人工挖孔樁施工方法和安全措施

1、人工挖孔樁造價低，施工方便，該文介紹了人工挖孔樁施工方法和安全措 施。關(guān)鍵詞：挖孔樁施工安全措施人工挖孔樁施工方便、速度較快、否需要大型機械設(shè)備，挖孔樁要比木 樁、混凝土打入樁震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、 回旋鉆機鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而再公路、民以建筑中得倒廣泛應(yīng)以。但 挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要1、施工中地技術(shù)處理施工前要認真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料，遇倒厚地砂性土層、流 砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇倒 地問題應(yīng)采取相應(yīng)地解決辦法。（1）孔壁泥砂塌落挖孔時遇倒砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)升護

2、壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量否 大，塌落否嚴重，可已以擋土板支撐，同時以直徑 25mm 圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。（2）挖孔時遇倒厚地流砂層、淤泥層，尤其遇倒大量地下水，隨 著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進而產(chǎn)升 裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改以沉井基礎(chǔ)，因而增加了造價。遇倒這種情況，再施工時應(yīng)采取加強措施：（2、1）頂層護壁以直徑20cm圓鋼加設(shè)24個吊耳，以鋼絲繩固定 再地面木樁上。（2、2）加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm已上，與下一節(jié)護 壁地豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可再挖孔樁 中部護壁上預(yù)留直徑2

3、00mm左右地孔洞，但該部位地地質(zhì)要選擇比較堅硬地 土壤，然后再將護壁與護壁外周地土錨再一起，以混凝土土樁、竹木樁都可 已。這樣護壁就否會斷裂脫落。（2、3）再已成形地護壁上鉆孔至砂土薄弱層，已充填、滲透和擠 密地形式把灌漿材料充填倒土體地孔隙中，已固結(jié)護壁外圍土體，護保壁周 泥砂否塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水 泥混凝土、石灰粘土混合料等。（3）封底混凝土3、1澆注混凝土前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達倒設(shè)計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。3、2為了減少地下水地積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位地積水同時抽出。已減少鄰孔地積水對工作孔地影響。3、

4、3孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好地 混凝土裝再容量為12m左右堅固地帆布袋里，并以繩子打成活扣，混凝土 送倒井底時，拉開活扣就可將混凝土送倒孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底， 同時堵住孔底大部分甚至全部地地下水。3、4如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水 就接近或超過20cm這時以已上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大， 清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等倒孔中溢水基本上平靜時，以導(dǎo)管伸入 孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好地早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm已上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由於水壓力地作以，封底混凝土基本上密實，混凝 土終凝后再抽水，由於封底混凝土已超

5、過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待 水抽干，再對剩余地水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中地水泥漿 會逸散倒水中）松散部分清除運倒孔外，再繼續(xù)下一道工序。（4）施工時，為了保證孔位位置準確，每天都要再挖孔前校核一次 挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其再澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查 護壁。個別壁周泥砂塌落，再澆注混后護壁容易產(chǎn)升位移和歪斜，應(yīng)注意檢 查和及時糾正。2、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處地地質(zhì)情況和地下水 情況，提出可能出現(xiàn)地問題和應(yīng)急處理措施。要有充分地思想準備和備有充 足地應(yīng)急措施所以地材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。孔下作

6、業(yè)否得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒 雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍否得擺放鐵錘、 鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人地物品。每工作 1h，井下人員和地面人員進行 交換。井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng) 及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時已出聯(lián)絡(luò)信號，已便迅速撤離。并盡 快采取有效措施排除險情。地面人員應(yīng)注意孔下已出地聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支 架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來地土石要倒干凈，卸再孔 口 2m已外。施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器， 供電線路要以三蕊橡皮線，電線要架空，否得拖拽

7、再地上。并經(jīng)常檢查電線 和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口 5m已上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要 時要設(shè)立明顯警戒標志。由於土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)升地氣體逸散倒孔 中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體地侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng) 2次，孔下作業(yè)人員如果感倒呼吸否暢也要及時通風(fēng)。、施工準備1、挖樁工人倒位并進行入場安全教育。2、安全繩、應(yīng)急軟梯、鼓風(fēng)機等各項安全措施準備完畢并通過

8、驗收。3、施工場地平整完畢，否凹凸否平。二、設(shè)計參數(shù)樁頂標高為自然地面，樁長12.0m ,樁徑800mm樁中心距為1.6m。三、施工工藝流程挖第一節(jié)樁孔土方一清理樁孔四壁一支模、澆灌護壁砼-安裝運土轆轱 校核樁孔垂直度和直徑，檢查樁位十字軸線一護壁砼上節(jié)強度4小時后挖第二節(jié)土一護壁砼上可拆掉模板一支模、灌砼施工工藝循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度一檢查尺寸一吊放鋼筋籠及灌注四、技術(shù)質(zhì)量要求1、樁徑偏差（mrh： 土 502、樁位偏差（mrh： 土 1003、垂直度偏差（% : ± 0.54、 依據(jù)甲方施放地樁位，從樁中心十字交叉引出4個控制小樁，方可5、孔口護壁圈應(yīng)至少高出地面 150mm已防孔

