第五章 第一二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計

1、第五章 工藝規(guī)程設(shè)計n第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述n第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計n第三節(jié)第三節(jié) 成組技術(shù)成組技術(shù)(Group Technology)(Group Technology)n第四節(jié)第四節(jié) 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價第一節(jié) 概 述一、工藝規(guī)程一、工藝規(guī)程n生產(chǎn)過程：從原材料或半成品進入生產(chǎn)過程：從原材料或半成品進入一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和。鑄動過程的總和。鑄( (鍛鍛) )造車間的成造車間的成品是機械加工車間的毛坯，機械加品是機械加工車間的毛坯，機械加工車間的成品則是裝配車間的原料工車間的成品

2、則是裝配車間的原料或半成品?；虬氤善贰工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能能( (包括物理性能、化學性能、包括物理性能、化學性能、機械性能等機械性能等) )以及相對位置關(guān)系以及相對位置關(guān)系的過程。工藝過程又可分為鑄造、的過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。熱處理、裝配等工藝過程。n工藝規(guī)程：人們把用以指導工藝規(guī)程：人們把用以指導生產(chǎn)的合理工藝過程的有關(guān)生產(chǎn)的合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成的工藝文件。內(nèi)容寫成的工藝文件。二、工藝規(guī)程的設(shè)計原則二、工藝

3、規(guī)程的設(shè)計原則(1)(1)所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量件的加工質(zhì)量( (或機器的裝配質(zhì)量或機器的裝配質(zhì)量) )，達到設(shè)計圖紙上規(guī)定的各項技術(shù)要求；達到設(shè)計圖紙上規(guī)定的各項技術(shù)要求；(2)(2)應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；使產(chǎn)品盡快投放市場；(3)(3)盡量降低制造成本；盡量降低制造成本；(4)(4)注意減輕工人的勞動強度，保證生注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。產(chǎn)安全。 三、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料三、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料 (1)(1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖；產(chǎn)品裝配圖、零件圖； (2)(2)產(chǎn)

4、品驗收質(zhì)量標準；產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； (3)(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； (4)(4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； (5)(5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；關(guān)資料； (6)(6)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準；計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準； (7)(7)國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等

5、。國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟二、工藝路線的擬訂二、工藝路線的擬訂三、加工余量三、加工余量四、工序尺寸及其公差的確定四、工序尺寸及其公差的確定五、時間定額五、時間定額六、工藝方案的經(jīng)濟分析六、工藝方案的經(jīng)濟分析七、編制工藝規(guī)程文件七、編制工藝規(guī)程文件一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟1 1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2 2對零件圖和裝配圖進行工藝審查對零件圖和裝配圖進行工藝審查 3 3由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類由年

6、生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型型4 4確定毛坯確定毛坯5 5擬定工藝路線，包括：選擇定位基擬定工藝路線，包括：選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分加工準，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，安階段，確定工序集中和分散程度，安排工序順序等。排工序順序等。6 6確定各工序所用機床設(shè)備和工確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備。藝裝備。7 7確定各工序的加工余量，計算確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。工序尺寸及公差。8 8確定各工序的技術(shù)要求及檢驗確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。方法。9 9確定各工序的切削用量和工時確定各工序的切削用量和工時定額。定額。1010編制工藝文件。

7、編制工藝文件。 二、工藝路線的擬訂二、工藝路線的擬訂( (一一) )選擇定位基準選擇定位基準n基準基準:n設(shè)計基準設(shè)計基準:零件設(shè)計圖上所采用的基零件設(shè)計圖上所采用的基準準.n工藝基準工藝基準: 零件在工藝過程中采用的零件在工藝過程中采用的基準基準.(工序基準工序基準;定位基準定位基準;度量基準度量基準;裝配基準裝配基準)設(shè)計基準工序基準定位基準測量基準裝配基準定位基準有精基準與粗基準之分。定位基準有精基準與粗基準之分。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準。基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這用加工過的表面作定位基準，這種定

