橋梁立柱施工工法

1、橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法二一八年4月1日橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法一、工程概況二、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)按照河南省交通運(yùn)輸廳在全省在建高速公路建設(shè)項(xiàng)目中開(kāi)展 “創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的指示要求下， 我公司在考察其他項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)， 結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，對(duì)施工中的工藝流程、施工方 法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、人員設(shè)備配置、安全文明標(biāo)語(yǔ)等做出明確要求，目的是確保規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn) 化、精細(xì)化施工，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。三、原材料控制（一）膠凝材料（1水泥1、水泥要求必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的準(zhǔn)入廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。一般宜選 用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 通用硅酸鹽 水泥（GB175的規(guī)定外，還應(yīng)滿

2、足表1的規(guī)定。表1水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積不宜大于350m/kg2堿含量< 0.80%3熟料中的CA含量< 8%4氯離子含量不宜大于0.10% （鋼筋混凝土），W 0.06% （預(yù)應(yīng)力 混凝土）注：1.當(dāng)骨料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò) 0.60%；2.C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò) 0.60%。2、礦物摻合料應(yīng)考慮其自身的地域特點(diǎn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉。（2）粉煤灰粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求基礎(chǔ)混凝土地面以上混凝土1細(xì)度，（45卩m）< 20< 1

3、22氯離子含量，%不宜大于0.023需水量比，%< 105< 954燒失量，%< 8.0< 5.05含水率，%< 1.06SO含量，%< 3.07游離氧化鈣CaO含量，%<88混合砂漿活性指數(shù)，%7d> 75、28d> 857d> 80、28d> 90注：粉煤灰應(yīng)測(cè)定堿含量，并在指標(biāo)中注明測(cè)定數(shù)值。（3）磨細(xì)礦渣粉礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1Mg（含 量，%< 142SO含量，%< 4.03燒失量，%< 3.04氯離子含量，%< 0.025比表面積，m/kg35

4、05006需水量比，%< 1007含水率，%< 1.08活性指數(shù)，% 28d> 95注：磨細(xì)礦渣粉應(yīng)測(cè)定堿含量，并在指標(biāo)中注明測(cè)定數(shù)值。（二）集料1、細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。砂子應(yīng)過(guò)篩（宜過(guò) 9.5mm篩）。砂子的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表4的規(guī)定。除4.75mm和0.60mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表 4中所列的累計(jì)篩余百分率相比允 許稍超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%表4砂子的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸、（mm、I區(qū)n區(qū)川區(qū)9.500004.751001001002.36355250

5、1501.1865 3550 102500.685 7170 4140 160.395 8092 7085 550.15100 90100 90100 90砂子的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂 3.73.1 中砂 3.02.3 細(xì)砂 2.21.6配制C30及以上混凝土?xí)r用砂應(yīng)選用中砂U區(qū)，其它混凝土宜優(yōu)先選用中砂U區(qū)。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。配制混凝土?xí)r，砂的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑用砂（GB/T 14684）夕卜，還應(yīng)符合表5的規(guī)定。砂子在使用前須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后

6、方可使用，否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng) 的技術(shù)措施。表5天然砂的質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)> C50< C45含泥量，%< 2.0< 2.5泥塊含量，%< 0.5< 1.0云母含量，%< 0.5堅(jiān)固性指標(biāo)，%<5<8輕物質(zhì)含量，%< 0.5氯離子含量，%< 0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO），%< 0. 5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比 試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于 0.954、粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。應(yīng)根據(jù)

7、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和工程部位選擇骨料的種類，配制C50及以上等級(jí)的混凝土、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土以及易開(kāi)裂的墻體部位混凝土，宜選用石灰?guī)r碎石。C30以上配合比所用碎石必須經(jīng)水洗后方能使用。粗骨料的最大公稱粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。配制C50及以上等級(jí)的混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm粗骨料應(yīng)采用兩級(jí)及以上級(jí)配，符合連續(xù)級(jí)配，且應(yīng)采用最小空隙率的級(jí)配比例。粗骨料的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑用卵石、碎石（GB/T 14685）的一般技術(shù)要求外，還應(yīng)符合表6的要求。粗骨料在使用前須進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng) 得技

8、術(shù)措施。表6粗骨料的質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)> C50<C45含泥量，%< 1.0< 1.0泥塊含量，%< 0.20< 0.25針片狀顆?？偤浚?< 5<1 0壓碎值，%< 10< 12堅(jiān)固性指標(biāo)，%<5<8氯離子含量，%< 0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO），%< 0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則 應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓 強(qiáng)度比不應(yīng)低于 0.95。（三）外加劑1、外加劑的選用應(yīng)根據(jù)其自身的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。外加劑

