方坯高效連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、方坯高效連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、連鑄機(jī)主要工藝概況 1.1 澆注方式采用定徑水口敞開澆注方式，菜籽油潤滑。 1.2工藝參數(shù)1.3 生產(chǎn)工藝流程40噸鋼包80噸鋼包回轉(zhuǎn)臺 16 900mm二冷段 拉矯機(jī) 火焰自動(dòng)定尺切割機(jī) 翻鋼機(jī) 移坯車 推鋼機(jī) 冷床 鑄坯堆垛 1.4 主澆鋼種(1) 20Mnsi (2)普碳鋼 1.5 鋼水成分要求(1) Mn/si2.5 (2) Mn/S25(3)禁止用鋁脫氧，鋼水中酸熔鋁必須控制在0.006%范圍。2、大包澆鋼工操作規(guī)程 2.1 澆鑄前的準(zhǔn)備2.1.1 檢查P2臺上有無故障顯示，若有應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢修。 2.1.2 按下“試驗(yàn)燈光”鈕，檢查臺面上全部

2、信號燈，確保正常，若有異常及時(shí)通知電工檢修。2.1.3 檢查鋼包回轉(zhuǎn)臺的空載運(yùn)行情況，兩臺驅(qū)動(dòng)裝置的正、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)情況及備用氣動(dòng)傳動(dòng)裝置的運(yùn)行情況。 2.1.4 指揮行車將事故鋼包放置于事故平臺上。2.1.5準(zhǔn)備好大包澆鑄所需的工具：開澆棒、吹氧管、膠管、鐵錘、測溫槍、樣勺及樣模。2.1.6 準(zhǔn)備好大包澆注所需的原材料：Si-Ca粉，中間包覆蓋劑、測溫偶頭及紙管，中間包冷料。2.1.7 上述工作完成后，將回轉(zhuǎn)臺的一臂轉(zhuǎn)到接收位置作接收鋼水的準(zhǔn)備。 2.2 澆鑄操作2.2.1 鋼包放上回轉(zhuǎn)臂前，了解訪爐在冶煉小平臺上的溫度。鋼水溫度應(yīng)嚴(yán)格按下表執(zhí)行，當(dāng)鋼水溫度低于要求的下限時(shí)，應(yīng)改模注或回爐。說

3、明：(1) 三流或冬季澆注時(shí)必須取中上限溫度。(2) 四流或夏季澆注時(shí)可以取中不限溫度(3)其他鋼種或新開發(fā)鋼種，其溫度制度執(zhí)行有關(guān)的補(bǔ)充規(guī)定。2.2.2 當(dāng)裝滿鋼水的大包座落在回轉(zhuǎn)臂后，操縱主令控制手柄，將其轉(zhuǎn)到“澆鑄”位置。2.2.3 大包開澆前，當(dāng)聽到機(jī)長的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉0.5-1kg。2.2.4 大包開澆要迅速，鋼水不能自動(dòng)流出時(shí)要燒氧引流。2.2.5 當(dāng)中間包鋼水液高達(dá)200mm300mm時(shí)，加入2包中間包覆蓋劑(20Kg/包)將液面覆蓋起來。2.2.6 當(dāng)中間包多液面高度達(dá)到300mm時(shí)，關(guān)小水口并通知中間包澆鋼工開澆，為保證在正常澆注時(shí)，控制中間包鋼液面在3

4、00mm550mm之間，直至大包鋼水澆完。2.2.7 開澆后，必須注意滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的松緊及中包內(nèi)襯的浸蝕情況，出現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施；中間包內(nèi)鋼水裸露過多或冷鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)連澆爐數(shù)，酌情補(bǔ)加覆蓋劑。2.2.8 測溫應(yīng)在2、3流控制區(qū)之間，插入深度250mm以上，按開澆后5min，澆注一半，澆注末期(結(jié)束前5min)的三次時(shí)間間隔，測量中間包鋼水溫度，中包第一爐應(yīng)在開澆后3min時(shí)增加一次，在大包溫度偏低的情況下可增加12次測溫。2.2.9大包開江澆后約10min時(shí)，關(guān)小水口開度，于水口處接取成品鋼樣。2.2.10 當(dāng)本次大包中鋼水快澆完時(shí)，應(yīng)將水口全開，使中間包內(nèi)的鋼水液面深度在大包停澆時(shí)能

