環(huán)評可行性分析

1、10環(huán)保措施與方案可行性分析10.1廢水污染防治措施與可行性分析本建設(shè)項目生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生廢水按其特性主要可分為放射性酸溶廢水、高氨廢水、普通廢水，三股廢水分別收集處理，其處理工藝流程分別如圖10-1，圖10-2,圖10-3所示。存放圖10-1放射性酸溶廢水處理工藝流程圖高氨廢水NaOH液相含氨氣換熱冷凝廢水（含氨120mg/L） 循壞使用12%）氨水 回用不凝氣Z加 H2SO4硫酸復(fù)圖10-2 含氨廢水處理工藝流程圖排放圖10-3普通廢水處理工藝流程圖10.1.1 生產(chǎn)廢水處理措施技術(shù)可行性分析放射性酸溶廢水產(chǎn)生于礦石分解車間，主要污染物為F：150g/L ，一部分金屬離子，帶含放射性物質(zhì)，

2、COD： 1000mg/L ，總酸度 11-12N 。高氨廢水產(chǎn)生于調(diào)洗車間， 主要污染物為氨氮： 20 g/L ，F(xiàn):15g/L ， COD:200 mg/L 。普通廢水為一期項目除分解、 礦萃、普鈮 /高鈮 /高鉭調(diào)洗車間以外的其他車間產(chǎn)生的酸性、堿性廢水、噴淋廢水、 清潔用水及二期項目產(chǎn)生的廢水，主要污染物為F-：800 mg/L ，COD：150mg/L 。氟化氫極易揮發(fā)，經(jīng)濃縮揮發(fā)出來的HF 氣體用水吸收得到氫氟酸可循環(huán)利用。濃縮后的濃縮漿經(jīng)澄清、過濾后得到高濃度的硫酸回收利用，濾渣運至南江分廠渣池存 放。這部分廢水處理后沒有排放，濾渣存放。高氨廢水先進(jìn)入原料氨水槽進(jìn)行緩沖后，用原料

3、氨水泵經(jīng)氨水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入 蒸氨塔進(jìn)行汽提蒸餾，塔頂氣相經(jīng)氨分縮器冷凝后液相回流至塔內(nèi)、含氨氣相經(jīng)氨冷 器冷凝冷卻后冷凝成氨水返回工藝使用；不凝氣去硫銨工段；塔底廢水用廢水泵送至 原料氨水預(yù)熱器回收熱量后循環(huán)回用。蒸氨塔采用直接蒸汽形式蒸餾。高氨廢水進(jìn)蒸 氨塔蒸餾前需加足量的堿液 (NaOH)(Ca(OH) 2 作為試驗加入 )，將氨水中的固定銨鹽全 部轉(zhuǎn)化成游離氨。普通廢水統(tǒng)一收集至廢水處理車間調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)池安裝曝氣系統(tǒng)，使進(jìn)入其中的廢水充分混合以利于后續(xù)處理，并消解一部分COD。調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)提升泵抽至反應(yīng)池中分別與石灰乳、FeSC4、聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)進(jìn)行反

4、應(yīng)，隨 后進(jìn)入沉淀池澄清，澄清后的上清液進(jìn)入二沉池待處理。污泥用污泥泵抽出后經(jīng)板框 壓濾機進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池再處理，濾渣堆放。二次沉淀：初沉的上清液 再用10% Na 2HPO4溶液與少量石灰乳、PAC、PAM在反應(yīng)池進(jìn)行二次反應(yīng)后進(jìn)入二級 沉淀池，上清液進(jìn)入三級曝氣池，污泥經(jīng)板框壓濾機進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池， 濾渣堆放。二級沉淀上清液進(jìn)入曝氣池進(jìn)行三級曝氣脫除廢水中的游離氨，最后進(jìn)入 清水池。清水池的出水進(jìn)入石英砂過濾器與活性炭過濾器，濾去懸浮物后達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)處理效果見表 10-110.1.2 廢水處理措施經(jīng)濟可行性分析本項目廢水處理措施投資約為 * 萬元，廢水

5、處理站運行時運行費用平均為 * 元/噸 廢水，運行使用的藥劑石灰乳、PAC PAM等均為常用的藥劑，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料以及本項目分析，本項目污水處理站運行后每天的運行費用約為* 元/天。，但在廢水處理過程中每天能回收大量的氨水、硫酸、氫氟酸，為公司節(jié)省了生產(chǎn)成本?？?的來說，其經(jīng)濟技術(shù)是可行的。10.2廢氣污染防治措施與可行性分析本項目的廢氣主要產(chǎn)生于濕法冶煉分廠，產(chǎn)生環(huán)節(jié)有：礦石分解、高鈮/高鉭分解工序，主要污染物為含氟化氫為主的酸性廢氣；普鈮、高鈮/高鉭中和、調(diào)洗工序，主要是以氨氣為主的堿性廢氣。其次就是燃煤蒸氣鍋爐和食堂產(chǎn)生 廢氣。濕法分廠廢氣處理本項目廢氣采用分點收集，集中處理的方

