混凝土澆注施工方案

1、東 方 名 居 2# 樓 工 程混凝 土 施 工 方 案編 制：審 核：市一建公司年月日1 工程概況 錯. 誤 !未指定書簽2 編制依據 錯. 誤 !未指定書簽3 主要結構尺寸與材料 錯. 誤 !未指定書簽4 施工總體安排 錯. 誤 ! 未指定書簽4.1 施工準備 錯. 誤!未指定書簽4.2 勞動力計劃 錯. 誤!未指定書簽5 施工方法 錯. 誤 ! 未指定書簽5.1 對預拌混凝土的技術要求 錯. 誤 !未指定書簽5.2 施工計算 錯. 誤!未指定書簽5.3 基礎地梁、承臺混凝土澆筑 錯. 誤 !未指定書簽5.4 框架柱、頂板混凝土澆筑 錯. 誤 !未指定書簽5.5 泵送混凝土 錯. 誤!未指

2、定書簽5.7 混凝土施工縫處理 錯. 誤 !未指定書簽5.8 混凝土試塊留置 錯. 誤 !未指定書簽6 質量要求 錯. 誤 !未指定書簽7 質量保證措施 錯. 誤 ! 未指定書簽8 質量通病防治 錯. 誤 !未指定書簽9 環(huán)保措施 錯. 誤 !未指定書簽10 安全措施 錯. 誤!未指定書簽11 成品保護措施 錯. 誤 !未指定書簽1工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉盤北側，占地面積500平方米，總建筑面積：16000平方米，建筑總高度 92.8米。地下一層，面積 480平方米，平時為 車庫、設備用房等，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高5.67米,一層層高3.67米，二層層

3、高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。 屋面以上為電梯機 房，水箱間，風機房以與屋面構架等。本工程土 0.000相當于絕對標高+22.310米。2編制依據序號名稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范50204-20022建筑工程施工質量驗收統(tǒng)標準50300-20013混凝土外加劑應用技術規(guī)范50119-20034地下防水工程施工質量驗收規(guī)范50208-20025混凝土結構設計規(guī)范50010-20026鋼骨混凝土結構技術規(guī)程9082-20067混凝土結構耐久性設計規(guī)范50476-20088建筑施工場界噪聲標準12523-903主要結構尺寸與材料主要部位結構情況簡介架空板板厚：大部分為 120，局

4、部為140。梁截面：詳見相關圖紙。柱截面：詳見相關圖紙?；炷翉姸鹊燃墸毫骸?、柱均為 C3045 o4施工總體安排4.1施工準備技術準備：項目部由項目技術負責人組織，仔細學習施工圖紙和施工規(guī) 范，對于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數。項目部設立一名專職技術人員負責混凝土 澆筑的技術工作，一名工長負責現場的模板現場支設與安裝。4.1.2 機械準備序號機械名稱型號數量1振搗棒504臺3平板振搗器2臺4布料桿1臺5混凝土輸送泵801臺現場準備：在環(huán)形路共設立六臺80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的 旁邊各設一個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做一個沉淀池，沉淀池設一個抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。

5、沉淀池定期清淘預拌混凝土攪拌站選擇：本工程預拌混凝土供應商選擇鄂州市佳園混凝 土有限公司、攪拌站距離施工現場約10。生產能力在每小時在 30立方米以上，具備15立方米、12立方米混凝土輸送車共計 8輛，48米、56米汽車式混凝土輸送 泵各多輛。攪拌站通過 9000質量體系認證，能夠滿足本工程的混凝土供應工作。4.2勞動力計劃序號施工階段日期人數1基礎部分2009.52010.4302架空部分2010.52010.9505施工方法5.1對預拌混凝土的技術要求原材要求水泥：全部采用采用普通42.5水泥，性能符合175-99的要求。砂：采用中砂, 含泥量冬3%。石：采用粒徑5-25mm 碎卵石，含泥

6、量冬1%。摻合料：采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合1596-91的要求?？?jié)B要求：抗?jié)B等級為 P8。水：采用自來水。用水應符合國家現行標準混凝土拌合水標準的規(guī)定。5.1.2 配合比要求強度要求：梁、板、柱均為 C3045 ?？?jié)B要求：梁、板、柱均為 P6 。混凝土坍落度要求：墻體混凝土坍落度控制在 180200 之內。頂板混凝土坍落 度控制在 140160 之內。砂率要求：38%45%水灰比：0.450.65緩凝時間要求：初凝時間不得少于 6 小時。終凝時間不超過 14 小時?；炷翜囟龋阂蠡炷恋綀鰷囟炔恍∮?15 ，以保證混凝土澆筑溫度大于 55.2 施工計算5.2.1 混