5、達(dá)到最高規(guī)定值(高中間包絕熱板最低處上沿80mm100冊)，以此保證在連澆時(shí)，下次大包開澆前中間包液面高度不低于250mm，防止渦旋卷渣，利于多爐連澆；同時(shí)應(yīng)密切注視鋼流。見到下渣立即關(guān)閉大包水口嚴(yán)禁向中間包內(nèi)放渣。2.2.11 當(dāng)大包水口關(guān)不住時(shí)，應(yīng)先將中間包放滿后，再旋轉(zhuǎn)至事故鋼包上放完鋼水。2.3 澆鑄結(jié)束操作2.3.1 連澆時(shí)，先關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，再取下澆鋼棒，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臂，將裝滿鋼水的鋼包轉(zhuǎn)到“澆注”位，待其他工作就緒后，即可打開滑動(dòng)水口向中間包放鋼水。2.3.2 停澆時(shí)，先關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，再取下澆鋼棒，將空包轉(zhuǎn)到“接收鋼包”的位置，當(dāng)空包吊離回臂后，將回轉(zhuǎn)臂置于與廠房長度方向平行的

6、位置。2.3.3 更換事故鋼包，做好交接班準(zhǔn)備。3、中間包澆鋼工操作規(guī)程3.1 澆鑄前的準(zhǔn)備3.1.1 擺好溢流渣盤，修砌好溢流擺槽。3.1.2 準(zhǔn)備好澆注所需工器具及原材料：撬棍、電筒、水口堵錐、撈渣棒、石棉繩、鋁條、12mm、長12mm螺紋鋼冷料、細(xì)氧管、細(xì)膠管、石棉布、渣鏟、契形鋼釬及渣桶和加油管等。3.1.3 中間包的校裝，清理中間包內(nèi)的垃圾，檢查水口是否暢通及絕熱板的砌筑情況。3.1.4 中間包的烘烤3.1.4.1 中間包在小車上到位后，將車開到澆鑄位置，進(jìn)行水口與結(jié)晶器的對中調(diào)試；結(jié)晶器與定徑水口的中心線偏差不得大于2mm。3.1.4.2 對中調(diào)試完畢后，將中間包小車開到中間包烘烤

7、裝置下，先烘烤水口大于2.5小時(shí)，接調(diào)度室指令，點(diǎn)火烘烤包襯，先小火烘烤20分鐘，中火烘烤30分鐘，再大火烘烤10分鐘。3.1.4.3 烘烤操作先將燒咀下降到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后放火種于燒咀口，再打開天燃?xì)忾y，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，接著調(diào)整天燃?xì)忾y的鼓風(fēng)量，使火焰達(dá)到所需要燃燒程度。在結(jié)束烘烤時(shí)，先關(guān)閉天燃?xì)忾y，再停止鼓風(fēng)機(jī)。3.1.5設(shè)備的檢查準(zhǔn)備3.1.5.1 按下P3操作箱上的“試驗(yàn)燈光”按鈕，檢查各信號燈確保正常，若有異常應(yīng)立即通知電工檢修。3.1.5.2 檢查結(jié)晶器內(nèi)腔工作面有無嚴(yán)重?fù)p傷和漏水現(xiàn)象。結(jié)晶器進(jìn)水總管壓力為0.7Mpa時(shí)，不得有滲漏。3.1.5.3 結(jié)晶器停止使用標(biāo)準(zhǔn)：倒錐度0.4%

