沖壓設(shè)備工藝參數(shù)

1、中級工培訓(xùn)之中級工培訓(xùn)之沖壓設(shè)備工藝參數(shù)沖壓設(shè)備工藝參數(shù) 20222022年年2 2月月2 2日日課程目錄：課程目錄：壓力機的種類及結(jié)構(gòu)特征壓力機的操作規(guī)程壓力機的主要參數(shù)壓力機定義：壓力機定義： 壓力機是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，可適用于薄壓力機是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，可適用于薄板零件的沖裁、成形、彎曲、校正、淺拉伸等各板零件的沖裁、成形、彎曲、校正、淺拉伸等各種沖壓工藝。種沖壓工藝。 按連接器的數(shù)量：按連接器的數(shù)量： 按床身結(jié)構(gòu)形式：按床身結(jié)構(gòu)形式：單點壓力機單點壓力機多點壓力機多點壓力機閉式壓力機閉式壓力機開式壓力機開式壓力機壓力機的分類壓力機的分類： 按源動力不同：按源動力不同： 按按

2、 滑滑 塊塊 數(shù)數(shù) 量：量：液壓壓力機液壓壓力機機械壓力機機械壓力機單動壓力機單動壓力機雙動壓力機雙動壓力機壓力機的分類壓力機的分類：開式壓力機安裝在寧波吉利汽車由8臺J36-400F型和4臺JH36-250/3型閉式雙點單動壓力機組成的生產(chǎn)線安裝在奇瑞汽車的由LD4-1250/750B型四點雙動拉伸壓力機打頭的生產(chǎn)線鍛壓壓力機型號是鍛壓機械名稱、主參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征及工藝用途的代號，由漢語拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。1、型號表示方法產(chǎn)品重要基本參數(shù)變化代號主參數(shù)通用特性代號組、型（系列）代號產(chǎn)品重大結(jié)構(gòu)變化代號類代號分類及其類別號：類別機械壓力機液壓機線材成形自動機錘鍛機剪切機彎曲校正機其他字母代號J

3、YZCDQWT2、分類及其類別號鍛壓機械按工藝和機構(gòu)可分為八大類，用漢字拼音字母表示。鍛壓機械的分類及字母代號如下：常用機械壓力機的列、組代號及應(yīng)用常用機械壓力機的列、組代號及應(yīng)用類別列別組別應(yīng)用代號含義代號含義機械壓力機2開式雙柱1固定臺壓力機1、2、3列為通用單動（只有一個滑塊）壓力機；用于不需壓邊的工藝（沖裁、彎曲、成形等）2活動臺壓力機3可傾式壓力機4轉(zhuǎn)臺式壓力機5雙點式壓力機3閉式1單點壓力機6雙點壓力機9四點壓力機4拉深3開式雙動壓力機4列為專用于拉深的壓力機（有壓邊滑塊）4底傳動雙動壓力機5閉式雙動壓力機6閉式雙點雙動壓力機7閉式四點雙動壓力機8閉式三動壓力機3、通用特性名稱及字

4、母代號通用特性名稱數(shù)控自動液壓氣動高速精密沖裁字母代號KZYQGMC4、多連桿壓力機型號表示方法SDL型號舉例型號舉例1：沖壓廠800噸壓力機的型號為JG39-800A J機械壓力機G次要參數(shù)與基本參數(shù)不同的第G次變形39閉式四點單動壓力機800工程壓力機為8000KNA結(jié)構(gòu)和型能比原型作了笫一次改進以此類推：JF39-1000E型號舉例型號舉例2：沖壓廠1600噸多連桿壓力機的編號為LS4-1600FL多連桿S單動壓力機4四點1600公稱壓力為16000KNF結(jié)構(gòu)和參數(shù)比原型做了第F次改進同理我們可以類推我廠2400噸多連桿壓力機的編號 LS4-2400D的命名意義。壓力機的組成：壓力機主要

