南海電廠熱控施工組織設(shè)計(jì)方案

1、南海發(fā)電一廠#1、#2機(jī)組脫硫提效改造工程脫硫系統(tǒng)熱控安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 3四、施工技術(shù)方案 3五、季節(jié)性施工要求 16六、熱控專業(yè)施工計(jì)劃17七、熱控施工質(zhì)量管理19八、熱控試驗(yàn)23九、附表23十、強(qiáng)制性條文28一、施工概況1、工程名稱：南海發(fā)電一廠#1、#2機(jī)組脫硫提效改造工程2、工程地點(diǎn)：南海西樵新田3、1機(jī)組新建脫硫工程的熱工儀表安裝，脫硫熱控系統(tǒng)的熱工檢測(cè)，調(diào)節(jié)，聯(lián)鎖保護(hù)，報(bào)警及煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和通信系統(tǒng)的安裝。DCS 盤柜、電纜、管線敷設(shè)，及相關(guān)工作。二、編制依據(jù)1、DL/T 5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 熱控工程2、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程3、DLT 5210.4-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置4、火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南（2013版）5、電力建設(shè)安全操作規(guī)程火力發(fā)電部分 DL5009.1-20026、施工設(shè)計(jì)圖紙、儀表隨機(jī)說明書、制造廠家有關(guān)的技術(shù)，質(zhì)量要求。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要以及來往配合的電子文件制造廠家技術(shù)文件。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)人員在認(rèn)真審核施工圖紙的基礎(chǔ)上，編寫安裝作業(yè)指導(dǎo)書，限額領(lǐng)料卡，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底。2、組織有關(guān)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱，清點(diǎn)，技術(shù)交底。3、施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備

3、安裝位置等情況，準(zhǔn)備必要的工機(jī)具。4、土建主體工程已完工，場(chǎng)地已清理。5、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)，且能滿足安裝要求。6、場(chǎng)地位置空闊，能滿足設(shè)備材料的就位和臨拋。7、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?、腳手架搭設(shè)已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。9、控制室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施已完，照明設(shè)施齊全。四、施工技術(shù)方案1、DCS 機(jī)柜和電源柜安裝1.1基礎(chǔ)槽鋼安裝1.1.1槽鋼在安裝前應(yīng)先矯直，除銹，焊縫應(yīng)打磨平光。1.1.2基礎(chǔ)槽鋼焊接于預(yù)埋鐵件上，焊點(diǎn)之間距離不大于盤寬度的1倍，每米的不平度和不直度應(yīng)小于1mm ，全長(zhǎng)小于5mm 。1.1.3基礎(chǔ)槽鋼除有特殊要求外，一般其頂部宜高出抹平地面10mm, 并應(yīng)有明顯，可靠的接地，接

4、地點(diǎn)不小于2點(diǎn)。2、立盤（柜）2.1盤、柜一般以汽車與吊機(jī)配合，集中裝卸與運(yùn)輸，盤柜不得側(cè)放與倒放，并應(yīng)有防傾措施，在吊運(yùn)時(shí)，不得傾斜吊裝。2.2盤柜開箱最好在施工現(xiàn)場(chǎng)，有利于其搬運(yùn)安全，方便，現(xiàn)場(chǎng)開箱應(yīng)有廠家，業(yè)主，物資部門及質(zhì)檢部門的有關(guān)人員到場(chǎng)，對(duì)箱內(nèi)物品與裝箱單核對(duì)清楚，作好開箱記錄，確認(rèn)無質(zhì)量問題方可用于安裝。2.3如果盤，柜安裝時(shí)室外地面與室內(nèi)地面標(biāo)高不一致時(shí)，有必要在控制室門口鋪設(shè)一個(gè)平臺(tái)，要求平臺(tái)標(biāo)高與控制室地面標(biāo)高一致，以便于液壓小車順利進(jìn)出控制室。2.4用吊機(jī)將盤柜吊至鋪設(shè)的平臺(tái)上的液壓小車上，移動(dòng)液壓小車將盤柜移至最終安裝位置，并加以臨時(shí)固定，以免傾到（注意：進(jìn)盤必須按配

5、電室由里至外的順序進(jìn)行）。2.5立盤、柜時(shí)，應(yīng)首先安裝成列盤柜中間的一塊盤、柜，并對(duì)其進(jìn)行精確的調(diào)整合格，再以其為標(biāo)準(zhǔn)分別向兩邊拼裝。相鄰兩盤頂部的水平誤差不大于2mm ，全長(zhǎng)的水平誤差不大于5mm ，垂直誤差不大于其高度的1.5/1000。2.6立盤、柜時(shí)，用水平尺測(cè)量其水平度，用線垂測(cè)量其垂直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用在盤柜底墊入適量墊鐵來調(diào)整其水平度和垂直度，并可利用盤，柜間連接螺絲的扒勁進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好的盤柜應(yīng)該是盤面一致，排列整齊，盤與盤之間無明顯縫隙（2mm ）。2.7盤柜的防震措施為在盤柜與基礎(chǔ)槽鋼之間墊厚10mm 的絕緣膠皮墊，其長(zhǎng)度應(yīng)與盤柜長(zhǎng)度一致，寬度應(yīng)小于基礎(chǔ)槽鋼的寬度。2.