9、應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性 且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時(shí)坍損過(guò)大現(xiàn)象。地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實(shí)際，從經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)等方面考慮， 在配制強(qiáng)度等級(jí)為C30以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足混凝土外加劑 (GB 8076)的規(guī)定外還需滿足表7的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強(qiáng)型、 標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。對(duì)于使用聚羧酸高性能減水劑應(yīng)滿足表8的規(guī)定。表7混凝土高效減水劑的性能指標(biāo)項(xiàng)目

10、咼效減水劑標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型硫酸鈉含量，%< 10.0氯離子含量，%< 0.2堿含量(Na2O+0.658K2O)< 10.0減水率/%，不小于1414泌水率比/%,不大于90100含氣量/%< 3.0< 4.5凝結(jié)時(shí)間之差/min初凝-90 + 120>+90終凝抗壓強(qiáng)度比/%，不小于1d1403d1307d12512528d120120收縮率比/%，不大于28d135135表8混凝土高性能外加劑的性能指標(biāo)項(xiàng)目高性能減水劑早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型硫酸鈉含量，%< 10.0氯離子含量，%< 0.2堿含量(Na2O+0.658K2O)< 10.0減水率/

11、%，不小于252525泌水率比/%,不大于506070含氣量/%< 6.0< 6.0< 6.0凝結(jié)時(shí)間之差/min初凝-90 +90-90 +120>+90終凝1h經(jīng)時(shí)變化量坍落度/mmW 80W 60含氣量/%抗壓強(qiáng)度比/%，不小于1d1801703d1701607130140130收縮率比/%，不大于28d110110110（四）拌和水拌和水的品質(zhì)應(yīng)符合表9的要求，當(dāng)水源不發(fā)生變化時(shí)至少檢測(cè)一次。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、 可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表 9的規(guī)定。表9拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值> 5.0

12、> 5.0> 5.0不溶物，mg/LW 2000W 2000W 5000可溶物，mg/LW 2000W 5000W10000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/LW 500W 1000W 3500硫酸鹽（以SQ2-計(jì)），mg/LW 600W 2000W 2700堿含量（以當(dāng)量NqO計(jì)），mg/LW 1500W 1500W 1500四、水泥混凝土配合比優(yōu)化1）根據(jù)耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì)的理念，對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。混凝土配合比優(yōu)化的思想首先是根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處的環(huán)境、氣候條件確定其耐久性指標(biāo)，并根據(jù)耐久性指標(biāo)選擇合適的原材料，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的施工方式和結(jié)構(gòu)部位確定拌和物 性能指標(biāo)，根據(jù)

13、拌和物性能指標(biāo)和耐久性指標(biāo)確定配合比的基本參數(shù)范圍，最后進(jìn)行試拌、調(diào)整，配制出各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求的施工用混凝土。在對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化時(shí)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：膠凝材料用量的限制C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于 400kg/m3,C35C40昆凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3, C50及以上泵送混凝土中膠凝材料用量可適當(dāng)增加，但3不宜高于 550kg/m3。礦物摻合料在混凝土中的使用 礦物摻合料已成為耐久性混凝土不可或缺的一部分。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合 料，可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性能，同時(shí)減少水泥用量，降低成本。

14、因 此，在工程中應(yīng)使用礦物摻合料來(lái)提高混凝土的性能， 同時(shí)降低混凝土成本。 工程中常用的礦 物摻合料主要有： 粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰等。礦物摻合料在混凝土中使用可以采用單摻或 復(fù)摻技術(shù)。單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料 總量的 30%，預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料總量的25%。國(guó)內(nèi)試驗(yàn)和工程實(shí)踐證明，高細(xì)度、大摻量礦渣粉增大混凝土收縮，不利于控制結(jié)構(gòu)裂 縫。因此 采用礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。礦渣粉和粉煤灰的具 體摻量可通過(guò)試驗(yàn)確定。高效或高性能減水劑的使用高性能混凝土在配置上的特點(diǎn)是采用低水膠比， 選用優(yōu)質(zhì)原材

15、料， 且必須摻加足夠數(shù)量的 礦物細(xì)摻料和高效外加劑。 高性能及高效減水劑在混凝土中的使用， 致使低水膠比技術(shù)成為了 可能。應(yīng)根據(jù)混凝土外加劑的特點(diǎn)， 結(jié)合使用目的， 通過(guò)技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品 種。外加劑應(yīng)采用減水率高、 坍落度損失小、 適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定 的產(chǎn)品。外加劑確定后， 摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、 施工條件、 混凝土原材料的變化通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行 調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時(shí)坍損過(guò)大現(xiàn)象。地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實(shí)際，從經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)等方面考慮，在配制強(qiáng)度等級(jí)為C40以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，

