煙道制作安裝方案

1、- 1 -1.1.工程概況工程概況我部施工的國電駐馬店 2330MW 機組煙氣脫硫工程煙道的制作、安裝，根據(jù)圖紙尺寸及要求制作方（矩）形煙道、矩形彎頭、方圓節(jié)、異形彎管、大小頭等組件，1#、2#塔脫硫煙道共計 60 大件，工程實物量約 400 余噸。煙道制安工程量一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單重（Kg）備注190彎頭60005000600053002132562擋板門6000530023矩形管段60005300229944膨脹節(jié)600053002590彎頭60005300219148690彎頭60005300600035502314407矩形管段6000500047503550256678膨脹節(jié)47

2、50355029膨脹節(jié)4871210圓變方管段487190004781238441190彎頭900047819000450022113012105彎頭9000450023277913膨脹節(jié)90004500214膨脹節(jié)80003500215變截面矩形管800035006000500021486416矩形管段6000500021808717擋板門60005000218矩形管段5000400022054719矩形管段500040005000400021718920膨脹節(jié)50007000421擋板門50007000222矩形管段5000700022419923人孔DN8001222624清灰孔277.

3、6合計:60- 2 -2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司提供的脫硫工程煙道施工圖紙。2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （加工配制篇） ；2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT86920042.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009192（火力發(fā)電廠部分） ；2.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）2.7火電建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐規(guī)范篇)；2.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇)；3.3.施工準備施工準備 3.13.1 人員的準備人員的準備參加本工程的施工人員有崗位/職務(wù)人數(shù)備注施工負責人1 人專職工程師或技術(shù)員1

4、 人質(zhì)檢員1 人安環(huán)員1 人鉚工（安裝工）20 人起重工4 人持特殊工種上崗證操作工4 人持特殊工種上崗證配合架子工10-15 人持特殊工種上崗證電火焊工6-8 人滿足施工要求倉庫保管員1 人注：焊工必須有焊工合格證。起重、操作工必須具有起重、司索證。架子工、電工等工種必須具備相應(yīng)的合格證書。3.23.2 施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備3.2.1 項目專業(yè)工程師對設(shè)計施工圖進行全面會審，根據(jù)設(shè)計文件編制安裝材料計劃、加工件計劃和施工作業(yè)指導(dǎo)書。- 3 -3.2.2 項目專業(yè)工程師向參加施工的施工技術(shù)員、工人進行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和適用的施工驗收規(guī)范，以及工藝流程、安裝特點。設(shè)備對煙氣管道安裝的

5、附加條件及質(zhì)量、安全技術(shù)措施等進行交底，并作好技術(shù)交底記錄。 3.2.3 組織本工程施工人員、管理人員進行安全、文明施工教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)。3.2.4 進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別。3.33.3 材料的檢查與驗收材料的檢查與驗收3.3.1 原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人員章的有效復(fù)印件。如對進廠材料質(zhì)量有爭議時，按爐號進行復(fù)檢。3.3.2 煙道制造所用的原材料以板材為主，型材為輔（H 型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、無縫鋼管等） 。對于用來制造內(nèi)部敷有襯里煙道的原材料，在采購以及成品出廠時，對表面狀況要嚴格要求。必須要求制造商根

6、據(jù)圖紙所要求的原材料規(guī)格進行采購，保證原材料質(zhì)量。3.3.3 材料進場應(yīng)按設(shè)計文件要求對材料的規(guī)格、型號、厚度、外觀進行檢查。3.3.4 管道的附件：煙道檔板、非金屬膨脹節(jié)等應(yīng)符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和技術(shù)、操作說明書。3.43.4 主要的施工機具的準備主要的施工機具的準備序號序號名名 稱稱型型 號號數(shù)數(shù) 量量備備 注注1輪胎式起重機25t1 輛2輪胎式起重機75t1 輛3門式起重機10t1 臺4空氣壓縮機6m3/min1 臺5手拉葫蘆5t2 臺6手拉葫蘆2t6 臺7電焊機ZXE140020 臺8焊條烘干箱YHX-801 臺9電焊條保溫筒510 個10經(jīng)緯儀J6 型1 臺11水準儀S3