6、8接線盒的安裝：懸掛式接線盒的上心離地面高度應(yīng)以操作，維修方便為原則，一般在1.21.5M之間。3、取源部件及敏感元件安裝3.1施工前，首先確認(rèn)需安裝測(cè)點(diǎn)和管道、設(shè)備是否已就位。3.2必要時(shí)，一部分測(cè)點(diǎn)的開孔應(yīng)在地面上完成。但必須充分考慮到橋架、保護(hù)管、電纜的走向、避免與其相碰。3.3取源部件的開孔，焊接及熱處理工作必須在設(shè)備和管道襯膠，清洗、試壓、保溫前進(jìn)行。3.4取源部件材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備、管道的材質(zhì)相符，并應(yīng)進(jìn)行光譜分析。3.5安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。3.6焊接閥門時(shí)，必須把閥門打開一點(diǎn)。3.7中，高壓取壓裝置應(yīng)采用取壓短管，如有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠要求施工。3.

7、8壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)直線段上，避開有渦流部位。3.9測(cè)量帶有灰塵的介質(zhì)壓力時(shí)應(yīng)采取具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管的方向應(yīng)傾斜向上，與水平夾角成45°。3.10被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝在上半部：被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，宜裝在管道的下半部與水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)。3.11取壓裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件之前。3.12取源閥門應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)，便于操作，固定牢固。同時(shí)還應(yīng)注意做好補(bǔ)償主設(shè)備熱移位的措施。3.13取源部件或敏感元件安裝后應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、設(shè)備名稱。3.14流量取樣裝置安裝先檢查節(jié)流件的型號(hào), 材料是否符合設(shè)計(jì)。3.15檢查孔板進(jìn)口銳角及噴嘴曲面是否完好無損。3.1

8、6檢查節(jié)流件與一次門之間所有管材的材質(zhì)與被測(cè)參數(shù)是否對(duì)應(yīng)。3.17 檢查安裝記錄是否齊全。3.18 節(jié)流件的安裝方向必須正確：對(duì)于孔板, 圓柱形銳邊迎向介質(zhì)流動(dòng)方向；對(duì)于噴嘴, 曲面大口應(yīng)迎向介質(zhì)流動(dòng)方向。3.19 配合機(jī)務(wù)安裝取源部件, 節(jié)流裝置在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝時(shí), 取樣口角度應(yīng)符合以下要求：若被測(cè)介質(zhì)為蒸汽或氣體，則取壓口應(yīng)在管道水平中心線以上面45角范圍內(nèi)；若被測(cè)介質(zhì)為液體, 則取壓口應(yīng)在管道水平中心線以下45o 角范圍內(nèi)。3.20 測(cè)量蒸汽流量時(shí), 取壓口至一次門之間應(yīng)裝設(shè)冷凝器, 兩個(gè)冷凝器液面應(yīng)處于相同的高度, 為此垂直管道上的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊。3.21

9、節(jié)流元件在管道中的安裝應(yīng)與管道軸線垂直，其偏差不超過±1o ，并同心。3.22由于機(jī)務(wù)管道最后要進(jìn)行保溫，故需把一次門引出，引出一次門與機(jī)務(wù)焊接時(shí)，注意不要損傷節(jié)流元件。o3.23儀表可以在運(yùn)行管道上的任何位置安裝，優(yōu)先選用垂直安裝。在水平或傾斜安裝時(shí)，則兩電極的軸線必須處于水平位置。3.24若液體流動(dòng)方向與銘牌箭頭指向一致；相反的流動(dòng)方向會(huì)引起相反的極性。3.25要求測(cè)量管內(nèi)完全充滿液體，不允許有非滿管現(xiàn)象。3.26不應(yīng)有鐵磁性物質(zhì)緊靠?jī)x表，儀表安裝位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)。3.27帶法蘭的閥門不能直接連接在傳感器的前面或后面。因?yàn)殚y門也會(huì)造成流體擾動(dòng)，增加測(cè)量誤差，故在任何情況下都

10、不允許這樣直接安裝。3.28安裝時(shí)要保證密封性、接地環(huán)與傳感器的測(cè)量管處于同心位置，避免發(fā)生漩渦流。4、壓力、溫度、流量、煙氣分析儀表安裝：4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)圖，確定各類儀表的規(guī)格型號(hào)。4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定安裝點(diǎn)位置。4.3 流量取樣裝置安裝：4.4 檢查節(jié)流件的型號(hào), 材料是否符合設(shè)計(jì)。4.5 檢查孔板進(jìn)口銳角及噴嘴曲面是否完好無損。4.6 檢查節(jié)流件與一次門之間所有管材的材質(zhì)與被測(cè)參數(shù)是否對(duì)應(yīng)。4.7 檢查安裝記錄是否齊全。4.8 在搬運(yùn)吊裝儀表時(shí)，切忌用管或棒套入測(cè)量管內(nèi)或用繩索穿過測(cè)量管吊裝，避免損壞襯里，而應(yīng)將繩索套在測(cè)量管的頸部處吊裝。4.9儀表安裝在內(nèi)部無漆或沒有襯里的

11、金屬管道上時(shí)，可將接地導(dǎo)線接到兩個(gè)管道法蘭上，因而形成管道與液體的可靠接觸。4.10 儀表安裝在塑料管道或內(nèi)壁絕緣的管道上時(shí)，在傳感器的出口和入口要安裝接地環(huán)，使測(cè)量接地與液體接通。4.11分析取樣裝置安裝4.11.1 分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況和實(shí)時(shí)性的位置。4.11.2 旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于89mm 的無縫鋼管，插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇。4.12變送器安裝：4.12.1 變送器都是低壓信號(hào)的轉(zhuǎn)換儀器、所以儀表安裝時(shí)必須選擇好位置，具體要求：便于觀察，維護(hù)和操作，環(huán)境干燥無腐蝕。4.12.2避開強(qiáng)烈振動(dòng)源。4.12

