生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃管理程序

1、生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃管理程序1 目的 :通過對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計劃的控制 加強生產(chǎn)管理，有效地運用材料人力設備（具），以提 高生產(chǎn)效率， 并降低生產(chǎn)成本， 獲得最大的經(jīng)濟效益， 確保公司能夠在規(guī)定策劃條件下按期 按質(zhì)按量有序完成顧客訂單，從而滿足顧客需要特制訂本制度2 適用范圍 :2.1 生產(chǎn)安排 外發(fā)加工生產(chǎn)計劃策劃生產(chǎn)進度控制管理等均適用2.2 適合本公司生產(chǎn)過程對客戶所要求的制程能力的控制3 定義與術(shù)語 :工程變更 : 包括產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)功能重要外觀尺寸規(guī)格加工工藝工藝流程材料性能等變化4 職責權(quán)限 :4.1 生產(chǎn)部：負責根據(jù)計劃課的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)進 度異常發(fā)生

2、變更時，與計劃課進行溝通調(diào)整生產(chǎn)進度4.2 品管部： 負責首末件產(chǎn)品確認生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善， 供應商來料檢驗及各課 生產(chǎn)半成品及成品的終檢4.3 技術(shù)開發(fā)部： 負責生產(chǎn)工藝操作標準檢驗標準與物料標準的制定分發(fā)和監(jiān)督的管理及生 產(chǎn)工藝改善與生產(chǎn)技術(shù)的提升4.4 計劃課：負責根據(jù)顧客訂單要求庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計劃物料需求計劃及變更的協(xié)調(diào)安 排，并追蹤采購部及時采購確保生產(chǎn)順暢外發(fā)工序生產(chǎn)進度控制4.5采購部：根據(jù)BOM單的物料配比及物料需求計劃負責生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確定交付日期跟催采購物料；供應商物料交付異常時，與計劃課進行溝通協(xié)商4.6 營銷部：負責排產(chǎn)計劃單的審核及與客戶有

3、關(guān)信息的溝通出貨通知單簽發(fā)及相關(guān)出貨事 宜的處理如客戶對產(chǎn)品有其它要求，營銷部將相關(guān)信息于排產(chǎn)計劃單上特別注明4.7 倉庫： 根據(jù)物料需求計劃進行生產(chǎn)物料點收備料發(fā)料， 依據(jù)出貨通知單出貨負責原料庫 存的盤點結(jié)存的核對，物料異常信息向計劃課反饋5 程序內(nèi)容 :5.1 排產(chǎn)計劃單的評審：按訂單評審的相關(guān)流程進行5.2 生產(chǎn)計劃管理5.2.1 排產(chǎn)計劃單的分發(fā)： 計劃課接到排產(chǎn)計劃單后， 根據(jù)顧客訂單的交付要求產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝要求，分發(fā)排產(chǎn)計劃單至相關(guān)部門5.2.2 排產(chǎn)計劃單的管制： 計劃課編制排產(chǎn)計劃單管制表對前置作業(yè)及關(guān)鍵控制點進行管制 （如技術(shù)資料工模夾具重點物料重點輔料開工日完工日等） 計

4、劃課物料員根據(jù)排產(chǎn)計劃單查 找倉庫有無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料， 按研發(fā)部提供的 BOM單的物料配比，填寫物料需求計劃交采購進行物料采購5.2.3 周生產(chǎn)計劃的制定： 計劃課根據(jù)排產(chǎn)計劃單交貨日期出貨數(shù)量及目前的實際生產(chǎn)進度產(chǎn)能負載表結(jié)合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期生產(chǎn)標準機臺于每周四前編制下周的周生 產(chǎn)計劃依據(jù)評審程序經(jīng)制造總監(jiān)核準后，于每周五16：00 前分發(fā)至相關(guān)單位5.2.4 需要外發(fā)加工工藝，計劃課通知采購，由采購尋找供應商，按客戶的要求進行加工， 品管部對品質(zhì)進行管控5.2.5 生產(chǎn)計劃的實施： 各生產(chǎn)部門在接到計劃課的周生產(chǎn)計劃時， 根據(jù)計劃時間， 應于開 工前一天做好

