器內(nèi)殘存氣體首先放到尾氣吸收塔。

15、然后，啟動(dòng)P106泵在真空狀態(tài)下脫除。n進(jìn)行再循環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行初步降溫，為了將粗產(chǎn)品溫度降至預(yù)訂溫度，須用反應(yīng)回路換熱器E101/E102對R101/R102內(nèi)的粗產(chǎn)品進(jìn)行初步冷卻。n反應(yīng)器卸料n脫氣結(jié)束后，粗產(chǎn)品由P101和P103卸至中合釜R103。當(dāng)反應(yīng)收集器內(nèi)液位降到最低允許液位，改由氮?dú)鈮毫?。然后用氮?dú)獯祾呋芈?，使之排凈。這里反應(yīng)系統(tǒng)已為下一批次做好準(zhǔn)備，所有上述操作由D.C.S.軟件自動(dòng)完成。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)195.2.3后處理操作n未中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品罐之前須中和、冷卻。n未中和產(chǎn)品卸料：n未中和產(chǎn)品從反應(yīng)回路送至R103中。當(dāng)中和釜達(dá)到最低液位時(shí)，中和攪拌器啟動(dòng)。n汽提

16、：n未中和產(chǎn)品中仍含有少量氧化物，這些殘余物通過在攪拌狀態(tài)下抽真空脫除。n中和：n液體中和劑，自中和劑計(jì)量罐V103，由P105泵注入中和釜，加入酸的量自動(dòng)算出。酸加到量后，軟件自動(dòng)停止酸泵。n最終冷卻n在攪拌狀態(tài)下，向R103半管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻至輸送溫度（7090）n卸料n最終中和產(chǎn)品由107A/B泵送到中間儲(chǔ)罐最終產(chǎn)品貯罐。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)20六、危險(xiǎn)化學(xué)品管理n6.1環(huán)氧乙烷n操作注意事項(xiàng)：n密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙

17、。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、堿類、醇類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。n儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：n儲(chǔ)存于密閉罐中。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。罐溫不宜超過30。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)216.2氫氧化鈉n操作注意事項(xiàng)： n密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠

18、耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。 n儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： n儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)226.3乙酸（冰醋酸）n操作注意事項(xiàng)： n密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防

19、酸堿塑料工作服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 n儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： n儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。凍季應(yīng)保持庫溫高于16，以防凝固。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)23七、應(yīng)加預(yù)案7.1環(huán)氧乙烷管線發(fā)生泄漏處理措施：na

20、.崗位操作人員立即關(guān)閉相應(yīng)閥門盡可能的減少環(huán)氧乙烷的泄漏量（但注意避免中毒）。通知化工班長，并在泄漏地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。nb.同時(shí)用大量的水對泄漏的環(huán)氧乙烷進(jìn)行稀釋，禁止一切車輛和外來人員通過，管理人員的到來。nc.化工班長接通到報(bào)告后立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)，匯報(bào)泄漏具體地點(diǎn)和泄漏量。nd.管理人員通知分析進(jìn)行現(xiàn)場分析，聯(lián)系維修人員進(jìn)行堵漏處理。7.2環(huán)氧乙烷閥門發(fā)生泄漏處理措施：na.中斷管線的物料輸送，用氮?dú)庵脫Q管線，用大量水稀釋泄漏的環(huán)氧乙烷。nb.通知化工班長，環(huán)氧乙烷發(fā)生泄漏的部位，作好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。nc.與控制室人員聯(lián)系關(guān)閉相應(yīng)的閥門，必要時(shí)進(jìn)行停車處理。nd.化工班長通知主管領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系維修人

21、員進(jìn)行處理，處理過程中使用防爆工具。ne.打開管線倒淋，對其進(jìn)行清洗置換。nf.分析合格后，聯(lián)系維修人員進(jìn)行更換閥門。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)247.3環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏時(shí)處理措施na.立即通知化工班長，關(guān)閉進(jìn)出儲(chǔ)罐的閥門，在做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的同時(shí)大量水稀釋泄漏的環(huán)氧乙烷。nb.及時(shí)向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，維持儲(chǔ)罐正壓，通知控制室緊急停車處理。nc.對罐體進(jìn)行清洗置換后，使用放爆工具，通知分析人員進(jìn)行現(xiàn)場分析。nd.分析合格后聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。7.4卸車區(qū)域泄漏處理措施：na.如管線發(fā)生泄漏，關(guān)閉出口閥門，用大量水沖洗泄漏處及地面，通知相關(guān)人員進(jìn)行處理（帶壓堵漏或采用其他有效措施）。nb.槽車泄