12、.3避開強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)源。4.12.4選擇溫度適應(yīng)儀表要求的位置。4.12.5避開有化學(xué)危險(xiǎn)介質(zhì)或易燃易爆源。4.12.6避開高壓力源或高壓測(cè)量元件并避開人行道。4.12.7儀表安裝必須牢固可靠和水平, 儀表與支持點(diǎn)的距離應(yīng)盡量縮短，最大不得超過600mm 。4.12.8儀表安裝必須離墻120150mm ，儀表之間距離必須有3050mm 。4.12.9儀表安裝在支架或箱內(nèi)必須美觀，整齊，接線美觀。4.12.10儀表管接至變送器時(shí)，管接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力。4.13壓力、差壓變送器安裝：4.13.1壓力變送器安裝不得離取樣點(diǎn)過高或過低。4.13.2高壓變送器必須有一次閥門和二次閥門，一次閥門

13、前必須有緩沖器，二次閥門后必須有環(huán)形圈。4.13.3變送器安裝高度一般不得高于0.8m 。4.13.4差壓變送器的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和檢修。4.13.5測(cè)量粘度大、凝固點(diǎn)低或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，取樣點(diǎn)后必須安裝 隔離器。4.13.6一般儀表導(dǎo)管的外徑不得小于14mm 。4.13.7風(fēng)壓變送器的橡膠管連接必須牢固、平直，不得絞扭。4.13.8差壓變送器正、 負(fù)壓側(cè)的管路必須正確，變送器端點(diǎn)的正、負(fù)壓兩側(cè)必須水平，正負(fù)壓管不得有高、低差。4.13.9差壓變送器前必須安裝三通閥門（即有平衡閥，平衡閥應(yīng)裝在二次門后）。4.13.10管路敷設(shè)中水平段應(yīng)保持一定坡度，或裝排汽門(流量、液位變送

14、器 。4.14流量、液位變送器：4.14.1流量、液位儀表（如雙波紋管）表殼間距離為5060mm 。4.14.2流量、液位變送器應(yīng)裝排污系統(tǒng)。4.14.3法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位水平線上。4.14.4靶式流量變送器一般裝在水平管道上，如果裝在垂直管路上，流體方向必須由下向上且對(duì)準(zhǔn)靶面，變送器出入口端直管段長(zhǎng)度不應(yīng)短于管道內(nèi)徑倍。4.14.5變送器的安裝同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)院及供貨廠家資料安裝，溫度儀表在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，規(guī)格和插入長(zhǎng)度，應(yīng)裝在便于維護(hù)，檢查和無劇烈振動(dòng)的地方。4.15 介質(zhì)測(cè)溫度儀表的安裝：4.15.1 測(cè)量介質(zhì)溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計(jì)直接與被測(cè)

15、介質(zhì)接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式。另外，還有法蘭固定，活動(dòng)緊固裝置固定等。4.15.2 溫度計(jì)應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在閥門、彎頭及管道和設(shè)備和死角附近，如溫度計(jì)過長(zhǎng)，可以加裝擴(kuò)大管。4.15.3膨脹式溫度計(jì)（玻璃水銀溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)）應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。玻璃水銀溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)垂直或向上傾斜安裝，切勿水平或倒置，溫度計(jì)的感熱部份應(yīng)全部伸入被測(cè)介質(zhì)。4.15.4壓力式溫度計(jì)（溫度開關(guān)和溫度基地式調(diào)節(jié)儀的測(cè)溫元件）的溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)側(cè)介質(zhì)中。4.15.5 充蒸發(fā)液體的壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝，其儀表應(yīng)裝在同一水平或稍高于溫包，毛細(xì)管

16、敷設(shè)路徑應(yīng)盡量避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地方，否則應(yīng)采取隔熱措施。4.15.6 毛細(xì)管應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，可置于角鋼內(nèi)或穿管，其富裕長(zhǎng)度應(yīng)盤成圓環(huán)加保護(hù)，并放于表計(jì)附近。4.16普通熱電偶和熱電阻安裝:4.16.1熱電偶和熱電阻主要采用帶螺紋插座固定及直焊式錐管，保護(hù)管插入深度L 的要求：當(dāng)管道直徑小于250mm 時(shí)，一般為70mm ，當(dāng)管道直徑大于250mm 時(shí)，一般為100mm 。4.16.2直焊式錐管的保護(hù)管焊接時(shí)，應(yīng)將熱電偶芯抽出。4.16.3溫度計(jì)插入深度超過米時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)裝支撐架或加保護(hù)管。4.16.4水平裝設(shè)的熱電偶、熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口尖

17、朝下，接線后，進(jìn)線口應(yīng)封閉，熱電偶要注意極性。4.16.5在煙、風(fēng)、煤粉管道安裝溫度計(jì)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管或迎著流速方向加裝角鐵，以防磨損。5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝(1執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)具備的條件A 、在主體設(shè)備及管道、平臺(tái)的施工基本完畢，地面二次抹面前進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。B 、附近不再進(jìn)行大件設(shè)備搬運(yùn)等有可能對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成損傷的其他各項(xiàng)工作。C 、所有設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料經(jīng)審查符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)。D 、施工人員經(jīng)過精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，并已進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。E 、所需各種材料計(jì)劃已全部提出，且施工前期所需材料已經(jīng)由物資部門購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。F 、施工所需工機(jī)具已全部到位。G 、機(jī)務(wù)專業(yè)本體部分已安裝就

