門窗工程的質(zhì)量問題與通病

1、門窗工程的質(zhì)量通病及防治措施2014/10/30 從整體來說，目前的建筑工程質(zhì)量普遍有所提高，但從住宅工程的檢查和驗收中，門窗工程還是普遍存在著不同程度的質(zhì)量問題，這些直接影響了門窗的使用功能和施工單位的聲譽，也是影響住宅工程質(zhì)量的主要因素?，F(xiàn)就門窗工程的質(zhì)量通病與預防措施，談一下自己粗淺的看法：2014/10/30 一、木門窗工程 因便于取材，木門窗在建筑工程中被普遍采用。為了確保木門窗的質(zhì)量和耐久性，在制作過程中，應(yīng)按施工規(guī)范對木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率等進行嚴格選材;有條件的必須將原材放進烘干房進行烘干處理，還應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范做好防腐、防蟲、防火處理。并要求門窗框、扇的榫槽必須嵌合嚴

2、密，以膠結(jié)料膠結(jié)并用膠楔加嚴。還應(yīng)做到表面平整、無缺楞、掉角、裁口起線順直、割角準確、拼縫嚴密;木門窗制好后，還應(yīng)立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。2014/10/30 質(zhì)量通病 1.框的正側(cè)面垂直度偏差大、翹曲變形大、對角差、榫頭不密實、沒用膠結(jié)料膠結(jié)，框上存在刨痕、毛刺，截口不在同一平面。 2.五金鉸鏈位置不準確，鉸鏈槽大小不一，深淺不一，邊緣不整齊、木螺絲是打進去的多，擰進的很少。 3.門窗立縫、對縫、上下縫偏大，扇開啟不靈活，有的關(guān)不上。關(guān)閉產(chǎn)生回彈、停立不穩(wěn)、倒翹;風鉤尺寸及角度不準。 4.窗框不提位，下邊框被埋入窗臺粉刷層內(nèi)影響觀感，同時砂漿干縮后，形成裂縫，極易造成內(nèi)滲水。

3、 5.產(chǎn)品保護差。多數(shù)窗的下框上棱角皆無，表面高低不平。2014/10/30預防措施1.應(yīng)嚴格按施工規(guī)范和驗評標準加強質(zhì)量檢查和驗評，選用合格的材料，按要求操作，不得偷工減料，同一批門窗裁口要用統(tǒng)一制子。2.五金鉸鏈安裝，要按鉸鏈型號劃線，做到鉸鏈槽大小一致，深淺一致;鉸鏈位置應(yīng)在門窗口立挺上、下端的1/10高度處或二倍鉸鏈長度處(從扇的兩端計)。鉸鏈安裝要邊緣方正、整齊，木螺絲只能用錘打入一半深度，然后擰入。3.門窗扇的安裝要做到開啟靈活、穩(wěn)定、無回彈、倒翹，就是要做到鉸鏈位置準確、兩鉸鏈同軸芯且鉸鏈軸芯不彎曲。木螺絲要平整對準、不歪扭，窗邊留足縫隙，周縫要密合，不能用打榫頭的辦法來調(diào)整對縫

4、寬度，風鉤鉤后開扇角度距側(cè)墻23cm為宜。4.窗框下框安裝要提位。窗臺抹水泥砂后，坡頂與下框應(yīng)保留不小于8mm高度，并做成稍凹進的園弧角，使排水暢通，杜絕向內(nèi)滲水;側(cè)框、上下框塞縫應(yīng)密實。5.加強成品保護，不能隨意碰傷門、窗框料;沒有采取保護措施，不得在窗框上任意搭跳板等。2014/10/302014/10/30 二、鋁合金門窗工程 鋁合金門窗是近幾年興起的高檔產(chǎn)品，它美觀、高雅，給人以一種美的感受。各種系列的鋁合金門窗的結(jié)構(gòu)、性能也不完全一致，但在氣密性水密性等方面均有較高的要求。各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量差別較大，若采用不合格產(chǎn)品，不但對用戶造成危害，而且也影響建筑工程質(zhì)量。鋁合金門窗及其附件質(zhì)量