5、產(chǎn)前準備工作， 確認在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設備能力模具備件物料技術(shù)文件等 因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)5.2.6 生產(chǎn)計劃的修改： 當出現(xiàn)以下情況時由計劃課轉(zhuǎn)發(fā)營銷部排產(chǎn)計劃變更通知單，進行生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃下達后 a. 客戶工程變更； b. 生產(chǎn)計劃下達后 由客戶要求提出的變 更；c.緊急訂單插單時；緊急排產(chǎn)計劃單計劃課優(yōu)先安排生產(chǎn)計劃變更時計劃課應及時通知生產(chǎn)部品管部倉庫采購等部門必要時重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計劃因工程變更引起的變更 技術(shù)開發(fā)部應會同各部門在變更評審中對變更前的物料 （包括倉庫物料和已訂購物料 ） 做出 處理決定 計劃課調(diào)整生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)過程中如有因缺料模具異常

6、品質(zhì)異常等情況未按時完成生產(chǎn)計劃時，應采取A. 追趕措施，滿足生產(chǎn)計劃要求；B. 重新調(diào)整編制計劃C. 在生產(chǎn)中應盡量使生產(chǎn)實績按計劃進行和采取 A 項措施對于客戶急單客戶插單生產(chǎn)過程 中出現(xiàn)異常市場變化或其它因素造成生產(chǎn)計劃無法實施時由計劃課根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃D. 由顧客責任引起的生產(chǎn)進度延遲或提前應由營銷部聯(lián)絡顧客E. 由公司內(nèi)部責任引起的生產(chǎn)進度延遲不能預期進行交付顧客，應由計劃課知會營銷部， 營銷部聯(lián)絡顧客，并說明原因和改進補救措施，獲得顧客的諒解5.2.7 生產(chǎn)計劃的監(jiān)控A. 各生產(chǎn)部門應負責遵守計劃進度并提報生產(chǎn)信息B. 生產(chǎn)部跟單員根據(jù)各生產(chǎn)部門反饋的生產(chǎn)記錄主動到現(xiàn)場

7、查核生產(chǎn)進度C. 計劃課應于每天下班前須與品管部倉庫采購生產(chǎn)部進行溝通協(xié)調(diào)，應就物料數(shù)量質(zhì)量生 產(chǎn)設備人員生產(chǎn)標準進行確認D. 若進度延誤會影響到交貨期時須于出貨日3 個工作日前通知營銷部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更E. 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部應根據(jù)預計標準產(chǎn)量進行控制，生產(chǎn)進度應及時反饋給計劃課，以便 計劃課作出計劃進度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各生產(chǎn)部門以生產(chǎn)日報表反饋給計劃課5.3 物料采購跟進5.3.1 采購部接到計劃課物料需求計劃后進行確認， 確認內(nèi)容包括交期品名規(guī)格數(shù)量交付方 式，后編制采購訂單，選擇適宜合格供應商下達訂單，必要時附技術(shù)資料給供應商5.3.2 采購員依據(jù)計劃課物料需求計劃及采購訂單進

8、行物料跟催， 采購部下達訂單后應要求 供應商盡快回復交貨具體日期時間， 采購員確認后馬上回復計劃課交貨日期， 以便計劃課對 排產(chǎn)計劃單周生產(chǎn)計劃做出調(diào)整5.3.3 采購員依據(jù)物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催， 直至物料驗收合格入庫采購部應 確保物料準時或提前到廠， 原則上必須確保在生產(chǎn)開工前二個工作日采購適當數(shù)量的合格物 料入廠，若不能按時交貨的， 應在原計劃交貨日的 7 個工作日前回復計劃課準確的交貨日期5.3.4 倉庫根據(jù)物料需求計劃及到貨順序提前整理倉位，以確保物料的先進先出原則5.3.5 原材料如為顧客供料，由營銷部與顧客方的計劃課人員進行到料時間到料方式的確 認，到料時間到料方式數(shù)

