壓力測試與安全閥管理

1、單擊此處編輯副標題壓力測試與安全閥管理 中海油能源發(fā)展股份有限公司2 一、 二、測試類型 三、測試程序 四、管理要求 五、管理職責 3 為確保在實際操作中對壓力測試以及安全閥測試建立一個安全、統(tǒng)一、可操作的規(guī)范，特制定本標準。 本標準適用于對中海油能源發(fā)展股份有限公司（以下簡稱：公司）所轄范圍內(nèi)設(shè)備的新建、更換或修理、拆卸，重裝、臨時性安裝等壓力測試與安全閥管理。4 一、目的和范圍 二、 三、測試程序 四、管理要求 五、管理職責 5一般須對受壓容器進行靜水壓力測試。新建管線的測試壓力應(yīng)為其最大設(shè)計壓力的1.5倍。公司原則上是將靜水壓力測試委托給具備資質(zhì)的第三方實施。6l 用淡水作為測試介質(zhì)檢驗

2、設(shè)備或系統(tǒng)的機械完整性。l 用海水作為測試介質(zhì)則僅適用于對海水服務(wù)管線/容器的測試。靜水壓力測試泵 7用空氣、氮氣等作為測試介質(zhì)檢驗設(shè)備或系統(tǒng)的機械完整性或是否存在泄漏。注意事項：通常不允許對管線和壓力容器作氣壓測試。氣壓測試應(yīng)得到基層單位負責人書面批準。氣壓測試機8運行中的壓力測試用工藝流程的流體、氣體或水作為測試介質(zhì)檢驗重做的接頭的完整性（泄漏測試）。測試壓力可達到最大允許工作壓力的1.5 倍。運行中作測試的壓力應(yīng)是設(shè)備在正常運行狀態(tài)下所承受的最大工作壓力。有必要作目檢和氣檢以便探測是否有漏，并且必須要特別小心以確保熱工作業(yè)不會對正進行測試的系統(tǒng)的周圍構(gòu)成危害。9 一、目的和范圍 二、測試

3、類型 三、 四、管理要求 五、管理職責1.檢查要測試的系統(tǒng)或設(shè)備并與工藝流程圖作比較。確認所有的閥門、止回閥/單向閥、放空和排放點。2.檢查所有的盲板、盲法蘭和/或塞子。3.作為壓力測試的主要對象的接頭或焊縫在測試期間不得有保溫材料覆蓋、不能涂漆并一直保持裸露。做好要測試的對象的清潔和保護工作，確保其整潔干燥，不受外部水源的影響。接頭焊縫保持清潔4.檢查測試泵與被測設(shè)備之間的連接管線，應(yīng)確保連接管線已固定。5.沒有特別說明的情況下，都應(yīng)將記錄儀連接到系統(tǒng)的最低點。在其它點連上一個壓力量表。無論何時，泵操作工都必須清楚看到至少其中一個儀器。6.確保記錄儀和量表不會與正在做測試的設(shè)備分離。7.取得

4、壓頭的預(yù)估值。8.確保設(shè)備加壓前所有螺絲和絲扣連接都安全可靠，測試前所有測試區(qū)域已用警戒線圍住。絲扣可靠設(shè)置警戒線9.把空氣從要作測試的系統(tǒng)里的最高點排出、關(guān)閉放空閥并擦干外表面。10.測試員在檢查員的監(jiān)督下逐漸的將壓力增加到要求的測試壓力的50%。然后以10%的增量增加壓力直到測試壓力達到原定值的100%。增加壓力增加壓力先行加壓逐漸增壓逐漸增壓逐漸增壓逐漸增壓11.除非另有說明，否則壓力測試應(yīng)至少保持30分鐘。12.測試過程中應(yīng)該注意環(huán)境溫度的影響，溫度上升會引起壓力的上升，確保壓力不超過測試允許的壓力。實時監(jiān)測環(huán)境溫度13.檢查員應(yīng)在測試圖表上注明測試的起止時間并簽名。檢查員應(yīng)保存從測試