8、位基準稱為精基準。種定位基準稱為精基準。在選擇定位基準時往往先根據(jù)零件在選擇定位基準時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再的加工要求選擇精基準，然后再考慮選用哪一組表面作為粗基準考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。才能把精基準加工出來。1 1精基準的選擇原則精基準的選擇原則(1)(1)基準重合原則，應(yīng)盡可能選擇基準重合原則，應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準為精基準，被加工表面的設(shè)計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。起的定位誤差。(2)(2)統(tǒng)一基準原則，應(yīng)盡可能選擇統(tǒng)一基準原則，應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可用同一

9、組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系。表面之間的相對位置關(guān)系。1 1精基準的選擇原則精基準的選擇原則( (3)3)互為基準原則，當工件上兩個加工互為基準原則，當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。加工的方法。(4)(4)自為基準原則，一些表面的精加工自為基準原則，一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。加工表面自身為精基準。上述四項選擇精基準的原則，有時

10、不可上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。舍。2粗基準的選擇原則(1)(1)保證零件加工表面相對于不加保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，工表面具有一定位置精度的原則，被加工零件上如有不加工表面應(yīng)被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準，當零件上選不加工面作粗基準，當零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作組基準不加工表面作組基準。粗基準的選擇粗基準的選擇粗基準的選擇(2)(2)合理分配加工余量的原則，從合理分配加工

11、余量的原則，從保證重要表面加工余量均勻考慮，保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準應(yīng)選擇重要表面作粗基準。 2 2粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則 (3) (3)便于裝夾的原則便于裝夾的原則 (4)(4)粗基準一般不得重復使用的原粗基準一般不得重復使用的原則，在同一尺寸方向上粗基準通則，在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次。常只允許使用一次。 上述上述4 4項選擇粗基準的原則，有時項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決擇。擇。粗基準的選擇(二)表面加工方法的選擇n根據(jù)具體加工條件根據(jù)具體加工條件( (生產(chǎn)類型、設(shè)備生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、

12、工人的技術(shù)水平等狀況、工人的技術(shù)水平等) )選用最適選用最適當?shù)募庸し椒ǎ庸こ龊虾鯃D紙要當?shù)募庸し椒ǎ庸こ龊虾鯃D紙要求的機器零件。求的機器零件。n具有一定技術(shù)要求的加工表面，一具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達到般都不是只通過一次加工就能達到要求的，對于精密零件的主要表面，要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達到往往要通過多次加工才能逐步達到要求。要求。(二)表面加工方法的選擇n在選擇加工方法時，根據(jù)零件主在選擇加工方法時，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序加工方件，先選定它的最終工序加工方

13、法，然后再逐一選定該表面各有法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導工序的加工方法。主要表關(guān)前導工序的加工方法。主要表面的加工方案和加工方法選定之面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要表面的加工方案后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。和加工方法。表面加工方法表面加工方法外圓表面加工方案孔表面加工方案平面加工方案(三)加工階段的劃分(1)(1)粗加工階段粗加工階段 高效地切除加工表面高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。尺寸上接近零件成品。(2)(2)半精加工階段半精加工階段 切除粗加工后留下切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一

14、定精的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工次要表面的加工( (如鉆孔、攻絲、銑如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等鍵槽等) )。(三)加工階段的劃分(3)(3)精加工階段精加工階段 保證各主要表面達到保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。(4)(4)光整加工階段光整加工階段 對于精度要求很高對于精度要求很高(IT5(IT5以上以上) )、表面粗糙度值要求很小、表面粗糙度值要求很小(Ra0.2m(Ra0.2m以下以下) )的表面，尚需安排的表面，尚需安排光整加工階段，其主要任務(wù)是降低光整加工階段，其主要任務(wù)是降低

15、表面粗糙度或進一步提高尺寸精度表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有糾正表面和形狀精度，但一般沒有糾正表面間位置誤差的作用。間位置誤差的作用。劃分為加工階段的主要目的(1)(1)保證零件加工質(zhì)量，粗加工階段造成的加工誤保證零件加工質(zhì)量，粗加工階段造成的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修差，可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。(2)(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理 。(3)(3)有利于合理利用機床設(shè)備，粗加工工序需選用有利于合理利用機床設(shè)備，粗加工工序需選用