7、型1 臺12真空檢漏箱1 臺13角向砂輪機10015010 臺- 4 -14載重汽車10t1 輛3.53.5 作業(yè)條件作業(yè)條件3.5.1 力能供應(yīng)：檢修及安裝場地施工用水、動力電源現(xiàn)場已布置，滿足使用要求；氧、乙炔氣為管道供氣，供應(yīng)充足。3.5.2 場地布置：本工程制作作業(yè)區(qū)位于整個場地西南側(cè)，于脫硫島南側(cè)，總面積約80m50m=4000m2。下圖為煙道制作加工區(qū)平面布置示意圖。預(yù)制加工區(qū)、10T、 12m50m、煙道制作施工作業(yè)區(qū)設(shè)置制作平臺一個，預(yù)制平臺的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)制平臺要求至關(guān)重要，為此確定平臺要求如下：A、平臺應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。B、平臺平面度2m

8、m。另加工區(qū)設(shè)置工機具棚、原材料堆場、危險品倉庫、成品堆場和半成品焊接區(qū)。組對焊接好的成品用汽車吊吊運至成品堆場。半成品、成品均安放在場地內(nèi)。3.5.3 其他：在易于發(fā)生火災(zāi)的地方放置足夠的消防器材，照明充足;應(yīng)有防火、防雨- 5 -設(shè)施，以防損傷設(shè)備；交叉作業(yè)的上方應(yīng)有良好的隔離。4.4.施工方法及質(zhì)量控制措施施工方法及質(zhì)量控制措施4.14.1 煙道下料及組對煙道下料及組對4.1.1 煙道下料切割 4.1.1.1 管道預(yù)制鋼板下料前應(yīng)按設(shè)計施工圖核實管道尺寸、材料規(guī)格、材質(zhì)、管道與設(shè)備接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。4.1.1.2 鋼板下料時應(yīng)考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應(yīng)留有余量

9、，便于安裝時長度調(diào)整。4.1.1.3 板材下料劃線，邊線成 90，長度公差不超過1.0mm。鋼板下料應(yīng)標明管段號及組合位號（內(nèi)支撐、外加強圈標明長度即可） 。4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。4.1.1.5 切割后的端口應(yīng)將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。4.1.1.6 板材、型鋼類表面除銹并防腐，構(gòu)件邊沿角 50100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。 4.1.2 坡口加工及組對。4.1.2.1 坡口加工形式對接焊縫 V 形雙面焊（見圖 A） 。V 型對角焊（見圖 B） 。 圖 A 圖 B4.1.2.2 坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊沿 1

10、015mm,范圍內(nèi)打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、銹等影響焊接質(zhì)量的污物。4.1.2.3 煙道組對：煙道預(yù)裝組對按板材下料的管段號用 10T 龍門吊按照順序在組裝平- 90 板厚5-8- 90 板厚5-8- 6 -臺上組對。4.1.2.4 組裝完成后運用 25t 汽車吊吊運至半成品堆場。4.1.2.5 煙道組合接點采用 V 形對角焊，實際操作時按設(shè)計要求A、煙道組合接點焊接示意圖B、急轉(zhuǎn)導(dǎo)向彎頭轉(zhuǎn)角接點示意圖C、彎頭接口與設(shè)備或附件用法蘭連接與煙道對口焊接。D、直管段接口、接點圖E、煙道接口坡口：底板為 V 形內(nèi)坡口，雙面焊。頂板左右墻板為 V 形外坡口，雙面焊。- 90 角鋼鋼板角鋼應(yīng)