9、量，營銷部應提前通知倉庫，由其整理倉位， 放置于客供料區(qū)進行 標識隔離5.3.6 如需外發(fā)加工物料產(chǎn)品：按委外加工相關(guān)程序辦理5.4 前置準備工作：5.4.1 計劃課將排產(chǎn)計劃單管制表置于規(guī)定位置， 各相關(guān)單位每日定時前往點檢及確認對完 成項簽字確認并注明實際完成時間如因客觀原因不能按時完成者， 需于原計劃前 7 個工作日 提出，并確定補救措施及新的完成時間5.4.2 如前置準備工作 （如采購物料工模夾具技術(shù)文件等） 確認不能如期到位， 計劃人員應 及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)計劃投產(chǎn)日的準確性5.5 缺料點檢及備料：5.5.1 倉庫接到物料需求計劃后， 應及時對在庫物料數(shù)量品名規(guī)格型號的確認，

10、 對未按計劃 補齊的缺料及時通知計劃課物料到廠經(jīng)檢驗合格后必須在2H 內(nèi)進行入庫，并驗收數(shù)量，在收貨單注明實收數(shù)遇有數(shù)量不符時1H 內(nèi)通知采購及計劃課5.5.2 正常情況下于生產(chǎn)開始前 4 小時進行備料， 放置在倉庫制定的備料品區(qū)； 訂單批量超 過 2 天的生產(chǎn)周期時及體積過大易影響生產(chǎn)現(xiàn)場空間之物料應分批發(fā)料5.5.3 中轉(zhuǎn)倉的管理 :A. 收料入庫：五金課的制成品經(jīng)品檢合格后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)倉，倉庫安排專人進行驗收入庫，并 按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制B. 發(fā)料出庫：拋磨課物料員依據(jù)拋磨車間生產(chǎn)任務單計劃數(shù)量至中轉(zhuǎn)倉領料并簽收，倉庫 嚴格按拋磨車間生產(chǎn)任務單

11、計劃數(shù)量發(fā)料， 并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計 劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制C. 倉庫嚴格按相關(guān)計劃控制出入庫數(shù)量，確保數(shù)量的準確性5.6 生產(chǎn)安排：5.6.1 生產(chǎn)部各部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃單生產(chǎn)進度及物料情況安排生產(chǎn)拋磨課安排 生產(chǎn)時同時需開出拋磨車間生產(chǎn)任務單，5.6.2 各生產(chǎn)部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃應提前 2 小時進行生產(chǎn)物料的準備確認； 生產(chǎn)物料應提前1 小時到達生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)前準備好相關(guān)作業(yè)指導書工藝卡使用的工具和夾具5.6.3 品管部應準備好相關(guān)檢驗指導書和檢驗工具， 安排好檢驗人員， 作好檢驗準備計劃課 人員應對各部門的準備進度實施監(jiān)控及跟催5.6.4 領料：拋磨物

12、料憑單至中轉(zhuǎn)倉領料后5.7 生產(chǎn)過程的控制5.7.1 生產(chǎn)過程實施與品質(zhì)的控制A. 上模調(diào)校首件檢查和品管簽單：五金技術(shù)員與操作員根據(jù)相關(guān)的周生產(chǎn)計劃規(guī)定要求工 藝卡作業(yè)指導書等有關(guān)事項進行裝模并作出首件依據(jù)目視現(xiàn)場治具和相應測量儀器確認工 藝卡重點項目合格后交品保巡檢員檢驗若品保巡檢員確認不合格 五金技術(shù)員須對模具和設 備相關(guān)部位參數(shù)進行調(diào)整直到確認合格為止B. 首件檢查合格后由品保巡檢員通知技術(shù)員技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn)看其生產(chǎn)穩(wěn)定性試產(chǎn)后 交品保巡檢員進行再檢驗C. 試產(chǎn)經(jīng)檢驗合格后品保巡檢員通知生產(chǎn)部門及技術(shù)員進行正常生產(chǎn)D. 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)員必須進行現(xiàn)場自檢自檢項目包括 :a 產(chǎn)品外

