機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 1 ）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1 .刀具后角是指。2. 衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度 提高時，切削變形（增加、減少）。3. 精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3 YT10、YG8 ；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5 YG6 YT30）。4. 當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5. 粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機(jī)床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號 C代表（車床、鉆床）。9

2、. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10. 進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行 （退火，淬火）處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以 平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)G應(yīng)不低于（二級、三 級）。13. 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動作最快的是 機(jī)構(gòu)。14. 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的 v型塊

3、可消除（3, 4, 5）個自 由度。15. 工藝過程是指 （8 分）、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與 最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點？ （8分）六、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A,保證尺寸10+.2mm試畫出尺寸鏈并求出工 序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸 分析這種定位是否可行。（8分）34.8- o.i6mm試計算定位誤差并九、在六角

4、自動車床上加工一批18 0.03mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平U. U8均尺寸為 17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。X -X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案I. 后刀面與切削平面間的夾角。4.增加，增加5.&字母，數(shù)字，車床9.II. 基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置14. 1 , 415.使之成為合格零件的過程。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3, YT5軟，緊密6.Tc , Tp 7.好，麻花鉆附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10.切削油，退火12. 系統(tǒng)，二級13.螺旋，圓偏心用機(jī)械加工方法直接改變原

5、材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、a o、kr、kr 入s、a o變形規(guī)律：rof, A hj; Vcf, A hj; f f , A h J ; HB f , A hj積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使A h J四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約 10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形 Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后，變形恢復(fù)不 到起點。0l= 22.1mm七.定=0.022mm,定位裝置可行。八

6、.工序1:粗車各外圓、端面、 60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車96 外圓、端面B與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6 20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率： 17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 2）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1 工序是指 。2. 剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3. 當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5 YG6YT30）。4. CA6140車床可加工 、 四種螺紋。5. 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝

7、配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6. 當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時， 耐用度（增加、減少）。7. 在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。&機(jī)床的基本參數(shù)包括、。9. 滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別 在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。10. 衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。11. 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工 件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向

8、稱方向。13. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工 件加工表面。14. 輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。15. 磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火， 淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8 分）三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA614 0車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B= 30+0.2

9、，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）-0.016六、磨一批012“3訛肖軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X= 11.974，均方根偏差d = 0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X -XCJ1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料 血70,單件生產(chǎn)。（12分）九. 在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-0.2 mn與 34.8-0.16mm設(shè)計該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析。（10分

10、）試題2參考答案1 一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.減少，減少3.硬質(zhì)合金，YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5.互換性6.減少，減少7.最好，軟&尺寸，運(yùn)動，動力9.成型運(yùn)動，附加運(yùn)動10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近14.0，過定位15.孚L化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度：r o、a 0、kr、kr 入s、a o被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。 要減少切削變形, 可增大前

11、角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四.=28/35 X 15/48 u3 = 18/45X 35/28u1 = 18/45 X 15/48,u2u4 = 28/35 X 35/28五.-Q.04L = 6QqQ8mm六.廢品率等于2.28 %，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動, = Q.QQ35mmt七.滾齒時需要四種運(yùn)動：1.主運(yùn)動電動機(jī)（n電）一滾刀（n 刀）2.范成運(yùn)動滾刀（1/k r ）工件（1/Z k ）3.進(jìn)給運(yùn)動工件（1r ）刀架（f）4.差動運(yùn)動刀架（L）工件（1r ）八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆 14孔，精車 40外圓及端面；以 40為

12、基準(zhǔn)面，精鏜 30孔，精車 60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4 6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 3）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1. 刀具前角是指, 用符號表示。2 當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5 YG6 YT30）。4.為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油）

13、，粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7.進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為 與 兩大類。9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動、附加運(yùn)動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱（成形運(yùn)動、輔助運(yùn)動）。10. 在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X 100/100 ）。11夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基 準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 完全互換法適用于 （大量，單件）生產(chǎn)，所有零件

14、公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y , Fz/y ）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?4. 一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。15. 生產(chǎn)類型通常分為 、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角 度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的 物理本質(zhì)？ （ 8分）四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組 的八種傳動比。（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批 18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，

15、現(xiàn)測得 平均尺寸X= 17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢 品率。（8分）X -X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 0.2mm試畫出尺 寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）S八、根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10 分）九、圖示撥叉零件，材料HT30Q單件小批生產(chǎn)（12分） 1 .對零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案1前刀面與基面的夾角（ro）2. 增加，減少4.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，

16、軟互為、可靠原則7.愈高，拉刀3.6.8.9.附加運(yùn)動，成型運(yùn)動10.63/100X 100/7511.12.大量，小于13.Fy/y,小14.1高速鋼，YT5基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、 成型運(yùn)動，輔助運(yùn)動 靠近，基準(zhǔn)位置，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度：r o、a o、kr、kr 入s、a o量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）2. 滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四.u1 = 26/28u5 = 19/14u2 = 28/28u6 = 20/14u3 = 32/28u7 = 33/21u4 = 36/28u8 = 36/21五.分散范圍：17.945 18.005mm,廢品率為 6.2 %0.1L= 300.05mm七.i-rrX, y , z , y , Z ;y , z X, y , z ;X , y