18、位。(2執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前的檢查A 、核對(duì)其型號(hào)規(guī)格、力矩等各項(xiàng)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。B 、絕緣電阻符合規(guī)范要求，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。C 、執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰明確。D 、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。(3執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的制作與安裝A 、根據(jù)施工圖紙中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)規(guī)格和設(shè)備廠家說明書中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩，確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的尺寸和形式。用#8或#10槽鋼制作執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝用的底座：然后根據(jù)設(shè)備底部固定螺栓孔的位置對(duì)所加工制作的固定底板進(jìn)行開孔，所開孔直徑大于固定螺栓1mm 。執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的高度視施

19、工現(xiàn)場(chǎng)的情況而定，同一型號(hào)同一安裝形式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)考慮統(tǒng)一安裝高度。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底座進(jìn)行焊接組合時(shí)，焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范，并采取措施盡可能減少焊接變形，保證制作的底座固定牢固，油漆完整均勻美觀。B 、施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行底座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。安裝時(shí)充分考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的位置是否正確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與風(fēng)門連桿連接方向一致，安裝風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在與設(shè)備、管道一起膨脹的地方。底座的固定方式可視安裝環(huán)境決定；與鋼架結(jié)構(gòu)連接采用焊接方式，與混凝土平臺(tái)用穿墻螺栓固定，與混凝土地面且力矩小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)用膨脹螺絲固定、力矩大的需要采用混凝土基礎(chǔ)固定。C 、底座安裝位置的選擇需要根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的

20、安裝要求確定，首要盡量選擇在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，一般要考慮保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)拐臂與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拐臂在同一平面內(nèi)動(dòng)作，最好動(dòng)作方向保持一致。(4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝A 、由于受控的閥門、擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道、煙風(fēng)道上，熱力管道、煙風(fēng)道受熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹、位移。熱力管道上與閥門一體的直行程執(zhí)行器在安裝時(shí)，應(yīng)考慮熱力管道發(fā)生熱位移時(shí)，不會(huì)因熱位移而造成調(diào)節(jié)誤差，也就是說執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩者之間不應(yīng)產(chǎn)生相對(duì)位移。為更好的解決問題，可在機(jī)務(wù)安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)前，在不違背安裝調(diào)試原則的前提下，預(yù)先與之協(xié)商適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安裝方式與位置，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝更加合理。在煙風(fēng)道上安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，則應(yīng)考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座直接生根在煙、風(fēng)管

21、道上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可用連桿與風(fēng)門擋板連接，也可以采用對(duì)軸連接方式，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)可隨熱風(fēng)道及煙道一起移動(dòng)，對(duì)控制無影響。B 、沒有熱位移的風(fēng)門擋扳，可將執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接固定在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近的地面或鋼結(jié)構(gòu)上，并不得有礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修。對(duì)于直接安裝在地面上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在建筑專業(yè)施工時(shí)，要做好足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮鋼結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)不因產(chǎn)生晃動(dòng)而造成控制誤差。C 、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作(否則應(yīng)加裝牛間裝置和換向接頭 。一般在12開度時(shí)，兩轉(zhuǎn)臂應(yīng)同與連桿垂直。D 、執(zhí)行器連桿的配制配制執(zhí)行器連桿的組件宜采用球型鉸鏈，并根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩、拐臂孔徑和

22、厚度來選擇球型鉸鏈的型號(hào)規(guī)格。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度一般應(yīng)為風(fēng)門擋扳轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機(jī)構(gòu)變速箱輸出軸之間的距離，且應(yīng)有足夠的調(diào)整余度(可通過裝在連桿兩端的球型鉸鏈來進(jìn)行調(diào)節(jié) ，但總長(zhǎng)度一般不應(yīng)該超過5m ，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿是把執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有足夠的強(qiáng)度，一般連桿使用鍍鋅焊管，可參照下表來選擇合適規(guī)格的鍍鋅焊管來制作連桿： E 、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的拐臂的連接點(diǎn)應(yīng)根據(jù)計(jì)算好的位置，用鉆床加工軸銷孔，孔徑和錐度應(yīng)根據(jù)需要確定，并與球型鉸鏈相配套。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)拐臂與閥門或擋板拐臂長(zhǎng)度不等時(shí)，連桿要嚴(yán)格根據(jù)廠家的設(shè)計(jì)圖紙或說明配置。(5執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝后應(yīng)達(dá)

23、到的標(biāo)準(zhǔn)A 、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完后，要保證熱力系統(tǒng)的管道受熱產(chǎn)生位移時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與受控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。B 、執(zhí)行機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)與底座要有足夠的強(qiáng)度，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)和位移。C 、連桿連接應(yīng)沒有松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象，也沒有動(dòng)作死區(qū)，盡可能減少調(diào)節(jié)動(dòng)作遲滯。D 、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范的要求。E 、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝效果要保證滿足調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)恰好走完全行程。6、儀表管路敷設(shè)6.1儀表管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)末作規(guī)定時(shí)，可參照DLT 5210.4-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第4部分：熱工儀表及控制裝置中的附錄