5、開始到測試成功完成過程中包括失敗的測試在內(nèi)的所有測試圖表。14.上述的測試完成且壓力已降到測試壓力的95%之前，不得接近受壓的系統(tǒng)，檢查所有接頭是否有泄漏。15.維修前，打開所有放空和排放閥泄掉系統(tǒng)中的壓力。維修工作開始前，確保壓力已釋放掉以及放空閥處于打開位置并在維修期間會保持打開。16.泄漏處的修補工作完成后，要對設(shè)備重新作測試。當設(shè)備處于100% 測試壓力狀態(tài)時，不允許擰緊螺絲連接的接頭。當有必要擰緊這類接頭時，必須把壓力降到可達到值的50%才能進行。在設(shè)備處于100% 測試壓力狀態(tài)下，不允許對設(shè)備產(chǎn)生沖擊荷載。17.卸壓后排放被測系統(tǒng)內(nèi)的水時，應(yīng)該打開所有放空閥，然后打開排放閥并控制排

6、放速度，防止對設(shè)備造成機械性損壞（真空/壓塌）。18.系統(tǒng)排放完畢后，拆除所有測試設(shè)備和臨時性的配件、盲板、短管等。按照合適的、明確的程序把設(shè)備恢復到正常運行狀態(tài)。19.如果在一段時間內(nèi)不會使用此設(shè)備或用于氣處理，應(yīng)在存放或投入使用前保證設(shè)備內(nèi)部干燥。1.只存在少量氣體（如儀表管線）的地方才采用氣壓（空氣或氮氣）測試。2.氣壓測試的能量容量是相應(yīng)的靜水壓力測試的400 倍以上。3.對設(shè)備作不同于常規(guī)儀表設(shè)備檢漏測試的氣壓測試須在得到基層單位負責人的書面批準后才能進行。4.操作時可用肥皂水和甘油溶液涂在接頭和焊縫上以探測是否有泄漏。測試時間為30分鐘以上。5.系統(tǒng)的增壓和卸壓應(yīng)循序漸進地進行。把

7、氣體從高壓源導入一個系統(tǒng)時，必須小心操作，受冷凍的材料機械特性會發(fā)生變化極易于脆裂，控制合適的流量確保不會發(fā)生局部冷凍現(xiàn)象。1.測試壓力除非另有說明，運行狀態(tài)中做測試的壓力將是設(shè)備在正常運行時所承受的最大工作壓力。測試壓力=最大工作壓力2.法蘭接頭導入工藝處理流體前，對墊圈和整套螺母螺栓絲作目檢并校正扭矩。達到工作壓力時，目檢法蘭接頭是否有泄漏并連續(xù)監(jiān)測1小時。注意：法蘭連接處應(yīng)用粘膠紙封上。這樣一旦有泄漏就可以馬上發(fā)現(xiàn)，因為漏液會在粘膠紙上沖出小孔。如果工作介質(zhì)是氣體，應(yīng)該用肥皂水或甘油溶液檢查是否有泄漏。3.絲扣式接頭 導入工藝處理流體前，目檢以確保涂上螺紋密封劑，配件額定值已標定并完全擰

8、緊。在系統(tǒng)啟動期間，一旦達到工作壓力，應(yīng)對絲扣式接頭作目檢并連續(xù)監(jiān)測30分鐘或規(guī)定的時間。如果工作介質(zhì)是氣體，應(yīng)該用肥皂水或甘油溶液檢查是否有泄漏。如果發(fā)現(xiàn)存在泄漏，在擰緊絲扣式接頭前，必須對系統(tǒng)進行卸壓操作。1.人員保護應(yīng)該用隔離帶和/或屏蔽物把正在作測試的設(shè)備與工作人員隔離開來。必須掛上警告牌，并廣播通知，警告人們該設(shè)備正在做壓力測試。當心法蘭泄露當心高壓氣體2.設(shè)備保護在測試泵的輸出端裝一個壓力安全閥（PSV）。有下列情況時，還要考慮裝第二個壓力安全閥：l 使用了大量的水作長時間的測試；l 使用了電動泵。2.設(shè)備保護確定壓力安全閥（PSV）尺寸的標準：l 手動泵僅以設(shè)定點為依據(jù)；l 電機