16、并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝 分別選用早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。粗集料的緊裝空隙率的限制粗集料級(jí)配符合公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的連續(xù)級(jí)配外，還應(yīng)采用最小緊裝空隙率級(jí)配。采用最小緊裝空隙率級(jí)配的粗骨料可以大幅度提高混凝土的工作性能、力學(xué)性能及耐久性能，同時(shí)節(jié)約水泥用量，降低單方混凝土成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。混凝土中氯離子含量的校核理論配合比應(yīng)該校核單方混凝土氯離子含量。混凝土中的氯離子含量是導(dǎo)致鋼筋混凝土 中鋼筋銹蝕的重要因素。因此控制混凝土中氯離子含量是配制耐久性混凝土的重要環(huán)節(jié)。鋼筋混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%,預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材

17、料總量的0.06%?；炷林袉畏娇倝A含量的校核理論配合比應(yīng)該校核混凝土中的總堿含量。控制混凝土中總堿含量目的是減少混凝土的 收縮和開(kāi)裂，同時(shí)預(yù)防混凝土發(fā)生堿一骨料反應(yīng)?；炷林械目倝A含量一般不宜超過(guò) 3.0kg/ m。其中礦物摻合料中的含堿量以其中的可溶 性堿計(jì)算，按試樣中堿的溶出量試驗(yàn)確定（當(dāng)無(wú)檢測(cè)條件時(shí)，可按粉煤灰混凝土中總堿量的1/6、礦渣粉中總堿量的1/2計(jì)）。通過(guò)以上方面對(duì)各單位提出的混凝土配合比進(jìn)行審核，同時(shí)對(duì)混凝土的力學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果做出分析，結(jié)合混凝土配合比設(shè)計(jì)的具體情況給出最優(yōu)配合比建議，確?；炷恋哪途眯浴?經(jīng)濟(jì)性、工作性、力學(xué)性。2）提出混凝土配合比耐久性檢驗(yàn)指標(biāo)配制的混

18、凝土除滿足抗壓強(qiáng)度等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足耐久性指標(biāo)要求?；炷?土的耐久性指標(biāo)可定為早期抗裂性能、抗凍融性能、抗碳化性、抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵 蝕性能等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)確定。3）優(yōu)化前后的配合比對(duì)比設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)3材料用量（Kg/m）經(jīng)時(shí)坍落度（mm）強(qiáng)度(Mpa)C30晉通水泥粉煤 灰砂碎石水外加 劑初始30 min60 min90 min120 min7d28d優(yōu)化前365/81610381756.21160856030031.240.3優(yōu)化后3127870811541484.291601501201006036.549.

19、8五、拌和站工作性能和計(jì)量控制在混凝土工程正式施工前和施工過(guò)程中不定期的對(duì)各標(biāo)段混凝土拌合設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的動(dòng)態(tài)稱量精度（膠凝材料、外加劑和水稱量誤差土 1%以內(nèi)、骨料稱量誤差土 2沖內(nèi)）， 保證拌合設(shè)備的正常工作。此步工作的主要目的是保證混凝土的配合比不發(fā)生變化，若混凝土拌合設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，則混凝土各組成材料的量發(fā)生變化，混凝土的生產(chǎn)就不是按照設(shè) 計(jì)配合比進(jìn)行，將影響混凝土的工作性能和強(qiáng)度。六、施工方案（一）施工工藝原理及適用范圍1、工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、打磨、拼縫、立模等進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度、表面平整度、接縫嚴(yán)密等；通過(guò)對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控

20、制，保證混凝土材料的質(zhì)量。 以此共同保證澆筑完成的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)合格，外觀達(dá)標(biāo)。2、適用范圍適用于各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱。（二）施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程：樁基頂面鑿毛清洗一測(cè)量放線一立柱鋼筋加工安裝一模板安裝就位一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)f拆模后養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)（1）鋼筋制作及安裝 鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求下料制作完成，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證混凝土表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排 列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。除了做好技術(shù)交底工作以外，項(xiàng)目部技術(shù)主管