11、與內(nèi)壁成90，不得傾斜底板左右墻板頂部壁板管道角鋼煙道- 7 -4.1.3 煙道鋼結(jié)構(gòu)組合程序：煙道組裝見下示意圖A 煙道加強圈底部工字鋼就位至組裝平臺上的定位線位置，按煙道加強圈設(shè)計距離排放。B 煙道底版平放至工字鋼平面定位線位置。C 煙道左右墻板就位，墻板與底版成 90臨時點焊，作臨時支撐固定。D 內(nèi)支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應(yīng)與煙道頂板內(nèi)壁高度一致，支撐不得傾斜。E 煙道頂板就位點焊，并符合下列要求： 矩形煙道管對角線長度差不大于 2mm。 組件長度偏差2，長度且3mm。 組件水平度偏差1，全長不超過 10mm。F 煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，

12、點焊。左右墻板外壁加強圈就位，臨時點焊。 1頂部面板外壁加強圈就位，點焊。 2加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。 3煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合要求時，可正式施焊。 4、 、1594.5- 8 - 壁板與加強筋的焊接方法按設(shè)計規(guī)定操作。 54.1.4 煙道安裝前應(yīng)分管段預(yù)制，便于安裝，減少工種交叉作業(yè)，能保證質(zhì)量和加快施工進度。煙道分管段預(yù)制，要參照設(shè)備、管道、管道附件、設(shè)計布置圖，按圖核實設(shè)備附件接管口徑是否與設(shè)計相符，實地測量，繪出管道預(yù)制單線圖，并編號。4.1.5 管道分段預(yù)制確定的原則是：與設(shè)備接口管段應(yīng)自然對口，不給設(shè)備附加應(yīng)力。 1管段與附件

13、碰頭接口操作要方便。 2管段長度，重量應(yīng)考慮現(xiàn)場實際情況和汽車吊承載能力等。 34.1.6 預(yù)制組裝的管段，應(yīng)按管道安裝順序堆放，預(yù)制管段在明顯位置要標出管段名稱或編號。4.1.7 管段預(yù)制組裝應(yīng)考慮安裝吊點，吊點位置設(shè)置在左右墻板上部，按管段形式或長度設(shè)置吊點數(shù)量。4.1.8 煙道焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗或者磁粉探傷檢查合格，才能安裝。4.1.9 參照現(xiàn)煙道布置平面圖，編制管段預(yù)制表。4.1.10 彎頭制作組合4.1.10.1 彎頭制作：首先在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 組裝程序 弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整。 彎頭內(nèi)

14、外弧板就位點焊，再進行內(nèi)支撐安裝，內(nèi)支撐上墊板平面高度與頂面板內(nèi)壁平行一致。 彎頭頂面弧板就位點焊。 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數(shù)是否符合設(shè)計要求。 彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。4.24.2 煙道焊接煙道焊接4.2.1 參加該工程焊接的焊工，必有持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、管道焊接資格證。4.2.2 工程施焊用的焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標準的規(guī)定，施焊單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系的規(guī)定驗收與復(fù)檢，合格后方可使用。4.2.3 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材倉庫，由專人管理，焊條應(yīng)收在干燥、通風良好的庫房內(nèi)。- 9 -庫房保持干凈整潔，各種型號、規(guī)格的焊

15、材應(yīng)分類堆放，防止混淆。4.2.4 焊材使用前按規(guī)定烘干，烘干的焊條應(yīng)收在恒溫箱內(nèi)恒溫，焊條使用時應(yīng)裝在100150的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。堿性焊條領(lǐng)用 4 小時、酸性焊條領(lǐng)用 8 小時就回收烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不超過 2 次。4.2.5 焊條選擇。因本工程鋼結(jié)構(gòu)采用普通碳素鋼，故焊條采用 E4303 型號焊條。 4.2.6 管道組對成型、正式施焊均采用對稱焊接，減少管道變形。 4.2.7 焊縫的焊腳高度及加強筋焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 4.2.8 定位焊縫的長度、厚度與間距應(yīng)能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。 4.2.9 在焊接根部焊縫前應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。4.2.1

