冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案

1、冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案制：孟青川:劉毅批準(zhǔn):劉毅會簽：劉毅2010年07月15日目錄一、工程概況1.1 本工程為氨冷庫制冷系統(tǒng)工程，由山東魯化化工集團(tuán)投資建設(shè)，由四川建筑技術(shù)學(xué)院設(shè)計院設(shè)計。冷庫貯藏量為24000噸，共分3層，每層又分為6個庫房，每個庫房997M2,容積4985M3,貯藏能力為1300噸。1.2 該工程四川工業(yè)設(shè)備安裝公司設(shè)備安裝項目部承擔(dān)安裝任務(wù)，工程工期為80天，應(yīng)于10月03日完工使用。1.3 根據(jù)合同要求和承諾，本公司應(yīng)通過國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。1.4 公司對該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為主的項目管理機構(gòu)，以

2、便對各專業(yè)工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。項目管理機構(gòu)人員組成如下:項目經(jīng)理二、編制依據(jù)2.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB502432002);22制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027498);2.3壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027598);2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235 97)；2.6 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ13190）；2.7 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB5023198)；2.8 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)；2.9 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(

3、GBJ126-89)。2.10 輸送流體用無縫鋼管(GB8163-1999)；2.11 低壓流體輸送焊接管(GB3091-82)；2.12 設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則(GB/T1558)；3、施工工藝流程圖施.準(zhǔn)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)備搬運與吊裝設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿*設(shè)備精平與基礎(chǔ)擰緊地腳螺栓基礎(chǔ)一次灌漿設(shè)備拆洗裝配配套設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)調(diào)試交I:驗收成品保護(hù)四、施工進(jìn)度計劃序號分部分項工程名稱日歷天數(shù)24682024283236404448525660646872768011工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗收2材料驗收3E道等預(yù)制、運輸J4|閥門試壓=二5“備安裝6管道安裝7電纜橋架制安-8，纜敷設(shè)9電機檢查接

4、線10匚力試驗及清洗11日空試驗12“機試運行一13，統(tǒng)聯(lián)調(diào)14,工驗收（初驗）五、施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備:工程承接后，項目負(fù)責(zé)人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審記錄，由技術(shù)負(fù)設(shè)備材料供應(yīng)施工班組材料員施工按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程施工方案及成品保護(hù)措施、計劃等。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促材料員對材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗。前應(yīng)根據(jù)施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實的材料計劃并會同供應(yīng)部門,輸方案。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細(xì)清點數(shù)量，核對

5、材質(zhì)、型號，認(rèn)真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認(rèn)真填寫入場材料表（或進(jìn)場材料報驗）。項目負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.2 施工圖預(yù)審及施工方案：有項目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審?fù)瑫r編制施工方案。5.2.1 圖紙預(yù)審5.2.1.1 圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

6、組織有關(guān)施工人員完成521.2 圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點和使用目的。521.3 理解設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對施工的質(zhì)量要求，評估本企業(yè)的施工能力。對工程中出 術(shù)保證措施。現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技521.4 .4理解設(shè)計對施工材料的要求。對工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目的、材料5.2.2施工方案5.2.2.1 依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(或工藝規(guī)程)編制，應(yīng)在圖紙會審后及時完成修訂工作。5.2.2.2 注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及5.3圖紙會審5.3.1 圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會審

7、過程中，除由特性和對施工工藝的特殊要求。監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。設(shè)計單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，時，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會審， 圖作進(jìn)一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾 協(xié)調(diào)施工工作。存在的問題提供給設(shè)計單位對施工5.3.2 圖紙會審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會審提出的問題和解決方法，以 式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計圖紙同時使用的技術(shù)文件。圖紙會審記要”的形5.3.3 圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在圖紙會審記要”中不足以反映修改后的方案時，設(shè)計單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計變更圖紙。對較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說明。5.3.4凡需設(shè)計變更的項目，應(yīng)在

