品質(zhì)管理培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)控制的發(fā)展史品質(zhì)的控制從無(wú)到有發(fā)展至今，主要經(jīng)歷了以下的幾個(gè)階段：第一階段：操作者控制階段此階段品質(zhì)的控制由操作員自己完成第二階段：生產(chǎn)班組長(zhǎng)控制階段此階段品質(zhì)的控制由生產(chǎn)部門(mén)班組長(zhǎng)完成，操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)第三階段：專(zhuān)職檢查員控制階段此階段品質(zhì)的控制由設(shè)立的專(zhuān)職品質(zhì)檢查員以事后檢驗(yàn)為主第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段此階段統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制，通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來(lái)描述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況第五階段：通過(guò)嚴(yán)密的品質(zhì)系統(tǒng)來(lái)保證品質(zhì)階段此階段品質(zhì)的控制通過(guò)建立品質(zhì)系統(tǒng)，形成從供應(yīng)商管理、過(guò)程品質(zhì)控制直至客戶(hù)管理的整個(gè)品質(zhì)管理鏈，從體系上保證產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)。如：ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)

2、證，針對(duì)汽車(chē)行業(yè)的QS9000/TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證等。第六階段：全面品質(zhì)管理階段全面品質(zhì)管理階段將工廠(chǎng)內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、業(yè)務(wù)、采購(gòu)直到售后服務(wù)等全過(guò)程的品質(zhì)控制，而不僅僅是品管、制造部門(mén)的事思考：目前我公司的品質(zhì)控制處在第幾階段?:、關(guān)于品質(zhì)的幾個(gè)觀(guān)念觀(guān)念一：QC控制現(xiàn)場(chǎng)只要產(chǎn)品全部都符合規(guī)格就可以了你認(rèn)為這種觀(guān)念正確嗎?制造加工業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)狀況都呈現(xiàn)出一個(gè)正態(tài)分布的狀態(tài)。品質(zhì)越好，正態(tài)分因此QC要樹(shù)立產(chǎn)品品質(zhì)向中限控制的觀(guān)念觀(guān)念二：品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的觀(guān)念三：品質(zhì)是制造出來(lái)的你認(rèn)為些上的兩種觀(guān)念哪一種是正確的?品質(zhì)觀(guān)念的發(fā)展品質(zhì)是靠全體成員在一個(gè)良好的質(zhì)量體系下，

3、弁擁有良好和完備的方法和工具，形成一個(gè)良好的習(xí)慣弁得到了客戶(hù)認(rèn)同而出來(lái)的通常的品質(zhì)管理體系一般由：QC、QA和QE三大部分組成。而QC又可分為IQC、LQC、IPQC、FQC;QA又可分為SQA、PQA、FQA。現(xiàn)我司QC部分主要由IQC和IPQC組成，QA主要由PQA、FQA和FA組成你知道QC和QA的涵意是什么嗎？ QC是英語(yǔ)QualityControl的縮寫(xiě)，它代表的涵義為品質(zhì)控制 QA是英語(yǔ)QualityAssurance的縮寫(xiě)，它代表的涵義為品質(zhì)保證 IQC是英語(yǔ)IncomingQualityControl的縮寫(xiě)，它代表的涵義為進(jìn)料品質(zhì)控制 IPQC是英語(yǔ)InProcessQuali

4、tyControl的縮寫(xiě)，它代表的涵義為制程品質(zhì)控制，而我司習(xí)慣將IPQC簡(jiǎn)稱(chēng)為QC FQA是英語(yǔ)FinalQualityAssurance的縮寫(xiě)，它代表的涵義為最終品質(zhì)保證 FA是英語(yǔ)FailureAnalysis的縮寫(xiě)，它代表的涵義為不良品分析IPQC（制程品質(zhì)控制）主要職責(zé)1 .工序首件產(chǎn)品的確認(rèn)/制程參數(shù)控制/作業(yè)方法控制2 .控制工序內(nèi)按規(guī)定頻率抽檢工序產(chǎn)品3 .巡查生產(chǎn)線(xiàn)并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題4 .SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖）跟進(jìn)QA主要職責(zé)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，以確定產(chǎn)品是否可以放行至客戶(hù)處品質(zhì)控制品質(zhì)工程生產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)控制供應(yīng)商品質(zhì)保證 過(guò)程品質(zhì)保證另：一些常見(jiàn)