6、式，處理過程包括冷凝、噴淋、淋洗、 兩級吸收等5道工序。廢氣治理工藝流程見圖 10-4。分解廢氣普鈮廢氣 結(jié)晶廢氣高鈮廢氣 r1 冷凝塔 r1噴淋塔. 淋洗塔 捕塵劑 吸收塔t, r二級吸收塔J排放1022鍋爐廢氣處理圖10-4濕法冶煉分廠廢氣處治理工藝D2L2 1.25-A 型鍋爐的額定溫度為193 C。每小時產(chǎn)生的蒸汽量 2噸/時。其煙 氣流程為：煙氣離開爐膛后部的燃室，隨即分成左、右兩路分別進(jìn)入兩側(cè)對流管束區(qū)， 由后向前流動，橫向沖刷對流管速，匯合于鍋爐前部的上煙箱，再由上向下流經(jīng)省煤 器和空氣預(yù)熱器，最后經(jīng)除塵器和引風(fēng)機由煙囪排出。煙氣處理采用的是沉降式除塵器。鍋爐煙氣由煙道進(jìn)入除塵器

7、的沉降室后，流通 截面增大，煙氣流速降低，較大的塵粒在自身重力作用下，被分離沉降到底部水池， 煙氣在向前流動過程中產(chǎn)生分流，一部分塵粒受慣性作用，與人字形隔墻碰撞后分離 沉降，煙氣又與第二道隔墻相遇再次分離，最后經(jīng)過隔墻中間缺口，由引風(fēng)機抽入煙 囪至大氣。食堂燃油廢氣及油煙食堂灶具所用的燃料主要為石油，其產(chǎn)生的大氣主要污染物煙塵、SO2、NOx很少，產(chǎn)生的油煙采用油煙凈化處理裝置進(jìn)行凈化處理，并經(jīng)專用管道抽至廚房屋頂排 入大氣。10.2.4 可行性分析上面所述三種廢氣經(jīng)過處理后，絕大部分污染物被攔截、吸收，其廢氣主要污染 物均可達(dá)到大氣污染物排放限值( DB44/27-2001 )中大氣污染物

8、最高允許排放限 值，微量進(jìn)入空氣后很快被空氣中的水分溶解吸收，因此，不會對環(huán)境造成不良影響。根據(jù)對化工生產(chǎn)企業(yè)吸收裝置成本的調(diào)查，本項目廢氣處理裝置所需費用約為 萬元，運行成本主要是水、電等能源消耗，運行費用約為* 元/天。10.3 噪聲污染防治措施與可行性分析本項目的噪聲源主要是各種泵類。攪拌機、空氣壓縮機、破碎機等。絕大部分僅 對操作工人造成影響，對外環(huán)境影響較小，可考慮隔聲、個體防護(hù)等措施。項目應(yīng)采購性能好、噪聲低的機械設(shè)備和流動運輸設(shè)備，以最大限度的降低噪音。 限制噪聲峰值超標(biāo)嚴(yán)重的機械設(shè)備和車輛的使用，對于運輸工具，必要時可分時段、 限速行駛。泵、機等底座應(yīng)安裝減振裝置。10.4 固

9、體廢物污染防治措施與可行性分析根據(jù)工程分析章節(jié)的估算，本項目營運期的主要固體廢棄物為生產(chǎn)廢渣、原料包 裝袋和生活垃圾。包裝廢物可委托供應(yīng)商回收或外賣，生活垃圾則由環(huán)衛(wèi)公司處理。生產(chǎn)廢渣中主要包括包括分解殘渣、廢水處理廢渣、燃煤灰渣和Mg/MgO渣。其中一期項目中的分解殘渣屬于有低放射性的危險廢物。濕法分廠產(chǎn)生的放射性廢渣定期轉(zhuǎn)移至放射性廢渣暫存庫。暫存庫頂部和墻體按普通民用建筑標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。庫底參照危險廢物儲存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18597-2001 )建設(shè)。具體指標(biāo)如下：暫存庫底用至少1m厚壓實粘土層(滲透系數(shù)w 10-7m/s )防滲。暫存庫底表層用50cm厚，強度C30混凝土作襯底。暫存庫頂必須防漏。暫存庫內(nèi)壁用用30cm厚水泥混凝土澆注，內(nèi)襯樹脂防滲透。同時在暫存庫外設(shè)醒目的電離輻射 標(biāo)志，防止非相關(guān)人員進(jìn)入，并安排具備專業(yè)知識的專人24小時看護(hù)。廢水處理廢渣、燃煤灰渣均為一般固體廢物。煤渣由