演馬莊礦第四季度防突措施計劃

1、演馬莊礦第四季度防突措施計劃一、礦井基本概況演馬莊礦隸屬焦作煤業(yè)（集團）有限責任公司，位于焦作市東部 約20公里，東鄰九里山礦井田，西接韓王井田，北起二i煤層隱伏露 頭線，南到鳳凰嶺斷層。井田走向長4.37.5km,傾斜寬0.93.1km, 井田面積為14.87km2，可采儲量4574.42萬t，礦井開拓方式為立井 多水平上下山，回采方式為后退式走向長壁分層開采，全部垮落法管 理頂板。演馬莊礦由武漢煤礦設計院設計，1958年建井，1961年4 月投產，設計生產能力45萬噸/年，礦井經多次改擴建，目前核定生 產能力90萬噸/年，剩余服務年限27年。根據(jù)2012年礦井瓦斯等級鑒定報告，2012年演

2、馬莊礦絕對瓦斯 涌出量為80.22m3/min，相對瓦斯涌出量97.15 m3/t，為煤與瓦斯突 出礦井。經撫順煤科院的鑒定，煤塵不具爆炸性，煤層不具自燃傾向 性。無地溫異常。演馬莊礦為中央邊界與兩翼對角混合式通風方式， 抽出式通風方法；主、副井和東四斜井進風，東、西兩個風井回風。 東、西風井均安裝兩臺主要通風機，（東風井安裝兩臺BDK618-8-NO.28 型對旋式通風機，西風井安裝兩臺FBCDZ618-8-NO28型對旋式通風機），其中一臺運轉，一臺備用。二、采掘作業(yè)地區(qū)計劃采煤工作面：第四季度采煤工作面有：27131工作面（上段）、 25093工作面。27131工作面（上段）可采儲量 1

3、5.39萬噸，剩余 可采儲量 9.98萬噸。25093工作面可采儲量 3.58萬噸，剩余可 采儲量2.03萬噸。共計劃日產 1000噸。煤巷掘進工作面：第四季度掘進工作面分別為，27131下切眼計劃掘進92m;二五煤柱切眼計劃掘進 107m;27112回風巷（上） 計劃掘進140m。區(qū)域治理巷道：0m。瓦斯抽采鉆孔：計劃鉆孔進尺30125m。其中：27191回風抽采巷施工穿層鉆孔進尺3375m; 27151運輸巷頂板瓦斯抽采巷施工穿層鉆孔17900m; 27下山底板軌道施工穿層鉆孔進尺 1850m;27131工作面施工順層鉆孔 7000m三、區(qū)域綜合防突措施計劃1區(qū)域突出危險性預測第四季度無區(qū)

4、域突出危險性預測。2、區(qū)域防突措施計劃2719區(qū)段瓦斯治理：在二七下山采區(qū)施工27191回風巷頂板瓦 斯抽采巷，在頂板瓦斯抽采巷內采取穿層抽采鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯 區(qū)域防突措施，待抽采達標后施工27191回風巷。計劃在27191回風 巷抽采巷施工穿層鉆孔進尺3375m27151工作面瓦斯治理：采取穿層鉆孔預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措 施，在27下段軌道開口掘進27151運輸巷頂板瓦斯抽采巷，在頂板 抽采巷內施工穿層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯；待抽采達標后掘進27151 運輸巷。計劃在27151運輸巷頂板瓦斯抽采巷施工穿層鉆孔 17900m二七下山底板回風瓦斯治理：采取穿層鉆孔預抽揭煤區(qū)域煤層瓦 斯區(qū)域防突

5、措施，在二七下山皮帶已施工穿層鉆孔預抽二七下山底板 回風巷揭煤區(qū)域煤層瓦斯；另外在 27下山底板回風巷已施工揭煤區(qū) 域措施鉆孔；待抽采達標后二七下山底板回風巷進行揭煤。計劃在二七下山皮帶采取水力沖孔措施。二七下山底板軌道瓦斯治理：采取穿層鉆孔預抽揭煤區(qū)域煤層瓦 斯區(qū)域防突措施，在二七下山皮帶施工穿層鉆孔預抽二七下山底板軌 道巷揭煤區(qū)域煤層瓦斯，另外在 27下山底板軌道巷施工揭煤區(qū)域措 施鉆孔；待抽采達標后二七下山底板軌道巷進行揭煤。計劃在二七下山底板軌道施工穿層鉆孔1850m27131工作面（下段）區(qū)域瓦斯治理： 采取順層鉆孔預抽回采區(qū) 域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。在27131工作面（下段）補打鉆

