快檢培訓(xùn)-技能鑒定

1、快檢技能鑒定培訓(xùn)快檢技能鑒定培訓(xùn)（理論學(xué)習(xí)要點）培訓(xùn)人：吳丹培訓(xùn)人：吳丹培訓(xùn)日期：培訓(xùn)日期：2011.04 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容v密煉車間工藝流程簡介密煉車間工藝流程簡介v檢驗設(shè)備、檢驗項目、檢驗原理、操作注意事項檢驗設(shè)備、檢驗項目、檢驗原理、操作注意事項 無轉(zhuǎn)子硫變儀（硫變） 門尼粘度儀（門尼粘度、焦燒） 邵爾A型硬度計（硬度） 電子天平（密度、氣孔率） 平板硫化機（粘合力） 炭黑分散度測定儀（炭黑分散度） 自粘性測定儀（自粘性） 開煉機（核查膠、修補膠）v快檢指標(biāo)波動主要影響因素快檢指標(biāo)波動主要影響因素 門尼粘度 焦燒時間 MH、硬度v異常曲線異常曲線 密煉車間工藝流程簡介密煉車間工藝流程簡介

2、無轉(zhuǎn)子硫變儀無轉(zhuǎn)子硫變儀v1.分類分類：美國ALPHA(阿爾法)MDR2000硫變儀 上海NOKIA（諾甲)MFR100LITE硫變儀v2.檢驗原理檢驗原理(GB/T 16584-1996)： 將膠料試樣放入預(yù)定溫度和壓力的密閉模腔內(nèi)，一個埋入試樣中的雙圓錐圓盤以一個小的擺動振幅（0.5度的角）振蕩，圓盤振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對圓盤的反作用力（轉(zhuǎn)矩），此力取決于膠料的剛度（剪切模量）。 在一般情況下，轉(zhuǎn)矩與膠料的剛度成正比。隨著硫化開始，交聯(lián)鍵形成，膠料試樣剛度增加。當(dāng)記錄的轉(zhuǎn)矩上升至穩(wěn)定值或最大值時，便得到一條連續(xù)的光滑曲線，即硫化曲線。曲線的形狀及硫變試驗時間與試驗溫度和膠料特性

3、有關(guān)。無轉(zhuǎn)子硫變儀無轉(zhuǎn)子硫變儀3.硫變曲線（加工區(qū)、硫化區(qū)、物性區(qū)、焦燒時間硫變曲線（加工區(qū)、硫化區(qū)、物性區(qū)、焦燒時間-加工加工安全時間安全時間TS、硫變時間、硫變時間TC）MLMHt30t60t轉(zhuǎn)矩dNm無轉(zhuǎn)子硫變儀無轉(zhuǎn)子硫變儀4.從硫化曲線上可以得到如下數(shù)據(jù)： 最小轉(zhuǎn)矩：ML（單位：dNm） 超過ML后，轉(zhuǎn)矩增加2個單位所需時間：TS2(單位：s) 達(dá)到最大轉(zhuǎn)矩的30%所需時間：T30（單位：s） 達(dá)到最大轉(zhuǎn)矩的60%所需時間：T60（單位：s） 最大轉(zhuǎn)距：MH（單位：dNm ）【注意區(qū)分MHF、 MHR 、 MH 】 備注：備注： 最小轉(zhuǎn)距ML與未硫化膠的粘度成比例。 正硫化時間T30/

4、T60表征硫化速度。 硫化起始時間TS2是衡量加工安全性的標(biāo)準(zhǔn)。 最大轉(zhuǎn)距MH與膠料的剪切模量或剛度成比例。 無轉(zhuǎn)子硫變儀無轉(zhuǎn)子硫變儀4.試驗參數(shù)：v壓力： 4.2bar (約60PSI ，1bar=14.5PSI）v溫度：195v時間：一般為1.8分 ， Q220、Q310、Q410 、Q610、Q710、Q720、Q950、 HNCD、HNCD-1、F系列、S系列等為2分， Q910、A911、HNLA等為3分。v物料名稱、生產(chǎn)信息（日期、機臺、班次）、檢驗信息（班次、車次、檢驗人、檢驗批次（當(dāng)班生產(chǎn)的第幾批） 無轉(zhuǎn)子硫變儀無轉(zhuǎn)子硫變儀5.操作要點：v所使用的圓形試樣應(yīng)表面清潔無氣泡且體積