8、0.6%/m銅管內(nèi)壁凹凸缺陷深度0.5mm。在鋼液面區(qū)域的損傷刮痕深1.0mm1.5mm。3.1.5.4 當(dāng)P1操作臺上鑄機(jī)工作方式選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置時(shí)，進(jìn)行如下操作：檢查結(jié)晶振動(dòng)裝置的運(yùn)行是否正常，如不正常應(yīng)立即檢修。與配水工一起檢查二冷水的噴淋和各弧噴淋集管的對中情況和噴嘴是否堵塞，以及各弧噴淋集管與引錠桿表面距離：內(nèi)外?。?10mm，左右弧：90mm，并按當(dāng)班所澆鋼種及斷面調(diào)整好水量。3.1.5.5 當(dāng)P1操作臺上鑄機(jī)工作方式選擇開關(guān)置于“準(zhǔn)備送引錠”時(shí)，將P3上的鑄機(jī)狀態(tài)置于“送引錠”位。3.1.5.6 開始送引錠后，做如下操作：監(jiān)視平臺下引錠桿的運(yùn)行情況：當(dāng)引錠桿運(yùn)達(dá)二冷室內(nèi)時(shí)

9、，停止送引錠，此時(shí)進(jìn)入二冷室完成上蓋板、墊石棉布、裝引錠銷等工程后，再由P10上的點(diǎn)動(dòng)按鈕“送”、“回”啟動(dòng)拉矯機(jī)慢速將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)50mm100mm。3.1.5.7 引錠桿到位后，用石棉繩堵塞好引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)腔四周的縫隙，再豎裝一些冷料，用短冷料蓋住引錠鉤頭部，并在結(jié)晶器四周涂抹一層潤滑油，最后在結(jié)晶器上口蓋上一塊石棉板，以防臟物掉到已準(zhǔn)備好的結(jié)晶器內(nèi)。3.2澆注操作3.2.1 當(dāng)鋼水吊到澆注平臺后，停止烘包，然后將中間包小車開到澆注位置，并使水口與結(jié)晶器嚴(yán)格對中，結(jié)晶器與定徑水口中心線偏差不得大于2mm。3.2.2中間包液面高度為300mm時(shí)即可開澆，并擺槽，等鑄流圓流后甩開擺槽，

10、同時(shí)在P3操作箱上按下“開澆”按扭，再將“二冷水”控制開關(guān)置于“開”位，則澆鑄正式開始，用甩擺槽方式適當(dāng)控制鋼流，保證起步時(shí)間不低于10秒。3.2.3當(dāng)按過P3上“開澆”燈光按鈕后，則有如下動(dòng)作發(fā)生：“開澆”燈光按扭的燈亮(此燈停澆狀態(tài)則滅)，該流拉矯機(jī)電機(jī)正向啟動(dòng)，以在P3上通過拉速設(shè)定鈕所設(shè)定的速度起步拉坯，(起步拉速設(shè)定0.5mm/min1.0m/min)。3.2.4 當(dāng)鑄坯過拉矯機(jī)后，隨即旋轉(zhuǎn)“拉速調(diào)節(jié)旋鈕“使拉速逐漸趨于正常，速度變化不得超過0.2m/min，鑄坯在過拉矯機(jī)前，拉速不得大于2.5m/min。3.2.5中間包澆鋼工必須根據(jù)中間包鋼水溫度來調(diào)整拉坯速度。3.2.6根據(jù)鋼水

