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IP屬地：天津 上傳時間：2022-02-02 格式：DOC 頁數(shù)：17 大小：242.50KB 積分：25 舉報 版權申訴

1、1. 編制依據(jù)2. 工程概況及工程量3. 施工進度計劃4. 作業(yè)準備工作及條件的技術條件3計劃要求4.1 施工人員組織4.2 作 業(yè) 須 具 備34.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件4.4 力能供應 34.5 施工機具、工具的配置4.6 材料44.7 環(huán)境55. 作業(yè)程序及作業(yè)方法 55.1 安裝工序主要流程5.2 作業(yè)方法6. 作業(yè)質(zhì)量標準 107. 安全施工保證措施 107.1 本項作業(yè)的一般安全措施：107.2 本項作業(yè)重大危害 128. 環(huán)境管理措施129. 應急響應措施12附表一：灰?guī)煸O備及管道安裝危害辯識與風險評價一覽表 5附表二：灰?guī)煸O備及管道環(huán)境因素評價表1. 編制依據(jù)1.1電力建

2、設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）1.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）1.3電力建設施工質(zhì)量及評定標準（鍋爐篇）1.4火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（管道篇）1.5火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（焊接篇）1.6電力建設安全工作規(guī)程1.7灰?guī)煸O備布置及管道安裝平面 F419HIS-C03021.8灰?guī)煸O備布置及管道安裝斷面 F419HIS-C03031.9廠供圖紙、使用安裝說明書及技術要求2. 工程概況及工程量撫順石化熱電廠老機組煙氣脫硫改造工程灰?guī)煸O備及管道安裝包括：攪拌機、散裝 機、給料機等設備及管道、閥門、附件。主要工作量如下：名稱規(guī)格單位數(shù)量安裝位置雙軸攪拌機臺16m汽車散裝機臺16m電動給料機臺

3、26m手動插板門臺26m預關閉蝶閥臺26m儲氣罐臺16m大小頭個26m方圓節(jié)個26m氣化槽套112m布袋除塵器臺1庫頂壓力釋放真空閥套1庫頂料位計套1庫頂人孔門套1庫頂、側壁灰?guī)鞖饣L機臺2氣化風機房空氣加熱器臺2氣化風機房3. 施工進度計劃從開工之日起25天完成4. 作業(yè)準備工作及條件4.1施工人員組織序號崗位人數(shù)1隊長12技術員13安全員14質(zhì)檢員15材料員16起重工17鉗工28鉚工109焊工1作業(yè)主要責任人、職責及應具備的條件作業(yè)主要責任人：專業(yè)公司經(jīng)理、專責工程師、班長、技術員作業(yè)主要責任人職責4.121 專業(yè)公司經(jīng)理的職責：貫徹執(zhí)行上級有關安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工

4、地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作 貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨 現(xiàn)場監(jiān)督施工。4.1.2.2 專責工程師的職責：負責本工地的施工技術和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術革新和施工新技 術、新工藝中的施工措施。負責安全施工技術上的監(jiān)督與指導。負責編制創(chuàng)國優(yōu)措施， 解決施工中存在的質(zhì)量問題。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收，嚴把質(zhì) 量天。負責施工的技術員的職責:全面負責本項施工的技術工作；組織施工圖紙及技術資料

5、的學習、參加施工圖紙會 審、編制施工技術措施，主持技術交底，編制施工預算；深入現(xiàn)場指導施工、及時發(fā)現(xiàn) 和解決施工技術問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等 資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技 術資料。4.124 班組長的職責：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術措施組織施工，作好班 前技術交底和班后小結；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術要 求，施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工 作，搞好班組管理；對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認真做

6、好施工中控制點 的控制。4.125 作業(yè)人員的職責：施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達到施工技術驗收規(guī)范和設計的要求；施工人員應該做到干一項，徹 底完一項，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。在完 工時交工地復查。4.2作業(yè)須具備的技術條件施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用；設備全部到貨。參加施工的施工 人員經(jīng)過安全及技術培訓并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。4.3作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件各種安全設施齊全，具備使用條件。4.4力能供應進入施工現(xiàn)場的道路必須暢通。施工所需的電源都已安裝調(diào)試結束具備使用條件。水、氧

