預應力錨索張拉施工方案

1、秦皇島北戴河黃金賓館綜合樓改造項目基坑支護工程預應力錨索張拉專項施工方案 復 核： 秦皇島市大地卓越巖土工程 目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、預應力張拉計算書3四、預應力張拉施工工藝5五、質(zhì)量保證措施10六、安全保證措施11七、環(huán)境保護及文明施工16八、附表：千斤頂標定報告16 一、工程概況1、工程基本情況 1）工程名稱：秦皇島北戴河黃金賓館綜合樓改造項目 2）建設單位：秦皇島北戴河黃金賓館 3）勘察單位：中冶沈勘秦皇島工程技術 4）設計單位：河北建筑設計研究院有限責任公司 5）監(jiān)理單位：中冶京城（秦皇島）工程技術 6）施工單位：河北廣廈建設集團 2、場地位置、地形地貌本場地位于秦皇島市

2、北戴河海濱旅游區(qū)東經(jīng)路北側，西側為交通部療養(yǎng)院，南側隔東經(jīng)路與中國銀監(jiān)會北戴河培訓中心相對。交通方便，地理位置優(yōu)越。在地貌上場地屬剝蝕準平原，地勢北高南低。二、編制依據(jù)1、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；2、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330-2002）3、復合土釘墻基坑支護技術規(guī)范（GB50739-2011）4、建筑基坑工程技術規(guī)范（YB 9258-1997）5、基坑支護工程合同文件；6、黃金賓館綜合樓改造項目基坑支護施工設計圖；三、預應力張拉計算書1、張拉計算所用常量：×105×105N/mm2預應力單數(shù)鋼材截面面積 Ag=139mm2預應力鋼材標準強度

3、 R=1860Mpa設計圖紙要求：錨下張拉控制應力=0.75 R=1395MPa2、計算所用公式：1）、預應力筋張拉端的張拉力P的計算：由鋼絞線材料強度控制的張拉力計算P=×Ag×n××b (KN) 式中：-預應力鋼材的張拉控制應力(Mpa);Ag-預應力單束鋼筋截面面積(mm2);n-同時張拉預應力筋的根數(shù);b-超張拉系數(shù)，不超張拉取1.0。 由錨索錨固體與土層粘結力控制的張拉力計算 P=1DfrbLa 式中 La錨固段長度（m） D錨固體直徑(m) frb地層與錨固體粘結強度特征值（Kpa） 1由錨索鋼絞線與水泥漿粘結強度控制的張拉力計算P=3 nd

4、fbLa 式中 La錨桿鋼筋與水泥漿間的錨固長度（m） d錨桿鋼筋直徑(m) fb鋼筋與錨固體間的粘結強度設計值（Kpa）（Kpa）3鋼筋與水泥漿粘結強度工作條件系數(shù)，對臨時性錨桿取n鋼筋（鋼絞線）根數(shù)（根），預應力錨索張拉力不應超過上面三種計算公式中的最小值。3、張拉控制力P的計算：由鋼絞線材料強度控制的張拉力計算本工程采用2j15.2鋼絞線作為預應力鋼材，依據(jù)通用圖及設計圖紙，鋼束的組成形式2束鋼絞線。2j15.2對應的張拉控制力為：P=×Ag×n××b =1395×139×2××1=KN；由錨索錨固體與土層粘

5、結力控制的張拉力計算1DfrbLa=××××80×10=217KN 上式計算按錨固體直徑100mm、錨固長度按10m計算。由錨索鋼絞線與水泥漿粘結強度控制的張拉力計算3 ndfbLa=××2×××2000×10=893.5KN;鋼束的組成形式2束×0.85=759KN；綜合三種公式計算預應力錨索張拉力最大不應超過217KN，設計張拉力為100kN，故能滿足張拉要求。四、預應力張拉施工工藝1、人員配置技術員1名、技術工人2人、普工2人四，張拉施工人員配制如下：主管工程師：馮巖；

6、質(zhì)檢工程師：李秋生；操作工人：4人。2、設備配置施工機械、機具計劃數(shù)量表序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注1千斤頂YDC10001臺2高壓電動油泵YBZ 2×2/501臺3配套油表0-60Mpa1塊3、施工前準備1）、主要材料預應力鋼絞線：采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、公稱直徑D=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。錨具：橫梁鋼束采用M15-2錨具及其配套的配件，預應力管道采用圓形塑料波紋管。鋼絞線試驗鋼絞線、錨具及夾片等采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場時必須附有出廠質(zhì)量合格證等表明合格身份的有關證

7、書。鋼絞線進場后根據(jù)有關施工規(guī)程進行試驗，檢驗鋼絞線的強度，對試驗不合格不得使用。2)張拉準備工作預應力張拉前后做技術交底工作，施工現(xiàn)場配置具備預應力施工知識和正確操作的項目部施工技術人員,張拉機械操作人員必須經(jīng)培訓合格。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。4、張拉過程1、預應力筋和錨、夾具的安裝檢驗；2、張拉設備的校驗；張拉設備由有資質(zhì)的試驗單位進行標定，確定油壓與張拉力關系公式。3、吊張拉設備定位安裝1）搭設張拉操作平臺，采用鋼管支架加木板搭設平臺放置千斤頂。2）安裝工作錨板，夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安裝