11、的溫度、流動(dòng)性、拉坯速度等情況通知大包澆鋼工調(diào)整中間包鋼液面高度。3.2.7 密切注意中間包的使用情況，出了故障要立即停澆，將小車開出澆鑄位置，避免出現(xiàn)重大事故。3.3 熱換中間包操作1 熱換條件1.1 四個(gè)結(jié)晶器均正常工作，或其中一個(gè)流徑熱送引錠后仍可正常拉鋼。1.2二、三流切割設(shè)備必須正常工作，其它設(shè)備正常。1.3鑄坯無掛痕，脫方等表面質(zhì)量缺陷。1.4熱換中間包第一爐大包提前5min上回轉(zhuǎn)臺，且按連鑄第一爐鋼水控制溫度。2、熱換方法2.1 將認(rèn)真檢查好的中間包提前1小時(shí)按烘烤制度烘好。2.2 當(dāng)上個(gè)中間包殘余鋼液面在150mm左右時(shí)，用堵錐堵住中間包水口，停拉速，關(guān)閉二冷水，結(jié)晶器冷卻水不

12、能關(guān)，迅速開走中間包。2.3 先撈凈結(jié)晶器中浮渣，后由一個(gè)人在結(jié)晶器中心垂直插入連接件，插入深度250mm，高出液面150mm，插穩(wěn)后由另一個(gè)人微調(diào)拉速，用低拉速拉鋼使結(jié)晶器內(nèi)液面離上口距離500mm左右停拉速。2.4 將熱換中間包車開過來準(zhǔn)確對位，堵好水口加引流沙和si-Ca粉，擺正擺槽。2.5 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺，使大包達(dá)到澆鑄位，打開大包水口向中間包內(nèi)放鋼水。2.6 當(dāng)中間包液面達(dá)到300mm，取下堵錐，等鋼水圓流后擺開擺槽，待液面上漲接近晶器上口300mm時(shí)按正常起步給拉速，同時(shí)打開二冷水，開始正常拉鋼。2.7 熱換成功后冷坯過拉矯機(jī)時(shí)如果打滑，可采取相應(yīng)的措施：如撒沙子、墊細(xì)氧管等。2.8接

13、頭部分過切割機(jī)后立即切掉。2.9整個(gè)熱換中間包過程時(shí)間控制在10min以內(nèi)，以防鑄坯過冷，拉矯機(jī)打滑導(dǎo)致頂坯溢鋼。3.4熱送引錠操作1、條件：1.1 水口未引過流。1.2二冷噴淋集管對中，噴嘴噴淋效果好，無鑄坯質(zhì)量缺陷。1.3 鐵水流足，鋼水供應(yīng)得上。1.4 結(jié)晶器內(nèi)無坯殼、冷鋼。1.5 擺槽活動(dòng)好用。2、準(zhǔn)備：2.1 清凈二冷室內(nèi)噴淋集管上的殘鋼和殘?jiān)?.2 試該流二冷水。2.3 按送引錠操作要求進(jìn)行送引錠、裝冷料。2.4 將細(xì)氧管彎好。3、操作：3.1 將擺槽正對水口。3.2 用細(xì)氧管在另外流的撈渣棒上打火。3.3 打燃火后將細(xì)氧管垂直插入水口內(nèi)引流。3.4 等引流成功鋼水圓流后，甩開擺

14、槽開始起步操作。3.5 按正常起步給拉速。3.5 澆鑄結(jié)速操作3.5.1 中間包快澆完時(shí)，以觀察鋼流，避免下渣。3.5.2 當(dāng)中間包液面低于200mm時(shí)，降低拉速，當(dāng)中間包液面低于100mm時(shí)，用堵錐堵死，并將中間包小車開到渣盤上方。3.5.3 將P3上鑄機(jī)狀態(tài)置于“送引錠”位，并通知主控室將鑄機(jī)工作方式選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。3.5.4 將二冷室的各弧噴淋集管和噴嘴上的冷凝鋼清除干部，并試水檢查。3.5.5 把結(jié)晶器蓋板上，結(jié)晶器內(nèi)壁的冷鋼殘?jiān)鍜吒蓛?，并清理好現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一次澆鑄。4、主控室操作規(guī)程4.1 澆鑄準(zhǔn)備4.1.1 通知電氣室送電，此時(shí)各操作臺上的“控制電源”指示信號燈亮。4.

