品質(zhì)部組織架構(gòu)調(diào)整方案

1、【品質(zhì)部組織架構(gòu)調(diào)整方案】制定審核批準(zhǔn)一.目前人員配置概述及分析目前品質(zhì)部檢驗(yàn)人員共6人，管理人員2人，其中有1人檢驗(yàn)人員已提出辭職,2人為2月份新入職的員工，工作技能相對(duì)較欠缺。從目前的工作需求來看，在不包含已提出辭職的人員，至少還需配置4人，才能滿足目前品質(zhì)部的正常工作分配。目前的工作分配明細(xì)如下表：編號(hào)姓名入職時(shí)間所在崗位具體工作內(nèi)容1陳寬軍23黃大權(quán)跟線非標(biāo)玻璃全驗(yàn)（跟線）4鄧銳智跟線非標(biāo)玻璃全驗(yàn)（跟線）5李揚(yáng)IQC零配件檢驗(yàn)（五金、塑膠）6葉建榮IQC右基、包材7董青原IQC鋁材檢驗(yàn)（跟線）8鄧春嬌膠條配單從以上的工作分配來看，QC的職能分配并沒有涵蓋到整個(gè)公司的品質(zhì)管控系統(tǒng)，且我認(rèn)

2、為個(gè)別崗位的QC職責(zé)實(shí)際與本身QC的職責(zé)是有較大偏差的，人劃分在品質(zhì)部，但并沒有起到及發(fā)揮一個(gè)QC人員本身職能與作用。就如配置膠條、石基及玻璃全檢我認(rèn)為就是一個(gè)較好的例子。另外，目前的工作分配只涵蓋到IQC崗位，甚至涵蓋的檢驗(yàn)范圍也是不全面的，特別是包材，玻璃、五金配件等這些常規(guī)性物料，在沒有經(jīng)過IQC進(jìn)料檢驗(yàn)的情況下直接投產(chǎn)，認(rèn)為在生產(chǎn)前進(jìn)行“全檢”一下就可以發(fā)現(xiàn)不良的做法，不僅給生產(chǎn)及后工序檢驗(yàn)帶來了較大的困擾和壓力，也從一定程度上延長(zhǎng)了產(chǎn)品的交貨時(shí)間。沒有真正地起到預(yù)防和控制作用，反而給客訴帶來了可乘之機(jī)。二.工作調(diào)整建議目前，對(duì)于由QC來?yè)?dān)任全檢崗位及配單（膠條），我認(rèn)為不太合理。首先

3、，QC的職責(zé)我認(rèn)為是負(fù)起監(jiān)督、監(jiān)管及抽檢的責(zé)任，如果由QC負(fù)責(zé)全檢，那么就從主觀上默認(rèn)了QC的全檢職能，不僅提高了質(zhì)量成本，也會(huì)對(duì)本身參與生產(chǎn)的一線人員的質(zhì)量及責(zé)任意識(shí)更加的松懈。所以，我認(rèn)為職能的轉(zhuǎn)變和職責(zé)的調(diào)整是改變目前生產(chǎn)投訴率高的重點(diǎn)，不能從主觀上提倡由QC負(fù)責(zé)全檢的事實(shí)，并不是只有QC就能檢驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)問題，也不是非要QC才能做這個(gè)全檢及配膠條的崗位，而是要從根本上轉(zhuǎn)變生產(chǎn)一線管理人員、操作人員的質(zhì)量觀念、責(zé)任觀念及全局觀念，培養(yǎng)及挖掘一線人員的綜合技能，把合適的人員放到合適的位置。才能發(fā)揮其真正地價(jià)值和作用，也方可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定，追求質(zhì)量和效率平衡。其次，鑒于目前的客訴件數(shù)較多，我認(rèn)為要

4、從根本上杜絕及減少此問題，不僅僅是要建立和健全品質(zhì)管控機(jī)制，使每一個(gè)崗位有機(jī)并且有效地結(jié)合起來，也必須從崗位的實(shí)際需求及工作量出發(fā)，配置相應(yīng)的人員予以管控和監(jiān)督。從根本上轉(zhuǎn)變和調(diào)整目前傳統(tǒng)的工作模式，特別是品質(zhì)管控部分，我認(rèn)為我們不能還停留在“品質(zhì)是檢出來的”思維模式上，必須要從職能上真正調(diào)整和扭轉(zhuǎn)品質(zhì)人員的工作職能，由“檢驗(yàn)控制”向“預(yù)防控制”轉(zhuǎn)變和推進(jìn)，設(shè)置合理有效地質(zhì)量管控流程，從源頭（供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)價(jià)、選擇）開始抓起，安外攬內(nèi)，推進(jìn)全面質(zhì)量化管理理念，設(shè)置和優(yōu)化現(xiàn)有的管理流程、工作流程，刪繁就簡(jiǎn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理文件；并結(jié)合工作實(shí)際，明確各崗位、各工序的管控要點(diǎn)、難點(diǎn)，特別是崗位與崗位