16、電機功率大、精度不高的機床加工，精加工工序電機功率大、精度不高的機床加工，精加工工序則應(yīng)選用高精度機床加工。將工件加工劃分為幾則應(yīng)選用高精度機床加工。將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞。損壞。n當然，劃分加工階段并不是絕對的。當然，劃分加工階段并不是絕對的。(四)工序的集中與分散工序的集中工序的集中(1)(1)有利于采用自動化程度較高的高效有利于采用自動化程度較高的高效機床機床/ /系統(tǒng)和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；系統(tǒng)和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；(2)(2)可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；(3)(3

17、)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。之間的相互位置精度要求。(四)工序的集中與分散工序分散原則（傳統(tǒng)的流水線、自動工序分散原則（傳統(tǒng)的流水線、自動線）的特點是：線）的特點是：(1) (1) 所用機床和工藝裝備簡單，易于所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整對刀；調(diào)整對刀；(2) (2) 對操作工人的技術(shù)水平要求不高；對操作工人的技術(shù)水平要求不高；(3) (3) 操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。(4)

18、(4) 對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。比較困難。(五)工序順序的安排1 1機械加工工序的安排機械加工工序的安排(1)(1)先加工定位基準面，再加工其它表先加工定位基準面，再加工其它表面面(2)(2)先加工主要表面，后加工次要表面先加工主要表面，后加工次要表面(3)(3)先安排粗加工工序，后安排精加工先安排粗加工工序，后安排精加工工序工序(4)(4)先加工平面，后加工孔先加工平面，后加工孔熱處理工序及表面處理工序的安排退火、正火 人工時效人工時效淬火、回火氮化粗加工調(diào)質(zhì)退火調(diào)質(zhì) 滲碳淬火、回火氰化精加工半精加工精磨細磨較少采用2 2熱處理工序及表面處理工序的安

19、排熱處理工序及表面處理工序的安排n改善切削性能的熱處理工序，例改善切削性能的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進行。削加工之前進行。n消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，例如人工時效、退火等，最好安例如人工時效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進行。排在粗加工階段之后進行。n改善工件材料機械性能的熱處理改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工一般都安排在半精加工和精加工之間進行。之間進行。n提高工件表面耐磨性、耐蝕性安提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工

20、序以及以裝飾為目排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行。在工藝過程最后階段進行。3其它工序的安排n檢驗工序檢驗工序1) 1) 粗加工全部結(jié)束之后；粗加工全部結(jié)束之后；2) 2) 送往外車間加工的前后；送往外車間加工的前后；3) 3) 工時較長和重要工序的前后；工時較長和重要工序的前后；4) 4) 最終加工之后。最終加工之后。5) 5) 有的還要安排探傷、密封、有的還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。稱重、平衡等檢驗工序。n去毛刺。去毛刺。n清洗工序清洗工序n去磁工序

21、去磁工序(六)機床設(shè)備與工藝裝備的選擇n所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)，精度等級應(yīng)與的形體尺寸相適應(yīng)，精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電機功率本工序加工要求相適應(yīng)，電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。n沒有現(xiàn)成的設(shè)備可供選擇時，可以沒有現(xiàn)成的設(shè)備可供選擇時，可以考慮采用自制專用機床。考慮采用自制專用機床。(六)機床設(shè)備與工藝裝備的選擇n在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝

22、備選用通用工藝裝備( (包括夾具、刀具、包括夾具、刀具、量具和輔具量具和輔具) )；在大批大量生產(chǎn)中，；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。裝備。n機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當前效益，還要考考慮設(shè)備投資的當前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。其具有足夠的柔性。軸類盤類箱體加工工藝過程及主要工序分析箱體加工工藝過程及主要工序分析n1.定位基準的選擇定位基準的選擇n粗基準粗基準:考慮的因素考慮的因素1) 主軸孔是床主軸孔是床頭箱要求最高的孔頭箱要求

23、最高的孔,應(yīng)保證余量均應(yīng)保證余量均勻勻;2)保證所有軸孔都有適當?shù)挠啾ＷC所有軸孔都有適當?shù)挠嗔苛?保證加工表面相對不加工表面保證加工表面相對不加工表面正確的相對位置正確的相對位置.n通常粗基準應(yīng)選擇主軸孔和與主通常粗基準應(yīng)選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準基準.n精基準的選擇精基準的選擇:n1)用底面及導向面作為統(tǒng)一基準用底面及導向面作為統(tǒng)一基準n2)用頂面及兩個銷孔作為統(tǒng)一基準用頂面及兩個銷孔作為統(tǒng)一基準2.加工順序的安排n1)加工順序的安排加工順序的安排n(1) 人工時效工序安排人工時效工序安排n一般普通機床的箱體一般普通機床的箱體,在毛坯鑄造后立

