環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案

1、第一節(jié)環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案（一）環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案1、環(huán)保透氣型塑膠跑道施工流程圖前期施工中期施工滾涂或刷涂底油，依優(yōu)質(zhì)黑 用攪拌機(jī)攪拌至少10 分 設(shè)厚度為10伽以上。黑膠粒比環(huán)保型聚氨酯膠 100/20之配比， 卜鐘攪拌均勻后，用攤鋪機(jī)進(jìn)行基層鋪設(shè)，鋪1面噴：基層鋪設(shè)完畢以后，讓其充分硬化3小時(shí)以上，用EPDM粉+ EPDM 膠粒=30: 70的配比加環(huán)保型聚氨酯膠水?dāng)嚢杈鶆颍?用咼壓咼粘度噴涂 機(jī)分二次噴涂，噴涂厚度為3 mm左右。后期施工劃線、清理場地第二節(jié)透氣型塑膠跑道一一底層施工方案一、施工前期工作1、 現(xiàn)場測量砼的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向

2、每3 米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5度做一放射線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將 3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間， 用塞尺測量最大局部凹陷處不超過 3伽，即為合格 點(diǎn)；平整度合格率過85%即為合格，85%-948為優(yōu)良，不小于95%為優(yōu)；坡度計(jì)算用水 平儀按相對標(biāo)高，用方格實(shí)測法進(jìn)行測量計(jì)算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向 與縱向坡度。橫向坡度不得大于千分之十，縱向（跑進(jìn)方向）坡度不得大于千分之一， 如果砼基礎(chǔ)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道的底層鋪裝施工。否則必須進(jìn)行整改處理。2、檢查場地上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運(yùn)離現(xiàn)場；清除場地 表面的砼積塊，砼施工縫的修補(bǔ)是否牢固

3、，用小錘、鐵板、清除砼積塊并修補(bǔ)砼縫隙， 并用吹風(fēng)機(jī)把場地吹掃干凈。3、 用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度；在特別底陷的地方用粉筆 做記號，標(biāo)上高差。4、向甲方提供開工報(bào)告。二、場地預(yù)處理1、預(yù)處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水，混合均勻。2、把場地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預(yù)處理材料填上，采用直尺刮平，再用 鐵板抹平，注意不要在場地上灑落多余的材料。3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網(wǎng)布，在打上A 甲白膠水。4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上膠水，膠水要打得均勻，不要有空 隙，也不能重復(fù)打膠。5、根據(jù)場地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆劃

4、好分界線。三、施工計(jì)劃編制1、根據(jù)施工條件編制場地施工計(jì)劃，要考慮場地面積大小、場地施工條件、人員情 況、天氣情況和甲方工期要求， 切合實(shí)際地編制施工計(jì)劃， 同時(shí)分析施工材料計(jì)劃， 以 便每天施工時(shí)做參考。2、施工順序分三個(gè)階段，兩半圓、主跑道和輔助跑道。在計(jì)劃上要保證主跑道主體 工程盡量縮短工期。四、施工前準(zhǔn)備工作1、取得甲方提供的開工報(bào)告的批復(fù)。2、材料準(zhǔn)備檢查到場材料情況， 輔助材料一次性到場， 主材料以不影響正常施工為原則， 如期 進(jìn)場。按施工計(jì)劃和場地實(shí)際情況合理地堆放材料， 堆放材料時(shí)做好防潮防水措施， 檢查 容器是否滲漏， 有滲漏的應(yīng)立即轉(zhuǎn)移的場外。 膠水要按不同用途分開堆放，

5、防止使用時(shí) 出錯(cuò)。黑顆粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放整齊。 攪拌機(jī)底下、 周圍要用彩條布鋪好， 做好 防護(hù)措施，防止污染環(huán)境。3、主要設(shè)備檢查、調(diào)試。主要設(shè)備包括攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)、噴涂機(jī)。清潔設(shè)備后，對 各機(jī)動傳動部件加注潤滑油， 然后通電試機(jī)， 確保各設(shè)備性能正常。 按施工計(jì)劃和場地 狀況，合理地布置各機(jī)械設(shè)備， 便于施工。 其中攪拌機(jī)應(yīng)盡可能地放在原材料堆放的地 方，以縮短原材料攪拌時(shí)所需的搬運(yùn)時(shí)間。4、人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，身體狀況是否正常，分工是否明確，各人員對自己工 作崗位職責(zé)要求是否明確， 項(xiàng)目組織對施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場管理教育， 保證安全文明 施工措施落到實(shí)處。5、現(xiàn)場防護(hù) 施工范圍區(qū)

