1800m切焦水儲罐焊接實用工藝

1、140萬噸/年延遲焦化裝置1800M3切焦水儲水罐焊接方案（中國石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程）編制: 審核: 審定: 安全: 會簽:洛陽隆惠石化工程有限公司二OO六年四月十八日一、編制說明本方案僅適用于中國石化股份有限公司北京燕山分公司 1000萬噸/年煉油 系統(tǒng)改造工程140萬噸/年延遲焦化裝置新建一臺1800M 3切焦水儲水罐主體及 其附屬設施的預制、組裝、焊接施工和檢查。罐體材料主要為 Q235-B，采用倒 裝法進行安裝。二、編制依據(jù)2.1中國石化股份有限公司北京燕山分公司 1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程 140萬噸/年延遲焦化裝置1800M 3切焦水

2、儲水罐設計圖：25200EQ-DWA1-010125200EQ-DWA1-0107。2.2立式圓筒形焊接油罐施工和驗收規(guī)范GB128-90。三、油罐設計技術(shù)條件設計技術(shù)條件見表1 : 1800立方米內(nèi)浮頂油罐設計技術(shù)條件。表11800立方米內(nèi)浮頂油罐設計技術(shù)條件公稱容積1800M3設計溫度90 C腐蝕裕量罐壁:1.5公稱直徑12000基本風壓450 N/M 2罐底:2罐壁高度18000基本雪壓400 N/M 2罐壁材料Q235-B抗地震烈度8罐底結(jié)構(gòu)弓形邊緣板結(jié)構(gòu)儲存介質(zhì)油、污水四、油罐材料概況油罐主體材料見表2 :1800立方米內(nèi)浮頂油罐主體材料表21800立方米內(nèi)浮頂油罐主體材料部位材料規(guī)

3、格（伽）部位材料規(guī)格（伽）邊緣板Q235-B10第七層罐壁板Q235-B7墊板Q235-B6第八層罐壁板Q235-B7中幅板Q235-B8第九層罐壁板Q235-B7第一層罐壁板Q235-B12第十層罐壁板Q235-B7第二層罐壁板Q235-B10包邊角鋼Q235-BZ75 X8第三層罐壁板Q235-9罐頂Q235-7BB第四層罐壁板Q235-B8罐頂筋板Q235-B-50 X10第五層罐壁板Q235-B7罐頂平臺及欄桿Q235-B-第六層罐壁板Q235-B7盤梯Q235-B-五、焊前準備5.1焊接方法及設備的選擇根據(jù)油罐焊接施工位置的不同，從提高焊接施工效率，并保證焊接質(zhì)量的角度出發(fā)，應選擇不

4、同的焊接方法和設備。結(jié)合我公司的設備狀況，油罐各位置焊接施工可選擇的焊接方法及設備如表 3所示。表3主要部位焊接方法和設備選用表施焊部位材質(zhì)施焊方法（任選其一）焊機型號邊緣板Q235-BSMAWZX5-400、V-300中幅板Q235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMA罐壁板立縫Q235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMAQ235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMA罐壁環(huán)縫Q235-BSMAWZX5-40

5、0、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMAQ235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMAQ235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMA中幅板+邊緣板Q235-BSMAWZX5-400、V-300SAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMA罐頂板Q235-BSMAWZX5-400、V-300底圈壁板+邊緣板Q235-BSMAWZX5-400、V-300FCAWCV400 + LN-7、DC600 +LN-9GMA焊接設備必須

6、適應焊接工藝和材料的要求，必須配置指示準確的電壓、電 流及焊接速度檢測儀表，以控制、記錄和檢查焊接質(zhì)量。5.2焊接接頭坡口型式及其加工焊接接頭坡口型式罐底中幅板采用搭接型式，如圖1所示；邊緣板采用對接接頭型式，如圖2所示；中幅板型式，如圖3所示圖1:中幅板搭接焊接縫式和邊緣板采用搭接 0圖3:中幅板與邊緣板搭接焊縫型式圖2:邊緣板對接焊縫型式底層壁板與邊緣板丁字接頭焊縫型式如圖4所示罐壁板縱縫坡口型式如圖5所示+罐壁板環(huán)縫坡口型式如圖6所示± (k.N廠廣)-罐壁內(nèi)側(cè)圖6罐壁板環(huán)向坡口型式圖(7 < S1, S2V 12)521.5包邊角鋼與罐壁的焊接角接頭型式如圖7所示。圖7