16、0 焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰碴、未溶合等。 4.2.11 焊接設(shè)備及環(huán)境 4.2.11.1 所用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求的安全可靠的性能。 4.2.11.2 施焊環(huán)境應(yīng)保持整潔干凈，做到文明施工。4.2.11.3 施焊現(xiàn)場通風良好，照明充足。4.2.11.4 施焊遇到下列情況無妥善防護措施不準施焊。 下雨、下雪。 風速：焊條電弧焊8m/s，氣體保護焊2m/s。焊條烘焙溫度表焊條（片）烘干溫度（）恒溫時間（h）碳鋼1502001.0低合金鋼3504001.52.5不銹鋼2002501.0- 10 - 相對濕度90%。4.34.3 煙道安裝煙道安裝4

17、.3.1 安裝前準備工作4.3.1.1 煙道安裝在煙道支架施工完畢，標高、水平度、底座的二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合要求并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認后進行。4.3.1.2 與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認方可接管連接。4.3.1.3 煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強行對口。 4.3.1.4 煙道與煙道對接時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。且不大于2mm。4.3.1.5 法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。4.3.1.6 所有風門要求在外部標注準確、明顯的全關(guān)、全開位置記號。4.3.1.7 煙道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)

18、地放在煙道支座上，與煙道對接。4.3.2 煙道安裝最大采用 75 噸輪胎式汽車吊，煙道運輸采用 10T 平板車進行運輸。4.3.3 安裝順序：23、22、21、2017、15、16、1413、12、11、10、919、185、6、7、81、2、3、44.3.4 煙道與設(shè)備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。4.3.5 煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。4.3.6 對安裝好的有內(nèi)襯煙道內(nèi)焊縫進行打磨。4.44.4 煙道附件安裝煙道附件安裝 4.4.1 附件安裝前要進行設(shè)備開箱檢查。須有業(yè)主、監(jiān)理參加，按設(shè)備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認簽

19、字。4.4.2 附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計尺寸，各部件完好。4.4.3 煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進行，施工操作方便，能保證密封質(zhì)量要求。4.4.4 煙道擋板組合見下示意圖：角鋼管道法蘭螺栓煙道擋板枕木 間隔2米擺放密封墊材料組裝平臺或地面煙道- 11 -4.4.5 擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔12 個緊固即可） 。4.4.6 法蘭接管長度約 300500mm 與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成 90，不得傾斜。4.4.7 接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接。4.4.8 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封

20、膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。4.4.9 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。4.4.10 擋板及接管部位要進行臨時加固，便于吊裝。4.4.11 擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行。4.4.12 擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的位置吊裝就位安裝。4.4.13 擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調(diào)整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接。4.4.14 擋板安裝開關(guān)要靈活，開度符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。4.4.15 煙道伸縮節(jié)安裝前按設(shè)計要求進行預(yù)壓縮，作好預(yù)壓縮記錄。4.4.16 伸縮節(jié)在安

21、裝前要進行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。4.4.17 波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。4.54.5 煙道系統(tǒng)檢驗試驗煙道系統(tǒng)檢驗試驗4.5.1 滲油試驗- 12 -為了檢驗構(gòu)件的嚴密性每個構(gòu)件必須做滲油試驗即在構(gòu)件需要做的焊縫外壁涂一層石灰水再在構(gòu)件焊縫內(nèi)壁涂一層煤油，若發(fā)現(xiàn)有油跡必須進行補焊然后再進行檢查至合格為止。4.5.2 系統(tǒng)風壓試驗4.5.2.1 系統(tǒng)風壓試驗須編制試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。4.5.2.2 風壓試驗的條件：a 煙道系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束,管道支架安裝完善符合設(shè)計要求。b 煙氣脫硫系統(tǒng)靜止設(shè)備安裝已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c 增壓風機單機

22、試運合格，具備運行條件。4.5.2.5 系統(tǒng)壓力達到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進行檢查，無滲漏為合格。4.5.2.6 系統(tǒng)風壓試驗合格，填好試壓記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認簽證。4.64.6 工程施工檢查與驗收工程施工檢查與驗收煙道及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工后應(yīng)對系統(tǒng)進行自檢,檢查內(nèi)容包括：4.6.1 根據(jù)施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。4.6.2 檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，如有缺陷須進行整改直至達到設(shè)計要求和規(guī)范要求。4.6.3 系統(tǒng)安裝的臨時支撐和臨時設(shè)施是否已全部拆除。4.6.4 整個系統(tǒng)煙道應(yīng)處在試運行前狀態(tài)。5 5 質(zhì)量標準及檢驗要求質(zhì)量標準及檢驗要求5.15.1 作業(yè)質(zhì)量標準作業(yè)質(zhì)量標準5.