6、設(shè)置好防護(hù)措施，禁止外來人員或車輛進(jìn)入施工區(qū)。現(xiàn)場布置一定數(shù)量 的彩旗，在入口處放置一塊明顯的告示牌。 和甲方單位提前聯(lián)系請求配合做好現(xiàn)場施工 區(qū)的防護(hù)工作。 如有其他施工隊(duì)伍在現(xiàn)場同時(shí)施工的時(shí)候， 要通過甲方向其它施工隊(duì)伍 負(fù)責(zé)人講明我們的施工現(xiàn)場防護(hù)要求， 請求他們配合。 對于不能完全符合施工要求的現(xiàn) 場，工地負(fù)責(zé)人必須及時(shí)向甲方領(lǐng)導(dǎo)及自己上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，協(xié)商制訂現(xiàn)場防護(hù)措施。6、技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖，確定施工計(jì)劃和材料計(jì)劃的同時(shí)，要明確材料配比 和施工有關(guān)技術(shù)要求，特別要注意施工范圍和邊線的處理方法。五、施工技術(shù)措施和方案1 、測量放線用經(jīng)緯儀精確地測出跑道區(qū)域與場地其他區(qū)

7、域（如半圓區(qū)） ，其他場地設(shè)施之間的 分界線，確定施工的范圍、 順序和方向。 并將施工接縫正好落在分界線上， 使場地渾然 一體，自然美觀。2、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作每日鋪設(shè)黑膠粒前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：2.1 了解天氣情況，進(jìn)行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8C不得施工。2.2 清掃場地，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，出去擬鋪設(shè)場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰 塵板結(jié)在地面上， 應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈， 再用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。 留下任何一小塊 浮塵都會造成塑膠與地坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。2.3 對當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強(qiáng)劑，以加強(qiáng)基礎(chǔ)地面和塑膠面積粘合力，對 于地溝蓋板、地面與其他設(shè)施結(jié)合部位

8、應(yīng)加涂黏合劑。2.4 設(shè)備檢查：確保各設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.5 檢查原材料，確認(rèn)無受潮，無變質(zhì)，可正常使用。2.6如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1 -2 cm原先鋪設(shè)區(qū)域邊 緣的黑膠粒膠層，保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整。3、鋪設(shè)底層黑膠粒3.1 材料試驗(yàn) 根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，消除溫度及濕度帶來的 影響，使整個(gè)場地的回彈性及拉伸強(qiáng)度等達(dá)到統(tǒng)一。3.2 原材料攪拌 專人定位控制原料并加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，把黑膠粒、膠水按比例（ 5：1 ）加入攪拌機(jī)中攪拌。確保攪拌均勻，無疙瘩、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。原材料傾倒順序：黑膠粒一膠水一黑膠粒；攪拌時(shí)間： 3 分鐘；攪拌時(shí)應(yīng)觀察攤鋪機(jī)

9、鋪設(shè)進(jìn)度，防止供料太慢，使攤鋪機(jī)缺料 等待，影響進(jìn)度。3.3 攤鋪機(jī)鋪設(shè)黑膠粒3.3.1 根據(jù)當(dāng)日施工范圍和順序， 預(yù)先設(shè)定好攤鋪機(jī)的行進(jìn)方向。 并把攤鋪機(jī)預(yù)置 在鋪設(shè)起始位置。鋪裝前機(jī)械的不銹鋼調(diào)溫板要涂抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板， 影響鋪裝質(zhì)量。3.3.2 用運(yùn)料車將黑膠粒運(yùn)輸至攤鋪機(jī)處，將混合料倒至攤鋪機(jī)鋪裝位置。3.3.3 基層施工時(shí)技術(shù)人員根據(jù)場地的平整度、 坡度等情況， 先把底料按設(shè)計(jì)厚度 均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機(jī)牽引器、 熨燙板高度、 左右方向， 然后啟動攤鋪機(jī)， 開 始鋪設(shè)。 機(jī)械攤鋪速度應(yīng)均勻、 緩慢，中途不得變換鋪裝速度， 攤鋪時(shí)由技術(shù)人員用刮 板把接縫處修平，接縫