7、包邊角鋼與罐頂?shù)暮附咏墙宇^型式罐頂搭接接頭型式如圖8所示。接管與法蘭、接管與壁板、接管與補強板等的坡口型式見相應的焊接工 藝卡。522坡口的加工5221坡口加工可采用機械加工或自動、半自動氧一乙炔火焰切割、砂輪打磨 成型。5.222加工成型的破口必須采用砂輪打磨清除破口表面及兩側(cè)20伽范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，坡口表面不得有凹陷、夾渣、溶渣、裂紋等缺陷存 在。5.3焊接接頭現(xiàn)場組對罐底版531.1邊緣板采用帶墊板的對接接頭，采用不等間隙組對，其內(nèi)側(cè)間隙應比外 側(cè)間隙稍大。墊板應與對接的兩塊邊緣板貼緊，其間隙不得大于1伽。罐壁板壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平?？v焊縫的錯邊量不得大于板厚的

8、1/10， 且不得大于1.5伽；環(huán)焊縫的錯邊量不得大于板厚的2/10，且不得大于3伽。除設計文件規(guī)定者外，其他罐壁開口接管或接管補強板邊緣與罐壁縱縫 之間的距離不得小于300伽，與罐壁環(huán)縫之間的距離不得小于 200伽。5.4焊接工藝評定油罐施焊前，必須按照鋼制壓力容器焊接工藝評定標準(JB4708-2000 ) 和立式圓筒形焊接油罐施工和驗收規(guī)范標準(GBJ128-90 )的規(guī)定進行焊接 工藝評定。542焊接工藝的評定，應采用對接焊縫試件幾 T形角焊縫試件，對接焊縫的試 件應包括底圈壁板的立焊及橫焊位置。T形接頭角焊縫的試件。應由底圈壁板與 罐底邊緣板組成的角焊縫的試件切取。T形接頭角焊縫的制

9、和檢驗，應符合立 式圓筒形焊接油罐施工和驗收規(guī)范標準(GBJ128-90 )附錄一的規(guī)定。543對接焊縫的試件，應作拉伸和橫向彎曲實驗。5.5焊工考核參與儲罐焊接施工的焊條電弧焊、埋弧焊、C02氣體保焊的焊工，應按鍋 爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則考試合格并取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應鋼 材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐相應部位的焊接。焊工考試應在焊接工藝評定合格后進行，各項目的考試按照工藝評定合格 的參數(shù)進行。5.6焊接材料焊接材料的選用561.1焊接材料的選用應符合設計和焊接工藝評定的要求。焊接材料(焊條、焊劑和焊絲)應符合相應標準，并有相應的出廠質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量

10、合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量561.3當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。561.4焊接材料的選擇見表4表4焊接材料的選用表施焊部位材質(zhì)施焊方法（任選其一）焊接材料邊緣板Q235-BSMAWJ427中幅板Q235-BSMAWJ427FCAWE71T-1罐壁板立縫Q235-BSMAWJ427罐壁環(huán)縫Q235-BSMAWJ427中幅板+邊緣板Q235-BSMAWJ427底圈壁板+邊緣板Q235-BSMAWJ427罐頂板Q235-BSMAWJ427焊接材料的烘干、儲藏及保管焊接材料應設專人負責烘干、保管、發(fā)放和回收，并

11、做好記錄562.2焊接材料應分類堆放，庫房應防風、雨并有去濕機、溫度計、濕度計且濕度不得超過60% o562.3焊接材料的烘干、保存技術(shù)條件見表5表5 焊材的烘干、保存技術(shù)條件牌號J427烘干溫度C）350 400烘干時間（h）12保濕溫度（C）100 150施焊時，焊條應放在保溫筒內(nèi)攜帶。對于藥芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、 有明顯裂紋的焊條不得使用。埋弧焊焊絲、焊劑及CO2氣體保護焊焊絲必須放在干燥處妥善保管，特 別是焊絲要防止生銹，焊劑要防止雨淋。焊條的發(fā)放，每人每次不得超過 4 kg；埋弧焊焊絲、焊劑及CO2氣體保 護焊焊絲必須用完后方可領取。二氧化碳氣體保護焊所用的 CO2氣體，使用前應預