8、收到有效的設(shè)計變更通知或辦理工程洽商后，再進(jìn)行施工。5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備：由項目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。的動脈，開工前，需形成平整暢通5.2.1搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸?shù)倪\輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強對電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對場地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放

9、、加工, 5.2.2施工現(xiàn)場布置規(guī)劃： 產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。根據(jù)土建施工和工程進(jìn)度，確定臨時道路，預(yù)制場地和搭設(shè)生設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設(shè)置供管件及零部 規(guī)劃好主輔機具進(jìn)場后的臨時存放區(qū)域。件加工和存放專用工具的建筑物。規(guī)劃出氧氣、乙快等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。5.5基礎(chǔ)的檢查驗收：5. 5.1對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)(GB50204-2002 )5.5.2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查；設(shè)備基礎(chǔ)行的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范(GB50

10、231 98);其允許偏差應(yīng)符合表.36.2和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。項目允許偏差(mm)機組中心線20基礎(chǔ)標(biāo)圖-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)尺寸允許偏差表5.6.2基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)面垂直度（每米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長）10地腳螺栓孔中心位置士10深度+20孔壁鉛垂度1055.3設(shè)備基礎(chǔ)-一般是由土建單位進(jìn)行施工。安裝單位方可驗收。安檢查基礎(chǔ)時，裝單位、土建施工單位共同檢查，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書要求；確其認(rèn)合格后，次檢查其水平度、;標(biāo)高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標(biāo)高。5.5.3基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工

11、單位辦理中間交接手續(xù)。5.6勞動力安排使用計劃人數(shù)工種按工段及施邙介段投入勞動力怙況設(shè)條安裝階段骨道安裝階段2單機調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)階段甜工9622屯氣焊丁16202212129-nTf-4110電工1066油工622探傷400壯工2888總計12924205.7主要施工機具配置根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點,為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用主要機械設(shè)備如下表:“具名稱數(shù)量單位備注汽車吊i輛25T外雇電焊機8臺“弧焊機6臺，電箱3面/壓機2臺“割機6臺M口機2臺“孔機2臺向磨光機6把“擊電錘2把日割裝置4套”手4套工拉葫蘆2套5T工拉葫蘆6套3T夜壓千斤頂2部5T夜壓千斤頂2部3T夜壓升降平臺2部6

12、M電動卷揚機（或塔吊）1部安裝工程所需要其他簡易機械等（例如架子車、支架推車）根據(jù)情況現(xiàn)場制作從而起到方便施工的作用六、施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6.1 制冷壓縮機安裝：6.1.1 安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”交接

13、記錄。基礎(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于心距不大于5mm,機座主要軸線之間的尺寸不大于出修改意見。6.1.2制冷壓縮機的安裝：6.121設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機就位前,20mm,凹凸不大于10mm,地腳螺栓孔中2mm。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。6.1.2.2 制冷壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座

14、連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。6.1.2.3 制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正?？捎镁€垂進(jìn)行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進(jìn)行調(diào)整，直到符合表5.1.2.3的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1平面位移102標(biāo)高10表5.1.2.36.1.2.4制冷壓縮機的初平：初平是在就位和我正之后，近要求。制冷

15、壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平初步將制冷壓縮機的水平度調(diào)整到接6.1.2.5初評前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（mm見下表設(shè)備底座栓孔徑螺11?1313?1518?2022?2627?3034?3840?46設(shè)備地腳栓直徑螺101216202430366.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.1.2.602040墊鐵布置圖見圖6.1266.127敷設(shè)墊鐵時應(yīng)注意事項(1)在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；(2)墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓

16、擰緊時，引起機座變形；(3)墊鐵間一般允許間距為70?100cm,過大時，中間應(yīng)增加墊鐵；(4)墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊20?30mm,以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50150mm,便于螺孔內(nèi)的灌漿。(5)墊鐵的高度一般在30?100mm之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。(6)每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。(7)設(shè)備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。6.1.2.7設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌

17、漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強度標(biāo)號至少比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。6.1.3質(zhì)量檢驗6.1.3.1 檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.1.3.2 檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.2 制冷輔助設(shè)備

18、的安裝：作業(yè)方法：6.2.1 制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項：6.2.1.1 制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污。6.2.1.2 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動。6.2.1.3 低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。6.2.1.4 低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的

19、閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。6.2.1.5 對有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。6.2.1.6 在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運、起吊時、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。6.2.1.7 制冷輔助設(shè)備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.2.2 蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機房頂部，機房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處

20、理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1)當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900MM；6.2.3 當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小

21、間距為600mm；6.2.4 當(dāng)兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為800mm,如一臺為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺為出風(fēng)口側(cè)時，其最小間距為900mm；如兩臺都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時，最小間距為600mm。6.2.5 高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.2.6 低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標(biāo)高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標(biāo)高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度

22、外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。6.2.7 中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。6.2.8 排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾

23、斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.2.9 輔助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。6.2.10 空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為1.2m,安裝時氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000的坡度。6.2.11 集油器的安裝集油器安裝時,放油管處應(yīng)寬敞,以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故,集油器的降壓管接回汽管時,應(yīng)離制冷壓縮機吸入口稍遠(yuǎn)點,避免降壓回收油中制冷劑時,引起壓縮機濕沖程。6.2.12 緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上,當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無法挽回的情況下,為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管,不小于設(shè)備上管徑,泄出管下部不

24、允許設(shè)漏斗或與地漏連接,應(yīng)直接與排水道相連。6.2.13 質(zhì)量檢驗6.2.13.1 檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027498)設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.2.13.2 檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.3 庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機的安裝6.3.1 冷風(fēng)機的搬運考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機）、閥門、管材、型材等運送到各個樓層，上述設(shè)備的運送效率

25、將直接影響到整個安裝工程的進(jìn)度。針對上述情況，我們擬定了兩個方案：1電梯提升方案：利用業(yè)主運貨電梯；在最高層電梯井口處設(shè)置簡易卷揚裝置，通過卷揚裝置上吊籃的運動將設(shè)備提升到指定的樓層；在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時預(yù)留上下通長設(shè)備進(jìn)出孔洞，然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯，通過電梯升降將設(shè)備運送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過上述方法運送到各個樓層。2、吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個樓層。實施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。6.3

26、.2 冷風(fēng)機的安裝冷風(fēng)機靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350?400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機吊起。冷風(fēng)機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機重心線上。冷風(fēng)機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風(fēng)機的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點的焊接。冷風(fēng)機的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地

27、面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應(yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機應(yīng)檢查葉片有無機殼碰撞、摩擦。6.4 制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項6.4.1.1氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計溫度低于-29。C時宜采用16Mn鋼管，嚴(yán)禁使用20#鋼。6.4.1.2 冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。6.4.1.3 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)

28、壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。6.4.1.4 .安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。6.4.1.5 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。1.1.1.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用A3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-1mm。1.

29、1.1.7 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。1.1.1.8 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。1.1.1.9 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。6.4.2 管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。6.4.2.1 管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工

30、業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法， 脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈； 酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C,浸泡4小時即可取出。若管子

31、銹蝕嚴(yán)重時，可適當(dāng)延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品； 水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時間不宜過長； 二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時管子有油化狀況下采用； 中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)； 鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液； 干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。6.4.2.2 管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼

32、絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。6.4.2.3 安裝型材的除銹、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計方案采用

33、在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。6.4.3 管道的連接方式6.4.3.1 法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。6.4.3.2 絲口連接：管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處,或用聚四氟乙烯應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)）塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要

34、一次擰緊，不得退回及松動。644管道的焊接6.441管道焊接采用瀛弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35倍。6.4.4.2 管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可V型坡口（見下圖）。管道具體操作方法為專用坡口機對直到坡口角度符合要求為止。管道口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，按規(guī)范GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用坡口的加工可采用機