6、孔，計劃 在27131工作面施工本煤層鉆孔進尺 7000m計劃抽采瓦斯量121萬立方米，瓦斯利用量24.6萬立方米。3、區(qū)域防突措施效果檢驗計劃計劃在27131工作面下切眼進行區(qū)域防突措施效果檢驗。 檢驗方 法是采用直接測定煤層殘余瓦斯含量參數(shù)進行區(qū)域措施效果檢驗。在27131工作面下切眼通尺43113m每間隔2030m布置一個 測點，共設計4個鉆孔8個測點，鉆孔進尺221m計劃9月27日到 9月28日進行區(qū)域防突措施效果檢驗。4、區(qū)域驗證計劃27131回采工作面（上段）已采取順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦 斯區(qū)域防突措施，經評價該工作面預抽瓦斯防突效果達標， 無煤與瓦 斯突出危險。區(qū)域驗證采用三

7、參數(shù)指標法。工作面每推進1050m至少進行2次區(qū)域驗證，每次驗證為無突出危險工作面時根據(jù)總工程 師審批意見回采。27131下段切眼經區(qū)域防突效果檢驗無煤與瓦斯突出危險則采用 三參數(shù)指標法進行區(qū)域驗證。驗證范圍 92m計劃至少連續(xù)進行區(qū)域 驗證19次。二五軌道煤柱工作面已采取順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū) 域防突措施，礦井已對二五軌道煤柱工作面進行抽采效果評判，評判結果為無突出危險工作面。二五軌道煤柱切眼掘進工作面無煤與瓦斯 突出危險，直接進行區(qū)域驗證。采用三參數(shù)指標法進行區(qū)域驗證。驗 證范圍107m計劃至少連續(xù)進行區(qū)域驗證 22次。25093工作面為底層工作面，在其頂層工作面回采之前已實施了

8、順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯 的區(qū)域防突措施，且已經抽采評價為 無突出危險工作面。在其底層工作面回采前不執(zhí)行區(qū)域措施直接進行 區(qū)域驗證。區(qū)域驗證采用復合指標法。（1）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少2次區(qū)域驗證；（2） 工作面每推進50m至少進 行2次區(qū)域驗證，每次驗證為無突出危險工作面時根據(jù)總工程師審批 意見回采。27112回風巷（上）為中底層掘進工作面。中底層掘進工作面在其頂層工作面回采之前已實施了順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯的 區(qū)域防突措施，且頂層工作面經抽采評價為無突出危險工作面。在其 中底層煤巷掘進前不執(zhí)行區(qū)域措施直接進行區(qū)域驗證。區(qū)域驗證采用 三參數(shù)指標法測定鉆孔瓦斯涌出初速

9、度、鉆屑量指標和鉆屑瓦斯解吸 指標。27112回風巷（上）區(qū)域驗證范圍：140,每50m至少區(qū)域驗證 2次，計劃至少驗證6次。（1）采用三參數(shù)指標法進行區(qū)域驗證或工作面措施效果檢驗時 按下列步驟進行： 在煤巷掘進工作面的措施孔之間施工 4個直徑為42mm勺鉆孔，控制到巷道正前方8m測定鉆孔瓦斯涌出初速度、鉆屑瓦斯解吸指 標和鉆屑量指標。驗證孔應盡可能布置在軟分層和防突措施孔最薄弱 地點，兩個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，一個平行于掘進方向，一個 控制底分層；其它兩個鉆孔的終孔點應位于巷道斷面輪廓線外2.52.8m處。驗證鉆孔孔口距頂板0.31.5m,并可根據(jù)煤層厚度適當調 整傾角以控制下方煤層。