15、1.2 通知濁循環(huán)和凈循環(huán)泵站送水。4.1.3 檢查“故障閃光報(bào)警器”上有無故障顯示。若有故障則應(yīng)按下“消除故障音響”按鈕，同時(shí)通知有關(guān)人員檢查。4.1.4 各崗位完成準(zhǔn)備檢查，則進(jìn)行送引錠準(zhǔn)備工作，確認(rèn)可以送引錠后，則協(xié)助中間包工完成上引錠工作。4.1.5 準(zhǔn)備好原始記錄紙和所用工具。4.1.6 在澆注前10分鐘，應(yīng)把操作室的準(zhǔn)備情況再全面檢查一遍，確認(rèn)無異常情況后，向班長報(bào)告可以進(jìn)行澆鑄，此后，操作人員不得離開操作室，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長并通知有關(guān)人員檢修，待正常后方可進(jìn)行澆鑄。4.2 澆鑄操作4.2.1 當(dāng)鋼包在回轉(zhuǎn)臂上放穩(wěn)后將P1臺上鑄機(jī)工作方式選擇開關(guān)置于“澆鑄”位，相應(yīng)信號燈亮

16、。4.2.2 大包開澆后，應(yīng)開啟二冷室抽蒸汽風(fēng)機(jī)。4.2.3 中間包開澆后，根據(jù)測溫儀表顯示數(shù)據(jù)，及時(shí)清楚地報(bào)告測溫?cái)?shù)據(jù)，大包開澆15分種以后，每隔5分種，報(bào)一次大包澆鋼時(shí)間，以供各崗位參考。4.2.4 認(rèn)真填寫當(dāng)班原如記錄表上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，注意平臺上下的操作，通過儀表觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)處理本崗位的故障。4.2.5 當(dāng)每爐鋼水開澆和停澆時(shí)必須向臺下錠坯工報(bào)告，以及時(shí)劃分爐號。4.3 澆鑄結(jié)束操作4.3.1 當(dāng)最后一根尾坯離開二冷室后停止抽蒸汽風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉二冷水。 4.3.2 澆鑄結(jié)束，通知各泵站停水，將各操作開關(guān)電位器置于零位。 4.3.3 將P1臺上鑄機(jī)工作方式置于“手動(dòng)”位，相應(yīng)信號燈

17、亮。 4.3.4 當(dāng)拉矯機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在P1主控臺上將鑄機(jī)工作方選擇開關(guān)置于“斷”位置。5 配水工操作規(guī)程 5.1 澆鑄前的準(zhǔn)備5.1.1 配水工打開結(jié)晶器及設(shè)備冷卻水閥門，檢查水量、水壓是否符合下表中的要求，同時(shí)檢查事故水塔閥門，確保不漏水，有問題應(yīng)及時(shí)找人處理。備注：除沖渣水為間斷使用外，其余均為連續(xù)使用。5.1.2 將鑄機(jī)狀態(tài)置于“手動(dòng)”位置，相應(yīng)指示燈亮，此后進(jìn)行如下操作：打開二次冷卻水，檢查噴嘴是否齊全、暢通，對中距離是否合適，噴水是否均勻，若發(fā)現(xiàn)噴頭脫落、堵塞應(yīng)及時(shí)處理。根據(jù)下表所澆鋼種斷面及拉速與拉鋼班長協(xié)商確定二冷水量。5.2澆筑操作5.2.1根據(jù)鑄坯表面的紅亮程度，及時(shí)調(diào)整結(jié)