5、略大于模腔容積（4.5cm3,約5-6g）。試樣的體積不得過大或過小，試樣過大溢膠量過多會使試驗早期階段模腔過渡冷卻，從而影響試驗結(jié)果；試樣過小充不滿模腔，也會造成試樣誤差。v試樣用圓形裁刀在裁片機上沖切，圓形裁刀直徑一般為30-35mm(根據(jù)模腔直徑、膠料厚度等確定)，沖切時膠料下面需墊PE板，裁好后的試樣應(yīng)做好標(biāo)識備用。v溫度恒定（剛開機時，應(yīng)至少穩(wěn)定30min ）后，將試樣上下放上隔離薄膜，迅速準(zhǔn)確地送入硫變儀模腔中心并合模加壓計時開始。門尼粘度儀門尼粘度儀v1.分類分類：美國ALPHA(阿爾法)MV2000門尼粘度儀 上海NOKIA（諾甲)VSF-100D門尼粘度儀 臺灣U-CAN（優(yōu)

6、肯）UM-2050門尼粘度儀 臺灣GOTECH(高鐵) GT-7080-S2門尼粘度儀v2.檢驗原理檢驗原理(GB/T 1232.1-2000_GB/T 1233-92)： 粘度：在規(guī)定的試驗條件下，使轉(zhuǎn)子在充滿橡膠的模腔中轉(zhuǎn)動，測定橡膠對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時所施加的轉(zhuǎn)矩，并將規(guī)定的轉(zhuǎn)矩作為門尼粘度的計量單位 。 焦燒：根據(jù)橡膠膠料的粘度變化，測定膠料達(dá)到一定硫化程度所需的時間和硫化速度。門尼粘度儀門尼粘度儀3.門尼曲線門尼曲線門尼粘度儀門尼粘度儀4.焦燒曲線焦燒曲線門尼粘度儀門尼粘度儀5.試驗參數(shù)試驗參數(shù)：v壓力壓力： 同硫變儀v溫度溫度： 粘度-100（全鋼終膠和母膠）； -127（半鋼終膠）； 焦

7、燒-127（全鋼一般膠料） -130（全鋼特殊膠料，如Q910、Q950、HNCD等） -138（半鋼膠料） v轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子： 粘度-大轉(zhuǎn)子（半鋼終膠和全鋼一般終膠）； -小轉(zhuǎn)子（母膠、全鋼特殊膠料，如Q310、Q320等） 焦燒-大轉(zhuǎn)子（半鋼膠料） -小轉(zhuǎn)子（全鋼膠料）v檢驗信息檢驗信息：同硫變儀門尼粘度儀門尼粘度儀6.學(xué)習(xí)要點：v大小轉(zhuǎn)子均由不易變形、無鍍層、洛氏硬度在60HRC以上的工具鋼制成，不同之處僅是直徑有所差別。大轉(zhuǎn)子直徑約為38mm（75個垂直溝槽），小轉(zhuǎn)子約為30mm（60個垂直溝槽）。 除非有特殊規(guī)定，相對于模腔，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度為 2.0 0.02 r/min。v所使用的兩片圓