10、處要用工具割成 45 度斜角，以利于接縫處牢固平整。修邊人員 來回檢查邊沿， 發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固化的混合料， 必須立刻將該處的多余漿料 去除，如低則將該處補(bǔ)足至固化混合料面； 在攤鋪一小段后應(yīng)派人測量黑膠粒的實(shí)際厚 度，計(jì)算出攤鋪機(jī)鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度。3.3.4 在機(jī)器鋪設(shè)同時(shí)， 對剛鋪好的膠層， 安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進(jìn) 行碾壓，進(jìn)一步提高塑膠面層的平整度和密實(shí)度。 對局部鋪設(shè)不理想的地方可用小工具 進(jìn)行手工修補(bǔ)。3.3.5 對剛鋪好的膠層， 用水平測量平整度， 如不平整可用水平尺找平后， 手工修 補(bǔ)，直到達(dá)到要求為止。對于無法使用攤鋪機(jī)的角落

11、等地方，必須手工鋪設(shè)。3.4邊緣處理：塑膠邊緣處應(yīng)向下包轉(zhuǎn)寬 1 cm,深2 cm的溝槽，使塑膠牢固地與地 基結(jié)合在一起。3.5 活動蓋板處理對活動蓋板的處理要先同甲方協(xié)商好方案, 取得甲方同意, 然后施工。施工時(shí)周圍 的隔斷處理要用三合板切得很整齊,不可用其它軟質(zhì)的東西,做工要精細(xì)。3.6 清潔工作當(dāng)日施工任務(wù)結(jié)束后, 應(yīng)立即清洗機(jī)械和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備, 以確保第二天能正常施工, 做好場地衛(wèi)生, 保持場地清潔。 已混合好未使用完的材料應(yīng)全部報(bào)廢, 并用專門的垃圾 袋裝好,按規(guī)定處理。六、攤鋪時(shí)緊急情況處理1 、下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況,則立即停止配料,用預(yù)先準(zhǔn)備好的

12、PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機(jī)、攪拌機(jī)以及物料桶等， 如攪拌機(jī)中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中, 當(dāng)垃圾處理掉。 攤鋪工序應(yīng)迅 速將漿料鋪至模腔中，待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型。2、刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā) 現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。3、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能 即使修復(fù)的， 立即停止配料， 同時(shí)通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備， 如果攪拌器中有物料應(yīng) 當(dāng)垃圾處理掉。七、其他注意事項(xiàng)1、如果場地草坪未施工，可用未完成的材料做一塊底板，大小是放在跑道上能讓小 車走過就可以， 目的

13、是在以后施工草坪的時(shí)候， 有大量的大要用小車運(yùn)進(jìn)去， 不讓小車 壓壞跑道。2、邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺。3、用水準(zhǔn)儀全面測量平整度，通過全面分析，綜合全場情況，確定施工厚度方案。4、現(xiàn)場防護(hù)要仔細(xì)，特別是剛做完的場地的保護(hù)要做到萬無一失，否則會在場地留 下重大缺陷。如果出現(xiàn)這種問題，就只能切除重做，不能給噴涂帶來任何問題。5、如果旁邊有施工隊(duì)伍在同時(shí)施工，可能會在我們的底層上帶來很多臟物。施工完 成后，必須對場地進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止被再次污染。八、分項(xiàng)工程結(jié)束后的交接1 、施工結(jié)束后首先進(jìn)行工程質(zhì)量自檢，然后請甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并遞 交分項(xiàng)工

14、程驗(yàn)收申請。2、和下道工序負(fù)責(zé)人共同檢測場地平整度等質(zhì)量項(xiàng)目，取得下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可。3、按實(shí)際施工測量計(jì)算施工面積，并認(rèn)真填寫分項(xiàng)工程完工單。第三節(jié) 透氣型塑膠跑道 面層噴涂施工方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備及施工前檢查1.1 檢查到場材料情況， 根據(jù)現(xiàn)場情況確定防護(hù)材料的數(shù)量和品種， 輔助材料一次性 到場，主材料以不影響正常施工為原則，確定進(jìn)場要求。1.2 膠水要按不同用途分開堆放， 防止使用時(shí)出錯(cuò)。 黑膠粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放 整齊。攪拌機(jī)底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)，防止污染環(huán)境。1.3 檢查所有施工機(jī)械， 保證施工機(jī)械在施工中正常使用。 噴涂機(jī)檢查空壓機(jī)是否