12、熱和干燥，其純度不 低于99.5%，水分含量不應超過0.005% o六焊接施工6.1焊接一般要求定位焊及工卡具焊接的焊工也應具有相應的焊接資格，定位焊的引弧和收 弧必須在破口內(nèi)進行，且焊接工藝與正式焊接相同。定位焊的焊縫長度不宜小于 50 mm。焊接前破口及其兩側(cè)20伽內(nèi)的有害附著物，如水、油跡、鐵銹等應清除 干凈。焊接施工中多層焊的層間接頭必須錯開 50伽以上，板厚大于或等于6伽 的搭接焊縫，至少應焊接兩層。焊條擺動寬度不得超過焊條直徑的3倍。在下述任何一種焊接環(huán)境中，如不采取有效的防護措施禁止施焊：a. 雨天和雪天；b. 焊條電弧焊時，風速超過8m/s時，氣體保護焊時，風速超過 2.2m/

13、s ;c. 空氣相對濕度超過90% ;d. 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時，氣溫低于-20 C；鋼材16MnR焊接 時，氣溫低于10 C。焊接施工總工序見下圖9所示。圖9焊接施工總工序6.2罐底的焊接罐底邊緣板的組對與焊接該1800立方米儲罐的罐底邊緣板由6塊厚度為10伽厚的Q235-B鋼板組成。邊緣板與墊板點焊固定在坡口內(nèi)進行，只能將坡口一側(cè)的邊緣板與墊板點焊固定，另一側(cè)的邊緣板與墊板不得進行點焊固定。621.2焊接施工先焊邊緣板外側(cè)300伽的對接縫，焊工必須均布在罐底邊緣板 外側(cè)的整個圓周上同時對稱施焊，隔一條縫焊一條，最后對稱留下兩條焊縫先不 焊，待調(diào)節(jié)好因?qū)涌p收縮造成的總體變形后再由

14、兩名焊工對稱施焊。焊接時自邊緣板外側(cè)向內(nèi)600伽的坡口內(nèi)引弧，然后采用退焊法向邊緣板外側(cè)施焊，起 弧位置的層間接頭應錯開5mm以上，焊后邊緣板與罐壁組對位置的焊縫表面必 須磨平。邊緣板剩余的對接焊縫在罐底與罐壁連接的大角縫焊完后且邊緣板與中 幅板的收縮縫焊接前進行施焊，焊接時由多名焊工均布同時由外向內(nèi)采用退焊法 進行施焊。罐底中幅板的組對與焊接中幅板厚度為8伽，采用熔化極氣體保護焊或手工電弧焊進行焊接。焊接時先焊短縫、后焊長縫，由中心向外進行焊接；焊接時采用分段退 步焊或跳焊法。6.3罐壁的焊接罐壁縱縫的焊接631.1縱縫焊接可采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊。焊縫的返修采用手工電弧焊。63

15、1.2罐壁縱縫的焊接必須沿圓周對稱施焊，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，焊完外側(cè)后，用碳弧氣刨加砂輪打磨的方法清根。壁板環(huán)縫的焊接壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板的縱縫全部焊完后，并且按照T型接頭部位的處理要求（將縱縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)，打磨清楚環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊 肉）對環(huán)縫坡口進行處理后方可焊接，焊接時T型接頭部位兩側(cè)300伽范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧點和收弧點。壁板環(huán)縫的焊接采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，采用多名焊工 沿罐壁圓周均布并沿同一方向施焊的方法進行焊接，先焊環(huán)縫外側(cè)焊道，清根后再焊內(nèi)側(cè)焊道。環(huán)縫焊接由于采用多層多道焊，在各層的焊道排列中，必須注意排道順序及位置，以確保焊縫成型后平整、美

16、觀；同時，同時多層焊道的層間接頭必須打磨平并相互錯開至少50mm以上。環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根采用手工碳弧氣刨沙輪打磨，清根時，應清除外側(cè)焊道的 打底層，根據(jù)外側(cè)焊道的角變形情況保證一定的清根深度，同時，刨槽應均勻、圓滑、整齊、具有足夠的寬度。6.325環(huán)縫焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷必須及時清楚，并進行修補，修補應根 據(jù)不同的位置選擇相應的焊接材料和工藝條件。罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應對罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫 全部進行打磨與母材平齊，不得留有焊縫余高存在。6.4罐壁與罐底大角焊縫的焊接利用倒裝法安裝的2000立方米儲水罐的大角縫的組焊應在罐壁板完全焊 接完畢后進行，采用手工電弧焊焊接。罐壁與罐底

