混凝土施工方案已審批

1、鄭東新區(qū)康莊社區(qū) A區(qū)主體工程施工第四標(biāo)段混凝土專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:審批人:河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二一七年7月三十日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 4四、施工準(zhǔn)備 5五、工藝流程 5六、操作工藝 5七、質(zhì)量要求 11八、泵送混凝土要求 14九、混凝土試件 15十、混凝土養(yǎng)護(hù) 17十一、季節(jié)施工 18十二、成品保護(hù) 20十三、安全文明措施 20一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2013)；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2015)；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)( GB501

2、64-2011)；6 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010);7、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50375-2016);8、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013 ； ?9、混凝土外加劑GB8076-200810、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)；11、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009 ；12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012);13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);14、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-2013);15、施工圖紙；16、設(shè)計(jì)交底17、圖紙會(huì)審答疑18、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)

3、、工程概況1)承建單位情況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱鄭東新區(qū)康莊社區(qū)A區(qū)主體工程施工第四標(biāo)段2工程地址鄭東新區(qū)豐澤路以南，桑林南路以東，康莊路以西，中原大道以 北。3建設(shè)單位河南省鄭州新區(qū)建設(shè)投資有限公司4設(shè)計(jì)單位鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位河南滬建工程監(jiān)理有限公司6施工單位河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2) 工程概況1建筑面積總建筑面積110927.17 m2地下建筑面積38930.61 m地上建筑面積71996.56 m2層數(shù)地下車庫(kù)：2層住宅：3層地上住宅：26層商業(yè)：3/2層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型車庫(kù)：天然地基 住宅：筏板基礎(chǔ)、CFG樁結(jié)構(gòu)類型車庫(kù)：框架 住宅：剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸(

4、mm基礎(chǔ)底板厚度550mm 1250mm外墻厚度200mm 250mm 300mm內(nèi)墻厚度200mm柱斷面600x 600、 600x650、 600x900梁斷面200x 400 mm 250x 300 mm 250x 400 mm 200x 600 mm200x 650 mm 200x 500 mm 250x 500 mm 250x 650 mn樓板250mm 180mm 120mm 100mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土板式樓梯7混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下部分基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板C35/P8地下室外墻車庫(kù)C35/P8住宅樓C35/P8人防頂板C35/P8混凝土抗震墻車庫(kù)住宅C35C40框架柱車庫(kù)住

5、宅C40 C35現(xiàn)澆樓板、 梁、現(xiàn)澆樓梯車庫(kù)C35住宅C35地上部分混凝土抗震墻車庫(kù)住宅C30C35C30框架柱車庫(kù)住宅C35現(xiàn)澆樓板、 梁、現(xiàn)澆樓梯車庫(kù)C35住宅C35 C30三、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土， 具體施工部署先地下后地上、先主樓 后車庫(kù)的原則進(jìn)行，針對(duì)具體樓棟安排如下先 1#、4#樓主樓施工，主樓筏板施 工結(jié)束后開始陸續(xù)安排施工地下車庫(kù)筏板；4棟主樓未施工主線，地下車庫(kù)結(jié)構(gòu) 合理穿插；基礎(chǔ)回填后開始5#、6#、7#樓等無地下室部分工程施工。具體到結(jié) 構(gòu)層施工時(shí)先澆筑墻柱后澆筑梁板， 如此循序往返逐層施工。根據(jù)施工工序及工 期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行， 若

6、混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑 完成又不能留置施工縫時(shí)，應(yīng)辦理夜間施工申請(qǐng)并進(jìn)行公示。 混凝土澆筑期間現(xiàn) 場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢 查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程 情況、場(chǎng)地條件、施工部位，結(jié)合施工工期要求進(jìn)行確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表:機(jī)具名稱單位數(shù)量備注地泵臺(tái)2插入式振搗器條15平板振搗器臺(tái)2雙輪手推車臺(tái)10清理廢料鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標(biāo)尺桿把5覆蓋薄膜卷800養(yǎng)護(hù)混凝土使用移動(dòng)式燈具個(gè)10頭燈個(gè)30激光水準(zhǔn)儀臺(tái)2面層找平用四、施工準(zhǔn)備