5、間的配合，工序與工序間的銜接工作，我認(rèn)為需要花更多的時(shí)間和精力去梳理。一步一個(gè)腳印，要真正把ISO質(zhì)量管理體系作為提升企業(yè)管理水平及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有力平臺(tái)，找對(duì)切入點(diǎn)，確切把ISO質(zhì)量管理體系內(nèi)容落實(shí)和貫徹下去，而不是形同虛設(shè)。這樣不僅“勞民傷財(cái)”，反而會(huì)給目前的工作帶來了極大的困擾和阻礙。另外，我始終認(rèn)為做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)是系統(tǒng)，而使整個(gè)系統(tǒng)有效落實(shí)和貫徹的基礎(chǔ)是執(zhí)行力和標(biāo)準(zhǔn)，只有落到實(shí)處，才能體現(xiàn)出管理效益，也才能更好地促進(jìn)和提升我司的質(zhì)量文化建設(shè)。但質(zhì)量管理工作不是靠一個(gè)部門或一個(gè)人去推動(dòng)，是需要每一個(gè)人都參與其中，集思廣益、各盡其能，每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位、每一個(gè)人員都能發(fā)揮應(yīng)有的作用和

6、價(jià)值，由始至終，形成一個(gè)循環(huán)圈。這樣才能把質(zhì)量管理工作做仔細(xì)，做規(guī)范，做到位。三.部門及崗位職能規(guī)劃3.1品質(zhì)部部門職能規(guī)劃:部門品質(zhì)部分類序號(hào)部門職責(zé)核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)質(zhì)量策劃1質(zhì)量管理體系的策劃、審核、評(píng)估、改進(jìn)及維護(hù)V2品質(zhì)目標(biāo)策劃與監(jiān)控VVV3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)策劃與執(zhí)行p/4質(zhì)量管理制度的策劃、監(jiān)督與執(zhí)行VVV5質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃制定與推進(jìn)V*vlp/VV質(zhì)量控制1產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制VVVV2質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)、匯總與監(jiān)控VVV3質(zhì)量改進(jìn)措施的擬定與實(shí)施p/p/V4供應(yīng)商品質(zhì)的監(jiān)控與輔導(dǎo)VVV5過程工藝、作業(yè)方法的監(jiān)督與控制VVV6客戶投訴的處理V,vjV7質(zhì)量

7、記錄的控制VVVV8質(zhì)量改進(jìn)效果的驗(yàn)證與確認(rèn)VVV3.2崗位職能規(guī)劃3.2.1品質(zhì)部主管工作職能見下表:崗位品質(zhì)主管部門品質(zhì)部主責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)管理）分序工作內(nèi)容核決權(quán)限執(zhí)行周期類號(hào)擬審決母天母周每月母季半年母年母批即時(shí)平時(shí)體系制度1質(zhì)量管理體系的完善，審核與改進(jìn)VV2督導(dǎo)各部門建立品質(zhì)目標(biāo)并進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估VVVVV3技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)化信息的收集整理VV4質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的制定和推進(jìn)VV5建立品質(zhì)管理制度和考核辦法VV日常工作6根據(jù)客戶或產(chǎn)品特殊要求制定相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)VV7新產(chǎn)品的評(píng)審，樣品以及特殊訂單檢驗(yàn)安排VV8原輔材料的異常處理VV9供應(yīng)商質(zhì)量管理，并參與合格供應(yīng)商的評(píng)定、驗(yàn)證VV10部門人員的

8、培訓(xùn)、指導(dǎo)及考核VV11簽署產(chǎn)品質(zhì)量讓步接收及相關(guān)部門特采申請(qǐng)的評(píng)審意見VV12收集和掌握國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)并傳遞和宣導(dǎo)VV13質(zhì)量事故處理，客戶要求及標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審、提議p/V14審閱質(zhì)量日?qǐng)?bào)及檢驗(yàn)記錄V15質(zhì)量異?，F(xiàn)場(chǎng)分析以及對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡視VV16質(zhì)檢員操作規(guī)范性檢查VV17質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析VVVVV18質(zhì)量工作總結(jié)與匯報(bào)VVV*vlV19負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理和追蹤V20參加公司、客戶工作例會(huì)VV21完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)VV直接上屬制造總監(jiān)直接下屬3.2.2 經(jīng)理助理工作職能見下表:崗位經(jīng)理助理部門品質(zhì)部主責(zé)品質(zhì)保證（品質(zhì)技術(shù)）分類序號(hào)工作內(nèi)容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每