17、大角縫的焊接，打底層焊條電弧焊由多名焊工對稱均勻分布，沿罐內(nèi)、罐外同一方向同時采用分段退焊或跳焊的方法進行焊接；填充、 蓋面層 由多名焊工對稱分布沿同一方向分段焊接，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)。大角縫的焊縫表面必須圓滑過渡，內(nèi)側(cè)焊縫成下凹形，否則應采用殺輪機 打磨成凹形。6.5罐頂焊接罐頂包邊角鋼焊接：采用手工電弧焊，多名焊工沿圓周方向均布饒同一方向施焊。罐頂板焊接6.521罐頂板的焊接采用手工電弧焊，焊條牌號為J427,©3.2伽或©4.0伽。6.522頂板的焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對 稱由中心向外分段退焊的施焊方法進行焊接。6.6其它附件的焊接盤梯、

18、平臺等鋼結(jié)構(gòu)均是 Q235-B鋼材及型鋼制作的，其焊接方法為手工 電弧焊，焊材選用J427焊條。與罐壁相焊的鋼結(jié)構(gòu)，當焊縫與罐壁縱縫、環(huán)縫相碰時，應適當移動鋼結(jié) 構(gòu)的位置，使之離開環(huán)縫的距離不得小于 200伽，離開縱縫的距離不得小于300 mm o鋼結(jié)構(gòu)安裝時采用手工電弧焊的方法，并根據(jù)相焊母材的不同選擇不同的 焊接材料：Q235-B + Q235-B用J427焊條。附件焊接有特殊要求時，如特殊材料、特殊熱處理工藝等，焊接工藝另行 規(guī)定。七、焊接修補7.1鋼板焊縫表面出現(xiàn)下列情況時，必須進行修補：a. 在制造、運輸或施工過程中產(chǎn)生的表面深度超過0.5伽的劃傷，電弧檫傷、焊疤等有害缺陷；b. 鋼

19、板及焊縫表面缺陷深度或打磨深度超過1伽時；c. 焊縫內(nèi)部檢測超標的缺陷。7.2焊接修補鋼板表面缺陷深度低于0.5伽時，可不進行修補，但缺陷處的鋼板厚度， 應大于或等于鋼板名義厚度減去其負偏差。對于鋼板表面缺陷深度大于 0.5mm的缺陷，必須用砂輪打磨，使其平滑 過度。焊縫及鋼板表面缺陷打磨或修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚 度減去其負偏差。焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應與檢測人員聯(lián)系，探測缺陷的埋置 深度，確定缺陷的清除面。缺陷的清除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法，但清除的深度不宜大于板 厚的2/3 ;如清除的厚度大于板厚的2/3，應先將該側(cè)缺陷位置補焊并打磨后， 再在鋼板或焊縫的

20、另一側(cè)清除、補焊。當采用碳弧氣刨時，應采用砂輪修磨刨槽，缺陷清除后應進行滲透或磁粉 檢測，確認無缺陷后方可進行補焊。727補焊采用手工電弧焊，必須嚴格遵守焊接工藝參數(shù)，修補長度不少于50伽；補焊長度超過3伽時，該部位進行射線探傷。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應經(jīng)項目部技術(shù)負責 人批準方可實施。八、焊接質(zhì)量檢查8.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；焊縫及焊縫 附近不得有飛濺、焊疤。對接焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，總 長度不得大于該條焊縫總長度的10%。焊縫不得有低于母材表面的缺陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底

21、對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm ;凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，總 長度不得大于焊縫長度的10%。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，其它對接焊縫的余高要求如表 6。表6對接焊縫的余高要求板厚S罐壁焊接的余高（mm ）罐底焊縫的余高(mm )縱向環(huán)向(mm )佔2<2.0<2.5<21228<3.0<3.5<3焊縫寬度，按坡口兩側(cè)寬度加12 mm 確定。環(huán)向焊縫的錯邊量不得大于板厚的1/5，且不應大于3 mm，縱向焊縫的錯變量不大于板厚的1/10，且不大于1.5 mm。罐壁焊后的角變形用1 m長弧形樣板檢查，應符合表7規(guī)定：表7罐壁焊后

22、的允許角變形Smm角變形（mm ）S<2<10123<18<8邊緣板與底曾罐壁的T型接頭罐內(nèi)側(cè)角焊縫應成下凹形圓滑過度，咬邊應 打磨平滑。8.2焊縫無損探傷及嚴密性實驗從事儲罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作 相適應的資格證書。罐底的焊縫，應進行下列檢查；8.221所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性實驗，實驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。罐底邊緣板的每條對接焊縫的外端 300 mm范圍內(nèi)，應進行100%射線 探傷檢測，按JB4730-94中的川級合格。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個方向各2