21、部門要編寫施 工作業(yè)指導(dǎo)書。立柱鋼筋制作好經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，用運(yùn)輸平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合人工 進(jìn)行安裝。鋼筋實(shí)際檢測(cè)項(xiàng)目如下表所示:表1鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目表檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼 筋間距（mm兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢杳 2個(gè)斷面同 排± 10± 10± 10± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm± 10尺量：每構(gòu)件檢杳 5-10個(gè)間距鋼筋骨 架尺寸（mm長(zhǎng)± 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽檢寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置（mm± 20尺量：每骨架抽

22、查 30%保護(hù)層 厚度（mm柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)± 10板± 3 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工內(nèi)加強(qiáng)圈，增加十字支撐，準(zhǔn)確采用 支撐墊塊，增加定位鋼筋等措施提高鋼筋保護(hù)層厚度合格率。（2）立柱模板設(shè)計(jì)、制作、安裝及拆除 立柱模板采用定制的整體型大面積鋼模， 采取一次組裝工藝。模板由經(jīng)準(zhǔn)入制認(rèn)可的廠 家制作，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。立柱模板采用6mn厚鋼板作面板，采用槽鋼和角鋼作骨架，焊制而成。鋼模制作好之后進(jìn) 行尺寸檢查和預(yù)拼，直徑誤差不大于 3mm高度誤差不大于5m

23、m接縫錯(cuò)牙不大于1mm 立模前認(rèn)真清洗模板面，涂刷同種脫模劑。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底 精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。 采用人工配合吊 車安裝，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝， 并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。每 吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。為防止模板偏離 立柱軸線， 在立柱四角用鋼絲繩為攀線， 一端固定于模板一端固定于地錨， 通過(guò)倒鏈調(diào)整模板 至設(shè)計(jì)位置，地錨砼埋入土內(nèi)，同時(shí)在模板四周用方木支撐固定模板。 立柱模板安裝后，應(yīng)對(duì)平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實(shí)性、螺栓擰緊程 度等進(jìn)行

24、仔細(xì)檢查。 拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模板， 以免磕碰立柱表面造成砼表面損傷， 且拆模時(shí)不能用銳 器擊打模板，以免損傷砼的外觀。（3）混凝土拌和及澆筑 混凝土澆筑前， 將基礎(chǔ)與墩、 臺(tái)身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛， 清除浮漿及松動(dòng)部分， 沖洗 干凈，并整修連接鋼筋。 正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。為了 確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制， 使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸。 立柱砼由輸送罐車運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅?放入料斗中， 再用吊車吊起料斗將砼放入模板內(nèi)， 當(dāng) 料斗底面與澆筑的砼頂面高差大于 2m時(shí)，必須采用串筒輔助下料，以免造成

25、砼離析。 砼澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm左右，同時(shí)注意糾正預(yù)埋件的偏差， 保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊， 無(wú)墊塊痕跡。 砼振搗采用插入式振搗 器，振搗器有效直徑為50cm或70cm,振搗上層時(shí)要插入下層510cm,使上下層砼成為整體， 避免形成接縫。 振動(dòng)棒振搗時(shí)要求先四周后中間， 快插慢拔， 盡量避免碰觸鋼筋和模板。 振搗 時(shí)間一般宜控制在30s40s，具體視情況而定，待振搗至砼停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表 面呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、 移位時(shí)，及時(shí)處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼澆筑完畢后

26、， 要及時(shí)做好養(yǎng)生工作。 可在立柱頂部混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋養(yǎng)生布，防止硬化過(guò)程中砼因溫縮應(yīng)力、干縮應(yīng)力而在砼表面產(chǎn)生收縮裂縫立柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱 角或在混凝土表面造成傷痕。拆模后養(yǎng)護(hù)可采用以下方法進(jìn)行：立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，內(nèi)層再包裹養(yǎng)生布（土工布） ，然后 在立柱頂面放置一水桶，水桶上開(kāi)有一帶調(diào)節(jié)水流量的水龍頭開(kāi)關(guān)， 在水桶內(nèi)注滿水，把水龍 頭開(kāi)關(guān)開(kāi)至連續(xù)滴水程度，水流量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)為原則， 人工定期檢查水桶內(nèi) 水，并及時(shí)將水加滿，此滴水養(yǎng)生效果較好，能在養(yǎng)生期內(nèi)持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)。七、設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途1吊車20t-40t1臺(tái)吊裝模板、鋼筋骨架等2混凝土運(yùn)輸車SYM1250T32臺(tái)混凝土運(yùn)輸3電焊機(jī)BXI-5002臺(tái)鋼筋焊接4立柱模板圓柱、組合若干立柱、系梁模板4振搗設(shè)備CC-502臺(tái)砼振搗6艮：500根小型機(jī)具如電動(dòng)振搗器若丨；先鋼呂支架八、質(zhì)量控制1