7、凝土泵送能力計算 混凝土泵的主要技術參數即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送 距離，實際輸出量根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗算如下：-80C 主要技術參數：每臺混凝土泵實際平均輸出量Q1 XaX=42 X 09 X 0726.46m 3>25m 3式中:Q1 混凝土泵的實際輸出量 (m 3)混凝土泵的最大輸出量 (m 3)a配管條件系數，取0.9 on作業(yè)效率，取0.7。混凝土泵的最大輸出距離 ,根據下式計算 :2ok12(1 21 )v2 a2式中： 混凝土泵的最大水平輸送距離（ m ） 混凝土泵的最大出口壓力（） 混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失

8、（ ） r0 混凝土輸送管半徑（ m ）ki -粘著系數（）取 ki = （ 3.00-0.1S i）x 120k2 -速度系數（） 取 k2= （4.00-0.1S i） x 120Si 混凝土塌落度，本工程取S=16cm般取 0.3a2 徑向壓力與軸向x 16)x2x1(01+0.3 )t21 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一V2 混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（）取 V21 -tt2 +24.46 -3.14 X （0.125/22 -36000.55m 壓力之比，取 0.9。2-（125x 10-3-2）x（3-0.01 x 16）x2+1（04-0.01 x 0.

9、55 x 0.9=8.97 -3 x 10 11/8.97x-3 =110226m混凝土實際配管如下：水平管： 50m垂直管： 6mc、5 米半徑彎管： 3 個 1 米半徑彎管： 3 個50+65 x4+12 x3+9 x3=393mLv,滿足要求。5.3 基礎地梁、承臺混凝土澆筑施工工藝：插筋上套管T測量放線T澆水潤濕T混凝土入場檢查T澆筑混凝土T混凝土振搗T找平T養(yǎng)護5.3.1 插筋上套管：澆筑混凝土之前，在柱插筋上套比鋼筋直徑大一個規(guī)格的 管，防止?jié)仓炷習r污染柱插筋。5.3.2 測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員依據標高點將標高投測到柱鋼筋 上。5.3.3 澆水潤濕：在準備澆筑混凝土

10、之前，向準備澆筑混凝土的地梁、承臺模 板內澆水， 潤濕施工縫處， 同時檢查模板漏水情況， 對于縫隙過大的部位進行修補， 避免漏漿。5.3.4 混凝土入場檢查 : 攪拌站提供混凝土進場， 由專職試驗人員檢查混凝土質 量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍 落度，一個工作臺班檢查 6 次；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、 進場時間、澆筑時間、以與澆完時間；混凝土的溫度?；炷恋呐浜媳壬暾垎巍?.3.5 澆筑混凝土：混凝土布料管下料從地梁的一端開始，沿著地梁進行下料， 避免在一處下料?？刂葡铝细叨葹槭孪葴蕚湟桓邨U，尺桿用紅白油漆間隔涂刷， 紅白道長度為

11、 500mm ，在下料過程中用尺桿檢查下料高度，當一端墻體澆筑完一 層以后，轉入下道地梁澆筑混凝土。振搗手進入振搗混凝土。5.3.6 混凝土振搗： 混凝土振搗棒要快插慢拔， 澆筑時用低壓電燈照射進行， 振 搗時間控制為混凝土不在沉落，且混凝土氣泡不再出現為止，同時在振搗上層混凝 土時，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于 5，以保證混凝土結合嚴密。537找平：混凝土澆筑完成以后，施工人員按照事先設好的標高進行找平，鏟出高的混凝土，將低處混凝土補足高度。護：模板拆除后，立即進行噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7天。5.4框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板-施

12、工測量-搭設澆筑混凝土的馬道-將施工縫處的混凝土澆水潤濕-混凝土入場檢查-澆筑頂板混凝土-找平收面-養(yǎng)護5.4.1 清理模板：采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預留孔處，從預留孔處清除干凈?？蚣苤吭O置清掃口， 待清掃完畢后將清掃口封閉。5.4.2 施工測量：測量人員從標高控制點將標高投測到作業(yè)面上，將頂板的50標高控制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標高控制點標高控制筋采用圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上，間距2000 o搭設澆筑混凝土的馬道：用螺紋 20的鋼筋做馬凳，馬凳上鋪設腳手板。馬凳的做法見下圖：凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。澆注頂板采用馬