7、1作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混 凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。5）地泵進(jìn)場(chǎng)定位安裝、泵管已接通，地泵試運(yùn)行良好。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，制定混凝土澆筑計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對(duì)季節(jié)做好季節(jié)性施工技術(shù)措施準(zhǔn)備4）制定混凝土的澆

8、筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出等。五、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸一混凝土泵送一（基礎(chǔ)筏板澆筑見大體積混凝土施工 方案）墻柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗一面層逐片找平覆蓋一養(yǎng)護(hù)六、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、 頂模上的等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱 子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉） ，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否 墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的 密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子

9、，并澆水濕 潤(rùn)，無明水。4）墻柱、梁板鋼筋并經(jīng)過項(xiàng)目預(yù)檢及監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收，同意進(jìn)入下道工序。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中， 應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超 過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混 凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3） 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署2）混凝土輸送的泵管

10、不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時(shí)泵 管不得直接支撐在鋼筋、 模板及預(yù)埋件上， 水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定， 垂直管 固定在結(jié)構(gòu)預(yù)留洞上）。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專 門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。4）混凝土坍落度過小，泵送有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰 比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間 灑水濕潤(rùn)， 以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水， 并減少混凝土的 溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)， 混凝土輸送管道用保溫材料包裹， 以防止管內(nèi)混凝土 受

11、凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不 得集中放入模板內(nèi)， 泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。 粱柱節(jié)點(diǎn)、 主次梁及多條梁交 接部位砼每次下灰高度不得超過 0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布 料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流 入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車 進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨(dú)搭設(shè)， 不得與結(jié)構(gòu)架子連接； 泵管不得與鋼筋、 模板直接 接觸，距離不小于500mm管路布置原

12、則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可 能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水 平方向距離支撐物100mm豎直方向距離地面100mm接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少） 泵管的鋪設(shè)： 泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐， 運(yùn)輸?shù)綕仓拥?立管亦采用鋼管搭設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向 90度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭 處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐， 每節(jié)泵管采用兩個(gè) 鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。 混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員， 砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位， 不 得擅自離崗。 砼每次施工時(shí)采用 1-2 立方米與砼

13、成分相同的砂漿潤(rùn)管， 泵出后用 鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力， 一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振 搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300 400mm）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 表面振動(dòng)器 （或稱平板振動(dòng)器 ）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證 振動(dòng)器的平板覆

14、蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層棍凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品 種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié) 時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 ）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動(dòng)、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修 正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位； 只在砼方量小， 又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。 泵送砼時(shí)必須保證 砼泵連續(xù)工作，

15、如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立 即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去； 用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把 初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)先澆筑墻柱部位，然后 澆筑墻（柱）、梁接頭砼；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”， 即先澆筑墻柱、梁柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與 板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。5、墻、柱

16、的混凝土澆筑1）墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）墻、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用 串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 3m每段混 凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）墻、柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量， 用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準(zhǔn)確， 并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì) 量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗 人員能夠看清混凝

17、土的振搗情況。4）墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱 樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h ， 使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mn處。3）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后 再下第

18、二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振 實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚 度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜

19、搓。施工縫宜用木 板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆 筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟 弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1 ）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與 踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 段 1/3 的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)

20、分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構(gòu)造柱振搗要密實(shí)， 每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度 （為使上下層砼結(jié)合成整體 振搗器宜插入下層砼 5cm）。2）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48X 3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為800mm后澆帶僅地下車庫(kù)部位設(shè)置。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級(jí)的膨脹砼，后澆帶澆筑時(shí)間嚴(yán)格 安裝施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。4）由于后澆

21、帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采 用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)， 并覆蓋竹膠板和塑料薄膜 （在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩 皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、 軟弱混凝土層及浮漿， 同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛， 用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于 24h， 殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混 凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 40cm混凝土要細(xì) 致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合7）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁

22、板的底模 及支撐均不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面300mn處；其他部位留 置在樓板上下表面處、梁下底面處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處理 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mml同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止 在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下 50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié) 合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)