22、漏，立即停止卸車，用氮?dú)鈱⒐芫€內(nèi)環(huán)氧乙烷吹掃進(jìn)槽車內(nèi)。n查清漏點(diǎn)，如球閥泄漏，可關(guān)閉緊急切斷閥，用水清洗球閥后更換或卸n料后更換；緊急切斷閥泄漏，關(guān)閉前部球閥，用氮?dú)獯祾吖芫€，待料卸n后處理如球閥和緊急切斷閥同時(shí)泄漏，馬上聯(lián)系其他車輛進(jìn)行處理，情n況緊急時(shí)打開消防水管進(jìn)行稀釋，槽車其它部位泄漏（人孔、安全閥、n液位計(jì)、罐體），馬上聯(lián)系其他車輛進(jìn)行倒罐處理, 并用大量水稀釋，情n況緊急時(shí)打開消防水管進(jìn)行稀釋，車倒空后，用水清洗槽車，再用氮?dú)鈔置換后，進(jìn)行處理。nc.注意在整個(gè)過程中，嚴(yán)禁閑雜人員、車輛等進(jìn)入裝置道路設(shè)置警戒線。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)25八、勞動(dòng)衛(wèi)生和工業(yè)防護(hù)n8.1環(huán)氧乙

23、烷n禁配物： 酸類、堿、醇類、氨、銅。避免接觸的條件： 受熱、光照。 n危險(xiǎn)性概述 n職業(yè)接觸限值：中國MAC(mg/m3)： 5 n前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)： 1 nTLVTN： ACGIH 1ppm,1.8mg/m3n健康危害： 是一種中樞神經(jīng)抑制劑、刺激劑和原漿毒物。急性中毒：患者有劇烈的搏動(dòng)性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐、流淚、嗆咳、胸悶、呼吸困難；重者全身肌肉顫動(dòng)、言語障礙、共濟(jì)失調(diào)、出汗、神志不清，以致昏迷。還可見心肌損害和肝功能異常。搶救恢復(fù)后可有短暫精神失常，遲發(fā)性功能性失音或中樞性偏癱。皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時(shí)后起泡，反復(fù)接觸可致敏。液體濺入眼內(nèi)，可致角膜灼傷。慢性影響：長期

24、少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。 n環(huán)境危害： 對環(huán)境有危害。 n燃爆危險(xiǎn)： 本品易燃，有毒，為致癌物，具刺激性，具致敏性。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)26急救措施 n皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 n眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 n吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。 n食入： 消防措施 n危險(xiǎn)特性： 其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)

25、。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，并可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。 n有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 n滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)27泄漏應(yīng)急處理n應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服

26、。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 勞動(dòng)保護(hù)： n工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 n呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器。 n眼睛防護(hù)： 呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。 n身體防護(hù)： 穿防靜電工作服。 n手防護(hù)： 戴橡膠手套。 n其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣

27、。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)288.2二乙二醇n禁配物： 禁配物： 堿類、強(qiáng)氧化劑。n危險(xiǎn)性概述n健康危害： 未見本品引起職業(yè)中毒的報(bào)道?？诜饜盒?、嘔吐、腹痛、腹瀉及肝、腎損害，可致死。尸檢發(fā)現(xiàn)主要損害腎臟、肝臟。 n環(huán)境危害： n燃爆危險(xiǎn)： 本品可燃。 n急救措施 n皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。 n眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 n吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。 n食入： 飲足量溫水，催吐。洗胃，導(dǎo)泄。就醫(yī)。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)29消防措施 n危險(xiǎn)特性： 遇明火、高熱可燃。 n有害燃燒產(chǎn)物

28、： 一氧化碳、二氧化碳。 n滅火方法： 盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護(hù)消防人員。滅火劑：水、霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏應(yīng)急處理 n應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)

29、筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)30勞動(dòng)保護(hù)：n工程控制： 密閉操作，注意通風(fēng)。 n呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。 n眼睛防護(hù)： 空氣中濃度較高時(shí)，佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 n身體防護(hù)： 穿防毒物滲透工作服。 n手防護(hù)： 戴防化學(xué)品手套。 n其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。定期體檢。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)318.3氫氧化鈉 n禁配物： 強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。 避免接觸潮濕空氣。n危險(xiǎn)性概述n職業(yè)接觸限值 n中國MAC(

30、mg/m3)： 0.5 n前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)： 0.5 nTLVTN： OSHA 2mg/m3 nTLVWN： ACGIH 2mg/m3n健康危害： 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 n環(huán)境危害： 對水體可造成污染。 n燃爆危險(xiǎn)： 本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。 n急救措施 n皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 n眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 n吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通

31、暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 n食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)32消防措施 n危險(xiǎn)特性： 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會(huì)燃燒, 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。 n有害燃燒產(chǎn)物： 可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 n滅火方法： 用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。 n 泄漏應(yīng)急處理 n應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)33勞動(dòng)保護(hù)： n工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 n呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。 n眼睛防護(hù)： 呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。 n身體防護(hù)： 穿橡膠耐酸堿服。 n手防護(hù)： 戴橡膠耐酸堿手套。 n其他防護(hù)： 工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。2022-2-3工藝技術(shù)培訓(xùn)348.4乙酸（冰醋酸