13、凳材料采用螺紋 20鋼筋/40|400|將施工縫處的混凝土用水潤濕：澆筑混凝土之前，施工人員用噴霧器將 頂板施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一遍5.4.5 混凝土入場檢查：同 5.4.6 澆筑砂漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿， 澆筑厚度為 35 。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進行，要比澆筑混凝土提前 10 分鐘 左右，不得提前過長。同時要用振搗棒走一遍。砂漿要隨著混凝土的澆筑進場，不 得一次進齊，避免放置時間過長。5.4.7 澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍， 沒有問題后，開始澆筑混凝土?；炷帘霉茈x澆筑位置不得超過 2M ?；炷帘霉?處設置兩個振搗棒

14、，混凝土振搗時間宜為1030秒，應控制在混凝土表面出現浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不 得遺漏，做到均勻震實。移動間距 40 ?；炷翝仓r，人員不得站在已經綁扎好 的鋼筋之上，腳手板隨著混凝土的澆筑推進而撤除。澆筑時先澆筑混凝土框架柱， 待柱澆筑至標高時在澆筑架空板?；炷翝仓r配備一個鋼筋工，一個木工。木工 鋼筋工隨時檢查鋼筋模板情況，如有移位與時調整。另組織一個電工班組，一個水 暖班組，負責現場用電和電預留管不移位。水暖班組負責水預留管不移位。5.4.8 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用2m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將

15、混凝土刮平。板混凝土分兩次進行壓平。第一次 用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，用木抹子進 行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。5.4.9 養(yǎng)護：混凝土強度達到 1.2 后，立即上人進行澆水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應能 使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7 天?？蚣苤鹉：笥盟芰媳∧ぐ鼑烂苓M行養(yǎng)護。5.5 泵送混凝土泵管路線選擇：選擇依據： “線路短、彎道少、接頭密”施工工藝流程：敷設固定泵管T泵送前檢查維護T用水潤濕管道T泵送與砼同配比的無石子砂漿T泵送砼T泵管清洗T泵管拆除。5.5.1 敷設固定泵管：按照泵管敷設圖布置泵管，在室外部分采用

16、鋼管固定。 支架間距 1.5m ，在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為 1m 的彎管，采用厚 壁管。進入室內以后， 水平管與垂直立管用鋼管支架與結構固定牢固， 支架間距 1.5 米，立管通過樓板時，用木楔子與樓板的預留洞固定牢固，并隨時檢查。泵管拐彎 處與錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側壓力較小， 采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進行敷設。敷設的泵管不得架設在鋼 筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所有的卡箍必須有橡膠墊圈，卡箍固定牢固。5.5.2 泵送前維護檢查： 澆筑混凝土之前對混凝土輸送泵進行全面檢查。 檢查包 括液壓系統(tǒng)的油位有無泄露、 水箱水量、 水泵

17、的工作性能， 機械傳動系統(tǒng)是否正常， 儀表反映數值是否符合要求。5.5.3 用水潤濕管道： 混凝土泵啟動以后， 先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料 斗、活塞與輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經過泵送水檢查，確認混凝 土泵和輸送管中無異物后。方可準備澆筑混凝土。5.5.4 與砼同配比的無石子砂漿： 在泵送混凝土之前泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在 同一處5.5.5 凝土：開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送 速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常

18、速度進行泵送。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠 的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞。混凝土泵送必須連續(xù)運轉，必須中斷時， 中斷時間不得超過水泥的終凝時間。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。如輸 送管內吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水 箱和活塞清洗室中經常保護充滿水?；炷帘盟瓦^程當中，不得把拆下的輸送管內 的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應由遠而近澆筑。澆筑墻體和 柱子混凝土時， 布料桿的出口離摸板內側面不應小于 50 ，且不得向摸板內側面直沖 布料。底板與樓板的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上。必要時用鐵滾 筒壓兩遍以上， 防止產生收

19、縮裂縫。 當混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、 輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即檢查原因，采取措施排 除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵 塞。當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。1 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進行攪 拌后泵送。2 用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位， 將混凝土擊松后， 重復進 行正泵和反泵， 排除堵塞。3 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.5.6 洗： 混凝土澆筑完成以后， 將混凝土泵