5、縮寫(xiě)詞及其涵義：FQC:FinalQualityControlQE:QualityEngineeringLQC:LineQualitycontrolSQA:SupplierQualityAssurancePQA:ProcessQualityAssurance1 .ISO9000簡(jiǎn)介：ISO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（theInternationalOrganizationforStandardization）的英文縮寫(xiě)，主要是為了推動(dòng)國(guó)際間的貿(mào)易提供一個(gè)共認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，其中的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)是與品質(zhì)最密切相關(guān)的，另外企業(yè)還接觸較多的是ISO/4000-環(huán)保體系。ISO9000:94版（94年修訂版）包

6、括以下具體標(biāo)準(zhǔn)ISO9001質(zhì)量體系適用于開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)型企業(yè)。ISO9002質(zhì)量體系適用于生產(chǎn)、安裝、服務(wù)型企業(yè)。ISO9003質(zhì)量度體系適用于服務(wù)型企業(yè)。ISO9000在2000年第二次修訂后稱(chēng)為ISO9000:2000版，不再分ISO9001、ISO9002和ISO9003統(tǒng)稱(chēng)為ISO9001:2000版，各企業(yè)跟據(jù)其類(lèi)型而刪減部分章節(jié)。ISO9001:2000版明確的提由了顧客滿(mǎn)意和持續(xù)改進(jìn)兩個(gè)觀(guān)念。2 .QS9000簡(jiǎn)介：QS9000是由美國(guó)三大汽車(chē)公司通用（GM）、福特（FROD）和克萊斯勒（CRYSLER）共同制定的。QS9000以ISO9001:94第四部分要求為基礎(chǔ)，

7、并補(bǔ)充進(jìn)汽車(chē)行業(yè)的特殊要求，在QS9000中提供了一些（也是必須使用的）工具和方法如：MSA、DOE、APQP、FMEA、SPC、PPAP、控制計(jì)劃等測(cè)量系統(tǒng)分析先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序潛在的失效模式及效果分析統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制試驗(yàn)設(shè)計(jì)S9000工具簡(jiǎn)介MSA(MeasurementSystemAnalysis)APQP(AdvnacedProductQualityPlanningPPAP(ProductionPartApprovalProcessFMEA(FailureModeEffectAnalysis)SPC(StatisticalProcess.Control)DOE(Designof

8、Experiments)>五、品管七大手法v二品管的工作簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是通過(guò)對(duì)來(lái)料、生產(chǎn)、出貨等各環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)產(chǎn)品、物料及監(jiān)控制程，以找出各種出現(xiàn)的或潛在的問(wèn)題及原因，甚至解決問(wèn)題，使產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題盡量在內(nèi)部解決，達(dá)到合理成本的基礎(chǔ)上客戶(hù)的滿(mǎn)意。品管七大手法，也叫QC七大工具。它包括：檢查表、區(qū)別法、魚(yú)骨圖、柏拉圖、散布圖、管制圖和直方圖。一、檢查表：用于進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的收集，是其它六手法的起點(diǎn)，檢查表主要分為兩種類(lèi)別:記錄用查檢表和點(diǎn)檢用查檢表；1、記錄用檢查表：主要用于記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，如：產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告（QMC013）2、點(diǎn)檢用檢查表：主要用于作業(yè)實(shí)施狀況，如：噴涂巡檢點(diǎn)檢表（QMC098）二、

9、區(qū)別法：將一組群體通過(guò)各種分層，將整體分割開(kāi)來(lái)，依層收集數(shù)據(jù)分析，如：按產(chǎn)品的不良種類(lèi)分層；可將不良品分為：噴涂不良、油壓不良等。三、柏拉圖：將分層法分出的數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算每一種類(lèi)型所占總體的比例來(lái)找出主要問(wèn)題的方法。柏拉圖的作法：1、將一組數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)；2、統(tǒng)計(jì)出每一組數(shù)據(jù)的數(shù)量，按照各組數(shù)量由多到少排列;3、每一組占總體比例描第一個(gè)點(diǎn)；第二點(diǎn)為第一、二組占總體比例；每三點(diǎn)為第一、二、三組的總體比例，依次類(lèi)推，最后一點(diǎn)剛好為100%見(jiàn)下圖例:四、特性要因圖:特性要因圖對(duì)稱(chēng)魚(yú)骨圖式石JI圖般從人、機(jī)、物、法、環(huán)五個(gè)大類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)分析，然后再細(xì)致的對(duì)每一類(lèi)依次展開(kāi)探討；然后跟據(jù)集體的思考討論得出，找