8、形試樣應(yīng)表面清潔無氣泡且總體積略大于模腔容積（25 3cm3， 大約為檢測狀態(tài)下模腔容積的1.5倍（對小轉(zhuǎn)子為1.45倍，大轉(zhuǎn)子為1.67倍)）。裁刀直徑根據(jù)模腔直徑、膠料厚度等確定。v任何情況下，轉(zhuǎn)子插入模腔孔時，注意一定要插到位（必須保證轉(zhuǎn)子底部接觸到儀器內(nèi)部的彈簧），方可合模。v在進行試驗時，通過風(fēng)壓合模。試驗期間，合模力應(yīng)保持在11.50.5kN；當(dāng)試樣的粘度較高時，關(guān)閉模腔需要更大的壓力，但至少在轉(zhuǎn)子啟動前10s,壓力應(yīng)降至11.50.5kN，并在整個試驗過程中保持此壓力。v溫度恒定（剛開機時，應(yīng)至少穩(wěn)定30min ）后，將試樣上下放上隔離薄膜，迅速準(zhǔn)確地送入模腔中心并合模加壓計時開

9、始。注意每次試驗應(yīng)保持轉(zhuǎn)子和模腔沒有積膠。連續(xù)操作應(yīng)迅速，防止降溫。邵爾邵爾A型硬度計型硬度計vLX-A型硬度計（上海六菱）v執(zhí)行GB/T 531-1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法v刻度盤值：0100HAv推薦測量范圍：10-90HAv壓針行程：2.5 0.04mmv壓針頭部尺寸：0.79mm邵爾邵爾A型硬度計型硬度計邵爾邵爾A型硬度計型硬度計檢驗原理檢驗原理： 在特定的條件下，用外力把特定形狀的壓針壓入橡膠試樣而形成壓入深度，再把壓入深度轉(zhuǎn)換為硬度值。壓入硬度和壓入深度成反比，并與材料的彈性模量和粘彈性有關(guān)。操作要點：操作要點： 1. 校準(zhǔn)：硬度計壓針在自由狀態(tài)時，其指針應(yīng)指零度，當(dāng)壓

10、針被壓入小孔，其端面與硬度計底面在同一平面時，硬度計所指刻度應(yīng)為100度。（標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、校準(zhǔn)尺） 2.試樣的厚度應(yīng)不小于6 mm，上下兩面平行，試樣厚度達(dá)不到要求時可用同樣的膠片重疊起來測定，但不得超過三層 。 3.試樣上的每一點只準(zhǔn)測量一次，測量點間距離小于6mm，與試樣邊緣的距離均不小于12mm。 4.每個試樣的測量點應(yīng)不少于3點，取測定值中位數(shù)為試驗結(jié)果。 5.硫化后的試樣在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫濕度（ 23 2 ，50% 5%RH）下調(diào)節(jié)1h或用自來水連續(xù)沖洗0.5h后方可進行檢驗。 6.把試樣放在無雜物的玻璃板上，正面（硫化時不相連的那一面）朝上，盡可能快速平穩(wěn)地將壓足壓到試樣上，當(dāng)壓足和試樣

11、緊密接觸后1s內(nèi)讀數(shù)。電子天平電子天平vAY220型電子天平（日本島津）v執(zhí)行GB/T 533-91硫化橡膠密度的測定v最大稱量：220gv最小稱量：0.1mgv膠料密度測定原理：混煉膠在空氣中的重力與在水中的重力之差等于混煉膠在水中受到的浮力。v半部件氣孔率測定原理:因壓出部件中含有氣孔使得硫化前和硫化后密度出現(xiàn)偏差。電子天平電子天平操作要點：操作要點： 1. 天平校準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)砝碼（200g） 2. 稱量時，注意針不能插入試樣太深； 3. 測定試樣在水中的重量時，注意趕凈氣泡； 4. 測定時，燒杯中蒸餾水的體積應(yīng)盡量保持一致； 5.制備氣孔率試樣時，應(yīng)從壓出部件上沿壓出方向割取樣品（約150m