35、械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機對管道端口進(jìn)行打磨，坡口加工也可采用氧一乙快焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖6.4.4.3 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。6.4.4.4 管徑小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧一乙快焰方法進(jìn)行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化

36、鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧一乙快焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。6.4.4.5 管子安裝定位時，宜用兩塊鋼板定位，將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定，可以防止在焊縫處電焊固定時，焊渣進(jìn)入管內(nèi)，管路連接完畢后，將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。6.4.4.6 為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。6.4.4.7 燒焊接頭時

37、，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。6.4.4.8 三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%,且不大于3mm,并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時,其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm。1.1.1.9 管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑

38、，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。1.1.1.10 管道直徑32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5Mpa,可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。1.1.1.11 不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的

39、距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。1.1.1.12 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作。1.1.1.13 管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。6.4.5 管道焊縫的檢驗6.4.5.1 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。6.4.5.2

40、 管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進(jìn)行檢驗，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。6.4.5.3 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗方法進(jìn)行檢測。6.4.5.4 系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行100%檢驗。6.4.5.5 管道焊縫等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。6.4.6 管道安裝的布置原則及注意事項工藝管道的特點是

41、敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值（mm）*H允許18著坐標(biāo)架空茂地溝25室內(nèi)1560標(biāo)高架空及地溝室外支0空內(nèi)M5埋地支5水平管道平度2蚣4堆大50DJV100大80立管垂度大3015JtXff的外耀威隔魏層間距20注/管一一骨十公稱直徑.管道布置的基本原則:1.1.1.1 一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。1.1.1

42、.2 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm,不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。1.1.1.3 穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞1.1.1.4 庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土建施工時予埋。1.1.1.5 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。1.1.1.6 在

43、冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。1.1.1.7 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。1.1.1.8 .保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm,管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。1.1.1.9 小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。1.1.1.10 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。1.1.1.11 高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。1.1.1.12 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過

44、，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。1.1.1.13 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10?20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過）以防產(chǎn)生冷橋填料不得突入管SBJ 12-20001.1.1.14 需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。1.1.1.15 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.1

45、.1.16 .管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。1.1.1.17 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。1.1.1.18 管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。1.1.1.19 安裝完畢試壓合格

46、前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。1.1.1.20 過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。1.1.1.21 凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。1.1.1.22 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。6.4.7管道支架的制作安裝要求6.4.7.1 管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預(yù)埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較

47、輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。6.4.7.2 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑vDN80mm時采用$12mm圓鋼，DN100-DN150之間時采用016mm圓鋼，DN200-DN300之間時采用$20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。6.4.7.3 管道支、吊架的設(shè)置和

48、選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。6.4.7.4 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。6.4.7.5 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。6.4.7.6 支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；6.4.7.7 確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表:外徑*壁厚無保溫管有保溫管外徑*壁厚無保溫管有保溫管

49、(mm)(m)(m)(mm)(m)(m)10*21.00.689*46.04.014*21.51.0108*46.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.06.038*3.53.52.5273*710.06.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.5648管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍（）清道名稱城向?度氣壓SS機推汽管至油分離器的水平

50、管段坡向油分離；S0.3-*0.5與安裂在室外冷凝相謹(jǐn)接的排吒管狡向0.3-0.5武壓第機吸氣管的水平管段坡向低硫I循耳芒液器躲氨懣分MHi0.1-*0.3冷攝器至貯耀器的斟灌骨其水平暫段!.-”.城向貯酒探0,1*0-5SE悴分配站呈蕉發(fā)的供藏首忒平管凰坡向薰發(fā)器（空吒拎卻器？拌tf）6173瘵發(fā)器至氣捧分配站的何氣管水平簧段坡向裁城器（空眇卻器、排ithif31為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向管道名稱傾斜方向傾斜度（。）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-5649管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于