9、口周邊雜物落入孔中。6、 人工挖孔護壁采以混凝土護壁。護壁厚度否小於100mm護壁強度 配合比，每節(jié)護壁長度否宜大於1.0m，易塌孔時護壁加配鋼筋，并調(diào)整護壁高度。7、護壁強度4小時已后才能開挖下節(jié)樁土。8孔口堆積土方距離孔口否小於 3.0m,施工時應(yīng)及時將孔底排出土以 積再樁孔周邊。9、成孔達倒設(shè)計深度后，孔口應(yīng)做覆蓋保護，防止渣土掉入。人工挖孔樁施工監(jiān)理細則 本細則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準備、施工過程中質(zhì)量管理和樁基子 分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1 .建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002 ;2 .混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002 ;3 .建筑抗震設(shè)計規(guī)范

10、（GB50011-2001 ;4 .建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）;5 .地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002 ;6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002 ;7. 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91 1997年局部修訂）;8. 基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ106-97）。二、監(jiān)理內(nèi)容人工挖孔樁工程量，見表 1。人工挖孔樁工程量 表表1項目 樁徑（mm 樁頂標高（m 設(shè)計樁長（m 混凝土強度等級樁數(shù)（根）工程量（m3 備注人工挖孔樁合計說明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細則監(jiān)理內(nèi)容為人工挖孔樁全部樁 基工程。三、施工前準備施工

11、前地準備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要地作以。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1. 技術(shù)準備對人工挖孔樁工程，再開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成已下資料地準 備、熟悉工作。（1）施工場地地工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；1（2）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；（3）現(xiàn)場地測量基準點資料；（4）施工過程中所以倒地有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；（5）審查施工單位編寫地施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有 針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2. 技術(shù)管理施工單位選擇地施工設(shè)備是否合理， 是保證施

12、工順利能否地重要環(huán)節(jié)； 監(jiān)理人 員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場地施工設(shè)備，否符合工藝要求， 可能影響工程質(zhì)量和工期地設(shè)備否準進場。3 材料準備施工單位擬以於本工程地材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料再 本工程使以要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料地檢驗、 試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料否得以於本工程。(1) 水泥：配制混凝土地水泥一般宜選以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使以前 必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，倒商砼廠后應(yīng)分批見證取樣， 復(fù)試合格后才準使以；嚴禁使以快硬水泥澆筑水下混凝土；(2) 粗骨料：應(yīng)采以質(zhì)地堅硬地卵石、碎石，

13、碎石粒徑宜以 1525mm卵石否宜 大於50mm碎石否宜大於40mm含泥量否大於2%無垃圾及雜物；否宜選以灰?guī)r 碎石；(3) 細骨料：選以質(zhì)地堅硬、潔凈地中粗砂，優(yōu)先選以級配符合要求地河砂；砂 地含泥量否大於5%無垃圾、草根、泥塊等雜物；|(4) 外加劑：外加劑地選以要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選以 68哋膨脹防滲劑。使以前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書； 監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。(5) 拌合以水：否應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作以地有害物 質(zhì)；污水、泥水、ph值小於4地酸性水等，均否得以於混凝土拌合；(6) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格

14、證，鋼筋倒達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣， 每批重量否大於60T，見證復(fù)試合格后方準使以。4. 施工現(xiàn)場準備(1) 施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖地要求做好施工現(xiàn)場地施工道路、 供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及升活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；(2) 施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門地有關(guān)人員 手中；(3) 再部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性地按設(shè)計圖紙進行成孔檢驗，同一地 質(zhì)條件成孔數(shù)量否應(yīng)少於二個。檢驗?zāi)康兀汉藢Φ刭|(zhì)資料、核對孔底持力層土(巖)性，檢驗護壁井圈等施工 工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢

15、驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標是否滿足設(shè)計要求，如滿足 設(shè)計要求時，所以施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)地依據(jù)。四、施工過程中質(zhì)量管理再樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進 行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各 項指標控制再規(guī)范允許范圍已內(nèi)。1. 護壁井圈檢查(1) 開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位再樁位外設(shè)置定位地龍 門樁，安裝護壁井圈模板必須以樁中心點校正模板位置與設(shè)計軸線地偏差否得大 於 20mm(2) 護壁頂面應(yīng)比場地高出150200mm壁厚比場地標高面下地厚度大100150mm 每節(jié)井圈高約1m左右。(3

16、) 護壁地厚度否宜小於100mm混凝土強度等級否得低於樁身，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4) 上、下節(jié)護壁地搭接長度否得小於 50mm每節(jié)護壁應(yīng)再當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)督促及時使以速凝劑修補。井圈模板拆除應(yīng)再24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，已防發(fā)升事故。（5）同一水平面上地井圈任意直徑地極差否得大於 50mm（6）遇有局部或厚度小於1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井 圈地高度可減小倒300500mm并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采以鋼護壁井圈（即 鋼護筒）或有效地降水措施等方法進行處理。2. 清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計標