7、氣、乙炔滿足現(xiàn)場需要4.5施工機具、工具的配置名稱規(guī)格數(shù)量水平儀1臺撬棍4件扁鏟4件鋼卷尺50M1把盒尺3M4把鋼板尺1M2把直角尺300 mm2把游標卡尺200mm1把角磨機1502臺角磨機1002臺活扳手12” 一18 ”4把割把2套鐵水平500mm2把倒鏈1t2臺倒鏈2t2臺倒鏈5t1臺電錘1臺注：測量儀器必須經(jīng)校驗合格方可使用4.6材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1粉繩kg2劃線2砂布0#-2#張60設備安裝3塑料布2 m40設備檢修4鉛油kg20設備安裝5電焊條E43 巾 3.2 巾 4kg700管道安裝6電焊條呂-19-10 巾 3.2kg130管道安裝7氧氣M410管道安裝8

8、乙炔M290管道安裝4.7 環(huán)境要求：灰?guī)焱两üこ桃呀?jīng)結束，全部交安 施工用電源盤已布置，具備通電條件。施工現(xiàn)場照明設施齊全，照明充足。消防設施齊全，施工條件符合安全文明規(guī)定。施工前作業(yè)人員的培訓、安全、技術交底已完畢。5. 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 安裝工序主要流程設備開箱驗收一在各部件上作標志設備檢查一吊裝到位并安裝。5.2作業(yè)方法設備安裝作業(yè)方法A、基礎清理、測量、劃線對基礎進行檢查、清理，基礎縱橫中心偏差土 10mm標高偏差土 5mmB設備檢查、劃線根據(jù)廠家及設計單位提供的圖紙對設備外觀檢查，并校核各部件尺寸，設備縱橫中心線、相對標高測量尺寸符合設計院安裝圖要求， 設備縱橫中心偏差土

9、10mm 軸中心標高偏差土 5mm軸水平度偏差w 0.1mmC設備就位、安裝a）標高6米運轉層的設備，如雙軸攪拌機，由于體積較大，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用預留設備安裝就位孔洞，待設備投入后再進行封閉；將設備用膨脹螺栓與6米層建筑連接固定。其它小件設備從灰?guī)毂眰韧ǖ肋M入就位。b）庫頂設備在灰?guī)祉敳客两ㄊ┕ね戤吔话埠蟮跹b就位，將設備與土建埋件焊接固定。c） 設備就位后，對設備標高、垂直度進行測量，在設備上部90度方向吊線墜用角尺 測量，檢查設備垂直度，檢查后分別在測量處用記號筆作明顯標記。根據(jù)測量結果在設 備支腿處加鋼板進行調(diào)整，安裝工序經(jīng)驗收合格后，將其臺板與基礎埋件焊接固定。d）庫底氣化槽安裝安

10、裝氣化槽前，檢查其有無破損，如有，應拆卸更換；每組氣化槽組件，氣化槽與氣化管安裝完后應嚴密不漏氣，氣化管穿庫底部分應不向外漏灰。氣化風機安裝按設計院圖紙畫出灰?guī)鞖饣L機的縱橫中心線。5.3.2.2 復查基礎尺寸、標高及地腳螺栓孔的位置，并做好記錄。根據(jù)所測標高與圖紙的設計標高在地腳螺栓孔旁布置墊鐵，墊鐵配置一般不超 過三塊，墊鐵寬度為80mm長度比框架長20mm薄邊不小于4mm5.3.2.4 墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75%。5.3.2.5 將電機、風機及底部框架整體起吊放置在布置好的墊鐵上，調(diào)整其左右方向， 使之與基礎的縱橫中心線重合。5.326 調(diào)整墊鐵