24、在毛坯鑄造后立即時效即時效,粗精加工之間有一段存放時間粗精加工之間有一段存放時間.n精密機床的箱體仍應(yīng)在粗加工之后進精密機床的箱體仍應(yīng)在粗加工之后進行時效行時效.n(2)粗精分開粗精分開,先粗后精先粗后精;n(3)先加工平面后加工軸孔先加工平面后加工軸孔;n(4)螺孔和小孔在精加工之后加工螺孔和小孔在精加工之后加工.3.平面加工平面加工n在龍門刨床上用幾個刀架在龍門刨床上用幾個刀架,在一次在一次安裝中完成幾個表面的加工安裝中完成幾個表面的加工,能經(jīng)能經(jīng)濟地保證這些表面間地相互位置濟地保證這些表面間地相互位置要求要求.n大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn),在龍門銑床上在龍門銑床上.n精加工在平面磨床和導軌磨床

25、上精加工在平面磨床和導軌磨床上完成完成.4.孔系加工n保證孔系加工精度是箱體加工地關(guān)鍵保證孔系加工精度是箱體加工地關(guān)鍵.一一般應(yīng)根據(jù)不同地生產(chǎn)規(guī)模和孔系精度要求般應(yīng)根據(jù)不同地生產(chǎn)規(guī)模和孔系精度要求采用不同的加工方法采用不同的加工方法.n找正法找正法 : 孔距精度孔距精度0.05mm;n鏜模法鏜模法 :孔距精度孔距精度0.030.08mm;n坐標法坐標法: 在普通機床在普通機床,立式銑床及坐標鏜床立式銑床及坐標鏜床上借助測量裝置上借助測量裝置,調(diào)整主軸位置來加工調(diào)整主軸位置來加工,孔孔距精度決定于坐標移動精度距精度決定于坐標移動精度;n精密坐標鏜床精密坐標鏜床 定位精度定位精度n 0.0020.

26、008mm5.主軸孔的精加工主軸孔的精加工n主軸孔的精加工方法有：主軸孔的精加工方法有：n精鏜浮動鏜；精鏜浮動鏜；n金剛鏜珩磨，金剛鏜金剛鏜珩磨，金剛鏜滾壓滾壓三、加工余量三、加工余量( (一一) ) 加工余量的概念加工余量的概念n加工余量：毛坯上留作加工用的材料加工余量：毛坯上留作加工用的材料層層總余量：某一表面毛坯尺寸與零總余量：某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以件設(shè)計尺寸之差稱為總余量，以Z Z0 0 表示表示工序余量：該表面加工相鄰兩工工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量序尺寸之差稱為工序余量Z Zi i?？傆嗔颗c工序余量的關(guān)系：總余量與工序余量的關(guān)系：(二

27、)加工余量的確定l計算法，在掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)計算法，在掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的。的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的。目前應(yīng)用較少。目前應(yīng)用較少。l經(jīng)驗估計法，加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人經(jīng)驗估計法，加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定。由于主觀上有怕出廢品的員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。件小批生產(chǎn)。l查表法，此法以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)查表法，此法以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的

28、經(jīng)驗為基礎(chǔ)制成的各種表格數(shù)據(jù)為依據(jù)，再結(jié)合實際驗為基礎(chǔ)制成的各種表格數(shù)據(jù)為依據(jù)，再結(jié)合實際加工情況加以修正。用查表法確定加工余量，方法加工情況加以修正。用查表法確定加工余量，方法簡便，比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。簡便，比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。 四、工序尺寸及其公差的確定四、工序尺寸及其公差的確定n零件圖上所標注的尺寸公差是零件加零件圖上所標注的尺寸公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求，工藝工最終所要求達到的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，一過程中許多中間工序的尺寸公差，一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的n尺寸鏈的概念及尺寸鏈計算方法尺寸鏈的概念及尺寸鏈計算方法n工序尺寸及其公差的確定方法工序尺寸及