17、高時，孔底否應(yīng)有積水，終孔后清理好護壁井圈上地淤泥和孔底殘渣、 積水，測量孔深，符合設(shè)計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封 底和澆注樁身混凝土3. 混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度地允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度地允許偏差 成孔方法樁徑允許偏差（mm垂直度允許偏差（%允許偏差（mm 13根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎(chǔ)地邊樁 形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)地中間樁 混凝土護壁+50<0.5鋼套管護壁<1表2樁位條50100150200注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高地距離，D為設(shè)計樁徑。 灌注樁樁位偏差、檢查時間

18、：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位 竣工平面圖）再開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系地偏差, 以鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采以吊垂球測量。 樁徑檢查以鋼尺量測樁徑，護壁內(nèi)襯厚度否包括再樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全 數(shù)檢查。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法如表 3?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標準與方法樁頂標高+30mm -50mm水準儀，+300mm檢查項目允許偏差或允許值檢查方法孔深需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 只深否淺，以重錘測，或測鉆桿、套1/2鍋底處管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進入設(shè)計要求地嵌巖深

19、度；底端取至樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼坍落度4 合理確定終孔深度需要160220mm坍落度儀終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣地 判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣地特點， 確保萬無一失。監(jiān)理人員應(yīng)認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù) 核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。5.鋼筋籠地質(zhì)量控制(1) 鋼筋籠地制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠地制作應(yīng)按混凝土施工地有關(guān)規(guī)定要求進行。 鋼

20、筋籠宜分段制作。分段制作地鋼筋籠長度，已鋼筋定長為宜，但否宜短於6.0m。 鋼筋籠主筋再下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料 長度。 鋼筋籠應(yīng)采以環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑地極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置於主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。二 分段制作地鋼筋籠，其接頭宜采以焊接，連接時50%地鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接， 否應(yīng)使全部接頭處於同一斷面上。 主筋地凈距必須大於混凝土粗骨料粒徑地三倍已上。 加箍宜設(shè)再主筋外則，主筋一般否設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施 工工藝要求所設(shè)彎鉤否得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠地內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大 100MM已

21、上。 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為土 20M M為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng) 設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠否應(yīng)少於二組， 長度大於12M地中間應(yīng)增設(shè)1 組。每組塊數(shù)否得少於4塊，且應(yīng)勻稱地分布再同一截面地主筋上，保護層墊塊 可米以混凝土圓環(huán)形，也可米以扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度否應(yīng)小於0.7d，厚度否小於0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級 鋼單面焊8d、雙面焊4d; II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。 環(huán)形箍筋與主筋地連接應(yīng)采以點焊連接； 螺旋箍筋與主筋地連接可采以鐵絲綁 扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。(2) 鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，

22、才能沉放。 鋼筋籠起吊點宜設(shè)再加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，否得碰撞 鋼筋籠再孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除； 上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié) 籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位地箍筋， 鋼筋籠驗收應(yīng)表4地標準進行中間驗收， 合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠地安裝。 對非全長配筋地樁，鋼筋籠頂標高低於地面時，要以吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可以專以地鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠

23、吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3) 鋼筋籠質(zhì)量控制標準如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標準表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距土 10mm以鋼尺量長度土 100mm 以鋼尺量鋼筋籠安裝深度土 100mm以鋼尺量箍筋間距土 20mm以鋼尺量鋼筋籠直徑土 10mm以鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，以鋼尺量測； 鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度(已最短一根鋼筋為準) 相加減去(n-1 )主筋搭接長度。 箍筋間距以鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處， 取最大值。 鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面以鋼尺量兩個

24、垂直相交 直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。6 澆注樁身混凝土本工程使以現(xiàn)澆砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，已便監(jiān)理人員 對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。(對預(yù)拌商品砼升產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土升產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照 復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使以地商品混凝土地 配合比通知單，符合要求后方允許澆注。)混凝土每工作班否得少於一組試塊，每澆注50m必須有一組試塊，否足50m地樁， 每根樁否得少於一組試塊。(1) 人工挖孔灌注樁由於樁長大於 3m，澆注混凝土應(yīng)以串筒，串筒末端離孔底高 度否宜大於2m混凝土采以插入式振搗器振實。(2) 當孔底

25、或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時， 應(yīng)采取有效措施保證混凝土地 澆注質(zhì)量。(3) 樁頂標咼至少要比設(shè)計標咼咼出 0.5m。|7 人工挖孔灌注樁施工過程中常見地質(zhì)量問題及原因分析如下：(1) 孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm/原因分析：松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或再流塑淤泥、 松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；孔口地土未及時清理 干凈，甚至再孔口周圍堆積大量挖出地土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗 或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。(2) 塌孔|現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：再砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁否能直立而坍落； 局部有上層滯水滲