24、選用。6.2管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔，暢通，管口應(yīng)作臨時(shí)封閉。6.3按設(shè)計(jì)的位置、路經(jīng)敷設(shè)儀表管，或視場(chǎng)實(shí)際情況合理敷設(shè)。不得將儀表管敷設(shè)在有礙檢修，宜受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大振動(dòng)處。6.4管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。6.5油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm ，嚴(yán)禁平行布置在熱表面上。6.6管路敷設(shè)在地下、穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）。6.7敷設(shè)管路時(shí)還必須考慮到主設(shè)備及管道的熱膨脹，采取有效的補(bǔ)償措施。6.8差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，

25、其環(huán)境溫度應(yīng)相同。6.9測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm ，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。6.10儀表閥門前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.11管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)、不得承受機(jī)械應(yīng)力。6.12差壓測(cè)量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近，便于操作、檢修的部位，排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管引至地溝。6.13測(cè)量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓（液位和流量）時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。6.14金屬儀表管彎制采用冷彎方法：焊接均采用套接式。6.15金屬儀表管的彎曲半徑不得小

26、于其外徑的3倍；塑料管不得小于其外徑的4.5倍。6.16應(yīng)采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上。管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。6.17安裝完畢的管路應(yīng)是布置整齊、美觀，少交叉、拐彎。管路兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。6.18固定儀表管卡子與儀表管之間需用不銹鋼皮隔離。7、電纜敷設(shè)及接地裝置安裝7.1電纜橋架、保護(hù)管安裝7.1.1電纜橋架支撐點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，吊桿、立柱、托臂應(yīng)焊接牢固，斷口及鍍鋅層破壞處均應(yīng)涂以防腐漆。7.1.2電纜橋架全長(zhǎng)應(yīng)有多點(diǎn)、良好、可靠的接地。7.1.3電纜橋架和保護(hù)管下料應(yīng)用切割機(jī)或鋼手鋸，嚴(yán)禁使用氣割。7.1.4保護(hù)管切斷的管口應(yīng)用角

27、向磨光機(jī)或銼刀進(jìn)行處理，確保管口光滑、平整、無毛刺。保護(hù)管安裝好后，應(yīng)在管內(nèi)穿好鐵絲，封住二端管口。7.1.5電纜保護(hù)管的連接應(yīng)采用螺接或套接，套接管的長(zhǎng)度一般不小于管經(jīng)的2.2倍，套管的兩端應(yīng)與導(dǎo)管焊接牢固。禁止直接對(duì)焊連接。7.1.6所有電纜保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。7.2電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作7.2.1電纜敷設(shè)應(yīng)劃區(qū)進(jìn)行。敷設(shè)的程序應(yīng)該是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜，先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)工程急用的電纜，后敷設(shè)一般性的電纜。7.2.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)路徑、層次敷設(shè)。嚴(yán)禁將電力電纜和控制電纜混放于同一個(gè)層次上。7.2.3敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有專人領(lǐng)頭，專人指揮，并應(yīng)有統(tǒng)一的指揮號(hào)令，在轉(zhuǎn)彎、

28、豎井等重要部位應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電纜工負(fù)責(zé)指揮。7.2.4電纜穿管或入盤內(nèi)時(shí)，管口或盤上應(yīng)有專人引接。7.2.5一根電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)隨即沿電纜線路對(duì)直線段、轉(zhuǎn)彎和交叉處進(jìn)行整理，拉回多余的電纜，然后方可在電纜盤端將電纜切斷。7.2.6電纜始、終兩端應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。7.2.7沿豎井敷設(shè)的電纜，應(yīng)使電纜交叉盡量集中在豎井底部。7.2.8電纜應(yīng)從電纜盤上端引出，對(duì)于直徑大、重量重的電纜還應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)剎車工作。7.2.9控制電纜采購(gòu)要有技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)合格證。7.2.10熱控盤、箱、柜電纜敷設(shè)后的孔洞要用防火泥封堵完整，電纜槽盒中要按規(guī)定放置防火包。7.2.11電纜敷設(shè)前，檢查電纜外觀應(yīng)無損傷，使用50

29、0、1000V 搖表檢查電纜絕緣，絕緣應(yīng)符合要求。聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻 7.3電纜終端制作及接線7.3.1電纜在盤、柜下應(yīng)編排整齊、綁扎牢固，并留有一定的余量。7.3.2控制電纜做頭一般應(yīng)以進(jìn)入屏內(nèi)第一個(gè)固定點(diǎn)上100mm 處破絕緣做頭，以保證屏內(nèi)電纜排列整齊、美觀。7.3.3控制屏、臺(tái)端子排每側(cè)接線不得超過2根。7.3.4電纜備用芯應(yīng)能達(dá)到屏內(nèi)最遠(yuǎn)的一個(gè)端子處。7.3.5電纜芯線在盤內(nèi)應(yīng)成捆綁扎，走向合理，路徑短捷。7.3.6電纜備用芯應(yīng)套有電纜編號(hào)的套管，以備后用。7.3.7屏蔽電纜的屏蔽層必須1點(diǎn)可靠接地，接地點(diǎn)設(shè)在集控室一端（接在專用的銅條上）。7.3.8電纜標(biāo)志牌、二次線接線