11、找正風機及電機的水平度及標高，軸中心偏差w5mm軸水平度偏差 0.1mm/m 標高偏差土 10mm5.3.2.7 找正電機側皮帶輪與風機側皮帶輪在同一直線上，皮帶輪槽不能左右錯位。5.3.2.8 安裝傳動皮帶，用電機底板上的頂絲調(diào)整電機移動，用以調(diào)整皮帶具有合適的 張緊力。5.3.3 雙軸加濕攪拌機安裝5.3.3.1 檢查雙軸加濕攪拌機基礎是否平整，預埋件安裝尺寸及落料口是否正確。5.3.3.2 復查基礎尺寸、標高及位置，并做好記錄，配制好墊鐵。5.3.3.3 根據(jù)安裝圖紙，用卷尺確認雙軸攪拌機的安裝位置并劃線。5.3.3.4 采用起吊設備將雙軸攪拌機按照劃線位置就位， 校核無誤后再將攪拌機位

12、置就 位，校核無誤后再將攪拌機地腳焊接在預埋鋼板或用膨脹螺釘安裝在基礎面上。5.3.3.5 安裝雙軸攪拌機進料口上部設備及相應連接管。5.3.4 干灰散裝機安裝5.3.4.1 設備到達現(xiàn)場后，先整體檢查，看有無因運輸而損壞部件的情況，如有，則應 拆卸更換。5.3.4.2 然后吊裝散裝機并與預留孔對位，對位好后，按現(xiàn)場管道情況把散裝頭支座與 預埋件用螺栓連接好（也可直接焊接），安裝過程中注意不要刺破或燒傷吸塵管，以免 影響吸塵管的透氣性。5.3.5 除灰系統(tǒng)管道、閥門、附件、支吊架安裝5.3.5.1 管道安裝5.3.5.1.1 管道組合：為了提高工作效率，縮短工期，方便安裝，應把適當數(shù)量的管子

13、和管道組件預先組合在一起。a. 管道組合時，應先熟悉施工現(xiàn)場條件及施工圖紙，并根據(jù)具體情況進行管道下 料與組合。b. 管道組合時根據(jù)組合管道的長度和規(guī)格找一根適當?shù)牟垆?，將組合管道放在槽鋼上利用300伽鐵水平將管道找平找正后焊接。c. 管道組合應注意以下及點：1) 合件應盡量減少高空作業(yè)；2) 合理選擇安裝中的調(diào)整口，并考慮焊口的焊接方便；3) 將焊口多而集中以及施工條件差的管段應考慮為組合件；4) 組合件應便于搬運和起吊， 并有足夠的剛性， 吊裝時不允許有永久性變形；5) 盡量避免多平面(立體)組合；6) 管道組合存放時，應用布或塑料布把口封住。5.3.5.1.2 管道組合完畢后，可進行管道

14、的吊裝工作，管道應先進行母管的吊裝工作。 吊裝時，先利用起吊設施將管道吊起，然后由利用 2-3 個倒鏈，將管道接住吊至設計位 置并用支吊架將其固定。管道與設備連接時，應先從設備的接口處至母管順序連接。5.3.5.1.3 管道安裝注意事項a 管道標高應以給定的基準線為準，中心線應以給定梁柱的中心位置為準。b管道對口前應按要求打好坡口，并將坡口附近 10-15伽處的油垢和鐵銹清理干 凈。c 管子與設備連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進行。d 管道穿過隔墻、隔板時，位于隔墻、隔板內(nèi)管段不得由接口。e 為了保證管道內(nèi)部清潔，管道對口前，將管段成90吊起，并用手錘敲擊管段，保證內(nèi)壁清潔，

15、無氧化物、焊接藥渣、遺留雜物。f 嚴禁將工具和施工用材放入管內(nèi)。g 管道安裝過程應按設計坡度要求進行。h 管道在點焊和焊接過程中，不得受震。i 安裝管溝內(nèi)管子， 可在靠近管溝邊的地方進行予組合， 組合后按照圖紙要求位置 就位。對留最后死口應考慮焊接方便。l 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都 應加臨時堵板。m 管道連接時，不得強力對口。5.3.5.1.4 管道安裝質(zhì)量標準a 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求： 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100伽。150 mm。 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 支

16、吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50伽，該距離不得小于焊縫寬度的 5倍，且不小于100伽。 管子接口應避開疏放水及儀表等的開口位置，距開口邊緣不得小于50伽，且不應小于孔徑。 管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心 200伽處測量，除特殊要求 夕卜，其折口的允許偏差應為：當管子公稱通經(jīng) DN 100 m時，偏差值3m。b管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計加接短管。c管道坡度方向及坡度應符合設計要求； 法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。e管道安 裝的允許偏差值應符合下表：項目允許偏差（m）項目允許偏差（m）標咼架空室內(nèi)V 10水平管道彎曲度DNC 1001/1000