18、晶器、二次冷卻水的流量、壓力、二冷區(qū)鑄坯應(yīng)均勻降溫。不應(yīng)有明顯的反溫現(xiàn)象，保證溫度回升值100/m.5.2.2更換中間包或處理事故的停澆間隔時(shí)間內(nèi)。二冷應(yīng)適量減水直至停水。6、切割工操作規(guī)程6.1澆鑄前的準(zhǔn)備6.1.1準(zhǔn)備好以下工具：事故割槍、撬棍、尾坯夾鉗、鏈條、鐵鏟、掃帚、鋼絲繩、二錘、扳手、鉗子、卡子等。6.1.2檢查P5操作臺上所有的信號燈，確保正常。6.1.3檢查火焰切割機(jī)及能源介質(zhì)箱上各氣閥、管道不得有漏氣。6.2.4檢查輸送道輥上是否有雜物并清除：開機(jī)試運(yùn)行輥道，保證正常。6.1.5“切割操作臺P5上選擇開關(guān)燈如下：a、“夾緊輥”的選擇開關(guān)等打在“向上”位置。b、“切前輥道”的選

19、擇開關(guān)等打在“?！蔽恢?。C、“切割區(qū)輥道驅(qū)動(dòng)”選擇開關(guān)燈打在“自動(dòng)”位置。d、“切割控制方式”選擇開關(guān)燈打在“自動(dòng)“位置。6.2澆筑操作6.2.1開澆后,要及時(shí)打開設(shè)備冷卻水.6.2.2當(dāng)坯頭部通過其切割區(qū)輥道的加緊之后,將夾緊輥道下,切割時(shí),待割嘴移至距熱坯30mm時(shí)，開啟天然氣點(diǎn)火，并將預(yù)熱氧打開。6.2.3待熱坯進(jìn)入切割位置時(shí)，放下小車開始切割坯頭，坯頭長度應(yīng)控制在50mm之內(nèi)（特殊情況除外）。6.2.4割槍移至熱坯外緣時(shí)，進(jìn)行預(yù)熱1015秒，再打開切割高壓進(jìn)行切割，要求切割氣流穩(wěn)定，一次切透。6.2.5當(dāng)切割發(fā)生回火等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速將高低氧氣依次關(guān)閉，待正常后繼續(xù)切割。6.2.6據(jù)

20、調(diào)整好的定尺寸長度切割，火焰切割氧槍的操作和切割區(qū)輥道的驅(qū)動(dòng)應(yīng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)。6.2.7以鑄坯表面溫度800為前提條件，再切割調(diào)節(jié)盤上調(diào)整氣體壓力（MPa）.A、 切割氧0.8 Mpa1.5 MpaB、 預(yù)熱氧0.3 Mpa0.5 MpaC、 天然氣0.2 Mpa0.25 MpaD、 附技術(shù)參數(shù)：割嘴30#32#割嘴距坯表面距離100mm200mm.6.2.8自動(dòng)火焰切割氧槍在切割過程中出現(xiàn)故障時(shí)要用手動(dòng)切割，必要時(shí)用事故割槍切割。6.2.9 若有必要可在“切割操作臺”上對“切割輥道驅(qū)動(dòng)”進(jìn)行手動(dòng)控制。6.3澆鑄結(jié)束操作6.3.1 切割完畢，鋼坯走，應(yīng)將有關(guān)開關(guān)、閥門關(guān)閉(先關(guān)天然氣，后關(guān)氧

21、氣)。6.3.2 將裝滿切頭、切尾的焰渣盆，清理后放回原處。7 出坯工操作規(guī)程7.1澆鑄前的準(zhǔn)備7.1.1澆鑄前檢查P6臺上所有信號燈，確保處于正常工作狀態(tài)。7.1.2 將出坯輥道前、后開動(dòng)試車，檢查輥道及翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)、推鋼機(jī)，確保運(yùn)行正常。7.2 澆鑄操作7.2.1 將出坯輥道、翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)、推鋼機(jī)選擇開關(guān)擰到“自動(dòng)”位置。7.2.2 密切注視出坯輥道及推鋼機(jī)等的自動(dòng)工作情況，當(dāng)出現(xiàn)事故需要手動(dòng)操作時(shí)，可手動(dòng)操作輥道轉(zhuǎn)動(dòng)及翻送鑄坯。7.2.3 當(dāng)自動(dòng)火焰切割槍工作不正常，鑄坯定尺無法保證時(shí)，嚴(yán)禁采用自動(dòng)出坯工作方式。7.2.4 翻鋼過程 中應(yīng)注意鑄坯是否翻放整齊，并提醒錠坯管理工。7.2

