機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程10082735 張小飛指導(dǎo)老師：陳老師湖州師范學(xué)院信息和工程學(xué)院目錄第一章序言 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第二章零件分析 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽2.1零件的作用 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽2.2零件的工藝分析 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.1毛坯的選擇 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.2確定毛坯的制造形式 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.3選擇定位基準(zhǔn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.4制定工藝路線 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.5確定加工余量及毛坯尺寸 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.5.1 確定加工余量 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.5.2 確定毛坯基本尺寸 錯(cuò)誤！未定

2、義書(shū)簽3.5.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.6選擇加工設(shè)備和工藝裝備 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7確定切削用量及基本工時(shí) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7.1 工序一 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7.2 工序二 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7.3 工序三 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7.4 工序四 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7.5 工序五 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽3.7.6 工序六 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第四章 心得體會(huì) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第五章參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽附：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片第一章序言本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件一一離心式微電機(jī)水泵上的連 接座，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過(guò)程包括了銃

3、平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻 螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)課程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是綜合了大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行制訂，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，機(jī)械加工工序卡 等，讓我們對(duì)機(jī)械加工過(guò)程有一個(gè)全面的了解。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)過(guò)程中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第二章零件分析2.1零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，用來(lái)連接水泵和電機(jī)。左端125外圓和水泵泵殼連接，水泵葉輪在 10

4、0孔內(nèi)，通過(guò)4個(gè)螺釘固定；右端 121外圓和電動(dòng)機(jī) 機(jī)座連接，40孔和軸承配合，通過(guò)3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵和電動(dòng)機(jī)的連接，從而起 連接固定作用。2.2零件的工藝分析離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件屬于殼體類零件，零件的裝配基準(zhǔn)為125的外圓，右端叮121的外圓和中間：40的孔，其加工精度要求較高。離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件主要加工表面為：左端的加工表面：左端面（粗 糙度Ra6.3），125.025°外圓（粗糙度Ra3.2），100。也035內(nèi)圓（粗糙度Ra25，倒 角，鉆通孔叮7并攻絲（粗糙度Ra25 。右端面的加工表面：右端面（粗糙度Ra12.5）、121.04°的外圓

5、（粗糙度Ra3.2）; ：32的小凹槽（粗糙度Ra25）;外徑為叮J50、內(nèi)徑為叮40。°016的小凸臺(tái)（粗糙度無(wú)）， 并帶有倒角；鉆17.5的中心孔（粗糙度Ra25），鉆叮7通孔（粗糙度Ra25。連接座 零件圖如圖2.1所示：圖2.1連接座零件第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3.1確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件，鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常 用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT2O0考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率B分別取 10唏口 1%弋入公式得該工件

6、的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N =Qn（1： %） =5000 1 （110%1% 5550件/年3.2確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不 同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？?慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以 便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件每月?lián)?fù)工序數(shù)不低于 30 50,則年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型機(jī)器造型及殼 型，有利于提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮。3.3選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中

7、的重要工作之一，基面選擇的正確和合理，可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。粗基準(zhǔn)的選擇，零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸 向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.04mm。最后選取叮-110做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤(pán)卡住這個(gè)面做主要定位面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中

8、來(lái)提高生產(chǎn)率。 除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。確定最終的工藝路線為: 工序一：粗車(chē)左端面，粗車(chē)外圓 >125，粗鏜內(nèi)孔>100定位基準(zhǔn)：外圓121，右端法蘭盤(pán)端面 130工序二：粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 >121，粗鏜內(nèi)孔叮32，粗車(chē)凸臺(tái) 定位基準(zhǔn)：左端面，毛坯外圓 140工序三：半精車(chē)左端面，半精車(chē)外圓 125，半精鏜內(nèi)孔100，倒角定位基準(zhǔn)：外圓121，右端法蘭盤(pán)端面工序四：半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓 121，半粗鏜內(nèi)孔>40，半粗鏜內(nèi)孔叮32，凸臺(tái) 倒角定位基準(zhǔn)：外圓125，左端法蘭盤(pán)邊緣工序五：鉆右面通孔3十7，鉆左面通孔6 ->7，鉆