10、鉆孔每鉆進1m,測定該1m段的全部鉆屑量S,并在暫停鉆進 后2min內測定鉆孔瓦斯涌出初速度q值，測定瓦斯涌出初速度時， 測量室的長度為1.0m。鉆孔每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指 標厶h2。 四個檢驗孔中，任何一個檢驗孔的任何一個測定深度的單項參 數(shù)超過或等于臨界值時，判定該工作面為突出危險工作面；如果所測 參數(shù)小于臨界值時，判定該工作面為無突出危險工作面。 三參數(shù)（S、 h2、q）各自的臨界值，按照下表的規(guī)定執(zhí)行三參數(shù)指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值鉆屑量S（L/m）鉆屑瓦斯解吸指標 h2（Pa）鉆孔瓦斯涌出初速度q（L/mi n）突出危險性 5.4干煤樣濕煤樣 5突出危險

11、工作面 200 160V 5.4V 200V 160V 5無突出危險工作面 采用三參數(shù)指標法進行區(qū)域驗證或工作面突出危險性預測，當預 測為無突出危險工作面時，填寫預測報表，報礦總工程師審批，按批復 的允許掘進距離采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)，應保留不少于2m的 預測超前距。 預測時若任何一項指標大于等于該項指標臨界值或驗證孔施工過 程中出現(xiàn)噴鉆、卡鉆等異?，F(xiàn)象，則判定該掘進工作面有突出危險。四、局部綜合防突措施計劃采煤工作面局部綜合防突措施計劃1局部防突措施計劃27131回采工作面（上段）在回采期間，為預防工作面瓦斯超限， 無論區(qū)域驗證（或局部防突措施效果檢驗）有無突出危險時，均采用 局部防

12、突措施。結合礦井以往經驗，局部防突措施選擇淺孔注水（水力疏松）。工作面每推進3m進行一次注水，鉆孔沿工作面布置上下兩排，相 鄰孔間距34m,上下兩排鉆孔呈三花布置；上排鉆孔距頂1.5m, 0.2m, 下排鉆孔距工作面頂板2.5m, 士 0.2m;上下兩排鉆孔間距不小于 0.5m; 上排鉆孔傾角-2.5。-5.5。，下排鉆孔傾角-30。37，士 1。鉆 孔使用風煤鉆施工，孔徑42mm孔深6.59m注水后進行效果檢驗不 超指標時，推進不得大于3m單孔注水時間不得低于9min。若提前漏水，則在鄰近鉆孔2.0m（ 士 0.2m）左右處補打注水鉆孔。執(zhí)行上述局部防突措施后，必須進行效果檢 驗，若檢驗為突

13、出危險工作面，則必須重新采取區(qū)域防突措施，若檢驗 為無突出工作面則采取安全防護措施后進行生產。相鄰兩次的注水鉆孔 應交錯布置。25093工作面為底層采煤工作面，在其頂層工作面回采之前已實施 了順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，且已經抽采效果評價 為無突出危險工作面，在回采期間，若工作面區(qū)域驗證超指標，則沿工 作面施工一排排放鉆孔，排放鉆孔使用輕型防突鉆機施工，孔徑89mm孔深8m相鄰孔間距1m執(zhí)行上述局部防突措施后，經效果檢驗，若仍為突出危險工作面， 要在工作面補打第二排排放孔，孔間距仍為im孔深8m與第一排呈三花布置，排距0.5米，經檢驗為無突出危險工作面后方準回采，否則不 得回采。

14、2、局部防突措施效果檢驗計劃27131回采工作面（上段）每采取一次局部防突措施后，執(zhí)行局部防突措施效果檢驗。局部防突措施效果檢驗測試步驟和要求同區(qū)域 驗證。若效果檢驗為無突出危險工作面，經礦總工程師批準后，允許 工作面向前回采，但必須至少保留3m的防突措施超前距和2m的效果 檢驗超前距。若效果檢驗為突出危險工作面，則重新采取區(qū)域防突措 施。直至效檢不超標時，方準回采。當25093工作面在預測超指標，在工作面采取完補充局部防突措 施后，在工作面布置效果檢驗孔，若效果檢驗為無突出危險工作面， 經礦總工程師批準后，允許工作面向前回采，但必須至少保留3m的防突措施超前距和2m的效果檢驗超前距。若效果檢