23、不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層 鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝 土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲 綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上， 作為背楞。在澆 筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、 短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱 含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上 1520mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑 標(biāo)高，過低則不利于支梁底模， 過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的

24、混凝土， 浪費(fèi)人工； 墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上 10mm處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上 彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出， 要求鑿除多余的混凝土， 混凝土表面的水泥膜、 浮漿、松動(dòng)石子等， 并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。七、質(zhì)量要求1、 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害； 澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用 各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級(jí)、 各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)

25、估結(jié)果。 混凝 土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過3.5kg/m 3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件， 在混凝土中摻人適量緩凝劑。 嚴(yán)禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在180200mm混凝土坍落度的偏差應(yīng)在土 30mm勺允許 偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振 搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、 柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量， 在澆筑墻、 柱根部 前

26、，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工 程主要采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300 350mm現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿 （在50mm< 25mm< 5000mn木條上刷 黃油漆，自下而上每300mn用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探 測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒 照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜 短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，

27、 將次層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)， 區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差-10mm樓層墻柱根 部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨 意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)， 應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。 對(duì)現(xiàn)澆板砼 澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔

28、細(xì) 清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已 澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高 度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱 施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好， 并清除表面浮漿和松動(dòng)石子； 注意 砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 前不得上人，混凝土板面不得有踩 踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、 用水量都不同， 必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異， 交接處很容易產(chǎn)生裂縫， 我項(xiàng)目 擬采用如下措施：1）對(duì)砼的配

29、合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡 量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、 減少砂率、增加石子含量、 減小坍落度， 減少用水量。 砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低（強(qiáng)度）的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低 等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見 下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收 縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒 進(jìn)行搗實(shí)， 插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一

30、倍。 振搗時(shí)振搗棒要快插 慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約 50m m（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng) 棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm勺表面積較大的 平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距w57.75cm,振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近 向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mr± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用 人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3） 樓板、梁采用

31、斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成 42.5± 2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、 掉（漏）渣擦去 （備 一裝水工具桶 ,用抹布在桶里沾水擦洗 ）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土 漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑必須振搗密實(shí)、 嚴(yán)格控制混凝土面標(biāo)高， 并隨即用 地膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，地膜應(yīng)全面覆蓋混凝土外露面。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備

32、使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫 （由于混凝土的沉降 及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固， 施工員和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊 塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間， 拆模不要過早， 防 止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠， 澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆筑洞 口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 ）蜂

33、窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易 造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐 不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混

34、凝土澆筑 后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)， 上人過早或未墊板進(jìn)行 操作。7）混凝土外觀尺寸偏差過大、觀感差，澆筑前、澆筑中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量， 確保截面尺寸、澆筑外觀質(zhì)量。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工， 嚴(yán)格要求操作工按步序振搗； 接班振搗人員提前半 小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗 （有一小時(shí)共 同工作時(shí)間）。八、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管 的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4

35、、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水 泥砂漿。6、開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系 統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2 小時(shí)必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆 下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，

36、查明堵塞部位， 將混凝土擊粉后， 重復(fù)進(jìn)行反泵和正 泵，排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出 混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r， 先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了 一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前， 正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量， 并及時(shí)告知混 凝土攪拌站。12、泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土， 按預(yù)先確定的處理方 法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口

37、朝安全方向， 以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中， 受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土， 以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。九、混凝土試件1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 1 00盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得 少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)

38、由監(jiān)理（建設(shè)）、施 工等各方共同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和 重要性確定，不宜少于 10組，且不應(yīng)少于 3 組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應(yīng)少于一次， 留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確 定。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取 樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng) 度等級(jí)及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。6混凝土試件應(yīng)在溫度為20±

39、 5°C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳。 混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為： 工程名稱、 混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后， 應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng) 位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法， 安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 由試驗(yàn)員做好委 托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝 土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的 指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖

40、（凈尺寸為500 X 200 X 200):.齡期內(nèi)i十、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 度，并防止產(chǎn)生完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)'1 攵縮，應(yīng)厶按施工技術(shù)方案及時(shí)米取列規(guī)定:1200y設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣 溫低于5C時(shí)，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土，不得少于14d ;當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用 水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土