17、 且 1001.5/1000 且20地溝室內(nèi)v 15立管鉛直度2/1000 且5室外v 15交叉管間距偏差V 10埋地v 20注：DN為管子公稱直徑。535.2 支吊架安裝53521在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入應達到規(guī)定深度值。5.3.5.2.2 活動支架的活動部分必須裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋。5.3.5.2.3 使用臨時支吊架時，應有明顯標記。并不許與正式支吊架沖突，5.3.5.2.4 管道的固定支架應設計圖紙安裝。5.3.5.2.5 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙 烯板等活動零件與其支撐件接觸良好，管道能自由膨脹。5.

18、3.5.2.6 支吊架間距應按設計要求正確裝設。5.3.5.2.9 支吊架調(diào)整后，個連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動5.3.5.2.10 支吊架管部應牢固并與管子配合良好，螺紋拉桿應平直無彎曲，螺紋無斷 齒、毛刺，與螺母配合良好。5.3.5.3 閥門安裝5.3.5.3.1 閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并 按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.5.3.2 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運時，不得以手輪為起吊 點，且不得隨意轉動手輪。5.3.5.3.3 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝。當閥體上無流向標志時， 按下列原則確定

19、：截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動。5.3.5.3.4 所有閥門應連接自然，不得強力對接和承受外載荷。法蘭受力均勻，防止由 于附加應力而損壞閥門。5.3.5.3.5 閥門安裝，手輪不宜朝下，應便于操作及檢修。5.3.5.3.6 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。53537 閥門與管道的焊接時焊接工藝應符合 DL5007-92電力建設施工及驗收技術 規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關規(guī)定。5.3.5.3.8 安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：傳動機構必須靈活；限位裝置可靠；調(diào) 整必須到位；開關指示正確；傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30.5.3.5.4 法蘭及墊片安裝5.3.5.4.1 法

20、蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.3.5.4.2 法蘭連接應保持其平行，偏差不得大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，且不大于 2 伽，不許強緊螺栓消除偏斜間隙。5.3.5.4.3 法蘭平面應與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側角焊縫不得漏焊，焊后清除焊渣 等雜質(zhì)。法蘭墊片內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 23伽，墊片切成整圓，不應有接口。5.3.5.4.5 當大口徑墊片需要拼接時，應采取斜口搭接或迷宮式嵌接，不應平口對接。5.3.5.4.6 法蘭連接除特殊情況下，螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致。螺栓對稱緊固，松 緊適度。5.3.5.4.7 連接時所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式應符合設

21、計要求。5.3.5.4.8 螺栓螺母安裝時應加以先清除銹痕。5.3.5.4.9 安裝在法蘭盤上的螺栓、螺母均應位于同一側。5.3.5.4.10 螺母與法蘭支撐面應緊密結合，可先用手擰緊螺栓后用扳手對角擰緊。擰 時不要過緊，至少兩次緊完5.3.5.4.11 緊好的螺栓最好應漏出 2-3 扣。5.3.5.4.12 在擰緊螺母時，不得用鐵錘在扳手上錘擊。5.3.5.4.13 需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來 調(diào)節(jié)螺栓的外漏長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。6. 作業(yè)質(zhì)量標準6.1 作業(yè)質(zhì)量標準6.1.1 基礎縱橫中心線偏差w 10 mn,標高

22、偏差土 5mm6.1.2 設備縱橫中心偏差土 10mm中心標高偏差土 5mm機體水平度偏差w 0.1 mm/m6.1.3 管道安裝整齊、美觀，焊接嚴密，支吊架制作安裝符合相關規(guī)范要求。管道安裝對口錯位w 10管壁厚度，對口偏折度w 2/2006.1.5 管道支吊架焊接牢固、可靠。6.1.6 全部管道焊接采用電弧焊。6.1.7 灰?guī)焖泄艿腊惭b完畢后，均需進行壓力試驗，工作壓力為0.75MPa,試驗壓力 為工作壓力的 1.25 倍。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 設備檢查，符合設備技術文件及規(guī)范要求 , 設備整體外無裂紋，損傷等缺陷。6.2.2 安裝及驗收嚴格按照國家電力行業(yè)標準施工技術規(guī)范和施