23、1.1 主要質(zhì)量控制標準5.1.1.1 管道制作尺寸允許偏差見附表5.1.1.2 安裝質(zhì)量要求：法蘭垂直度5mm加工件檢查符合驗標加工配制篇組件長度偏差2長度，且10組件彎曲度2長度，且10管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm,管壁厚度 S5mm 時應(yīng)加工成單 V 形坡口安裝標高偏差20管道安裝縱橫位置偏差30- 13 -管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致插板（閘門擋板）安裝開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計，關(guān)閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕支吊架符合驗標管道篇法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長

24、度一致焊縫嚴密性試驗嚴密不漏，在焊縫處做滲油試驗，觀察或檢查操作裝置布置符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方便傳動裝置動作試驗操作靈活可靠開關(guān)標記開度指示明顯、清晰，與實際開度相符閘門開關(guān)檢查開關(guān)靈活，開度符合要求，操作方便焊接符合驗標焊接篇5.1.2 工藝質(zhì)量要求5.1.2.1 煙道焊接時為防止變形，對于管徑大于 1000mm 的管件應(yīng)盡量采取間斷對稱焊接，焊縫應(yīng)平整、光滑，焊后應(yīng)將焊縫表面的藥皮敲去，管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。5.1.2.2 對口時在管道內(nèi)外壁留下的焊瘤或焊疤應(yīng)在對口焊接后打磨平整，對于管壁上有凹坑處應(yīng)打

25、磨后用電焊補焊。焊縫處的飛濺物及鋼板上的火焊切口要打磨。5.1.2.3 加固用型鋼下料時采用切割機下料。5.1.2.4 管道的組合件應(yīng)有適當?shù)膭偠?。必要時作臨時加固，臨時支吊架焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。5.1.2.5 管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除。5.1.2.6 管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。5.1.2.7 計量器具應(yīng)該是經(jīng)計理檢定、校準合格。5.1.3 煙道制作安裝質(zhì)量控制點一覽表序號名稱W 點（見證點） H 點（停工待檢點）S（旁站點）1煙道制作2煙道安裝3支吊架安裝4擋板門安裝- 14 -4煙道安裝整體驗收5.1.4 技術(shù)記錄

26、要求5.1.4.1 施工記錄5.1.4.1 提供完整滲油試驗記錄5.1.4.2 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄5.1.4.3 不合格項的處理記錄及驗收記錄5.1.4.4 煙道安裝記錄5.25.2 質(zhì)量檢驗評定表目錄質(zhì)量檢驗評定表目錄檢驗評定表目錄序號評定表編號名 稱1爐 7-1原煙道、凈煙道制作、安裝2爐 4-2、4-6、4-7、4-8、4-9原煙道、凈煙道支架安裝3爐 7-2煙道擋板門安裝6.6.安全、文明施工及環(huán)境保護安全、文明施工及環(huán)境保護6.1 安全6.1.1 設(shè)置兼職安全員 1 名，明確安全責任制；積極貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；6.1.2 定期（每周一）召開一次以安全為主，包括

27、質(zhì)量要求、任務(wù)分配、工作進度、施工要領(lǐng)、檢測要求等內(nèi)容會議。強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，提高施工人員的安全思想意識；6.1.3 安全員實施現(xiàn)場安全監(jiān)督，嚴格做到“五同時” 、 “三不放過” ，遵守安全、消防管理協(xié)議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設(shè)備事故的發(fā)生。6.1.4 進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)系好安- 15 -全帶，并穿好防滑膠鞋；6.1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴防煙火，高空作業(yè)人員保證睡眠充足，精力充沛；6.1.6 對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考慮安全系數(shù)，并統(tǒng)一指揮發(fā)令。嚴禁吊臂底下走人；6.1.7 氧氣、乙炔