41、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水 相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng) 保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水， 操作方便，能重復(fù) 使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 C的自然條件，用 草袋對(duì)混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需 要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水 養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢 驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到

42、1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2表 水泥品種外界溫度C）1551010 1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時(shí)間十一、季節(jié)施工由于我項(xiàng)目混凝土澆筑施工自2017年9月初開始至2018年5月中旬結(jié)束， 需經(jīng)過一個(gè)冬季施工，當(dāng)連續(xù) 5天日平均氣溫低于5°即進(jìn)入冬期施工，混凝土 施工按冬季施工處理。？1、冬期施工砼冬季施工措施？1）拌合設(shè)備：？拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，要放置在不低于 10 C的暖棚內(nèi)，拌制砼前或

43、停拌后，要用熱水清洗拌合機(jī)，拌制砼時(shí)，粗細(xì)骨料溫度要保持在0C以上，拌合用水不低于5C。?2）原材料： ? 、如骨料不加熱時(shí)，要加入熱水，但水溫不得高于80°C，先加入熱水和骨料攪拌均勻，后加入水泥，水泥和熱水不得直接接觸； ? 、如加熱水不能滿足要求時(shí)，可加熱骨料，但加熱溫度不得高于60C； ? 、水泥不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱；？ 、在粗細(xì)骨料場(chǎng)要搭設(shè)保暖棚，防止下雨雪，氣溫過低，骨料結(jié)冰成塊；? 、在拌制砼時(shí)，攪拌時(shí)間要比正常攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%左右，砼初期溫度不宜高于40C，但不得低于10C； ? 骨料不得帶有冰雪或冰塊，以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制砼的坍落度。？3）

44、砼的運(yùn)輸： ? 、砼運(yùn)輸過程中要快運(yùn)快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)和受阻； 、運(yùn)輸工程中要覆蓋防寒，避免熱量損失。？4）砼的澆注： ? 、在砼澆注前要清除鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)氣溫低于 -10 C時(shí)，要將鋼筋 加熱到正溫； ? 、砼入模溫度在任何情況下不得小于 5C，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于10C，澆注中 途不得間斷，每層砼厚度不大于 20cm并采用機(jī)械振實(shí)。？5）冬季施工砼的養(yǎng)護(hù)： ? 、在構(gòu)筑物周圍搭設(shè)暖棚保暖，必須牢固不透風(fēng)；？ 、暖棚內(nèi)可采用燃煤取熱保暖，要裝煙囪，防止中毒和加速砼碳化； ? 、暖棚內(nèi)的溫度不得低于5C； ? 、當(dāng)摻入防凍劑防凍時(shí)，砼的外漏面，在負(fù)溫下不得澆水護(hù)；？ 、側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5

45、MPa以上時(shí)，方可拆模；？ 、砼與環(huán)境溫差不得大于15C，當(dāng)溫差在10C以上，15C以下時(shí)，拆模后 立即采取覆蓋保溫措施。6）當(dāng)連續(xù) 5天日平均氣溫高于 5°時(shí)解除冬季施工。2、雨期施工1）砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)， 新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中 1/3 處中斷砼澆筑。 如有部分砼因下雨未來得及覆蓋， 表面水泥漿被沖刷掉， 可在雨 停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后， 在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前， 在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋， 以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按地勢(shì)情況和排水流向要求進(jìn)行有組織

46、排水，雨水排泄應(yīng)暢 通無阻，不得有積水現(xiàn)象。4 ）砂、石料場(chǎng)，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污 染的要予以沖洗。5）機(jī)電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫(kù)等材料庫(kù)在雨季前要進(jìn)行檢查以防雨 水滲入。6）腳手架要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測(cè)砂、 石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。7）雨期施工措施： 遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿， 剔至露出石子） ，做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作， 對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料 布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí) , 從而影響工程質(zhì)量。 混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后 , 方可澆筑混凝 土。 進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨， 而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