9、通孔叮47.5，鉆孔4 >以34深12, 攻螺紋定位基準(zhǔn)：外圓121，121端面，左端法蘭盤(pán)邊緣工序六：磨外圓 121，磨內(nèi)孔100，磨外圓125定位基準(zhǔn)：外圓125，左端法蘭盤(pán)邊緣具體的工藝路線如下：3.半精鏜內(nèi)孔40X 27工序一：1. 粗車(chē)左端面至70.54.半精鏜內(nèi)孔32X 28工序五：2.粗車(chē)外圓128X 3.21.鉆通孔6X73. 粗鏜內(nèi)孑L98X 4.8工序二：1. 粗車(chē)右端面至702. 鉆通孔3X73. 鉆通孔叮47.54. 鉆孔4X4.134深122. 粗車(chē)外圓126X 5.23. 粗鏜內(nèi)孔34X 284. 粗車(chē)小凸臺(tái)端面至16 工序三：5. 攻螺紋4-M5深10工序六

10、：1. 磨外圓保121X 52. 磨內(nèi)孔保100X 73.磨外圓保125X 91. 半精車(chē)左端面到69.52. 半精車(chē)外圓125 .5 X 8.93. 半精鏜內(nèi)孔 99.5 X 6.9工序四：1. 半精車(chē)右端面保692. 半精車(chē)外圓121.5 53.5確定加工余量及毛坯尺寸(1) 求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑142mm高69mm(2) 選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為10級(jí)。(3) 求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。(4) 求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E

11、-G級(jí)，選擇 F級(jí)。確定加工余量由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對(duì)外圓 12500.!6和外圓12l0o.!4的要求精度較高，經(jīng)過(guò)粗車(chē)一半精車(chē)一磨削。根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-4可知，取鑄件加工表面的單邊余量為1mm。所以工件的總 長(zhǎng)為 1+1+69=71mm確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3.1所示。表3.1毛坯尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm321301001.59769171280.5291211.5124繪制毛坯簡(jiǎn)圖該連接座的毛坯簡(jiǎn)圖如圖3.1所示B-B圖3.1連接

12、座毛坯圖3.6選擇加工設(shè)備和工藝裝備1. 選擇加工設(shè)備 .工序三和工序四是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、 半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量 生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求， 選用最常用的C620-1型臥式車(chē)床。 .工序五是鉆孔，選用Z3080X 25搖臂鉆床。 .工序六是磨零件左右外圓面，這兩個(gè)面的要求精度都比較高，從經(jīng)濟(jì)角度看，采用 外圓磨床。2. 選擇刀具 .在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要使用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 .鉆孔

13、時(shí)選用高速鋼麻花鉆。 磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能 主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。選擇雙斜 邊二號(hào)砂輪。3. 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì) 量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.7確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。工序本工序?yàn)榇周?chē)1250025端面，車(chē)12500.025至128，粗鎮(zhèn)10000035至98，已知加 工材料為灰鑄鐵，

14、機(jī)床C620 1普通車(chē)床，工件用內(nèi)鉗式卡盤(pán)固定。一確定粗車(chē)左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-26，由于 C620 1機(jī)床的中心高為200 mm （表 5-46 ），故選刀桿尺寸B H =16mm 25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， 前角V°=12°，后角：0=60，主偏角Kv=90°，副偏角K；=10°，刃傾角S=0°，刀尖圓弧 半徑 rs=0.8mm。 .確定切削深度ap由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故71-69 ap=1mmp 2

15、.確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-27可知：刀桿尺寸為16mm 25mm，ap乞5mm，工件直徑100400之間時(shí)， 進(jìn)給量f =0.51.0 mm r根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-42 :可知：C620-1機(jī)床進(jìn)給量f =0.7 mm r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表5-43，C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax =3530N。當(dāng)強(qiáng)度在174207HBS時(shí)，ap三5mm，f込0.75 mm. r， Kr =450時(shí)，徑向進(jìn)給力:Fr=950N。切削時(shí)Ff的修正系數(shù)為KroFf =1.0，KsFf =1.0，KkrFf=1.17，故

16、實(shí)際進(jìn)給力為:Ff =950 1.17 =1111.5 N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f =0.7mm r可用 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-40，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，車(chē)刀壽命T =60min。 .確定切削速度V。切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-43 ,當(dāng)YG6硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBS 的鑄件，ap 込4mm , f 込0.75mm r，切削速度 V =63m min。切削速度的修正系數(shù)為 Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，K&