9、季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1落實(shí)質(zhì)量工作計(jì)劃，確保本部門品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成VVVVV2支術(shù)要求、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、校正及標(biāo)準(zhǔn)、信息的便集整理VV3制定質(zhì)量控制計(jì)劃、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)供應(yīng)商的評(píng)核、稽查、指導(dǎo)VV4各類品質(zhì)文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理VV5貢量技術(shù)的支持（包括工藝、圖紙、要求、標(biāo)準(zhǔn)、樣品等）VV6京輔材料、外協(xié)品的檢驗(yàn)、確認(rèn)VV7客戶投訴處理VV8生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行跟單工序?qū)徍?、確認(rèn)VV9有部門人員的專業(yè)性、操作規(guī)范性、流程性確認(rèn)及監(jiān)督VV10正品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立以及對(duì)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量判定VV11不合格品原因分析及處理VV12緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯VV13貢量體

10、系的建立、優(yōu)化、審核、改進(jìn)以及執(zhí)行狀況的確認(rèn)VVVVVV14貢量工作總結(jié)與匯報(bào)VVVVV15參加工作例會(huì)VV16完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)VV直接上屬制造總監(jiān)直接下屬3.2.3 IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）工作職能見下表:崗位IQC部門品質(zhì)部主責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)分類序號(hào)工作內(nèi)容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周母月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或驗(yàn)收計(jì)劃（進(jìn)料驗(yàn)收單/采購(gòu)計(jì)劃）VV2標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)（包括工藝，圖紙，要求，規(guī)范，樣品等）VV3原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認(rèn)VV4原/輔材料及委外加工之產(chǎn)品等來料質(zhì)量檢驗(yàn)VV5供應(yīng)商來料品質(zhì)相關(guān)訊息的收集、整理和歸檔VV6供應(yīng)商來料異常改善的效果確認(rèn)與追蹤VV7不良品

11、標(biāo)識(shí)并組織隔離VV8進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的填寫和歸檔V9緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯VV10供應(yīng)商來料異常的匯報(bào)、追蹤、確認(rèn)VV11對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng)，維護(hù)，隨機(jī)校驗(yàn)VV125S實(shí)施與維護(hù)VV13參加培訓(xùn)及工作例會(huì)VV14完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)VV直接上屬品質(zhì)主管第一職務(wù)理人3.2.4 IPQC（巡檢）作職能見下表:崗位IPQC部門品質(zhì)部主責(zé)生產(chǎn)巡檢分類序號(hào)工作內(nèi)容核決權(quán)限執(zhí)行周期*r*I1_擬審決母天母周母月母季年母年母批時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃VV2生產(chǎn)單確認(rèn)（包括工藝，圖紙，要求，規(guī)范，樣品等）VV3在線產(chǎn)品的包裝，外觀，尺寸、性能等信息的確認(rèn)V4作業(yè)前原材料，半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)V

12、V5設(shè)備工藝參數(shù)確認(rèn)（SOPQC工程圖）VV6依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各工序首件確認(rèn)（尺寸，外觀，性能等）VV7首件檢驗(yàn)記錄填寫（首件記錄表）VV8按訂單工藝跟單進(jìn)行工序巡檢，記錄（制程SIP）VV9不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離（不良品標(biāo)簽）V10緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯（特采單）VV11對(duì)異常的匯報(bào)、追蹤、確認(rèn)（停機(jī)通知單/品質(zhì)異常單）VV12對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng)，維護(hù)，隨機(jī)校驗(yàn)V13對(duì)生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性，流程性確認(rèn)VV14對(duì)半成品末件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄（末件檢驗(yàn)記錄表）VV15當(dāng)5M發(fā)生變動(dòng)后再次進(jìn)行首末件確認(rèn)（首件檢驗(yàn)記錄表）16填寫質(zhì)量檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表VV175S實(shí)施與維護(hù)VV18參加培訓(xùn)及工作例會(huì)