13、觀質(zhì)量及其它可目視 檢查的項目根據(jù)外觀檢查作業(yè)指導書和其它規(guī)定進行 b 現(xiàn)場專用檢具進行專項檢查E. 品保巡檢員具體負生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗和試驗按照制程檢驗和試驗的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行F. 生產(chǎn)部門技術(shù)員將作業(yè)指導書工藝卡等懸掛在相應工位易看到的位置生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文 件包括圖紙工藝文件質(zhì)量控制文件作業(yè)指導書等， 必須是現(xiàn)行有效文件生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件 不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進行G. 生產(chǎn)部門組長或主管安排生產(chǎn)作業(yè)員生產(chǎn)但生產(chǎn)前技術(shù)員要先向生產(chǎn)作業(yè)員講解相關(guān)的 作業(yè)指導書產(chǎn)品質(zhì)量安全等并且看生產(chǎn)作業(yè)員操作 10 分鐘無任何異常才能離開H. 生產(chǎn)作業(yè)員按要求貼上產(chǎn)品標示卡于產(chǎn)品車上按照

14、產(chǎn)品標識和追溯管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行I. 在生產(chǎn)中生產(chǎn)作業(yè)員應隨時做好5S工作（包括設備模具和場地等）保持生產(chǎn)設施處于清潔有序狀態(tài)按照5S管理規(guī)定執(zhí)行J. 生產(chǎn)作業(yè)員在生產(chǎn)中遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告技術(shù)員或組長以便生產(chǎn)中問題能得 到及時解決及控制K. 產(chǎn)品在工序搬移中應防止跌落碰撞具體按相關(guān)作業(yè)指導書或要求進行并按照車間規(guī)定的 相應區(qū)域 （ 不合格品區(qū)在制品區(qū)等 ） 擺放L. 產(chǎn)品在車間的貯放應防止雜物壓壞受潮碰傷等按照產(chǎn)品防護規(guī)定執(zhí)行M. 產(chǎn)品表面外發(fā)加工處理：產(chǎn)品外發(fā)電鍍或噴油按照產(chǎn)品外發(fā)加工的相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行5.7.2 員工的培訓與安全A. 新進員工應接受如下教育：a 安全操作；b 作業(yè)

15、方法；c 對產(chǎn)品外觀要求的認識B. 生產(chǎn)作業(yè)員必須由各部門組長或主管定期指導和培訓，以便掌握本工位技術(shù)要求，嚴格按工藝要求操作具體按照員工培訓激勵的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行C. 特殊崗位必須持證上崗5.7.3 數(shù)量的控制A. 倉庫按排產(chǎn)計劃單的數(shù)量周生產(chǎn)計劃單表及BOM單進行備料，生產(chǎn)部門按計劃領料，倉庫嚴格按計劃控制物料的收發(fā)數(shù)量生產(chǎn)部門由于自身原因造成物料不夠， 應填寫超領單交生 產(chǎn)部經(jīng)理審核后，由計劃課安排補發(fā)料，損失由生產(chǎn)部門承擔B. 生產(chǎn)各部門填寫超領單同時必須領物單經(jīng)核準后報跟單文員統(tǒng)計，并做好追蹤記錄，進行相關(guān)物料發(fā)放及前置單位生產(chǎn)安排的追蹤倉庫接到超領單及領物單時必須在4H內(nèi)發(fā)料,以免影響

16、訂單完工及交期C. 為了避免不良報廢因起的數(shù)量短缺而造成五金課重新安排生產(chǎn)的現(xiàn)象，采購物料計劃及 五金課的生產(chǎn)計劃按原排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量增加1%損耗安排如本次生產(chǎn)實際報廢低于 1%時，實際剩余數(shù)量轉(zhuǎn)入下批訂單損耗安排中拋磨課裝配課嚴格按排產(chǎn)計劃單或周 生產(chǎn)計劃表數(shù)量安排生產(chǎn)D. 外發(fā)加工由供應商責任引起外發(fā)物料報廢超出規(guī)定比率時，由采購部填寫超領單交制造 總監(jiān)審核批準后由計劃課安排補發(fā)料，損失由供應商承擔E. 不良品返工處理必須在一個工作日內(nèi)處理完成， 訂單收尾時必須在 2H 內(nèi)處理完成不良品 的報廢處理必須在接到不合格品通知單4H 內(nèi)處理完成具體流程見相關(guān)規(guī)定F. 各單位間的物料必