30、號(hào)牌統(tǒng)一采用打印。7.3.9電纜標(biāo)志牌應(yīng)掛在電纜剝頭的上方，統(tǒng)一用臘線系掛，長(zhǎng)短一致，綁扎牢固。7.3.10負(fù)責(zé)做頭、接線的人員應(yīng)及時(shí)掛好永久性的電纜標(biāo)志牌。做到做頭、接線、掛牌一次完成，防止漏掛和一次性補(bǔ)掛的現(xiàn)象。7.4接地裝置安裝7.4.1用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓，均應(yīng)做保護(hù)接地。7.4.2儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。7.4.3保護(hù)接地的接地電阻值a交流工作接地，接地電阻不應(yīng)大于4；b安全工作接地，接地電阻不應(yīng)大于4；c防雷保護(hù)接地的接地電阻不

31、應(yīng)大于4；d對(duì)于屏蔽系統(tǒng)如果采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于1；7.4.4儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引至干線，再與接地總干線和接地極相連。8、單體儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)8.1變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)一致。8.2對(duì)于流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和有效期的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。8.3分析儀表的顯示儀表部分，其檢測(cè)、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)，包括對(duì)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求和設(shè)計(jì)要求。8.4控制儀表的控制點(diǎn)

32、誤差，比例、積分、微分作用，信號(hào)處理及各項(xiàng)控制、操作性能，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求和設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)整定。8.5閥門壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)廠家的產(chǎn)品合格證進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。8.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。8.7所有熱控檢測(cè)儀表（變送器、熱電偶、溫度表、壓力表、各類開關(guān)等），電動(dòng)執(zhí)行器要有檢定記錄，調(diào)試記錄。9、防凍伴熱安裝9.1 電伴熱電纜敷設(shè)前首先要核對(duì)電纜及電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。9.2其次進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)電纜沒有損壞，無孔洞的缺陷。9.3電纜敷設(shè)前要求使用500V

33、搖表測(cè)試伴熱帶絕緣電阻；測(cè)試絕緣大于10M 后進(jìn)行電纜敷設(shè)。10、防腐安裝10.1 需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；10.2 加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm 。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。10.3 金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)該光滑平整，圓弧過度。10.4 手工刷涂施工，涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。10.5

34、 輥涂施工，輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。11、控制箱，接線箱安裝控制箱、接線箱采用角鋼支架安裝在廠房柱上或墻上。采用專用支架固定在柱上或平臺(tái)邊上，電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用專門的接地線接地。12、測(cè)量?jī)x表調(diào)校及回路調(diào)試12.1 所有的調(diào)試工作必須在接線完畢后進(jìn)行，調(diào)試工作開始前，組織學(xué)習(xí)調(diào)試方法，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施等。并在調(diào)校過程中由技術(shù)員負(fù)責(zé)全方位跟蹤，隨時(shí)隨地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。12.2 熱控電源回路調(diào)試

35、12.3 檢查盤內(nèi)接線、配線是否正確，芯線截面是否符合設(shè)計(jì)要求。12.4 用500V 兆歐表分別檢查輸入與輸出回路的絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于1M 。檢查合格后，切換工作與備用電源，切換裝置應(yīng)動(dòng)作可靠，備用電源應(yīng)滿足100%負(fù)荷要求12.5 溫度測(cè)量回路調(diào)試12.6 對(duì)于熱電阻溫度，本工程均采用三線制接線，在調(diào)試時(shí)要檢查其短接線是否正確可靠，回路接線是否正確，其回路絕緣電阻應(yīng)大于1 M。12.7 壓力、差壓測(cè)量回路調(diào)試12.8 首先檢查測(cè)量回路接線是否正確，絕緣電阻應(yīng)大于1 M。12.9 壓力測(cè)量設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備與取樣點(diǎn)的安裝高差進(jìn)行修正，用以抵消導(dǎo)壓管內(nèi)液注的靜壓。12.10 氧化鋯氧量分析

36、測(cè)量回路調(diào)試12.11 檢查訊號(hào)電纜接線，應(yīng)浮空不接地。煙氣取樣系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密、不漏。12.12 微機(jī)報(bào)警裝置、熱工信號(hào)回路調(diào)試12.13 首先檢查信號(hào)燈具到裝置導(dǎo)線長(zhǎng)度、截面積是否符合制造廠要求，模擬各種報(bào)警信號(hào)，試驗(yàn)報(bào)警情況，報(bào)警應(yīng)快速、正確。各信號(hào)接點(diǎn)的整定必須符合運(yùn)行要求。12.14 檢查光子牌內(nèi)容應(yīng)正確、書寫清晰。五、季節(jié)性施工要求5.1雨季施工要求5.1.1雨施準(zhǔn)備：5.1.1.1雨季到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出雨施計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。5.1.1.2工長(zhǎng)在雨季施工前結(jié)合本專業(yè)雨季施工特點(diǎn)，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交待清楚。5.1.1.3檢查臨時(shí)用電的漏

37、電、接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，雨季施工前檢查線路、電動(dòng)工具、電氣設(shè)備的絕緣情況，做好記錄。雨施期間應(yīng)定期檢查。5.1.1.4準(zhǔn)備雨衣、雨鞋、塑料布等防雨材料在雨天使用。5.1.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)由總包方進(jìn)行硬化處理，道路兩側(cè)做好排水溝。5.1.1.6由土建方整理施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝、排水坡度，保證排水暢通，檢查場(chǎng)內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證雨后能在較短的時(shí)間內(nèi)排除積水。5.1.1.7檢查施工現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)房、加工場(chǎng)地的防雨情況，保證不滲漏，避免金屬材料因雨水浸泡而銹蝕損壞。5.1.2雨施措施：5.1.2.1落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好職責(zé)分工，組織工人進(jìn)行安全教育。5.1.2.2管材、電氣設(shè)備