5、由機身、移動工作臺、橫梁主傳動、液壓離合器/制動器、滑塊、空氣管路、平衡器、潤滑系統(tǒng)、主油箱、梯子、欄桿走臺、氣墊、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。 機身由一個底座、四個立柱（或兩個立柱）組成，與橫梁通過四個穿過機身四角的拉緊螺栓預(yù)緊后，組成一個足夠承受沖壓力的剛性整體，在它們的結(jié)合面上裝有定位鍵，保證橫梁、立柱、底座之間的相互裝配關(guān)系，防止工作時可能出現(xiàn)的相互位移。壓力機壓力機機身機身 移動工作臺由工作臺板、小車體、滾輪、驅(qū)動系統(tǒng)等組成。工作臺板上開有T型槽、廢料孔。它通過螺釘、固定銷與小車體聯(lián)成一體，具有足夠的強度和剛性。 注意： 工作臺上平面為壓力機精度的測量基準面，也是模具的安裝基面，保持與維

6、護臺面的制造精度與表面光潔度是十分重要的，應(yīng)避免臺面的磕碰、劃傷或銹蝕。壓力機壓力機移動工作臺移動工作臺 橫梁安裝在立柱上面，具有足夠強度與剛性，壓力機的主傳動齒輪、軸、偏心體、連桿、等封閉在橫梁體內(nèi)，在橫梁右前面安裝主電機支架，橫梁前面裝有飛輪支承、飛輪、Ortlinghaus離合器/制動器、飛輪制動器，橫梁上面裝有凸輪開關(guān)組件。它是壓力機傳遞動力的重要部件。 注意： 由于長期在沖擊載荷狀態(tài)下使用，傳動機構(gòu)部分連桿銷固定螺釘，連桿瓦擋板固定螺釘，各支承套與銅套的固定螺釘，可能會松動而引發(fā)故障。對此，維修人員應(yīng)嚴格按要求進行檢查。壓力機壓力機橫梁主傳動、離合器制動器橫梁主傳動、離合器制動器 滑

7、塊由滑塊體、連接器、裝模高度調(diào)整系統(tǒng)、液壓保護系統(tǒng)、裝模高度指示裝置、模具夾緊器等組成。整個滑塊通過固定在滑塊體上的連接器與主傳動機構(gòu)的連桿聯(lián)接，使滑塊在主傳動的帶動下，沿立柱側(cè)面的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動。 液壓保護系統(tǒng)用于防止由于操作不填或意外因素造成的設(shè)備過載，它主要由氣動泵、卸荷閥、卸荷油箱、液壓墊、控制閥及管路組成。壓力機壓力機滑塊滑塊、過載保護、過載保護 壓力機的空氣管路系統(tǒng)主要由空氣過濾器、組合閥、油霧器、壓力繼電器、電磁閥、手控閥、儲氣罐等元件組成，它為各需要壓縮空氣的部件提供氣源；來自總氣源的壓縮空氣進入左前立柱內(nèi)的組合控制板上的空氣過濾器、分水濾清器，經(jīng)組合閥、手控閥及其他支路到

8、各執(zhí)行部位。 注意： 氣路系統(tǒng)中的調(diào)壓閥、壓力繼電器按規(guī)定壓力調(diào)整，不得隨意亂調(diào)，以免引發(fā)設(shè)備安全事故。各儲氣罐應(yīng)由持證資格專業(yè)人員定期檢查安全閥工作可靠性，并從排污口排除污物。壓力機壓力機空氣管路系統(tǒng)空氣管路系統(tǒng) 平衡器的主要作用是通入壓縮空氣后平衡滑塊部件、上模及連桿等重量，可以消除連桿系統(tǒng)、調(diào)節(jié)螺桿等受力部位的間隙，避免滑塊上下行程過程中，因間隙換向而引起的附加沖擊力，保證滑塊運動平穩(wěn)和壓力機精度穩(wěn)定，防止制動器失靈引起滑塊自重下滑可能發(fā)生的事故，保證壓力機的使用安全性，此外，還有助于飛輪能量的迅速恢復(fù)。 注意： 平衡器氣壓調(diào)整應(yīng)參照左前立柱門內(nèi)的平衡器氣壓標牌上的參數(shù)進行。壓力機壓力機

