作業(yè)指導(dǎo)書漏纜敷設(shè)

1、大連地鐵專用通信系統(tǒng)安裝工程 編號(hào)：CRSC-TX-005漏泄同軸電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書單位： 大連地鐵專用通信系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)布 年 月 日 實(shí)施目 錄漏泄同軸電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書11. 適用范圍12. 作業(yè)準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13. 技術(shù)要求14. 施工程序與工藝流程24.1 施工程序25. 施工要求25.1 施工準(zhǔn)備25.2 徑路復(fù)測(cè)35.3 漏纜運(yùn)輸35.4 隧道內(nèi)畫線35.5 隧道內(nèi)鉆孔45.6 隧道內(nèi)卡具安裝45.7 漏纜敷設(shè)56. 勞動(dòng)組織77. 材料要求88. 設(shè)備機(jī)具配置89. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)99.1 質(zhì)量控

2、制99.2 質(zhì)量檢驗(yàn)910. 安全及環(huán)保要求1010.1 安全要求1010.2 環(huán)保要求11漏泄同軸電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于大連地鐵專用通信系統(tǒng)安裝工程漏泄同軸電纜敷設(shè)施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑穆├|敷設(shè)徑路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，確定圖紙所給漏纜長(zhǎng)度、徑路、敷設(shè)方式是否相符，并在圖紙上做好標(biāo)記。檢查漏纜徑路上的隧道、接觸網(wǎng)桿等是否具備敷設(shè)條件

3、。3. 技術(shù)要求3.1 施工中應(yīng)整盤敷設(shè)，不得任意切斷漏纜。3.2 施工中應(yīng)保證漏纜外護(hù)（層）套不得有破損，纜兩端頭密封性能良好。3.3 漏纜距鋼軌面的吊掛高度應(yīng)為4.54.8m。3.4 電氣化區(qū)段漏纜應(yīng)在接觸網(wǎng)回流線的另側(cè)。不得已設(shè)在同側(cè)時(shí)，漏纜與回流線、接地母線的距離不應(yīng)小于600mm，與牽引供電設(shè)備帶電部分的距離不得小于2m。3.5 隧道外漏纜上吊夾前，鋼絲承力索應(yīng)加300±30kg的張緊力，吊掛后漏纜垂度應(yīng)保持在20時(shí)±150200mm范圍內(nèi)。3.6 漏纜在敷設(shè)過(guò)程中,嚴(yán)禁急劇彎曲，其最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。表3.6 漏泄同軸電纜最小彎曲半徑序號(hào)項(xiàng) 目漏泄同軸電纜規(guī)

4、格代號(hào)4232421最小彎曲半徑（單次彎曲）mm6004002402最小彎曲半徑（多次彎曲）mm10207605003.7 漏纜敷設(shè)時(shí)，盡可能不與其他線纜交叉，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)注意將漏泄同軸電纜敷設(shè)在外側(cè)，避免其他線纜阻擋漏纜的信號(hào)覆蓋。3.8 漏纜敷設(shè)時(shí)與既有漏纜間距不得小于300mm。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準(zhǔn)備徑路復(fù)測(cè)漏纜運(yùn)輸漏纜卡具安裝漏纜敷設(shè)。4.2 工藝流程圖4.2 漏泄同軸電纜敷設(shè)工藝流程5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備 在既有線路肩或路基范圍內(nèi)施工，應(yīng)事先與工務(wù)部門聯(lián)系，并簽訂協(xié)議后方可施工。 在電氣化鐵路區(qū)段路肩上敷設(shè)時(shí)，宜在接觸網(wǎng)桿、塔立起后進(jìn)行，不宜交叉