5、必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，認真對照實物檢查出廠合格證。2014/10/302014/10/30 質(zhì)量通病 1.制作下料誤差大，組裝時，個別桿件不到位，縫口間隙大，框不方正。門窗扇關(guān)閉不嚴密，開關(guān)不靈活，間隙不均勻。 2.有的附件不符合質(zhì)量要求，安裝不齊全，牢固性差，使用不靈活。 3.窗框安裝時不提位，下邊框常被埋入粉刷層;砂漿干縮后，形成縫隙造成內(nèi)滲水。2014/10/30預防措施l.嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，加強質(zhì)量檢查和驗評，做到關(guān)閉嚴密、開關(guān)靈活，扇制怍應(yīng)加強方正對角檢查。安裝時逐扇調(diào)試。2.附件要符合質(zhì)量要求，安裝要齊全、牢固，方便使用，端正美觀;不出現(xiàn)歪斜、螺絲未擰到位、毛

6、條不齊正等缺陷。3.窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔。窗框安裝適當提位。窗臺抹水泥漿后，其坡頂與下框位保留不得小于8mm高度，縫隙按要求嵌填實。4.框與墻體間縫隙嵌填時，應(yīng)按設(shè)計或施工選用的填嵌材料和要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條，分層填塞密實。在縫隙外側(cè)為5-8mm深的槽口填嵌嵌縫密封膠。5.安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般放量為門窗每個邊長的1.52%，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，先從兩頭用膠粘劑粘貼牢固，然后從中間再隔斷粘，最后把整個膠條嵌好粘牢。密封膠密封縫口要均勻，表面平整光潔。6.制作運輸安裝過程中，都應(yīng)采取措施，加強產(chǎn)品保護，使外觀質(zhì)量做到表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕等。2014/10/3

7、02014/10/30建筑工程門窗滲漏問題原因分析與預防措施 2014/10/30 原因 在大雨時或過后對所有樓座的門窗進行逐一觀察記錄，經(jīng)過匯總和比較分析，發(fā)現(xiàn)存在的門窗滲漏問題主要有以下幾個方面： 1、面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強框，風壓較大時，門窗振動導致型材縫隙進水，門窗設(shè)計不合理導致滲漏。 2、門窗框與門窗口墻體之間密封膠存在氣泡、開裂，部分冬季進行打膠的門窗，密封膠失去粘結(jié)力，密封不嚴而滲漏。 3、現(xiàn)場窗框直接固定在保溫層上，局部采取了防水加強處理，導致某些部位暴風雨后門窗膀保溫層與墻體間出現(xiàn)滲漏。 4、門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實，導

8、致滲漏。2014/10/30 5、合頁調(diào)整不到位，采用的pvc膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴滲漏。 6、門窗型材與玻璃間填充玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風壓作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴滲漏。 7、泄水孔設(shè)置不當和采用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔，導致向內(nèi)泛水。 8、部分窗臺抹灰存在空鼓、裂縫、起砂，導致密封不嚴滲漏，部分飄窗頂板存水、滲漏，個別窗臺泛水倒坡，導致存水、滲漏。2014/10/302014/10/30措施一、門窗設(shè)計方面：1、基門窗高度大于1.8m，分格必須加強，增加抗風壓系數(shù)。門窗玻璃與框之間的搭接不小于1.5cm。2

9、、高層建設(shè)玻璃外側(cè)與型材必須用中性膠二次密封。3、玻璃單片大于1.5m2或離地面小于500mm的，必須用安全玻璃。4、采用三元乙丙膠條，提高密封性和抗老化。5、五金件要求：平鉸鏈開關(guān)力應(yīng)不大于80N，推拉開關(guān)力應(yīng)不大于100N。塑鋼門窗基內(nèi)腔鋼襯：多層鋼襯厚度不小于1.2mm，高層不小于1.5mm。鋁合金基型材厚度不小于1.4mm。6、門窗保溫性能：塑鋼為3.5m/k，鋁合金為4.5m/k。2014/10/30 二、制作安裝方面： 加工門窗必須有正規(guī)的加工設(shè)備。具備相應(yīng)的加工資質(zhì)，資質(zhì)要求：18層以下為三級，18層以上為二級。 1、門窗的鋁合金、塑鋼型材要選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，密封膠條、玻璃膠條、五金