15、驗為突出危險工 作面，繼續(xù)執(zhí)行補充防突措施，直至效果檢檢為無突出危險工作面時， 方準回采。3、安全防護措施：(1) 壓風自救系統(tǒng)由施工單位負責安裝，并要符合下列要求：壓風自救裝置安裝在采煤工作面巷道內的壓縮空氣管道上，并保持連續(xù)供風。在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采煤工作面2540m的巷道內、爆破地點，撤離人員與警戒人員所在的位置 以及回風道有人作業(yè)處等。上風道每隔 50m安設一組壓風自救裝置； 回采工作面下風道在距下安全口100m以外處安設一組壓風自救裝置，其數(shù)量應滿足工作面一班工作人員使用。壓風自救裝置的供氣量為0.030.055m3/min，壓力調節(jié)范圍為0.050.1M

16、P&(2) 施工單位指定專人對壓風管路進行檢查，確保完好。(3) 工作人員必須佩帶自救器，熟悉自救器的使用方法和從本工作面安全撤離的避災路線，掌握煤與瓦斯突出預兆，發(fā)現(xiàn)突出預兆 時立即撤人停電并向調度室匯報。(4) 放炮管理: 撤人范圍：工作面進行爆破作業(yè)時，該工作面的所有人員要撤到運輸巷距下安全口 100 m以外且設置有壓風自救裝置處，或回風 巷兩道風門外的新鮮風流中，工作面及回風巷內嚴禁有人。 爆破停電范圍：爆破前工作面、回風巷及下平槽所有非本質 安全型電器設備必須全部停電。 警戒位置：在該工作面回風巷防突風門外及運輸巷壓風自救 處。 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。掘進工作面局

17、部綜合防突措施計劃1局部防突措施計劃工作面突出危險性預測方法采用“三參數(shù)”指標法，當工作面突出危險性預測有突出危險時，采取局部防突措施。27131下段切眼若工作面區(qū)域驗證超指標或工作面突出危險性預測有突出危險時，則根據(jù)掘進工作面設計斷面在掘進面正前施 工不得少于45個超前排放鉆孔，鉆孔控制巷道輪廓線外不少于 5m 掘進正前方不少于 12m且每一循環(huán)都要留有 5m的最小防突措施 超前距。當二五軌道煤柱切眼區(qū)域驗證 （或工作面防突措施效果檢驗）為有突出危險時，不再進行工作面突出危險性預測，直接采取工 作面防突措施。根據(jù)掘進工作面設計斷面在掘進面正前施工不得 少于45個超前排放鉆孔，鉆孔控制巷道輪廓

18、線外不少于5m掘進 正前方不少于12m,且每一循環(huán)都要留有 5m的最小防突措施超前 距。27112回風巷（上）為底層掘進工作面。底層掘進工作面在其頂層工作面回采之前已實施了順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū) 域防突措施，且已經抽采效果評價為無突出危險工作面，在其中 底層煤巷掘進前不執(zhí)行區(qū)域措施直接進行區(qū)域驗證。若工作面區(qū) 域驗證超指標，則根據(jù)掘進工作面設計斷面在掘進面正前施工不 得少于36個超前排放鉆孔，鉆孔控制巷道輪廓線外不少于5m掘進正前方12m,且每一循環(huán)都要留有 5m的最小防突措施超前距。2、局部防突措施效果檢驗計劃 排放鉆孔施工結束后，進行工作面防突措施效果檢驗，米用“三參數(shù)”指標法進行

19、效果檢驗，效果檢驗方法同區(qū)域驗證。執(zhí)行上 述工作面防突措施后，經效果檢驗，若仍為突出危險工作面，必須按 總工程師的審批意見及時補充相應的防突措施，然后再進行效果檢 驗；如果所測參數(shù)均小于臨界值時，判定該工作面為無突出危險工作 面。嚴格按照總工程師批復意見執(zhí)行安全防護措施后進行掘進。 效果檢驗孔施工過程中出現(xiàn)噴鉆、卡鉆等異?，F(xiàn)象，判定該 工作面為有突出危險工作面，重新執(zhí)行工作面防突措施。 掘進時，每次爆破循環(huán)進尺嚴格按該地區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行但不 得大于1m 當遇到地質構造時，要加密效果檢驗孔；施工效果檢驗孔時，若遇到噴孔、卡鉆等突出預兆現(xiàn)象要立即停止，工作將人員撤離至安 全地點，并且打電話向調度室匯