12、m），禁止用外力撕拉；然后沿斷面方向分別取4個試樣（3個測定硫化前密度，1個測定硫化后密度），一般不在同一剖面上切取，每塊重約4克； 6.氣孔率計算公式：%100ssK平板硫化機平板硫化機v溫度溫度：硬度（161,公差1 ）、粘合力（ 151/161 ,對應(yīng)蒸汽壓力分別為0.40/0.55MPa） 硫化溫度越高，硫化速度越快，但溫度過高，容易造成橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的裂解，使機械性能下降。v時間時間：硫化的交聯(lián)過程需要一定的時間才能完成。硫化時以加足壓力至泄壓這段時間作為硫化時間，硫化時間誤差為20s。v壓力（合模力）壓力（合模力）：10-15MPa 提供合模力的目的，主要是使膠料流動，以保證充滿模腔

13、，同時防止膠料在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的密實性。硫化三要素：溫度、時間、壓力硫化三要素：溫度、時間、壓力平板硫化機平板硫化機v模具使用前，應(yīng)放在已達(dá)預(yù)定溫度的平板硫化機中預(yù)熱至少20分鐘，連續(xù)硫化時不需預(yù)熱。v預(yù)硫化試樣體積以能充滿模腔略有余膠為準(zhǔn)（膠料的總體積應(yīng)是模腔總體積的1102%，使膠料從模具表面上流出一層薄膠片，粘合力每片試樣尺寸：60mm25mm7mm），將試樣按順序在盡可能短的時間內(nèi)裝入模具，放在平板正中（粘合力硫化時全過程不能超過3min）。v制備粘合力試樣時應(yīng)注意膠料和鋼絲保鮮，膠料的一面必須在下片后趁熱貼一層聚乙烯薄膜，裝模時撕下。v硫化后的試樣需修剪并按規(guī)定時間停放

14、后方可進行硬度或抽出檢驗（其中粘合力抽出試樣應(yīng)在鋼絲短的一端盡可能的在靠近膠塊處剪掉，并將靠近膠塊鋼絲周圍的余膠清除干凈）。v可停放1h就進行下一步的試驗，鋼絲抽出力隨試樣硫化后停放時間的變化而變化，同一組測試試樣停放時間應(yīng)相同。v如果膠料表面是新鮮的或用塑料薄膜覆蓋的，可不用溶劑擦拭；如果膠料表面被污染，那么裝模前需用溶劑（餾程為40-141，純度至少為97%的無鉛汽油）擦凈，并至少干燥3分鐘。操作要點操作要點炭黑分散度測定儀炭黑分散度測定儀vRCD-II型炭黑分散度測定儀（北京萬匯）v試樣窗孔徑：4mmv光學(xué)放大倍數(shù)：60倍v光源照射角：30v測定原理：采用一定角度的光線照射橡膠的被切割表

15、面，如果炭黑在橡膠中的分散不好，則被切割表面粗糙不平、呈現(xiàn)大小不同的凸起團塊。根據(jù)這些凸起團塊的大小和出現(xiàn)的頻率，可以表征橡膠中炭黑分散的程度。將膠料表面的這些情況通過光學(xué)顯微系統(tǒng)放大后直接反映到顯示屏上，并被記錄成數(shù)字影像。數(shù)字影像由計算機進行處理，依據(jù)相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)自動分級得出炭黑分散度等級或直接與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)圖片進行比較得出炭黑分散度等級。炭黑分散度測定儀標(biāo)準(zhǔn)圖片（一級、四級、八級、十級）炭黑分散度測定儀炭黑分散度測定儀v為了保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在將膠條切成厚度在2.5mm（硫化膠）左右的小膠塊時，須保證快速下刀且一刀切下，否則試樣作廢；v在將置樣蓋板扣于主機的取樣窗口，應(yīng)使儀器內(nèi)燈光照