13、VV19完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)VV直接上屬品質(zhì)主管第一職務(wù)代理人3.2.5 FQC（成品檢驗(yàn)）工作職能見下表：崗位FQC部門品質(zhì)部主責(zé)成品檢驗(yàn)分類序號(hào)工作內(nèi)容核決權(quán)限執(zhí)行周期Z、z_、z_、jt_、rtZ、z_、1-tt-tT-r-t擬審決母天母周母月母季十年母年母批即時(shí)十時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃V2生產(chǎn)單確認(rèn)（包括工藝，圖紙，要求，標(biāo)準(zhǔn)，樣品等）V3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗(yàn)（尺寸，外觀，性能等）VV4檢驗(yàn)記錄填寫VV5不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離17V6成品標(biāo)識(shí)，數(shù)量以及箱卡信息的確認(rèn)VV7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯VV8對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)VV9對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng)，維護(hù)，隨機(jī)校驗(yàn)VV

14、10對(duì)最終工序和包裝班的操作規(guī)范性確認(rèn)VV11必要時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品留樣V12填寫質(zhì)量檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表VV135s實(shí)施VV14參加培訓(xùn)及工作例會(huì)VV15完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)VV直接上屬品質(zhì)主管工作第一代理人3.2.6 OQC（出貨檢驗(yàn)）工作職能見下表:崗位OQC部門品質(zhì)部主責(zé)出貨檢驗(yàn)分類序號(hào)工作內(nèi)容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決母天母周母月母季半年母年母批即時(shí)平時(shí)1依照出貨單，對(duì)產(chǎn)品確認(rèn)（包括規(guī)格，數(shù)量，編號(hào)等）格，數(shù)量，編號(hào)等）VV2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，標(biāo)識(shí)，箱卡等出貨信息進(jìn)行確認(rèn)VV3出貨檢驗(yàn)記錄填寫VV5對(duì)參展樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn)VV6不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離VV7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對(duì)異常的反饋、

15、追蹤、確認(rèn)VV9對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng)，維護(hù)，隨機(jī)校驗(yàn)VV10辦助部門主管進(jìn)行客戶投訴處理V11定期對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的品質(zhì)狀況確認(rèn)，督導(dǎo)庫(kù)存產(chǎn)品先進(jìn)先出VV12對(duì)出貨、上貨產(chǎn)品的確認(rèn)，確保無(wú)出錯(cuò)或包裝損壞VV13填寫質(zhì)量檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表VV145s實(shí)施VV15參加培訓(xùn)及工作例會(huì)VV16完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)VV直接上屬品質(zhì)主管工作第一代理人四.新組織架構(gòu)確定根據(jù)目前的崗位需求及工作需要，品質(zhì)部檢驗(yàn)人員初步編制為9人，管理人員為2人。具體調(diào)整方案及工作細(xì)則如下：品質(zhì)部人員配置及組織架構(gòu)圖如下所示:年度工作開展計(jì)劃表】六.相關(guān)意見和建議通過這幾天的學(xué)習(xí)和觀摩，對(duì)公司的整體運(yùn)營(yíng)及管理狀況有了較深入的了解和認(rèn)識(shí)。俗話

16、說：“房子牢不牢，根基最重要”，“根基”是衡量房子牢固的標(biāo)準(zhǔn)，而作為企業(yè)而言，良好的“根基”是決定企業(yè)是否可以持續(xù)發(fā)展的根本，這個(gè)根基就是指系統(tǒng)。系統(tǒng)是促進(jìn)和指導(dǎo)企業(yè)邁向流程化、規(guī)范化、制度化管理地基石，基礎(chǔ)打不好，企業(yè)總體素質(zhì)提不高，企業(yè)的生存空間就會(huì)越來越小；而從管理的角度而言，沒有完善的系統(tǒng)，很多資源就會(huì)被忽視、浪費(fèi)，工作流程反應(yīng)緩慢，整體效率提不高。大家只是憑習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)去做事，久而久之，就會(huì)形成一種散慢的工作風(fēng)氣。最新范本，供參考!所以，就我們公司而言，我認(rèn)為目前最大的管理瓶頸歸根究底還是“系統(tǒng)”，而這個(gè)“系統(tǒng)”就是指ISO質(zhì)量管理體系，實(shí)際上如果真的質(zhì)量管理體系這個(gè)系統(tǒng)做好了，所有部