5、施工。 對(duì)使用的車輛、工具要進(jìn)行檢查，確保性能指標(biāo)正常。5.2 徑路復(fù)測(cè) 徑路復(fù)測(cè)的內(nèi)容（1） 實(shí)地測(cè)量弱場(chǎng)區(qū)段的長(zhǎng)度；（2） 調(diào)查隧道施工進(jìn)展、隧道外弱場(chǎng)區(qū)段接觸網(wǎng)桿立桿進(jìn)展；（3） 調(diào)查過(guò)軌位置預(yù)留鋼管情況；（4） 調(diào)查區(qū)間無(wú)線基站、直放站等機(jī)房位置、情況；（5） 調(diào)查施工線路沿線道路交通狀況。 徑路復(fù)測(cè)完畢，應(yīng)及時(shí)形成施工調(diào)查報(bào)告，并確定單盤漏纜采購(gòu)長(zhǎng)度。5.3 漏纜運(yùn)輸 漏纜運(yùn)輸宜采用長(zhǎng)途直達(dá)運(yùn)輸，將漏纜直接從生產(chǎn)地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)屯放地。 漏纜運(yùn)輸作業(yè)時(shí)應(yīng)使用吊車或叉車，當(dāng)使用跳板時(shí)應(yīng)小心裝卸，嚴(yán)禁將漏纜從車上直接推落到地。 滾動(dòng)纜盤時(shí)，必須順盤繞（箭頭）方向，并只能做50m以內(nèi)短距離滾動(dòng)，

6、當(dāng)滾動(dòng)距離大于50m時(shí)應(yīng)使用運(yùn)輸工具。 漏纜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將纜盤固定牢固，不得歪斜和平放。 卸盤地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)徑路上障礙情況、敷設(shè)方法、支盤地形條件以及纜盤的安全等因素綜合考慮。 漏纜運(yùn)輸?shù)焦さ睾髴?yīng)對(duì)照運(yùn)單檢查標(biāo)記、端別、盤號(hào)、盤長(zhǎng)、包裝有無(wú)破損、纜身外觀有無(wú)損壞、壓扁等，并作出記錄；當(dāng)包裝有嚴(yán)重?fù)p壞或外護(hù)層有損傷時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，并匯報(bào)項(xiàng)目技術(shù)主管。5.4 隧道內(nèi)畫線 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置及高度要求，進(jìn)行畫線；距鋼軌面的高度應(yīng)為4.54.8m。 畫線應(yīng)在接觸網(wǎng)回流線的另側(cè)。不得已在同側(cè)時(shí)，與回流線、接地母線的距離不應(yīng)小于600mm，與牽引供電設(shè)備帶電部分的距離不得小于2m。 畫出的線保持與軌面平行。

7、5.5 隧道內(nèi)鉆孔 孔應(yīng)打在所畫線上，孔距為0.81.5m，建議為1m。圖 隧道內(nèi)鉆孔示意圖 使用 8mm鉆頭在墻體上垂直鉆孔，孔深為5055mm,建議為53mm，孔眼要求平直，不得成喇叭狀。設(shè)計(jì)或廠家對(duì)鉆孔的直徑及孔深有特別要求時(shí)應(yīng)滿足。圖 鉆孔示意圖 用吹灰器清除干凈孔內(nèi)粉塵。圖 孔內(nèi)清潔示意圖5.6 隧道內(nèi)卡具安裝 安裝膨脹螺栓裝入膨脹螺栓，使用扳手緊固螺母。圖 膨脹螺栓安裝示意圖 卡具安裝按順序安裝螺桿或固定座、卡具。 卡具安裝示意圖 隧道內(nèi)卡具安裝要牢固，注意卡具開(kāi)口的方向。 防火卡具間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7 漏纜敷設(shè) 漏纜展放（1） 敷設(shè)漏纜采用人工抬放、展放時(shí)，人員間隔不超過(guò)5