38、堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，并高于現(xiàn)場(chǎng)地面，用墊木架高250mm ，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應(yīng)用塑料布覆蓋防止銹蝕，大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)停止室外作業(yè)。5.1.2.3現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)具、設(shè)備均設(shè)置在防雨棚內(nèi)或結(jié)構(gòu)內(nèi)雨水淋不到的地方，機(jī)電設(shè)備機(jī)座均墊高，不直接放置在地面上，避免下雨時(shí)受淹。5.1.2.4做好雨季施工的中間檢查，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，做好工種自檢、工序交接。5.1.2.5認(rèn)真組織安全檢查，下雨后，要對(duì)施工機(jī)械、腳手架、塔吊、外用電梯進(jìn)行全面檢查，確保安全的情況下，再進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。5.1.2.6做好施工用腳手架、登高樓梯的防滑措施，防止因雨水打濕地面、腳手架、登高樓梯發(fā)生人身傷害

39、事件。5.2. 冬季施工要求5.2.1施工中消防措施：冬季干燥多風(fēng)，是火災(zāi)多發(fā)季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)防火措施。施工地點(diǎn)應(yīng)配有足夠的消防器具。對(duì)取暖設(shè)施應(yīng)進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)用火管理，及時(shí)清除火源周圍的易燃物。使用電火焊或用無齒鋸切割物體時(shí)，注意觀察周圍環(huán)境。易燃易爆環(huán)境中，使用符合要求電器，避免發(fā)生電氣火災(zāi)。5.2.2電氣設(shè)備運(yùn)行：冬季寒冷，許多電氣設(shè)施在不運(yùn)行或停下來以后容易發(fā)生凝露現(xiàn)象。降低設(shè)備絕緣，運(yùn)行時(shí)影響設(shè)備安全。因此在冬季設(shè)備運(yùn)行前、停機(jī)后應(yīng)投入加熱器。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器是否投入。5.2.3高處及室外作業(yè)：在室外作業(yè)中，施工機(jī)械（如液壓油泵）應(yīng)有保溫措施。油箱容器內(nèi)的油料凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采用熱

40、水或蒸汽化凍嚴(yán)禁用火烤化。汽車及輪胎式機(jī)械在冰雪路面作業(yè)時(shí)應(yīng)有防滑措施。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪并采取防滑措施。施工人員嚴(yán)禁穿塑料底鞋，應(yīng)穿防滑鞋。高寒天氣作業(yè)時(shí)身體裸露部位應(yīng)采取防凍措施，必要時(shí)酌情調(diào)整作業(yè)時(shí)間。六、熱控專業(yè)施工計(jì)劃6.1熱控專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃：6.1.1主要控制進(jìn)度:安裝項(xiàng)目 施工日期施工準(zhǔn)備 2014.12.15- 2014.12.30 橋架安裝 2015.1.1-2015.1.15盤柜安裝 2015.1.15-2015.1.20DCS 系統(tǒng)安裝及調(diào)試 2015.1.20-2015.1.25就地設(shè)備安裝 2015.1.25-2015.2.2電纜敷設(shè)

41、2015.2.2-2015.2.15儀表管路敷設(shè) 2015.2.15-2015.2.20分支架及保護(hù)管安裝 2015.2.20-2015.3.10儀表二次調(diào)校、I/O信號(hào)傳動(dòng) 2015.3.10-2015.3.31（備注：因沒有施工圖紙及設(shè)備材料到貨表，根據(jù)合同工期2014年9月30日完工，如圖紙和設(shè)備材料到貨推遲，滿足不了現(xiàn)場(chǎng)施工要求，相應(yīng)工期則順延）6.1.2組織保證措施：為確保機(jī)組按期完成投產(chǎn)，我們部將把主要的工程管理、技術(shù)人員及施工隊(duì)伍投入到本工程。配備足夠的良好的施工機(jī)械、工具、儀器，按照三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度做好圖紙、設(shè)備、材料的催交。對(duì)熱控安裝總工程量進(jìn)行測(cè)算按比例分配給各施工班組，項(xiàng)目部

42、制定總的施工進(jìn)度計(jì)劃，班組依此制定各施工班組的小施工進(jìn)度計(jì)劃，逐級(jí)下放，落實(shí)到人。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按月、周、日逐級(jí)分解，制定班組月、周、日進(jìn)度計(jì)劃。分公司要及時(shí)掌握班組日、周、月計(jì)劃完成情況，了解工程進(jìn)度做到心中有數(shù)。由于工程任務(wù)緊難度大，對(duì)工程中重大里程碑等進(jìn)度，要當(dāng)作重中之重難中之難，及時(shí)召開動(dòng)員大會(huì)，號(hào)召全體職工務(wù)期必成，務(wù)期必優(yōu)。對(duì)施工任務(wù)，視工程情況要先干最要緊的，為搶工期必要時(shí)要突擊完成。6.1.3技術(shù)保證措施：工程技術(shù)人員要及早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件的會(huì)審，編寫專業(yè)施工技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書。施工過程中技術(shù)人員要經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)，了解工程現(xiàn)狀，檢查施工技術(shù)措施的實(shí)施情