23、工質(zhì)量檢驗及 評定標準的要求 , 嚴把質(zhì)量關。6.2.3 嚴格執(zhí)行施工指導書的工藝過程，安裝方法，認真做好各道工序的技術交底， 使所有作業(yè)人員都明確施工質(zhì)量要求。6.2.4 焊接作業(yè)施焊人員經(jīng)培訓合格后，取得相應資質(zhì)證書，才能進行焊接作業(yè)。6.2.5 做好安裝技術記錄和施工記錄，整理好簽證資料。7. 安全施工保證措施7.1 本項作業(yè)的一般安全措施：7.1.1 參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過體檢合格，不適合高空作業(yè)的人員，不得參 加吊裝。7.1.2 高空作業(yè)必須先搭設可靠腳手架或采取可靠防墜落措施方可施工7.1.3 高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。安全帶在使用前應進行檢查。并應定期（每6

24、個月）進行靜載試驗，試驗荷載為 225kg，試驗時間5min,試驗后檢查是否變 形、破裂等情況，并作好記錄，不合格的安全帶須及時處理。7.1.4 安全帶要栓在上方牢固可靠的構件上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。7.1.5 高處作業(yè)時腳手架承重不得超過 270Kg m2 搭設牢固可靠邊， 經(jīng)安監(jiān)部門驗收合 格方可使用。7.1.6 高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。7.1.7 施工現(xiàn)場要有足夠的照明設施，夜間施工時，現(xiàn)場照明必須充足。7.1.8 在吊裝區(qū)域掛上警戒線和警戒標志，并設專人監(jiān)護。7.1.9 起吊重物的鋼絲繩必須有 10倍的安全系數(shù)，滑輪組的鋼絲繩應有 6倍的安全系 數(shù)。

25、7.2 本項作業(yè)重大危害：7.2.1 主要危險點為：腳手架搭設、平臺孔洞、設備穿裝7.2.2 重大危害：高空墜落、高空落物7.2.3 安裝危害辨識與危險評價一覽表（見附表一）8. 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護措施 及時回收施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進行分類處理，將無法 回收的固體廢棄物運到甲方指定垃圾點，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理。8.2 環(huán)境因素評價表（見附表二）9. 應急響應措施9.1 火災應急措施A. 火災事故發(fā)生后 , 應及時報警通知消防隊 , 通知火災發(fā)生地點。B. 以最快的速度組織義務消防隊員控制并切斷火源 , 搶救受傷人員和財產(chǎn)。C. 通知有關部門組織救援

26、物資 , 進行搶險活動。9.2 燒傷、灼傷應急措施A. 迅速而恰當?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應倒在地上慢慢滾 動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。B. 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。C. 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。D. 經(jīng)過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.3 高空墜落、機械傷害采取的應急措施 高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血、休 克，采取的應急措施是：9.3.1 處理外傷出血辦法：A. 手在傷口上施行直壓以阻止出血。B. 在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。C.

27、 安慰傷者并告之應松馳神經(jīng)，通知醫(yī)務人員及救護車到場。9.3.2 處理骨折辦法A. 在處理骨折之前應先處理所有出血情況。B. 切勿移動傷者 , 應就地處理骨折情況。C. 在運送傷者之前 , 應將骨折部位用夾板繃帶固定。D. 召喚醫(yī)務人員及救護車到場。9.3.3 處理觸電引起休克A. 人工呼吸法：1) 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。2) 捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣 4 次。3) 吹氣后，細聽傷者口、 鼻處放出的空氣，每分鐘重復 12 次，直到傷者復蘇或救護人 員趕到為止。B. 胸外心臟按壓：1) 將傷者放于平硬的地面上。2) 將腕部置于此部位，另一手重疊在上3) 手臂伸直下壓約4cm左右后放松，如此反復有節(jié)律地進行，每分鐘 6080次。4) 同時進行人工