9、/動力（電/氣）驅(qū)動的泵的PSV的尺寸應(yīng)根據(jù)泵的輸送速度、泵的額定輸出壓力和輸送能力來定。2.設(shè)備保護拆下或隔離以下設(shè)備：l 壓力安全閥和熱釋放閥；l 壓力表；l 儀器和儀表導線，如浮柱、觀察鏡、壓差（DP）元件等。壓差控制器浮柱壓力表36測試結(jié)果記錄1.每次做完靜水壓力或氣壓測試后，都要保留以下文件：l 詳盡的測試程序（適用部分）和作了標記的機械流程圖復印件，臨時性的管道工程組只要一張清晰的草圖即可；l 壓力表格或證書；l 測試儀表標定證書的復印件。37測試結(jié)果記錄2.機械流程圖應(yīng)該：l 標出作過測試的管線或容器；l 標出放空、排放、壓力表和壓力源導入點；l 標出阻礙系統(tǒng)流體的裝置（如閥門、

10、止回閥等）；l 標出已測試/隔離的儀器。38測試結(jié)果記錄3.負責測試的人員（第三方）和設(shè)施指定技術(shù)人員在測試完成后應(yīng)在壓力測試表或證書上簽字。此表格或證書應(yīng)包含以下內(nèi)容：l 測試日期；l 測試的系統(tǒng)；l 測試的持續(xù)時間 - 包括起止時間；l 測試壓力 - 包括測試開始時的壓力和測試結(jié)束時的壓力；l 溫度；l 注釋；l 負責人的簽字；l HSE監(jiān)督的簽字；l 許可證及工單號碼；l 圖表號；l 記錄儀的序列號。391.通用要求l 所有安全卸壓閥及關(guān)停裝置必須定期測試以確保其狀態(tài)良好。l 應(yīng)做好安全閥的記錄檢查和維修結(jié)果記錄并定期更新。l 應(yīng)按照指定的標準和制造商說明書進行測試、檢查和維修。l 涉及

11、壓力安全閥的作業(yè)必須使用冷工作業(yè)許可證。402. 運行環(huán)境惡劣，如高溫/潮濕，與海水接觸和腐蝕性的環(huán)境等，壓力安全閥的測試應(yīng)更頻繁，根據(jù)制造商的建議確定測試周期。413.壓力安全閥每年由有資質(zhì)的第三方進行一次測試并發(fā)證。基層單位負責人要確定管理的設(shè)施上的壓力安全閥的測試周期。4.測試過程中，壓力測試中無法打開或測試以后無法完全閉合的閥門必須拆除，進一步測試或維修。425.測試過程中，應(yīng)核實每個閥門的設(shè)計泄壓流量。6.工藝管線上的安全減壓閥必須裝配隔斷閥或在閥頭內(nèi)嵌測試端口，便于拆除安全減壓閥進行工作臺/現(xiàn)場測試。7.所有的測試結(jié)果必須記錄。43關(guān)停裝置有兩種類型：第一種：由于設(shè)備發(fā)生故障而有可

12、能導致人員的設(shè)備關(guān)停裝置；第二種：發(fā)生故障通常不會對人員造成傷害的關(guān)停裝置：包括應(yīng)急關(guān)停系統(tǒng)在內(nèi)的第一種關(guān)停裝置應(yīng)至少每年測試一次；每次大修或運行條件改變時，應(yīng)對第二種類型的關(guān)停裝置進行測試；由于關(guān)停裝置故障導致關(guān)停失敗時必須提高測試頻率。44一般情況下避免使用爆破片。由于特殊原因使用爆破片時，絕對禁止與另一個爆破片或壓力安全閥相連接。45 一、目的和范圍 二、測試類型 三、測試程序 四、 五、管理職責46 對已經(jīng)安裝好或處于運行狀態(tài)的設(shè)備進行壓力測試，應(yīng)明確以下內(nèi)容：l 用于測試的泵和它所帶的壓力安全閥（PSV）的額定值；l 用于保護設(shè)備的壓力安全閥（PSV）的額定值和位置；l 充填、排放和放空口位置；l 測試設(shè)備，如各種記錄儀、指示儀表等；l 設(shè)備隔離的位置，包括不受測試影響的設(shè)備的隔離方法；l 放空尺度計算；l 測試用介質(zhì)和化學藥劑的劑量；l 放空和排放程