10、件、發(fā)泡劑、密封膠要重點控制。 2、鋁合金拼接處要采用腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡、外縫采用玻璃膠密封。 3、門窗固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm;固定點間距：高層不大于300mm，多層、小高層不大于600mm，窗框螺栓孔要注膠密封。 4、采用后塞口做法，門窗口墻體采用混凝土企口或者增加附框，保證門窗框與門窗口墻體剛性連接，禁止窗框直接固定在保溫層上。2014/10/30 5、門窗口要做好控制線，保證尺寸準確，按控制線抹灰，做好與保溫層收口做法的工序交接，抹灰完按要求進行養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂。安裝門窗前要仔細復核。 6、門窗框與墻體之間的縫隙控制在58mm之間，門窗安裝完成后對縫隙

11、清理干凈、填飽滿發(fā)泡，內(nèi)側(cè)密封膠在內(nèi)墻膩子施工前完成，外側(cè)密封膠應(yīng)用中性硅酮密封膠，在外墻涂料前打膠。 7、門窗的排水孔應(yīng)暢通，基間距不大于600mm，采用排水孔蓋時要保證不堵塞排水孔。 8、飄窗的土建做法要考慮頂板防水不滲漏、排水通暢，滴水槽、滴水線要抹灰到位，防止土建做法不細造成滲漏。 2014/10/30 三、我們通過現(xiàn)場的質(zhì)量問題分析，認為很多質(zhì)量問題是完全可以避免的，問題的發(fā)生與工人的職業(yè)素質(zhì)有著直接的關(guān)系。例如個別門窗直接安裝在有空鼓裂縫窗臺;發(fā)泡前的縫隙垃圾清理不干凈，導致發(fā)泡不嚴;多處密封膠存在氣孔;部分窗扇加工尺寸偏差較大;部分門窗合頁、執(zhí)手沒有調(diào)整到位導致關(guān)閉不嚴等。加強工

12、人的崗前職業(yè)教育，將所有的質(zhì)量問題細化到具體工作，責任到人等措施就顯得尤其重要。加強工人的崗前培訓可以借鑒國外一些好的做法，例如新加坡就非常重視對工人的崗前培訓，通過立法進行崗前培訓管理，若某些工人冒險不進行崗前培訓，他就會得不償失。只有對工人進行有效的職業(yè)培訓，才能強化他們的責任心，加強工種、工序間的協(xié)作與配合，才能減少或避免留下工程質(zhì)量隱患。 2014/10/30一門窗工程常見工程質(zhì)量問題(1)木門窗工程木門、窗框變形，木門、窗扇翹曲【現(xiàn)象】門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。門、窗扇不在同一個平面內(nèi)，關(guān)不嚴。2014/10/30202014/10/3

13、0 【治理】 用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。 選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面。 門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。2014/10/30 提高門扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。 門料進場后

14、應(yīng)及時涂上底子油，安裝后應(yīng)及時涂上油漆，門成品堆放時，應(yīng)使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。2014/10/30 (2)塑鋼門窗安裝工程 1)門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確 【現(xiàn)象】 門窗安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動。2014/10/302014/10/30 【治理】 門窗應(yīng)預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間距離小于或等于600mm，固定片的安裝位置應(yīng)與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連接件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩(wěn)定性。 框與混凝土洞口應(yīng)采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固

15、定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。 當門窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連接。. 推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免PVC腐蝕)。2014/10/30 2)門窗框外形不符合要求 【現(xiàn)象】 門、窗框變形，門、窗扇翹曲。2014/10/302014/10/30 【治理】 門、窗采用的異型材、原材料應(yīng)符合門窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814)等有關(guān)國家標準的規(guī)定。 襯鋼材料斷面及壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定(型材壁厚不低于1.2mm)，襯鋼應(yīng)與PVC型材配合，以達到共同組合受力目的，每根構(gòu)件裝配螺釘數(shù)量不少于3個，其間距不超過500mm。 四個角應(yīng)在自動焊機上進行焊接，準確掌握焊接參數(shù)和焊接技術(shù)，保證節(jié)點強度達到要求，做到平整、光潔、不翹曲。 門窗存放時應(yīng)立放，