28、瓶附近嚴禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴禁混裝，指示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；6.1.8 所有用電設(shè)備均采取接地保護措施；6.1.9 對施工中特殊工種必須持證上崗；6.1.10 施工場地配備有效的消防器材，如滅火器等。6.2 文明施工及環(huán)境保護6.2.1 施工現(xiàn)場的原材料、設(shè)備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清” 、 “三不沾泥” ；6.2.2 施工場地保持整潔、衛(wèi)生，設(shè)置區(qū)域牌和吸煙處，場內(nèi)禁止吸煙，嚴禁打架斗毆；6.2.3 做好施工現(xiàn)場的環(huán)保工作，施焊時注意通風良好，有利焊接煙氣的排除；不隨地大小便；6.2.4 收工時切斷氣、電源、清理好場地和工具。7.7.

29、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案7.1 成立項目應(yīng)急管理組織機構(gòu)總指揮：劉干明副總指揮：彭青、鄧可春成員：唐強富、龍克夷、盧豐龍、胡立力、周根紅、付勇、黎毅、諶燁軍7.2 應(yīng)急職責7.2.1 項目經(jīng)理負責組織成立事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場指揮應(yīng)急搶險救援工作，項目總工程師、其他副經(jīng)理及全體職工個人分別對應(yīng)預(yù)案的響應(yīng)負責。7.2.2 主管生產(chǎn)副經(jīng)理負責應(yīng)急預(yù)案的啟動及實施，并對以下工作負責：按國家規(guī)定配置應(yīng)急救援（消防）設(shè)施和器材、設(shè)置安全標志及報警、通訊設(shè)施，并定期組織檢查維修，確保設(shè)施和器材完好、有效。定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患。- 16 -組建一支以項目經(jīng)理為組長的，

30、經(jīng)過應(yīng)急培訓(xùn)演練的應(yīng)急救援小組。并確保應(yīng)急小組人成員熟知各種危險品及機械設(shè)備的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法；熟練掌握各種應(yīng)急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，一旦事故報告后，能立即通知應(yīng)急小組前往處理。制定并實施項經(jīng)部應(yīng)急救援培訓(xùn)、演練計劃，組織對應(yīng)急救援小組及全體職工進行應(yīng)急救援相關(guān)知識的培訓(xùn)及演練。7.2.3 安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)督檢查工作。安全員的職責有：協(xié)助主管生產(chǎn)副經(jīng)理對所有人員進行安全宣傳教育及培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護等常識，使其熟知防止事故和應(yīng)付緊急情況的能力。不定期地對施工現(xiàn)場的設(shè)備或設(shè)施進行標識和檢查，及

31、時消除各類事故隱患，對設(shè)施或設(shè)備使用人員進行相應(yīng)的安全操作和應(yīng)急處理的教育。協(xié)助材料員對易燃、易爆物品的儲存及使用的安全管理，確保所有易燃、易爆物品能在安全的條件下儲存或進行使用，防止因設(shè)備損壞、操作失誤等原因造成事故的發(fā)生。保障現(xiàn)場及危險品專用倉庫內(nèi)外的疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的安全疏散標志。7.2.4 項經(jīng)部材料員負責項經(jīng)部危險物品的管理，材料員的職責有：確保危險品專用倉庫符合有關(guān)安全、防火規(guī)定，并據(jù)危險品的種類、性能、設(shè)置相應(yīng)的通風、泄壓、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、防曬、防潮、避雷、防護圍堤等安全設(shè)施。定期對危險品儲存?zhèn)}庫進行檢查，并隨時掌握危險品的儲存、保管、發(fā)放