23、00mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應 進行滲透探傷或磁粉探傷。壁板的焊縫應進行下列檢查：縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（厚度不大于1mm時可視為同等厚度），再最初層焊接的3m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考 慮焊工人數(shù)，對每種板厚的每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行 射線探傷，探傷部位中的25%應位于丁字縫處，且每臺罐不少于兩處。環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫 的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其 尾數(shù)，內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。底圈壁板當厚

24、度小于或等于10mm時應從每條縱向焊縫中任取 300mm 進行射線探傷，當板厚大于10mm小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中 取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個靠近底板。8.234厚度大于25mm小于等于38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫應全部進 行射線探傷；厚度大于10mm的壁板，全部丁字縫均應進行射線探傷。除丁字縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中的20%的部位應采用射線探傷進行復驗。底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應進行下列檢查：當邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服點大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完 后，

25、應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應采用同樣的方法進行復驗。屈服點大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應進行滲透探 傷。開孔的不強圈焊后，由信號孔通入 100200KPa的壓縮空氣，檢查 焊縫嚴密性，無滲漏為合格。焊縫的無損檢測方法和合格標準，應符合下列規(guī)定：射線探傷執(zhí)行JB4730-94標準，并應以川級標準為合格。但對屈服點大 于390MPa的鋼或厚度大于等于25mm的普通碳素鋼或厚度大于或等于 16mm 的低合金鋼的焊縫，合格標準為U級。8.262磁粉探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。8.263滲透探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透

26、探傷技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。九、施工現(xiàn)場HSE管理措施9.1安全教育施工前應進行安全教育和考試，認真學習并嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工 種的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關安全施工規(guī)范，參加甲方組織的HSE教育,不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現(xiàn)場。認真落實作業(yè)票中各種安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)消防設施進行 輔助作業(yè)，不得動用一切生產(chǎn)公用設施，必要時須經(jīng)有關部門辦理手續(xù)并批準后 方可使用。當施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況危及安全時，施工人員必須立即停止施工，無條 件聽從項目部或甲方人員的安排。危險區(qū)域要做好明顯的警戒標志。進入施工現(xiàn)場，按公司規(guī)定穿戴個人 PPE。下班前應認真檢查所有設備，清除易燃易爆

27、等危險品，不得留有火患；下 班后要有值班人員負責安全問題。夜間施工應有足夠的照明。施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。9.2安全防電措施不得隨便亂動與施工無關或工作狀態(tài)不明的設備元件。施工現(xiàn)場采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器， 以防發(fā)生觸電事故。施工現(xiàn)場不的擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)，電器故障應 由電工排除。施工前應檢查用電設備，防止發(fā)生漏電等意外事故。9.3安全防火措施現(xiàn)場用火應遵守項目部及甲方用火和防火管理規(guī)定。施工前必須按規(guī)定開用火票，并偶監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全。氧氣和乙炔瓶等的存放和使用均應距明火10米以外，并防止在陽光下曝曬。所有動火點下方的電纜

28、槽、排污溝、明溝等以內(nèi)感石棉布蓋嚴。施工現(xiàn)場 配備足夠數(shù)量的滅火器，并保證消防道路暢通無阻。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃易爆劇毒物品發(fā)生跑、冒、漏、現(xiàn)象，應 立即停止施工，遠離現(xiàn)場并及時通知有關人員。9.4高空作業(yè)注意事項941在2米以上的空間施工須系好安全帶，按規(guī)定開高空作業(yè)票。施工是要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。高空作業(yè)零散物品必須放在工具袋內(nèi)，管件需放在安全的地方，以防掉落 傷人；嚴禁從高空往下扔工具物品等。高空作業(yè)的腳手架必須搭設牢固，嚴格按照公司要求搭設，在使用前必須 經(jīng)過檢查合格。對不安全的腳手架，施工人員有權(quán)拒絕使用。9.5其它安全注意事項進入施工現(xiàn)場的人員必須按施工現(xiàn)場的有關規(guī)定著裝，帶好安全帽。注意對電動工具的安全防護和使用中的安全措施，開關絕緣，漏電保護措 施一定要得力。注意防止燙傷、觸電、弧光打眼。焊接電源線路接入處設置有效的漏電保護器，防止漏電事故發(fā)生。電線、電纜應無破損，焊接電路連接牢固可靠。使用砂輪機是確認用具完好無損。并戴好防護鏡。焊工應佩帶焊條筒，刨錘等必須工具。認真執(zhí)行動火制度、嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，切實做到“三不動火”。在開工運 行裝置中動火是要有防護措施或搭設臨時防火墻，以防高處個有風情況下動火時 火花飛濺。坡口形式中幅板1丁邊緣板中幅板與邊緣板附錄 1800M 3儲罐