8、千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。4、張拉開動油泵，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設計值。預應力筋的張拉采用以應力控制為主，伸長量為輔。5、錨固、輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固。、油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。、卸下工具錨。千斤頂、限位板。6、封端 張拉最終鎖定后將錨具外多余的鋼絞線須用機械切割，并應留長5cm10cm外露錨索，以防滑落。采用砂輪機切斷，嚴禁使用電弧切割，以免火花燒傷接觸處的鋼絞線，降低強度。5、張拉方法1、張拉時油泵的使用方法張拉時，開動油泵，張拉油缸進油后退，張拉鋼絞線束；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。在

9、活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會很多。當活塞行程還余10mm20mm時，即立即停止供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同時回轉(zhuǎn)截止閥。由于鋼絞線的回縮，活塞將備拉回若干毫米，這時工作錨的夾片被帶入而自行夾緊。關閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵，至此完成一次張拉循環(huán)。如果鋼束較短，可一次達到張拉控制應力k；如果鋼束較長，一次達不到要求，則必須進行二次張拉，每一輪的初始油壓為上一輪的最終油壓。此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中，重復以上動作，如此張拉，直到達到

10、設計要求為止。預應力筋（束）的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 張拉作業(yè)時設專人指揮，用對講機聯(lián)絡，保證同時同步進行施工。2、鋼絲滑動的處理若有滑絲現(xiàn)象時，采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。3、斷絲的處理by（鋼絞線）。換束。卸荷、松錨，換束、重新張拉至設計應力值。4、張拉中注意的問題為防止工具錨退不下來的情況，在安裝工具錨時，在錨環(huán)內(nèi)壁涂退錨靈。六、各階段張拉力及油表讀數(shù)控制 張拉采用YDC1000型千斤頂一臺（編號0890#）、YBZ 2×2/50高壓電動油泵及配套油表（編號909#）進

11、行，施工前張拉機具經(jīng)秦皇島廣信檢測 檢測，并出具相應檢測報告。各階段張拉力及油表對應讀數(shù)計算如下：1、千斤頂編號：YDC1000對應壓力表編號：909#1） 鋼絞線為2束:張拉控制應力P= 100KN。張拉應力占控制應力的百分比張拉力（KN）壓力表讀數(shù)（MPa）30%3060%60100%100校驗回歸方程公式為:壓力表讀數(shù)P=+×N（力值）。（詳見檢測報告）五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到合格標準。2、質(zhì)量保證措施1）、組織保證措施 根據(jù)張拉作業(yè)特點及質(zhì)量要求，項目部配專職主管工程師及質(zhì)檢工程師，強化項目的質(zhì)量管理。 2）、制度保證措施 、堅持“三服從、五不施工、一個堅持

12、”的制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術交底不施工、必須的試驗未達到標準不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權。、分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量管理，做到指導工程施工者負責質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上。、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證一律不能施工。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查制度，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行下一道工序施工。3）、技術保證措施、水泥采用符合國家規(guī)定的普通硅酸鹽C32.5水泥。、預應力筋，錨、夾

13、具應配套使用。、錨、夾具所用鋼材，其性能要求必須符合規(guī)定指標，加工尺寸要精確，表面光潔度以及和熱處理和硬度等滿足技術要求。、預應力的設備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及其閥門接頭等，必須處于良好工作狀態(tài)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O備，應定期檢查并建立卡片備查。 、施加預應力應以應力控制為主，伸長量作為校核。預施應力應符合下列規(guī)定：在頂塞錨固后，量測兩端伸長量之和不得超過計算值±6%。斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。每端鋼絲回縮量之和不得大于8mm。每端錨塞或夾片外露量不得小于5mm。六、安全保證措施1、成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，項目經(jīng)理為第

14、一安全負責人。張拉預應力筋束要膽大心細、責任心強，嚴格遵守操作規(guī)程，并注意下列幾點：（1）、張拉端要設置防護措施，不得站人，防止意外傷人。（2）、油泵要放在張拉端的側面；操作人員站在油泵的外側面進行操作。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停止張拉進行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（3）、現(xiàn)場記錄計算每束的伸長量在允許范圍內(nèi)，否則停止張拉。（4）、鋼絲拉到張拉力后，要停23分鐘，待穩(wěn)定后再打緊夾具。（5）、打緊錨具時，操作人員要在橫梁上面或側面，同時要打準夾具中心，以免打在銷子邊上，銷子掉角，鐵片飛出傷人。（6）、高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點，必須完好無損。（7）、張

15、拉地區(qū)應標示明顯的標記，禁止非工作人員進入張拉場地。（8）、兩端張拉的有人統(tǒng)一指揮，對稱同時張拉，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場記錄計算每束鋼絞線伸長量是否在允許±6%范圍內(nèi)。檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生，混凝土箱梁有無異常或裂紋發(fā)生，如有以上現(xiàn)象停止張拉，上報有關領導并查找原因。（9）、雨天張拉時，應搭設防雨棚，防止張拉機具淋雨；冬季張拉時，張拉設備要有保暖措防止油管和油泵受凍，影響操作。2、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項

16、目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責。（3）根據(jù)實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）堅持特殊工種持證上崗。（6）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素

17、，立即指定專人限期整改。（7）設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。（8）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（9）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（10）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保

18、證措施。（11）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（12）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（13）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、張拉施工安全技術措施（1）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。（2）預應筋不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。（3）錨具、夾具和連接器均應設專人保管、存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。（4）張拉時，如出現(xiàn)滑束、斷束或錨具損壞，應立即停止作業(yè)，進行檢查，并作詳細記錄。（5）張拉現(xiàn)場設立明顯標志，與該工作無