22、.5 推鋼時(shí)冷床上的鑄坯數(shù)量是否合適并提醒堆碼工。7.3 澆注結(jié)束操作7.3.1 當(dāng)最后一根鑄坯推到冷床后，P6臺面上所有“自動(dòng)”控制均改為“手動(dòng)”或“停”8、定坯工操作規(guī)程8.1澆鑄前的準(zhǔn)備8.1.1 準(zhǔn)備好吊具、橇輥、鋼絲繩、鏈條、掛鉤等工程。8.1.2 根據(jù)本班生產(chǎn)的定尺長度，采用相應(yīng)的鑄坯夾具，并檢查其是否靈活可靠。8.2 澆鑄操作8.2.1 按如下要求劃分支數(shù)、爐號：當(dāng)下一爐大包鋼水開澆后，每生產(chǎn)流數(shù)5根為土爐的連鑄坯，5根以后的為本次開澆大包鋼水的鑄坯，并在最后一手鑄坯端頭寫“下”字以示區(qū)別。8.2.2 吊運(yùn)鑄坯前用刮刀將鑄坯表面氧化鐵皮刮凈，寫清當(dāng)爐爐號。8.2.3 對掉隊(duì)坯及時(shí)

23、寫清爐號并及時(shí)歸隊(duì)。8.2.4 凡經(jīng)檢驗(yàn)員判定為不合格的鑄坯，如明顯的彎曲、縮孔、菱變及不合定尺的長短坯均不得堆碼在合格坯中。8.2.5 長短坯、掉隊(duì)坯一律要求當(dāng)班處理歸隊(duì)，出坯工應(yīng)在當(dāng)班坯上作爐號標(biāo)記，待坯涼后再在每塊坯上標(biāo)記爐號。8.2.6不能及時(shí)入庫的事故坯、掉隊(duì)坯應(yīng)有爐號、日期、班別的標(biāo)記。8.3 澆注結(jié)束操作8.3.1 與檢驗(yàn)員核對爐號的鋼坯根數(shù)，做好記錄，并報(bào)告當(dāng)班主控室人員，以便計(jì)算當(dāng)班產(chǎn)量。9、中間包砌筑技術(shù)操作規(guī)程筑包采用永久層整體澆注、工作層砌筑工藝。(一)永久層整體澆注1、中間包內(nèi)襯材質(zhì)：邊壁永久層厚度100mm，底部永久層厚度120mm，填充層用干燥的黃沙填充30mm。

24、2、準(zhǔn)備(1) 中包包包殼、中間包包蓋焊固加強(qiáng)筋。(2) 檢查中間包耳軸磨損是否嚴(yán)重、耳軸座是否開裂。(3) 試車檢查攪拌機(jī)、振動(dòng)器等設(shè)備是否完好，以保證正常工作。3、中間包的打結(jié)：(1) 將中間包清理干凈包內(nèi)雜物，檢查中間包包殼，要求無變形、無粘鋼，機(jī)件底座吊環(huán)等完好無損。(2) 將胎模清理干凈，并在模板上涂抹脫模劑，準(zhǔn)確在中間包內(nèi)對中。(3)用AL-Mg澆注料倒入攪拌機(jī)中先干攪12mm，先加水5%7%和0.01%的氟硅酸鈉，濕攪拌34min后出料至中間包內(nèi)，同時(shí)開啟振動(dòng)器，振搗至表面泛漿為止。(4) 施工完畢待澆注料初凝后，應(yīng)蓋上塑料布，防止水分蒸發(fā)特快造成表面干裂自然干燥過程中不得向表面澆水。(5)24小時(shí)后方可脫模