17、門、崗位的工作都是圍繞這個(gè)系統(tǒng)展開和推進(jìn)的，不會(huì)造成脫節(jié)，更不會(huì)有沖突。我整體審視了一下，我們的系統(tǒng)工作實(shí)際上還僅僅停留在表面，很多程序有，但是缺乏指導(dǎo)性和可操作性，甚至二階和三階文件混淆，管理混亂。我的想法是，文件不一定要多，但是一定要把工作內(nèi)容覆蓋到位，實(shí)際上按照ISO9001體系六大要素（文件控制、記錄控制、內(nèi)部審核、不合格品控制、糾正措施控制、預(yù)防措施控制）建立必要的文件體系即可，我發(fā)現(xiàn)我們的很多文件內(nèi)容都是重復(fù)的，所以在福瑞聽到最多的一句話就是“福瑞不缺文件制度，不缺文件，缺的是執(zhí)行力”，那么為什么會(huì)這樣呢？我想主要有以下幾個(gè)原因：第一.從高層管理到中基層管理，再到一線員工對(duì)質(zhì)量管理

18、體系這個(gè)“系統(tǒng)”所包含的內(nèi)容及推行的意義缺乏理性的認(rèn)識(shí)和理解，覺得可有可無(wú)，形式主義。第二.沒有結(jié)合實(shí)際的工作現(xiàn)狀及工作需要去制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，也就是說實(shí)際和標(biāo)準(zhǔn)落差較大，執(zhí)行不下去；要知道標(biāo)準(zhǔn)建立的核心往往是基于現(xiàn)狀，卻又超越現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上形成的。第三.缺乏實(shí)際的推廣和操作經(jīng)驗(yàn)。第四.缺乏堅(jiān)持的恒心和毅力，覺得短時(shí)間沒有效益，或者覺得太繁瑣，還保持和停留在陳舊的管理思維上，缺乏改革的理念和意識(shí)。綜合上述，我始終認(rèn)為，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵是改革，思維的改革、觀念和理念的改革，以及基礎(chǔ)設(shè)施和軟件的改革，只有從根本認(rèn)識(shí)企業(yè)改革的重要性和必要性，打破現(xiàn)狀，改變傳統(tǒng)的管理思維和理念，企業(yè)才能走出

19、管理困境。特別是在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的大環(huán)境下，企業(yè)要想提升生存空間，降低運(yùn)營(yíng)成本，在激烈地競(jìng)爭(zhēng)中爭(zhēng)得一席之地，僅僅覺得“有訂單”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，基礎(chǔ)還是改革，不改革就會(huì)面臨“死亡”。所以，也只有狠抓并落實(shí)基礎(chǔ)管理，才能談大方向的東西，從流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)建立、資源整合再到現(xiàn)場(chǎng)管理，使每一位員工都參與到企業(yè)的管理活動(dòng)中來，提出合理化的建議，才能改善企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)薄弱環(huán)節(jié)，提高企業(yè)機(jī)體和人員素質(zhì)，營(yíng)造積極向上的企業(yè)文化，從而進(jìn)一步促進(jìn)和提高公司的管理水平及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少和降低不必要的資源浪費(fèi)和損失。相關(guān)問題匯總及改善：相關(guān)項(xiàng)目改善建議:1 .建議在短時(shí)間內(nèi)建立健全供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制，促進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)改善；另

20、外，需序號(hào)問題類別問題點(diǎn)描述建議改善措施1包裝問題產(chǎn)品包裝無(wú)包裝標(biāo)準(zhǔn)，很隨意，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)。我想是造成破損的主因建議針對(duì)每一款產(chǎn)品建立包裝作業(yè)指導(dǎo)書，并針對(duì)每一款產(chǎn)品建立包裝說明書。出貨上貨環(huán)節(jié)動(dòng)作過大，另外經(jīng)常發(fā)現(xiàn)包裝帶斷裂，給客訴造成隱患1 .建立上貨標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范上貨及出貨動(dòng)作2 .運(yùn)輸帶需要進(jìn)一步改進(jìn)，減小上下貨的弧度，另外，需要考慮貨在傳輸過程中避免刮到2區(qū)域規(guī)劃目前沒有設(shè)置明確的來料待檢區(qū)、成品待檢區(qū)、不良品處理區(qū)等，特別目前在生產(chǎn)中的異常品、以及物流、客訴的退貨品在沒有標(biāo)示的情況下亂放亂丟建議重新劃分和規(guī)劃區(qū)域，設(shè)置必要的區(qū)域，特別應(yīng)設(shè)立明確的不合格品區(qū)，提高不良品的處理效率3杯/、1可感廣口口在檢驗(yàn)后沒有林力、檢驗(yàn)的狀態(tài)后2頭針對(duì)母業(yè)廣口口必須在杭先后稱小涓XE檢驗(yàn)的狀態(tài)，必須