17、#169;=1.0，故:V0=Vt Kv=63 1.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0 ： 48 m minn=100048=120rmin兀 X127根據(jù)C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇n0 =125r. min這時(shí)實(shí)際切削速度Vc為：:50 m min兀Dnc 兀"27125c= 1000 = 1000 .校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-30和表5-31，HBS=160245，ap 込3mm， f 0.75mm r，切削速度 V 込50m. min 時(shí)，PC=1.7KW切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73，Kr0

18、Pc =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為:PC =1.7 0.73=1.2 KW根據(jù)表1.30，當(dāng)n =125 r min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為Pe=5.9KW，PC Pe，故所選切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：ap =3.75 mm， f =0.7mm r， n= 125 r. min= 2.08 r s， V =50m min .倒角為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和鉆孔相同n = 3.28 r s換車(chē)刀手動(dòng)進(jìn)給。.計(jì)算基本工時(shí)nf式中 L=l+y + =， l =127mm由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)公式得，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y + .'=1mm

19、，則 L=127 +1=128mm丄128彳“.tm=1.46min125 0.7確定粗鎮(zhèn)叮j10°的切削用量及基本工時(shí) 粗鎮(zhèn):100，本工序采用計(jì)算法。所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鉆類）YG6，直徑為20mm的圓形鏜刀 .確定切削深度ap5c廠ap= =2.5mm p 2.確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-24可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑20mm， ap豈3mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為125mm時(shí):f =0.15 0.40 mm. r按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量（表5-24），選擇,f =0.25 mm r.確定切削速度V =Cm :丄T apfvyv V式中 Cv =189.8

20、，m=0.2， yv =0.20， T =6°min， x =0.15189.8V0.9 0.8 0.65600.22.50.150.25°.2°=37m minn 二型匹 JOO。37 *min 兀 D3.14汶97按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n =160 r min =2.6 r s 計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角 Kr = 45° ,則 Li = 3.5mm , L 二 69mm , L2 二 4mm , L3 = 0 , f = 0.25 mm r , n = 0.26 r s , i =1，則:=69 35 4=1 Rs0.25 2.6工序二車(chē)1

21、2100.04端面，車(chē)12100.04外圓，車(chē)121；04至125 ;車(chē)40至34。本工序仍為粗車(chē)。已知條件和工序相同，車(chē)端面及倒角，可采用工序W相同的可轉(zhuǎn) 位車(chē)刀。采用工序I確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：ap=2.5 mm f=0.65 mm/r n=3.8 r/s v=50.4 m/min T j =56s工序三半精車(chē)125.025端面，車(chē)距離為9mm的面成；半精鏜100穢035至99.5，深7mm。 一確定半精車(chē)左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-26，由于C602-1機(jī)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸B

22、H =16mm 25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角V0 = 120，后角:0=60，主偏角Kv=90°，副偏角K；=10°，刃傾角's=00，刀尖圓弧半徑rs = 0.8mm。 .確定切削深度ap由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故2.5 “ap=1.25mmp 2 .確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-27可知：刀桿尺寸為16mm 25mm , ap豈4mm，工件直徑100400之間時(shí)，進(jìn)給量f =0.51.0 mm r按C620-1機(jī)床進(jìn)給量（表5-42 ）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知:f =0.

23、7 mm r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1 30, C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax =3530N。當(dāng)強(qiáng)度在174207 HBS時(shí)，4mm , f - 0.75 mm r , Kr=45°時(shí)，徑向進(jìn)給力： Fr=950N。切削時(shí)Ff的修正系數(shù)為KroFf =1.0 , KsFf =1.0 ,心問(wèn)=1.17，故實(shí)際進(jìn)給力為:Ff =950 1.17=1111.5 N由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f =0.7mm r可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-40，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.5m

24、m, 車(chē)刀壽命T =60min。 .確定切削速度V。切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-43，當(dāng)YT15硬質(zhì)合金刀加工硬度200 219HBS 的鑄件，ap -4mm , f 0.75mm r，切削速度 V =63m min 。切削速度的修正系數(shù)為 Ktv=1.0 , Kmv=0.92 , KSv0.8 , Ktv=1.0 , K©=1.0，故： v0=vtkv=63 1.0 1.0 0.92 0.84 1.0 1.0 : 48m min1000V；100048n = c =120r minnD k x 127根據(jù)C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)選