17、須填寫物料流轉(zhuǎn)單或不良品處理單經(jīng)質(zhì)檢檢驗后交接，并點數(shù)簽字確 認單位間的物料交接由物料員或其代理人處理G. 各單位的物料員必須依據(jù)排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表對生產(chǎn)中的訂單物料需求（包括倉 庫物料及輔料上游單位來料發(fā)往下游單位物料） 及收發(fā)情況進行實時統(tǒng)計及控制對將影響生 產(chǎn)進度的相關(guān)缺料及時向課長匯報H. 訂單完工后余料一個工作日內(nèi)填寫退倉單退還倉庫5.7.4 進度的控制A. 生產(chǎn)部門的課長每日 9：00 前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實填寫生產(chǎn)日報表，交跟單文員B. 生產(chǎn)部跟單文員每日 10：00 前根據(jù)各課生產(chǎn)日報表物料流轉(zhuǎn)單及成品入倉單填報日生產(chǎn) 進度匯報表交生產(chǎn)經(jīng)理審核后，交計劃課及制造總監(jiān)C.

18、 生產(chǎn)部跟單文員每天要核對各課生產(chǎn)日報表并跟進生產(chǎn)計劃的進度如果進度有異常要第 一時間通知生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)或其它處理D. 生產(chǎn)進度會議：每日 16：00-16 ：45 召開生產(chǎn)進度會議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持各課課長跟單 員參加， 主要對當天的生產(chǎn)進度品質(zhì)物料進行檢討及改善， 及次日的生產(chǎn)安排物料點檢人員 安排重點注意事項等E. 現(xiàn)場的進度管理：生產(chǎn)各班組及關(guān)鍵崗位進行看板管理，由班組長填好當日生產(chǎn)任務品 質(zhì)目標重點注意事項效率目標及階段性生產(chǎn)目標等內(nèi)容每2H 安排專人填寫生產(chǎn)數(shù)量合格率等內(nèi)容5.7.5 設備工模夾具的管理A. 若經(jīng)多次調(diào)整檢查確認還不能達到規(guī)定要求時由項目工程師做出判斷處理（ 調(diào)試申

19、請?zhí)夭删S修模具等 ）B. 經(jīng)判斷是維修模具時技術(shù)員填寫模具維修單經(jīng)課長簽名確認后對模具進行修理并在機臺 掛上模具維修標識牌生產(chǎn)中模具由現(xiàn)場技術(shù)員進行維護和調(diào)試需要拆模具的由技術(shù)員填模 具維修單給維修部門處理按照模具管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行C. 模具 （包括生產(chǎn)中的模具 ）需要定期進行保養(yǎng)具體按照模具管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行D. 生產(chǎn)設備的管理與維護 : 生產(chǎn)作業(yè)員不得擅自調(diào)校拆卸機器E. 生產(chǎn)設備管理和維護按照設備維護 / 保養(yǎng)管理程序執(zhí)行5.7.6 效率及生產(chǎn)改善： 各級管理人員在生產(chǎn)過程中需時刻養(yǎng)成改善意識， 包括效率的提升 品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的改善工作環(huán)境的改善等主要從以下幾點進行：A. 改良作業(yè)員的作業(yè)

20、習慣： 保持良好的坐姿， 使身體與工作臺結(jié)合的更合理， 有利于作業(yè) 在 生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作操作范圍內(nèi)， 盡量保持在短距離的移動， 以提高時間 利用率B. 合理分配工作場所注意原材料擺放位置：手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)（正 常坐姿手能夠觸及到的范圍） 必須用眼睛注意的工作， 應保證有正常視野， 能夠看清作業(yè)點 的狀況工具和材料應置于固定位置， 方便一次拿的到也可將最常用重復使用率高的材料放置 就近處，按照材料裝配順序依次擺放C. 工具和設備：工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方設計和使用簡單的輔助工具或工 裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)D. 材料搬運：為方便取拿，事先要有良好的設計是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將 材料送使用地點預置和分類標明下一工序所需的材料和零件E. 節(jié)省時間：工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題同時還可避 免造成安全事故如烙鐵燙傷， 物品砸傷等對我們工作時的動作進行分析， 那些動作是必須的， 那些動作是可