15、正 常。吹風(fēng)機(jī)檢查油料備用情況，電纜線檢查有否破皮或損壞，刀閘是否完好。1.4 人員準(zhǔn)備， 人員是否足夠， 分工是否明確， 各人對自己的工作要求是否明確， 對 施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場管理教育，保證文明施工。1.5 技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖， 確定施工計(jì)劃和材料計(jì)劃的同時(shí)， 要明 確材料配比、各區(qū)域的分色要求和施工有關(guān)技術(shù)要求， 并和甲方主管人員確定分色方案。二、防護(hù)防護(hù)是面層噴涂很重要的前期工作， 各級施工人員都要把這一工作當(dāng)成一件重要工作1、在分色放線工作完成后，用塑料薄膜、木線條、鐵釘沿分色線進(jìn)行覆蓋，所有的 釘子不能突出在上面， 防止噴涂機(jī)輪胎被扎破。 一般原則是小面積的顏色先噴

16、。 在進(jìn)行 第二種顏色噴涂的時(shí)候， 一定要把先噴涂的顏色進(jìn)行全部覆蓋； 先做了草坪的場地， 要 把草坪全部覆蓋，覆蓋面不能留有縫隙。2、要查看現(xiàn)場周圍需要深刻防護(hù)漂浮污染的建筑、裝飾物體、花草等，一般再20米范圍內(nèi)的都要全部覆蓋，如在風(fēng)向的下游，要擴(kuò)大到 40 米范圍甚至更大的區(qū)域，保 證不讓周邊場地財(cái)物有一點(diǎn)污染。 草地覆蓋物當(dāng)天完工后必須立即拆除， 防止草地因覆 蓋時(shí)間過長造成草坪壞死。3、在拆防護(hù)時(shí)，要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之間，將薄膜與地面粘 連處劃開， 不能直接撕防護(hù)膜， 以免把地面膠層帶起。 刀片不能劃傷地面膠層。 要注意 對薄膜和木線條的再利用，減少施工防護(hù)的費(fèi)用開

17、支。三、噴涂工作1、場地檢查及預(yù)處理1.1 檢查場地表面的凹凸處，小部坑洼處用顆粒加膠水進(jìn)行補(bǔ)平，凸起處鏟平，用 吹風(fēng)機(jī)把場地上的浮粒徹底吹掃干凈。 檢查施工接縫接口平整和拉滾筒的輪印， 用美工 刀修整所有的接縫殘漬痕。1.2 設(shè)備檢查。各設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查原材料，確認(rèn)足量。1.3氣候、環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8°C及風(fēng)力過大時(shí)不 得施工。1.4 對黑膠粒層進(jìn)行檢查，清理上面的落葉及施工時(shí)不小心摔落的塑膠顆粒。塑膠 黑膠粒層施工結(jié)束后，應(yīng)注意已完項(xiàng)目的保護(hù)，禁止任何人進(jìn)入固化的場地。1.5 用六米直尺檢查場地的平整度，并在大面積低洼處特別是接縫處用粉筆做上記號。

18、 并進(jìn)行最后的平整。1.6 預(yù)處理材料按正確比例進(jìn)行配比。1.7 用噴涂機(jī)在低洼處進(jìn)行預(yù)噴，主要要對接縫的低洼處進(jìn)行處理。2、面層EPDM噴涂2.1 原則上應(yīng)按以下噴涂順序施工， 如遇特殊 （情況場地不規(guī)整等 ）可靈活地調(diào)整噴涂計(jì) 劃，使最重要的區(qū)域能在一天內(nèi)噴涂完成。噴涂順序：半圓區(qū)一主跑道噴涂次數(shù)：三遍2.2 現(xiàn)場各人員工作要領(lǐng)2.2.1 噴涂負(fù)責(zé)人應(yīng)注意：每次噴涂前必須要用吹風(fēng)機(jī)吹掃場地， 噴完第一作料后， 必須檢查場地均勻度， 檢 查是否均勻，覆蓋厚度是否達(dá)到 ，并從不同角度觀察效果，再次確認(rèn)配比。加強(qiáng)對攪 拌過程的監(jiān)管，使固化EPDM及液態(tài)漿料充分、均勻混合。杜絕噴涂過程中出現(xiàn)顆粒粘