43、況，及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題，將技術(shù)服務(wù)到一線。在技術(shù)管理中，實(shí)行技術(shù)項(xiàng)目責(zé)任制。充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員的能動(dòng)性，確保施工項(xiàng)目的技術(shù)供應(yīng)。6.2主要機(jī)具配備、使用計(jì)劃：6.2.1主要機(jī)具使用計(jì)劃：為了保證機(jī)組熱控安裝施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施，必須合理的配備機(jī)具，制定使用計(jì)劃如下：6.2.1.1常用的小型工機(jī)具、手頭工器具每個(gè)施工班組配備一套，保證施工使用。6.2.1.2較大型的機(jī)械（電動(dòng)液壓彎管機(jī)、臺(tái)鉆、沙輪機(jī)等）施工班組共用。6.2.1.3施工人員必須正確使用工機(jī)具，遵守操作規(guī)程，配合機(jī)械管理員做好施工機(jī)械的維修、維護(hù)、保養(yǎng)，保證工機(jī)具的正常使用。6.2.2主要機(jī)械工具儀器配備計(jì)劃：見附表一：6

44、.3熱控勞力計(jì)劃：6.3.1勞力管理計(jì)劃：6.3.1.1工程前期準(zhǔn)備和電纜橋架安裝階段投入約10人。6.3.1.2主控室盤臺(tái)柜安裝期間投入約15人。6.3.1.3熱控安裝全面展開進(jìn)入施工高峰期大約投入40人。6.3.1.4工程后期及二次系統(tǒng)調(diào)試階段計(jì)劃投入約20人。6.3.1.5機(jī)組整套試運(yùn)期間投入約10人。七、熱控施工質(zhì)量管理7.1.1熱控質(zhì)量管理：7.1.2質(zhì)量保證措施：見附表三：5.1.3施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)。7.1.4針對(duì)本專業(yè)施工項(xiàng)目，制定相應(yīng)培訓(xùn)計(jì)劃，應(yīng)就質(zhì)量保證體系對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)并實(shí)施落實(shí)。7.1.5各施工班組由班長(zhǎng)、班組技術(shù)員以及生產(chǎn)骨干成立QC 活動(dòng)小組。就

45、本班組的施工項(xiàng)目提出課題，每周進(jìn)行QC 小組活動(dòng)，活動(dòng)要有內(nèi)容、有記錄，最終要有成果。7.1.6為增強(qiáng)全體職工質(zhì)量意識(shí)，分公司要和施工班組就施工項(xiàng)目簽定質(zhì)量包保合同，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)全體職工建達(dá)標(biāo)機(jī)組的積極性。7.1.7加強(qiáng)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使全體職工將“質(zhì)量在心中，工藝在手中”的思想轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動(dòng)。7.1.8針對(duì)熱控施工項(xiàng)目的一些特殊作業(yè)作以下具體規(guī)定：電動(dòng)門安裝前必須全部進(jìn)行通電試轉(zhuǎn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)及標(biāo)視。儀表閥門安裝前按規(guī)定全部進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。儀表管安裝前內(nèi)部要進(jìn)行吹掃、擦洗，清理后進(jìn)行臨時(shí)封堵。制作的支吊架, 管道上取源開孔應(yīng)使用機(jī)械法。儀表管路敷設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)章

46、及規(guī)范。設(shè)備、系統(tǒng)或施工區(qū)域?qū)嵭袙炫剖┕?。認(rèn)真做好施工圖的會(huì)審工作, 把設(shè)計(jì)缺陷問題消滅在施工前。對(duì)作業(yè)人員的基本技術(shù)技能進(jìn)行鑒定、考核、培訓(xùn)。7.2質(zhì)量控制目標(biāo)：7.2.1質(zhì)量總目標(biāo)：無重大質(zhì)量事故和設(shè)備損壞事故，高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.2.2質(zhì)量具體目標(biāo)： 7.2.3關(guān)鍵工序及特殊工序設(shè)置情況：7.2.3.1盤臺(tái)柜基礎(chǔ)標(biāo)高的確定為關(guān)鍵工序。7.2.3.2取源部件的測(cè)點(diǎn)定位確認(rèn)以及取源部件的安裝為關(guān)鍵工序。7.2.3.3熱工測(cè)量?jī)x表的校驗(yàn)為關(guān)鍵工序。7.2.3.4 DCS系統(tǒng)受電為關(guān)鍵工序。7.2.4質(zhì)量通病及對(duì)策表：7.2.5.1分項(xiàng)工程合格率100%。7.2.5.2單位工程合格率

47、100%。7.2.5.3單位工程優(yōu)良率95%。7.2.5.4自動(dòng)程控投入率達(dá)到100%，繼電保護(hù)、熱工保護(hù)及監(jiān)測(cè)儀表投入率達(dá)到100%。7.2.5.5儀表管路施工工藝做到排列整齊, 半徑相同，支吊架規(guī)范，焊口平滑、閥門、儀表標(biāo)高統(tǒng)一, 方向一致, 操作方便, 標(biāo)識(shí)齊全。7.2.5.6竣工移交資料完整、齊全、規(guī)范、真實(shí)、符合檔案管理有關(guān)規(guī)定, 機(jī)組移交30天內(nèi), 工程竣工資料完成移交。 核標(biāo)準(zhǔn)（20027.3熱控專業(yè)的安全管理：7.3.1安全保證體系：見附表四：7.3.2安全保證措施：7.3.2.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)制定的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。7.3.2.2在每個(gè)施工項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目技術(shù)員必須編寫該項(xiàng)目的安全施工措施，必須對(duì)該項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全