10、出其中原因中所有較大的并標(biāo)識(shí)五、散布圖:為了研究?jī)蓚€(gè)或兩個(gè)以上變量之相差性，而按集成對(duì)幾組數(shù)據(jù)在平面直角坐100.0%20075.0%15050.0%10025.0%500.0%0噴涂油壓加工它通過(guò)對(duì)產(chǎn)生效果的因果關(guān)系的討論來(lái)找到問(wèn)題的主要原因；| A |機(jī)標(biāo)系中以點(diǎn)來(lái)表示特性值之間相關(guān)情況的圖形。用途：當(dāng)抽樣檢驗(yàn)中，若某一特性之測(cè)試成本過(guò)高或比較難以檢測(cè)時(shí)，可采用與此特性相關(guān)的另一或兩個(gè)測(cè)容易或成本低的特性代替，以方便測(cè)量和降低量成本；若同一制品之二特性間有密切關(guān)系時(shí)，則可舍去其中一管制圖，以降低預(yù)防成本。相關(guān)的判定：強(qiáng)正相關(guān)Y,工y隨著x的增大而增大，且點(diǎn)子會(huì)散程度?。ㄒ?jiàn)左圖）Xy隨x的增

11、大而增大，但點(diǎn)子分散程度大弱正相關(guān)y,工強(qiáng)負(fù)相關(guān)Y，»Xy隨x的增大而減小，且點(diǎn)子分散程度小Xy隨X的增大而減小，但點(diǎn)子分散程度大弱負(fù)相關(guān),YXx與y是曲線(xiàn)變化非線(xiàn)性相關(guān)Y/不相關(guān)x與y之間無(wú)明顯的規(guī)律XX六、控制圖：通過(guò)對(duì)過(guò)程式制程中各特性進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)價(jià)，用來(lái)監(jiān)控制程是否處于受控狀態(tài)。一基礎(chǔ)知識(shí)說(shuō)明1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)和計(jì)量值數(shù)據(jù)a、計(jì)數(shù)值：以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)表示，即判定時(shí)只能用好與壞、良與不良、合格與不合格等所謂的（GO-NG）表示；如：產(chǎn)品色差只能用合格與不合格表不；b、計(jì)量值：可以通過(guò)實(shí)際量測(cè)取得連續(xù)性值的特性；如：產(chǎn)品的長(zhǎng)度可通過(guò)卡尺測(cè)量得出確認(rèn)的數(shù)值。2、偶然因素和異常

12、因素天下沒(méi)有兩個(gè)完全相同的東西，生產(chǎn)也是一樣，不可能生產(chǎn)出兩個(gè)完完全全一致的東西，因?yàn)橹瞥讨锌倳?huì)存在一些因素去影響到它；這種因素可分為偶然因素和異常因素；偶然因素：（如：天氣的變化等）始終存在，難以去除，但它們對(duì)品質(zhì)的影響很小，即生產(chǎn)中我們?cè)试S它們存在；異常因素：（如：機(jī)臺(tái)的故障）有時(shí)出現(xiàn)，但對(duì)品質(zhì)的影響卻很大，應(yīng)立即將其消除，控制圖的作用就是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常因素二管制圖的分類(lèi)管制圖依據(jù)數(shù)據(jù)類(lèi)型分為：計(jì)數(shù)值型管制圖和計(jì)量值型管制圖*常用的一些管制圖：計(jì)量型：平均值與極差管制圖（又一Rchart）平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-Schart）中位數(shù)與極差管制圖（X-Rchart）單值與移動(dòng)極差管制圖（

13、XRschart）計(jì)數(shù)值：不良率管制圖（Pchart）不良數(shù)管制圖（NPchart）缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Cchart）三管制圖制作與判異UCLCLLCL中心線(xiàn)（CL）、控制上限（中心線(xiàn)CL=X （平均值）控制上限UCL=CL+3（T控制下限LCL=CL-3（TUCL）和控制下限（LCL）（T為標(biāo)準(zhǔn)差，計(jì)算公式（TX-3 b XX+3(T跟據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)規(guī)律，產(chǎn)品質(zhì)量特性糾正是正態(tài)分布，即中間高、兩頭低、左右對(duì)稱(chēng)并延伸至無(wú)限。正態(tài)分布主要由兩個(gè)參數(shù)又（平均值）和（T（標(biāo)準(zhǔn)偏差）決定但無(wú)論X和（T取何值，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在X±3b之間概率為99.73%。管制圖就是根據(jù)這一原理得出的三條控制線(xiàn)。管制圖判異a、點(diǎn)落在控制界線(xiàn)外或恰在控制界限上b、連續(xù)七點(diǎn)上升或下降c、連續(xù)七點(diǎn)在中心線(xiàn)的同一側(cè)d、點(diǎn)呈周期性變化七、直方圖直方圖是一種利用正態(tài)分布原理，把至少50個(gè)數(shù)據(jù)分組，用柱形說(shuō)明各組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)的圖形；柱狀圖與直方圖區(qū)