16、射的方向與割試樣時刀峰的運動方向相同（如方向不一致，會使試驗結(jié)果出現(xiàn)差異）。v必須保持切樣刀具及膠墊的清潔，刀片的刃口和表面不得有缺損和污物；對于新?lián)Q的刀片，應(yīng)徹底清除表面的油脂（必要時，需用丙酮清潔刀片表面）；v對于過軟的混煉膠，可預(yù)先進行適當(dāng)?shù)睦鋬鎏幚?；對于含有較多氣孔的混煉膠，可先將膠樣在1050、1kPa條件下壓縮5min，以除去大部分氣孔；v試樣制取后應(yīng)保證試樣的待測面新鮮、不被污染，并盡快試驗，以避免放置時間過長，造成試驗結(jié)果差異。操作要點操作要點橡膠自粘性測定儀橡膠自粘性測定儀vRZN-II型橡膠自粘性測定儀（北京萬匯）v測定原理：采用對接粘性試驗方法，使兩個試樣緊密接觸一段時間

17、，試樣聚合物分子和鏈端相互擴散，形成可測量的結(jié)合強度，記錄分離試樣所需力的最大應(yīng)力值，用以表征未硫化橡膠的自粘性，或不同配方的未硫化橡膠間的互粘性。 橡膠自粘性測定儀橡膠自粘性測定儀v零點標(biāo)定零點標(biāo)定：在傳感器標(biāo)定界面點擊“向上”按鈕，將測試輪托起，看實時值顯示是否為0.00，若不為0.00，點擊“清零”按鈕使之為零；v 空載標(biāo)定空載標(biāo)定：點擊“向下”按鈕，將測試輪放下（懸空）。此時實時值的顯示應(yīng)為4.90。如果此時的實時值大于或小于4.90N，可點擊“增加”或“減少”按鈕，將實時值的顯示改變?yōu)?.90N；v加負(fù)荷標(biāo)定加負(fù)荷標(biāo)定：在測試輪上掛上100g砝碼，此時實時值的讀數(shù)應(yīng)為5.88，如果此

18、時的實時值大于或小于5.88N，可點擊“增加”或“減少”按鈕，將實時值的顯示改變?yōu)?.88N，校準(zhǔn)完畢。標(biāo)定要點標(biāo)定要點開煉機（實操演示）v調(diào)輥距v預(yù)熱v薄通：八把刀、三角包等v胎側(cè)修補膠配方： 母膠：20#標(biāo)膠：促進劑M(TT)=1:1 終膠：Q210(1043g)+母膠（各20g）快檢指標(biāo)波動主要影響因素：快檢指標(biāo)波動主要影響因素：v1.門尼粘度過高或過低的原因：門尼粘度過高或過低的原因： 生膠等生膠等原材料自身粘度波動（產(chǎn)地、樹齡、加工方式），制訂的混煉工原材料自身粘度波動（產(chǎn)地、樹齡、加工方式），制訂的混煉工藝條件不合適；藝條件不合適； 混煉膠的混煉溫度過高或過低（排膠溫度）；混煉膠的

19、混煉溫度過高或過低（排膠溫度）； 烘膠時間或溫度未達(dá)到工藝要求；烘膠時間或溫度未達(dá)到工藝要求； 上頂栓壓力達(dá)不到工藝要求；上頂栓壓力達(dá)不到工藝要求； 工藝操作時間不達(dá)標(biāo)（偷減時間）或開煉機操作不規(guī)范；工藝操作時間不達(dá)標(biāo)（偷減時間）或開煉機操作不規(guī)范； 原材料重量波動（塑解劑、芳烴油等）。原材料重量波動（塑解劑、芳烴油等）。v2.門尼粘度過高或過低的影響：門尼粘度過高或過低的影響： 塑煉膠門尼粘度高，會造成混煉溫度高，易發(fā)生焦燒或噴霜現(xiàn)象。塑煉膠門尼粘度高，會造成混煉溫度高，易發(fā)生焦燒或噴霜現(xiàn)象。 門尼粘度過高，不利于配合劑的分散，易造成混煉不均，影響膠料的物理門尼粘度過高，不利于配合劑的分散，