8、-7m，以免漏纜拖地。（2） 漏纜在敷設(shè)的過(guò)程中，嚴(yán)禁急劇彎曲，其最小彎曲半徑應(yīng)符合表的規(guī)定，在高速鐵路施工時(shí)，漏纜最小彎曲半徑應(yīng)大于漏纜外徑的20倍。表 漏泄同軸電纜最小彎曲半徑序號(hào)項(xiàng) 目漏泄同軸電纜規(guī)格代號(hào)4232221最小彎曲半徑（單次彎曲）mm6004002402最小彎曲半徑（多次彎曲）mm1020760500（3） 漏纜過(guò)軌時(shí)應(yīng)該換接阻抗相同的射頻電纜。 隧道內(nèi)漏纜吊掛漏纜放入卡具中，并卡上卡具。注意漏纜固定的方向，定位筋應(yīng)向著墻體（即安放于卡具凹槽內(nèi)）。圖 隧道內(nèi)漏纜吊掛示意圖 隧道外漏纜吊掛（1） 敷設(shè)漏纜前，鋼絲承力索應(yīng)加300kg±30kg的張緊力，吊掛后漏纜垂直度

9、應(yīng)保持在20時(shí)±150-200mm范圍內(nèi)。（2） 將黑色扎帶繞過(guò)漏纜，一端穿過(guò)扎帶端頭槽口。圖 -1 隧道外漏纜吊掛示意圖（1）（3） 將黑色扎帶抽緊，并使扎帶端頭凹面緊貼漏纜表面。圖 -2 隧道外漏纜吊掛示意圖（2）（4） 抽緊后將扎帶繞過(guò)鋼索，并穿入卡槽。圖 -3 隧道外漏纜吊掛示意圖（3）（5） 再次抽緊扎帶，并剪斷多余部分。圖 -4 隧道外漏纜吊掛示意圖（4）6. 勞動(dòng)組織作業(yè)人員配備表職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)人1施工組長(zhǎng)2防護(hù)員2質(zhì)量員1普工507. 材料要求7.1 卡具的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與需要吊掛的漏纜匹配。7.2 卡具的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。8. 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置表序 號(hào)名

10、稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量1梯子或腳手架套22緊線器套13頭燈個(gè)604纜盤支架套15沖擊鉆把26發(fā)電機(jī)臺(tái)27扳手把28鐵錘把29鋼鋸把210墨斗套111鋼卷尺把112噴燈把113對(duì)講機(jī)臺(tái)614通信工具套根據(jù)情況定15吹灰器個(gè)29. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制 徑路復(fù)測(cè)應(yīng)全面、嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一致。 劃線高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，畫出的線保持與軌面平行。 鉆孔深度應(yīng)符合卡具要求，孔眼要求平直，不得成喇叭狀。 卡具安裝應(yīng)牢固，防火卡具安裝間距符合設(shè)計(jì)要求。 漏纜展放中應(yīng)保證人員數(shù)量避免拖地磨損。漏纜外護(hù)（層）套不得有破損，纜兩端頭密封性能良好。 漏纜吊掛時(shí)定位筋方向應(yīng)正確，卡具卡扣牢固。9.2

11、 質(zhì)量檢驗(yàn) 隧道內(nèi)漏泄同軸電纜支架的安裝位置和固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 隧道內(nèi)漏泄同軸電纜吊掛位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊掛高度宜距軌面4.54.8m。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 遂道外漏泄同軸電纜架設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用電桿、角鋼支架和鋼絲承力索吊掛方式。承力索宜采用規(guī)格為7*2.2mm（或以上）的鍍鋅鋼絞線。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 電化區(qū)段隧道內(nèi)吊掛漏泄同軸電纜應(yīng)在接觸網(wǎng)回流線的另側(cè)；在同側(cè)吊掛時(shí)，與回流線的距離應(yīng)大于600mm；與吸上線交越時(shí)，漏泄同軸電纜外應(yīng)作防護(hù)。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 漏泄同軸電纜的漏泄槽應(yīng)指向線路側(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 漏泄同軸電纜不應(yīng)急劇彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 漏泄同軸電纜吊掛后的垂度在20時(shí)應(yīng)保持150200mm范圍內(nèi)。檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 漏泄同軸電纜在承力索上應(yīng)采用吊夾固定，吊夾規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須穿安全防護(hù)服，并根據(jù)相關(guān)要求配置其他防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)燈、通訊工具等）。10.1.2 應(yīng)設(shè)安全防護(hù)員，要持證上崗，