混凝土樓板裂縫封閉處理方案

1、XXXXXX 工程項(xiàng)目混凝土樓板裂縫封閉處理施工方案一、工程概況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，基于本工程裂縫的特點(diǎn)及其特殊性，分兩種情況進(jìn)行施工，第一 種，板底龜裂狀裂縫：板面灌注第 4 類水泥基灌漿料，板底涂刷改性環(huán)氧樹脂 膠液。第二種，裂縫走向明顯、規(guī)則、單一，數(shù)量較少。先灌膠封閉再粘貼碳 纖維布封閉處理。二、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)施工圖紙；2相關(guān)行業(yè)規(guī)范；3施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及地方的施工技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集；4.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 ( JGJ116-2009)；5.建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( JGJS-90)；6.建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50550-2

2、010)7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 (2011 年版)8. 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS 146:2003)9. 混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造圖集 13G311-1三、施工步驟及注意事項(xiàng)1、板底龜裂狀裂縫板面灌注第 4 類水泥基灌漿料找平，再將板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液封閉。 觀測(cè)裂縫：主要采取灌水觀察法確定，觀察裂縫的深度、長(zhǎng)度和形狀，確定施工范圍、 順序和所用的材料。 表面處理：(1) 用小型電鎬將裂縫表面混凝土鑿至板筋保護(hù)層 1520mm清理干凈殘?jiān)? 2)用鋼絲刷、鼓風(fēng)機(jī)將裂縫處理部位殘?jiān)?、灰塵清除，使裂縫表面混凝土干凈。(3) 灑水充分養(yǎng)護(hù)

3、24 小時(shí)，使原結(jié)構(gòu)混凝土面保持濕潤(rùn)。 灌漿：(1)采用手電鉆式攪拌機(jī)攪拌漿料：灌漿料、水均過秤，加水量為 灌漿料 重量的 12%14%。攪拌漿料時(shí)，先將水及 2/3 灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌 30秒左右， 然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為 3 5 分鐘。( 2)對(duì)裂縫表面混凝土、灌料機(jī)具再次進(jìn)行檢查，無誤后，按照正確的操作方 法對(duì)修補(bǔ)的裂縫表面進(jìn)行灌漿料處理。( 3)將灌漿料倒在裂縫表面，用抹子將灌注的漿料找平。(4) 裂縫表面處理完成后，對(duì)灌漿處理部位灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天。 板底涂刷涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液 ：( 1)混凝土基面處理：使用鋼絲刷或砂輪打磨機(jī)等工具，將龜裂

4、的板底部分打 磨平整，去除粉塵、清潔基面。然后再用工業(yè)酒精擦洗已清潔過的混凝土基面。( 2)配制改性環(huán)氧樹脂膠液：依據(jù)裂縫修復(fù)封閉的數(shù)量、面積配制改性環(huán)氧樹 脂膠液，配制嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴(yán)格過稱計(jì)量配制，并混 合攪拌均勻。( 3)涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液：待混凝土基面干燥后，沿龜裂的板底短向涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液一道，涂刷需均勻，不流淌為宜。(4)待第一道涂刷的改性環(huán)氧樹脂膠液固化后(不粘手為宜)，再沿龜裂的板底 長(zhǎng)向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。2、走向明顯、規(guī)則、單一的裂縫首先采用壓力灌注改性環(huán)氧樹脂膠液封閉，然后將裂縫表面粘貼碳纖維布 進(jìn)行修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂

5、縫貫穿面粘貼一層碳纖維布進(jìn)行修復(fù)處 理，最后，對(duì)碳纖維布表面抹抗裂砂漿作防護(hù)。壓力灌注法主要工序：清理裂縫、安裝底座、封縫、配制改性環(huán)氧樹脂膠液、壓力灌注改 性環(huán)氧樹脂膠液、表面清理。(1) 清理裂縫：用電動(dòng)吹風(fēng)等工具將梁裂縫的殘?jiān)⒎蹓m清理干凈，對(duì)裂縫的 長(zhǎng)度和走向予以明確，以決定施工的順序和所用的材料。(2) 安裝底座：依據(jù)裂縫情況，選好注入點(diǎn)，利用密封劑粘貼注入底座；注入點(diǎn)的間距一般約為300mnr 400mm并應(yīng)選擇明確、清晰的裂縫位置作為注入點(diǎn)。裂縫越細(xì)間距相應(yīng)縮小，裂縫大間距可適當(dāng)加大。(3) 封縫：底座安裝好后，在沿裂縫中線兩側(cè)各寬20伽涂抹密封劑，確保不 至使膠液流失為準(zhǔn)。(4

6、) 配制改性環(huán)氧樹脂膠液：依據(jù)裂縫修復(fù)封閉的數(shù)量、面積配制改性環(huán)氧樹 脂膠液，配制嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴(yán)格過稱計(jì)量配制，并混 合攪拌均勻。(5) 壓力灌注改性環(huán)氧樹脂膠液：將壓力注入器吸滿已配制好的改性環(huán)氧樹脂 膠液，并安裝于底座上注膠，利用注入器內(nèi)的壓力將改性環(huán)氧樹脂膠液進(jìn)行持 續(xù)注入，觀察到上部注入點(diǎn)有膠液流出或單個(gè)注入點(diǎn)不能注入為準(zhǔn)。各點(diǎn)注滿 膠液后，將注入器從底座上取出，并用堵頭立即封閉住底座。改性環(huán)氧樹脂膠 液完全固化前，不得觸動(dòng)灌漿嘴。(6) 表面清理：用砂輪打磨機(jī)將裂縫表面多余的密封劑、底座、凸出物進(jìn)行打 磨、清理。粘貼碳纖維布主要工序：表面處理、裁剪碳纖維布、配制

7、浸漬膠、涂膠、粘貼碳纖維布、抹 抗裂砂漿防護(hù)。(1)表面處理：對(duì)混凝土粘貼面進(jìn)行打磨，除去表層12mm厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達(dá)到 5mm/m用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表面 凹陷部位須調(diào)配、嵌刮整平膠料，盡量減少高度差。然后再用工業(yè)酒精擦洗已 清潔過的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。( 2)裁剪碳纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪碳纖維布，布寬 300mm。( 3)配制浸漬膠：浸漬膠使用前，應(yīng)分別對(duì)主劑、固化劑進(jìn)行個(gè)別攪拌。攪拌方法：將容器上部的圓口蓋子打開，用細(xì)棒伸入圓口進(jìn)行上下攪拌，將底部沉 淀的粘稠物質(zhì)往上攪拌，直至不再有分層現(xiàn)象，攪拌時(shí)間3 5 分鐘。然后依據(jù)碳纖維布的實(shí)際粘貼

8、面積配制浸漬膠，配制嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的重量比執(zhí)行， 且嚴(yán)格過稱計(jì)量配制，并混合攪拌均勻。( 4)涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認(rèn)基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角 等部位要多涂抹一些。( 5)粘貼碳纖維布： 在確定所粘貼部位無誤后， 將裁剪好的碳纖維布粘貼上去環(huán)向斷點(diǎn)的延伸搭接長(zhǎng)度須200mm且位置應(yīng)錯(cuò)開。粘貼時(shí)，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳纖維布，并使其平整。 在進(jìn)行碳素纖維布排氣時(shí)，不得使用金屬的滾筒或刮刀，以防金屬器件將碳素 纖維布絲掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在碳纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。 （6）抹抗裂砂漿防護(hù)：碳纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，按混凝土