滾軋直螺紋連接方案

1、目錄1. 工程概況 22工藝簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。3.施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。4主要施工方法錯(cuò)誤!未定義書簽。5質(zhì)量要求 96質(zhì)量注意事項(xiàng) 107安全注意事項(xiàng)118.環(huán)保注意事項(xiàng) 119成品保護(hù) 1210.施工記錄及檢查用表 12滾軋直螺紋連接施工方案1. 工程概述工程地點(diǎn)：天津市南開區(qū)西南角地鐵站建設(shè)單位：天津金居置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：天津市勘測(cè)設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：天津建華咨詢管理公司本工程分裙樓、A區(qū)(酒店23層)、B區(qū)(公寓25層)三部分，主樓 為框剪結(jié)構(gòu)，地下兩層，墻、柱、梁、底板的鋼筋直徑比較大。為加快主 體的施工速度，優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，梁、底板鋼筋

2、直徑大于18mm的采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接。本方案根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G502042002 )編制，主要說明剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)在本工程應(yīng)用中的組織 措施、接頭應(yīng)用、工藝方法、外觀檢查和取樣試驗(yàn)等方面的做法和要求。2. 工藝簡(jiǎn)介2.1工藝原理剝肋滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接剝肋滾軋的直螺紋和連接件 螺紋咬合形成的接頭。剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是克服了錐螺紋、鐓粗 直螺紋、等強(qiáng)度 滾軋直螺紋等技術(shù)的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機(jī)械連接技 術(shù)，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整 的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺

3、紋的套筒將兩鋼筋現(xiàn)對(duì)擰緊連接成一 體。根據(jù)鋼材形變強(qiáng)化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅度提高， 足以彌補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度1 已連按的fRMt 23-的IHtft2.2 技術(shù)特點(diǎn)2.2.1 連接強(qiáng)度高：連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋 實(shí)際抗 拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗疲勞性能好。2.2.2 接頭穩(wěn)定可靠，螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋。2.2.3 接頭通過 200 萬次疲勞試驗(yàn)無破壞，具有優(yōu)良的抗疲勞性能。2.2.4 施工方便、連接速度快：鋼筋加工直螺紋可以預(yù)制，套筒可工廠化 生產(chǎn)， 不占用施工工期?，F(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短

4、。2.2.5 鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾軋螺紋兩道工 序，加 工速度快，成型螺紋精度高。2.2.6 適用范圍廣：對(duì)鋼筋無可焊性要求，適用于混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱、板、墻及基礎(chǔ)直徑1250的HRB335、HRB400鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)施工，可 連接同徑或異徑豎向、 斜向或水平鋼筋，也可用作預(yù)埋鋼筋接頭，且不 受鋼筋花紋及其化學(xué)成分的影響。2.2.7 環(huán)保施工：鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無噪音污染、無明火、無 煙塵、 無漏油污染、無焊接熱影響，安全可靠。2.2.8 節(jié)約能源：設(shè)備功率為 3 4kw ，不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專 用電線。2.2.9 全天候施工：不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響

5、，方便快捷。2.2.10 檢測(cè)直觀，無需測(cè)力，實(shí)用性強(qiáng)，在狹小的場(chǎng)地鋼筋排列密集處 均能靈 活操作。2.3 適用范圍 鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭適用于一切抗震設(shè)防和非設(shè)防的混凝土工程 結(jié)構(gòu)，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。適用于直徑16 50mm 的HRB335、HRB400 （H、皿級(jí)）鋼筋在任意方向的同、 異徑的連接。不僅可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，而且還可應(yīng)用于對(duì)疲 勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機(jī) 場(chǎng)、橋梁、隧道、電視塔、核電站和水電站等。3. 施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)具：剝肋滾軋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普 通扳手。3.2參加滾軋直

6、螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。3.3鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄 形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。4. 主要施工方法4.1工藝流程套筒準(zhǔn)備滾軋機(jī)器準(zhǔn)備哺筋平頭加工絲頭絲頭檢4帶帽保護(hù)接施工一 檢驗(yàn) *4.2各施工步驟要點(diǎn)套筒準(zhǔn)備421.1連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙 形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸游標(biāo)卡尺長(zhǎng)度及內(nèi)、外徑和壁厚與說明書一致通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)