19、 合不勻的情況。噴涂前要注意有無剛被破壞的防護(hù)，對包邊的噴涂處理要特別注意。2.2.2 拌料人員應(yīng)注意：先打開色漿桶，用攪拌機(jī)初步攪勻，然后把膠水倒入大桶，再倒入色漿，膠拌3分鐘（攪勻），然后邊攪邊倒入顆粒再攪拌 5 分鐘觀察效果，如有生料，再連續(xù)攪拌。 拌料時(shí)，要隨時(shí)觀察好噴涂的進(jìn)度， 及時(shí)調(diào)整攪拌速度， 保證有足夠的料讓噴涂機(jī)工作， 也不能讓料過多導(dǎo)致等待時(shí)間過場而影響噴涂質(zhì)量或造成料的報(bào)廢。2.2.3 運(yùn)料人員應(yīng)注意： 把料桶平穩(wěn)放在平板車上，運(yùn)到噴涂機(jī)旁。注意運(yùn)料路線，不要壓電纜，不要闖入未固化的塑膠場地。運(yùn)料人員要保持腳底下的清潔，并隨時(shí)注意周邊有否閑雜人員， 不能讓閑雜人員進(jìn)入施工

20、區(qū)域。 每次料要倒干凈， 并注意噴涂速度， 隨時(shí)將用料情況反 饋給配料人員。2.2.4 機(jī)組人員應(yīng)注意： 熟知機(jī)器操作方法，（先開空壓機(jī)，等一分鐘，再開注料機(jī)。先關(guān)注料機(jī)，等一分鐘，再關(guān)空壓機(jī)。 ）隨時(shí)注意噴涂手的動向，控制噴涂機(jī)隨著噴涂手的移動而移動，主 要看料管的松緊度， 讓噴涂手不受限制地自由移動。 電纜線壓到輪子下， 機(jī)器輪子不能 進(jìn)入已噴好未固化的區(qū)域， 機(jī)器的常用工具要放置到位， 觀察噴涂的均勻度， 及時(shí)提醒 噴涂手進(jìn)行調(diào)整。 隨時(shí)處理料斗邊緣積料， 防止提前固化， 并配合倒料。 噴涂結(jié)束后清 理料斗和機(jī)器。2.2.5 場地清理工應(yīng)注意： 主要工作區(qū)域是未噴涂的地方。 在將噴之前把

21、場地個(gè)吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈， 在噴涂過 程中也要拉好電纜， 不讓車輪子壓電纜。 當(dāng)加料時(shí)協(xié)助運(yùn)料人員把料倒入料斗。 發(fā)現(xiàn)因 故障而有漿料滴落地上， 應(yīng)及時(shí)用吹風(fēng)機(jī)上去把漿料吹干凈。 同時(shí)注意觀察周圍有否閑 雜人員進(jìn)場，發(fā)現(xiàn)進(jìn)場應(yīng)及時(shí)制止。A. 材料實(shí)驗(yàn)根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度、風(fēng)向等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，在實(shí)驗(yàn)板上先 做噴涂實(shí)驗(yàn)，合格后方能正式噴涂。如不合格應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。B. 噴涂時(shí)噴槍高度要相對穩(wěn)定，速度要均勻一致。第二遍噴涂開始時(shí)應(yīng)對第一 遍噴涂后的場地狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)場地的噴涂厚薄、均勻情況有全面的了解，對不 到位的地方應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，以便第二遍時(shí)修補(bǔ)。C. 第二遍噴涂時(shí)，施工方向和第一遍

22、相反，使EPDM勺排列方向基本一致，不會 使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。 要求在噴涂前對第一次噴涂時(shí)留下的突出 顆粒進(jìn)行割除，低洼處進(jìn)行處理，達(dá)到均勻、厚實(shí)、顆粒堆積成立體效果。D. 檢查第二次噴涂后是否掩蓋了第一遍噴涂的不足之處，且應(yīng)觀看整個(gè)場地的均勻度和效果。然后再進(jìn)行第三次噴涂，同時(shí)按前二次一樣對場地進(jìn)行檢查處理。 要求 噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。E. 每次噴涂完成以后，清理場地及設(shè)備。不準(zhǔn)有遺留物、結(jié)皮、結(jié)塊，不準(zhǔn)有 殘料。全部噴涂完成后，清理場邊四周覆蓋物。不留任何垃圾和雜務(wù)。四、噴涂時(shí)緊急情況處理1、刮風(fēng)：如果噴涂過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、噴涂工序，如發(fā)現(xiàn) 有雜物刮至未固化之面層上，應(yīng)立即清除。2、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及 時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知噴涂工作好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃 圾處理掉。五、分項(xiàng)工程結(jié)束后的交接1、施工結(jié)束后首先進(jìn)