20、易造成混煉不均，影響膠料的物理機械性能，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命縮短。機械性能，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命縮短。 門尼粘度過高，不利于壓出工藝操作，壓出部件收縮大，尺寸不易掌握門尼粘度過高，不利于壓出工藝操作，壓出部件收縮大，尺寸不易掌握，因此造成返回率過大，效率降低。，因此造成返回率過大，效率降低。 門尼粘度過高，壓出時半成品部件易斷邊裂口，胎面接頭有困難。門尼粘度過高，壓出時半成品部件易斷邊裂口，胎面接頭有困難。 門尼粘度過高，會造成壓延工藝操作困難，膠料收縮大，膠料對鋼簾線門尼粘度過高，會造成壓延工藝操作困難，膠料收縮大，膠料對鋼簾線縫隙間滲透率差，易造成簾線掉皮?？p隙間滲透率差，易造成簾線掉皮。快檢

21、指標(biāo)波動主要影響因素：快檢指標(biāo)波動主要影響因素： 門尼粘度過高，不利于成型工藝的操作，各部件之間粘合不好，易造成部件之門尼粘度過高，不利于成型工藝的操作，各部件之間粘合不好，易造成部件之間脫層，進而造成成品質(zhì)量事故。間脫層，進而造成成品質(zhì)量事故。 門尼粘度過高，膠料在模具內(nèi)流動性不好，花紋、溝槽輪廓不清晰，易出現(xiàn)外門尼粘度過高，膠料在模具內(nèi)流動性不好，花紋、溝槽輪廓不清晰，易出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題。觀質(zhì)量問題。 門尼粘度過低，易造成焦燒時間變短，易產(chǎn)生早期硫化。門尼粘度過低，易造成焦燒時間變短，易產(chǎn)生早期硫化。 門尼粘度過低，由于膠料過軟，對膠料的剪切力相應(yīng)減小，易導(dǎo)致配合劑混煉門尼粘度過低，由于膠

22、料過軟，對膠料的剪切力相應(yīng)減小，易導(dǎo)致配合劑混煉不均。不均。 門尼粘度過低，壓延時易粘輥，操作困難，同樣也會造成簾布張力不均等現(xiàn)象門尼粘度過低，壓延時易粘輥，操作困難，同樣也會造成簾布張力不均等現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)。 門尼粘度過低，不利于壓出工藝操作，由于收縮小尺寸也不易掌握，重量偏輕門尼粘度過低，不利于壓出工藝操作，由于收縮小尺寸也不易掌握，重量偏輕，同樣會造成返回率過大，造成效率降低。，同樣會造成返回率過大，造成效率降低。 門尼門尼粘度過低，會造成膠料流動性能增大，膠料挺性降低，半成品部件易變形粘度過低，會造成膠料流動性能增大，膠料挺性降低，半成品部件易變形，造成裝模困難。，造成裝模困難。 粘度

23、過低會造成焦燒時間延長，影響與其它部件共硫化，因而影響產(chǎn)品質(zhì)量粘度過低會造成焦燒時間延長，影響與其它部件共硫化，因而影響產(chǎn)品質(zhì)量 粘度過低會影響到硬度偏低，進而影響成品使用壽命。粘度過低會影響到硬度偏低，進而影響成品使用壽命?？鞕z指標(biāo)波動主要影響因素：快檢指標(biāo)波動主要影響因素：v3. 焦燒時間短的原因：焦燒時間短的原因： 膠料混煉不均；膠料混煉不均； 促進劑、硫化劑、防焦劑等稱量不準(zhǔn)確；促進劑、硫化劑、防焦劑等稱量不準(zhǔn)確； 終煉膠排膠溫度過高；終煉膠排膠溫度過高； 下片時未能充分冷卻，建垛溫度超標(biāo)；下片時未能充分冷卻，建垛溫度超標(biāo)； 密煉機、開煉機的冷卻水溫度、壓力達(dá)不到工藝要求；密煉機、開煉機的冷卻水溫度、壓力達(dá)不到工藝要求；v4. 焦燒時間過短或過長的影響：焦燒時間過短或過長的影響： 焦燒時間過短，可能會給混煉工藝及下工序操作造成早期硫化或成品過硫