20、和泵管清洗干凈，在作業(yè)面準備一 個容積在 2 立方米的焊縫嚴密的鐵盒子， 混凝土澆筑完畢以后， 用水沖洗混凝土泵， 同時將水泵到作業(yè)面上的鐵盒子里，用一個比泵管直徑稍大的海綿球放入混凝土泵 里，從泵管泵到作業(yè)面上，將泵管徹底清理干凈。5.5.7 拆除：泵管與混凝土泵清理完畢以后， 將接頭送開， 拆除臨時不用的泵管。 運出作業(yè)面，妥善保管。5.7 混凝土施工縫處理5.7.1 架空層頂板混凝土的水平施工縫處理： 在混凝土強度達到 1.2 以后，開始 處理施工縫，施工人員將施工縫處的快易收口網、松動的石子與砂漿層剔鑿干凈， 使施工縫處石子露明且無軟弱層。澆筑下段混凝土時，施工人員在施工縫處刷一道 水

21、泥素漿作為結合層。5.8 混凝土試塊留置標準養(yǎng)護試塊：每 100 立方米混凝土留置一組 28 天的標準養(yǎng)護試塊；如流水 段澆筑混凝土方量不足 100 立方米時，按照每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護試塊： 頂板：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，為拆除摸板提供混凝土強度數據。 墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護試塊。6 質量要求 施工現場對提供預拌混凝土廠家對原材料的質量隨時進行檢查。檢查內容為原 材料的材質單、復試試驗報告，外加劑的合格證、檢測報告、建委的備案情況。檢 查地點為佳園攪拌站。預拌混凝土原材料的質量必須達到 100% 合格。對混凝土的 配合比的計量進行抽測，檢查其計量設備的檢測情況是否符合

22、要求。配合比是否達 到要求。混凝土振搗密實，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計不大于 600平方厘米。且無孔洞、無露筋。具體質量檢查標準見下表:現澆結構尺寸允許偏差與檢查方法位直15鋼尺檢查獨亞基礎10s剪力增5垂直度展離W 311s妗穌怏感用線*制尺總杵> 5d10經緯儀或吊拔、泌尺檢直全髙H 1000 ?： S3Q飩緯tc椀尺檢育±10水梢住戍拎線、鬲尺檢育全高± 30翹而尺寸+3,-5鋼尺樁杏電井筒檢、詆對定薊中匕線+25.0H 1000 h < 30郵緯儀、鋼尺楡沓sEm靠尺和塞尺檢直淹屮心MffID鋼尺險含預埋螺栓5預岬禪3山泊洞中心淺垃.買15檢

23、査射錢、中心故應置時"應沿縱、慣兩個方聞址測.井取苴中的較大值.混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢查方法坐標位置（）20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面每米5水平尺、塞尺檢查水平度全長10水準儀或拉線、鋼尺檢垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水

24、準儀或拉線、鋼尺檢中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;7質量保證措施7.1設立技術負責制度，技術員對混凝土質量全面負責。7.2制定質量獎懲制度。每次拆除模板以后與時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。7.3制定每周質量會診制度，對于經常發(fā)生的質量通病進行會診，找出原因， 制定對策。逐步消滅質量通病。7.4施工過程的質量檢查實行工程交接檢制度，工長負責組織質量評定，項目 部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。施工中執(zhí)行

25、樣板制度，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經驗收合格，并經監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展幵施工。7.5 實行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標出 振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對于出現不合格的混凝土能夠追查出責任人。7.6 對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進行全過程的 監(jiān)控。8 質量通病防治8.1 柱根部爛根：嚴格控制板混凝土的平整度，對板平整度要求誤差控制在 3 以內， 支設模板之前對樓板平整度進行檢查， 對于不能滿足要求的部位， 提前找平。 貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作， 避免出現

26、不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2 混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴 格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原 則。8.3 施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿完 的清理情況。8.4 頂板混凝土出現裂縫：嚴格控制混凝土的坦落度，加強混凝土澆筑過程中 的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫。加強混凝土 的養(yǎng)護工作。施工期間遇有大風天時，與時覆蓋塑料布。8.5 混凝土和易性不好：混凝土運輸車進場，進場前應進行二次攪拌，混凝 土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質性。8.6 麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。9 質量通病的處理辦法9.1 對于蜂窩、露筋、孔洞等質量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層， 確認達到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑 前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司 提供的配合比（比原設計的混凝土強度等級高一級混凝土）進行現場攪制（嚴格按 照配合比的要求進行稱量，做到