7、到旋合長(zhǎng)度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不得超過3P（ P為螺距）連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù) 檢。連接套不得有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。421.4連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，連 接套內(nèi)、外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為 士 0.5mm，連接套表面應(yīng)有明顯 的規(guī)格標(biāo)記。根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接 頭、可調(diào)接頭等。422滾軋機(jī)準(zhǔn)備422.1滾軋機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接 通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾軋機(jī)

8、電源線和接地線，接頭電源。電源為三相 380V50HZ的交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開 關(guān)。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲 輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑© 78.2© 69.4© 59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.5調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺 距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見下表：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.00

9、4.83鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄 形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)緊，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。加工絲頭4.241絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)地對(duì)刀棒插入滾軋頭 中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒 圈，使之不得移動(dòng)。4.242對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相 適應(yīng)的定 位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備 按定位盤刻度調(diào)整 到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。4.243根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度 達(dá)到要

10、求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格©16©18© 20© 22© 25© 28© 32© 36©40剝肋長(zhǎng)度+202629313436394651544.244根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋 有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格© 16© 18© 20© 22© 25© 28© 32© 36©40螺紋有效長(zhǎng)度+202629313436394651544.

11、245工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始 位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼 筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長(zhǎng)度，這是保證鋼筋絲牙長(zhǎng)度的關(guān)鍵。4.246接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給 手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張 開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定 要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起 動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。4.247當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回

12、到初始位 置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完成的工件即可。4.248滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置，再將行 程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給 實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按 下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn) 給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸 轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn) 給，直到這個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)退刀。鋼筋接頭采用標(biāo)準(zhǔn)型。絲頭檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的

13、絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10 %進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格，同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢 查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整、牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，通端 螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P （P為螺距）2絲頭長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺應(yīng)滿足規(guī)定的要求425.4絲頭檢驗(yàn)方法如下:

14、外觀逐個(gè)檢查，每 10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次按一個(gè)班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于 95%時(shí)整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量?jī)膳偤细衤什坏陀?95%時(shí)整批合格，否則逐個(gè)檢查，并且 加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工逐個(gè)檢查合格者可以使用，不合格進(jìn)行分析處理可視不合格具體情況分別處理帶帽保護(hù)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止 螺紋被磕碰或被污物污染。426.2按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。連接施工鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。427.2接頭擰緊：將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長(zhǎng)度，連接另一 端頭時(shí)，確保被連接鋼筋的端面與套筒面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼

15、筋讓螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)。用連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。用另一連接工具， 卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。取下卡住連接套筒的工 具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力扳動(dòng)工具，確認(rèn)鋼筋連接緊固。 427.3檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認(rèn)是否達(dá)到要求。如出現(xiàn)一端 外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋達(dá)到一致。再次緊固鋼筋。作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未 擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。接頭檢驗(yàn)單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過 2P。操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每 10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10 %抽檢，合格率不低于95 %時(shí)為 整批合格。取

16、樣試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收 批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要 求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連 接通用技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢5.質(zhì)量要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002 )的規(guī)定：項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1縱向受力鋼筋

17、的連接方式第條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第條3受力鋼筋的品種第條-一一1接頭的位置和數(shù)量第條般2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條項(xiàng)3機(jī)械連接、焊接接頭的面積百分率第條目4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第條5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第條6.質(zhì)量注意事項(xiàng)6.1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可 用普通潤(rùn)滑油代替。6.2沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。6.3待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接 加工。6.4在初始切削時(shí)緊給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。6.5滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6

18、.6鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。6.7冷卻液體箱半月清理一次。6.8減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。6.9液壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。6.10機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。6.11加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑 液。6.12連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連 接套的絲扣干凈完好無損。6.13連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。6.14連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。6.15鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。6.16 接頭套筒處保護(hù)層不小于 15mm ，連接套之間橫向間距大于 25mm

19、 。6.17 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接 區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按 35d 計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截 面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：6.17.1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè) 置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)皿級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25 %；n級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50 %;1級(jí)接頭的接頭百分率可 不受限制。6.17.2 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或H級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50 %。6.17.3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率

20、不應(yīng)大于50%。7. 安全注意事項(xiàng)7.1 工人進(jìn)場(chǎng)一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2 要安全用電，不能擅自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。7.3 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上。7.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收 合格后方可使用，操作人員持證上崗，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī) 程。7.5 嚴(yán)禁在開動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴 手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負(fù)。7.6 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7.7 施工完成后要檢查機(jī)器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是 否鎖好，以免非操作人員擅自開動(dòng)機(jī)器。7.8 施工完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好文明施工方可退場(chǎng)。8. 環(huán)保注意事項(xiàng)8.1現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加