25、擇n0 =125r min這時(shí)實(shí)際切削速度Vc為：、，兀Dnc 兀"27 "25“/.Vc =50 m min1000 1000 .校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-30和表5-31 , HBS =160245 , ap空3mm, f空0.75 mm r，切削速度V乞50m min時(shí)，PC =1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrPc=0.73 , Kr0pc=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為:PC =1.7 0.73=1.2 kw根據(jù)表1.30，當(dāng)n =125r.min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為PE=5.9kw , PC

26、Pe，故所選切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為:ap =1.25 mm， f =0.7 mm r，n = 125r. min= 2.08r s，V =50m min .計(jì)算基本工時(shí)式中 L=l+y + ：，l =127mm由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)公式，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y + .)=1mm，則 L=126+1=128mmtm = =1.4min100。0.035125 0.7確定半精鏜1000的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 KV =450，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為T(mén) =60 min。 .確定切削深度a p = 0.25mm

27、.根據(jù)表1.5 *當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為16mm，a p < 2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度80mm時(shí)，進(jìn)給量為:f 二 0.1 mm r。.確定切削速度按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)的計(jì)算公式確定:Cv KTMapvfyvv式中 C v=189.8 m = 0.2 X v=0.15 Y v=0.20 T = 60minV=124.6m min選擇C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速:n=1000 124d1304r. min 兀江30.5n =1200min =20r. s實(shí)際切削速度為:v = 2.08 .確定基本時(shí)間確定半精鏜孔：100mm的基本時(shí)間50s工序四半精車(chē)121打a端面；半精車(chē)外圓 訕爲(wèi)至12

28、1.5 ;車(chē)40孔至39.5。本工序仍半精車(chē)。已知條件和工序相同，車(chē)端面，可采用工序三相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。工序五鉆孔叮17.5 mm，鉆孔6 ：j7mm,3 ：G7mm，鉆螺紋孔以及攻螺紋 4 M5。一.確定鉆孔叮j17.5m m的切削用量鉆孔叮d7.5mm,由于該孔的加工精度Ra25,可以直接鉆孔得到。由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-19選取錐柄麻花鉆，直徑系列選擇錐柄麻花鉆 M7.5，則螺旋角 1=30°，鋒交 2 =118°，后角 af =100,橫刃斜角 =500，L=197mm,l1=116mm表3.2鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度(1)后刀面最大磨損限度

29、 mm刀具材料加工材料鉆頭直徑do (mm)w 20高速鋼鑄鐵0.5 0.8(2)單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0 (mm)11 20鉆頭(鉆孔及擴(kuò)孔)鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min .確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-50得，高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25 0.65 mm z ,進(jìn)給量取 f=0.60 mm r。 .確定切削速度由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-55高速鋼鉆頭在灰鑄鐵(190HBS上鉆 孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12m min，參考機(jī)械制造工藝

30、學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-53鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)Kmv=1.0，Rtv =0.85。V=120.85=10.32 m min1000 10.32 ,貝 Un=131r.min兀沢25取 n = 150 r minn 二 d 150 3.14 25則頭際切削速度v實(shí)=11.8 mmin1000 1000 .確定切削時(shí)間由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-57，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式:=lw +1 f +hfn其中 I f=dm.2 cot Kr l w=5mm l 1=2 3 mm則：t=5 3 5.7=9.13 s2.5 0.6.確定鉆孔6 ：7mm,3：7mm的切削用量鉆孔

31、6 - G7mm,3-門(mén)7mm選用機(jī)床為Z3080 25搖臂機(jī)床，孔的粗糙度為 Ra25,直接鉆孔即可。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-50，選取直徑為：:-7mm鉆頭直徑小于10mm的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35 mm r。貝q取 f 二 0.30 mm r根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 5-52切削速度計(jì)算公式為Cvd0ZvTmapvfkv m min查得參數(shù)為 Cv =8.1,Zv = 0.25, Xv =0皿=0.55,m =0.125,刀具耐用度 T=35min則8十7v= 01250055 =1.6 m min3550 0.3所以1000 1.6 .n =72r min3.14 7選取n =120r. min、120 漢3 14匯7所以實(shí)際切削速度為 v =.=2.64 m min1000確定切削時(shí)間（一個(gè)孔）t = 8 2 2 = 20s2 漢 0.3三.鉆螺紋底孔及攻螺紋4 M5 鉆螺紋底孔4 -"4.2mmf = 0.2mm. r 0.50 二 0.1 mm. rf = 0.1mm. rv = 0.25m s ( 15m min )所以n= 11.18r s ( 713r min )按機(jī)床選取 nw = 800r min( 13.