32、及使用情況。全體職工個人在搞好安全生產(chǎn)的同時，必須認真學(xué)習并嚴格執(zhí)行相關(guān)文件及本預(yù)案的各項規(guī)定，熟知各類危險品的特性及應(yīng)急處理方法，并配合做好危險品的儲存、管理及使用等工作，積極配合做好應(yīng)急處理、救援行動和事故調(diào)查處理等工作。7.3 應(yīng)急救援處置程序施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)根據(jù)當時的情況立即采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施或進行現(xiàn)場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場，組織、指揮搶救排險，并根據(jù)規(guī)定向上級有關(guān)部門報告，并迅速采取以下措施，盡量把事故控制在最小范圍內(nèi)，并最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失：- 17 -7.3.1 撤離、疏散事故

33、可能波及區(qū)域內(nèi)的其他人員；將事故區(qū)域內(nèi)的危險品、易燃物品及設(shè)備等轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。7.3.2 清理路障，并保持場內(nèi)外的道路暢通，并在路口為救護車或消防車指示最近的路線；若在夜間應(yīng)在現(xiàn)場的設(shè)置足夠的臨時照明。7.3.3 協(xié)助、配合醫(yī)護人員搶救傷員，將傷員送上救護車；為消防隊員指出最近的消防水源。7.3.4 協(xié)助消防隊員滅火，阻止事故蔓延擴大（如防止火勢竄入臨近建筑物，防止燃油泄露至其它部位） 。7.3.5 加固有倒塌危險的設(shè)施及建筑物，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域，并豎起“此處危險、禁止入內(nèi)”的警告標志，夜間應(yīng)使用聲光報警設(shè)備發(fā)出信號；避免無關(guān)人員進入此區(qū)域。7.3.6 根據(jù)需要，為在此進行救

34、治、處理事故等人員提供安全防護設(shè)備（如橡膠手套、褲子、長靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。7.3.7 事故處理結(jié)束后，應(yīng)急救援組對事故區(qū)域進行必要的整理，消除事故遺留的材料對人員或環(huán)境造成的傷害可能性。7.3.8 事故處理結(jié)束后，項經(jīng)部經(jīng)理按事故調(diào)查程序規(guī)定，組織或協(xié)合上級主管部門對事故進行調(diào)查、處理，并對調(diào)查及處理情況作書面記錄備案，并向上級主管部門及業(yè)主提交事故記錄或報告的復(fù)印件。7.4 報警和聯(lián)絡(luò)方式一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話；如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)撥打“119”火警電話。7.5 各類事

35、故的搶險措施7.5.1 火災(zāi)迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關(guān)較遠時需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火器，二氧化碳滅火器、1211 滅火器- 18 -或干燥砂子，嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救。一般情況發(fā)生火災(zāi)，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。

36、7.5.2 爆炸當作業(yè)區(qū)發(fā)生意外爆炸事故時，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向應(yīng)急指揮部報告并組織現(xiàn)場人員沿安全通道緊急疏散撤離，停止現(xiàn)場的一切作業(yè)，拉閘斷電，應(yīng)急指揮部接到報警后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。7.5.3 倒塌事故的的搶險措施一旦發(fā)生事故，應(yīng)盡快解除擠壓，在解除壓迫的過程中，切勿生拉硬拽，以免進一步傷害，現(xiàn)場處理各種傷情，如心肺復(fù)蘇等。同時，就近送醫(yī)院搶救。嚴重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中應(yīng)先清除頭部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸暢通。7.5.4 機械傷害事故的搶險措施機械外傷主要是由于外力的機械作用而引起的機體局部組織的損傷。它包括出血性外傷和骨折性外傷。7.5.4.1 出血性外傷的現(xiàn)場急救出血性外傷的種類出血的部位出血性外傷的危害擦傷刺傷切割傷裂傷肢體斷離傷動脈出血靜脈出血毛細直管出血臟器出血當傷員出血量較少時，一般不影響傷員的血壓、脈博變化當些血量較大，超時 1000 毫升時，傷員將出現(xiàn)血壓下下降，脈博跳動急速無力，甚至人體出