9、平衡器平衡器平衡器氣壓調(diào)得過低，將會產(chǎn)生以下后果：平衡器氣壓調(diào)得過低，將會產(chǎn)生以下后果： (1)滑塊運動不平穩(wěn)。 (2)由于偏心套、連桿的連接部位以及調(diào)整螺桿的的螺紋部分,其間隙在有負荷和無負荷時呈相反狀態(tài)，故不能正確傳遞運動，而在上下死點轉(zhuǎn)變時會產(chǎn)生沖擊。 (3)制動器出了故障，會使滑塊下落，特別是當(dāng)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)下落現(xiàn)象時，可危及人身安全，應(yīng)特別注意。 (4)增大滑塊行程停止時的制動能量，加快制動器摩擦片磨損。 (5)滑塊調(diào)整電機負荷加大。 (6)主傳動噪聲增大。平衡器氣壓調(diào)得過高，將出現(xiàn)以下后果：平衡器氣壓調(diào)得過高，將出現(xiàn)以下后果： (1)有可能出現(xiàn)上死點停止時的超程現(xiàn)象，應(yīng)特別注意。 (2)

10、滑塊裝模高度調(diào)整時，調(diào)整電機負荷加大。 (3)主傳動噪音增大。平衡器風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)平衡器風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng) 壓力機潤滑系統(tǒng)主要由油箱、潤滑控制板組成的泵站和各分油器等組成，它為各需要潤滑的部位提供定量潤滑油。 注意： 壓力機能否正常進行工作，保證各活動部位的充分潤滑是一個非常關(guān)鍵的因素，壓力機操作人員和維護人員必須十分重視。 壓力機壓力機潤滑潤滑 拉伸墊為純氣式，具有行程調(diào)節(jié)與緩沖功能，供壓力機沖壓過程中壓緊和退出工件用。它由一個頂冠、兩套主缸、一套行程調(diào)整機構(gòu)及拉伸墊油箱等組成一體（按用戶要求，可以有不同的結(jié)構(gòu)選擇），通過螺栓安裝在底座內(nèi)。 注意： 拉伸墊氣壓調(diào)整參照左前立柱門內(nèi)側(cè)的拉伸墊氣壓標牌上

11、的參數(shù)進行。 壓力機壓力機拉伸墊拉伸墊壓力機主要參數(shù)壓力機主要參數(shù)：壓力機的主要技術(shù)參數(shù)：公稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、裝模高度、連桿調(diào)節(jié)量等。公稱壓力（標稱壓力）公稱壓力（標稱壓力）Fg是指滑塊到下死點前，某一特定距離時，壓力機結(jié)構(gòu)能夠安全地承受的最大容許沖壓力。實際工作時應(yīng)充分考慮材料板厚以及材料強度的偏差，模具的潤滑狀態(tài)和磨損變化條件，使得沖壓能力保有一定的寬裕度。例如：JG39800A壓力機的公稱壓力為8000KN，公稱壓力行程為13mm，即指該壓力機的滑塊在離下死點13mm之內(nèi)，允許承受的最大壓力為8000KN。壓力機主要參數(shù)壓力機主要參數(shù)：滑塊行程滑塊行程S是指壓力機滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離（可調(diào)節(jié))滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)n是指滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復(fù)的次數(shù)。壓力機主要參數(shù)壓力機主要參數(shù)：壓力機的裝模高度壓力機的裝模高度：是指滑塊在下死點時，滑塊底面 到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。壓力機主要參數(shù)壓力機主要參數(shù)：機床的閉合高度在壓力機的最大與最小裝模