20、報。3、安全防護措施：1、掘進工作面已設置符合規(guī)定的、堅固的兩道正向風門、三道 反向風門，正向風門必須進行連鎖，嚴禁同時打開，反向風門在爆破 或無人工作時必須關閉，并定期進行檢查和維護；按要求安設隔爆水 棚、突出防逆風裝置、兩道金屬防突柵欄，第一道柵欄距掘進頭不大 于30m兩道柵欄間距6 8m2、巷道內必須按規(guī)定安設壓風自救，壓風自救系統(tǒng)由掘進單位 負責安裝,并要符合下列要求：(1) 壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內的壓縮空氣管道上，且位于頂板穩(wěn)定、支護完好、巷道較寬敞、無片幫冒頂、無雜物堆積 和無淋水的安全地點或硐室內。壓風自救裝置必須吊掛牢固，距底板 的高度為1.11.2m，吊掛高度必須

21、統(tǒng)一、整齊，并保持連續(xù)供風。 兩個或兩個以上壓風自救箱集中吊掛時，壓風自救箱之間應保持23m的間距。(2) 在以下每個地點都應設置壓風自救裝置： 巷道內每隔50m設置一組壓風自救裝置。 距掘進工作面迎頭2540m的巷道內，設置滿足當班工作人員 的最多人數(shù)使用的壓風自救裝置。 起爆地點、撤離人員與警戒人員所在的位置各安設一組壓風自救裝置，每組不少于6個，且保證供現(xiàn)場最多人數(shù)使用 風門以里的絞車房、刮板輸送機機頭及有人定點工作的地點設 置一組壓風自救裝置。 壓風自救裝置的供氣量為0.030.055m3/min，壓力調節(jié)范圍: 0.05MPA 0.1MP&3、施工單位指定專人對壓風管路進行檢查維護并

22、填寫檢查記錄， 確保壓風管路完好不漏風。4、所有人員必須佩帶隔離式自救器，熟悉自救器的使用方法和 從本工作面安全撤離的避災路線， 掌握煤與瓦斯突出預兆，發(fā)現(xiàn)突出 預兆時必須先撤人停電，然后再向礦調度室匯報。5、爆破管理：(1) 爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”爆破制度。(2) 每次爆破，起爆地點必須設在進風側反向風門之外、距爆 破地點不得小于300m的避難硐室內，避難硐室必須設有直通調度室 的電話，爆破前風門以里所有非本質安全型電氣設備必須停電加鎖。 嚴禁在反向風門以里爆破。每次爆破前，班組長必須將27131 (下段)運輸巷風門以里的所 有人員撤至兩道風門外避難硐室內，最后撤出人員必

23、須將水幕打開， 通過風門時最后撤出的人員必須將反向風門和水溝拍板關嚴關好。五、保障措施計劃1第四季度區(qū)域瓦斯治理計劃及資金（1）抽采工程計劃：瓦斯抽放鉆孔計劃 618個，進尺30125m 瓦斯抽采量計劃完成121萬m。計劃共需資金約287.46萬元。2、防突設施、通風工程計劃及資金（1） 27103運輸巷專用回風構筑擋風墻一道，計劃資金1萬；（2）老東大巷構筑風門一組。計劃資金 4萬；（3）25煤柱回風巷車場構筑風門一組，計劃資金 4萬；（4） 22071運輸巷、回風巷各構筑擋風墻一道，計劃資金1 萬;（5）22071車場構筑密閉墻一道計劃資金1萬；（6）根據(jù)礦井生產變化及時構筑通風設施。3、加強抽放管理的保障措施1、第四季度，為了進一步提高瓦斯抽采、利用率，我礦將積極 采取相關措施加強瓦斯抽采及利用的管理工作。瓦斯抽采管網(wǎng)在線監(jiān) 測系統(tǒng)的全面應用推進了抽采管理水平和效果，安裝在線監(jiān)測系