中低壓管道焊接作業(yè)指導書

1、中低壓管道焊接作業(yè)指導書-華菱湘鋼1><135MW煤氣機組工程1#機組目錄1編制依據(jù)2工程概況及適用范圍3施工準備4主要施工方法5質量要求6其他要求7工程建設標準強制性條文8作業(yè)過程危險環(huán)境因素清單9 職業(yè)安全，下牛控制計劃（RCP）10突發(fā)事件應急措施1， 編制依據(jù)1. 1 DL、T8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程1. 2 DL、T8682004焊接工藝評定規(guī)程1. 3 TSG 260022010 特種設備焊接操作人員考核細則1. 4國質檢鍋2002 109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則15 DL、T8192002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程 1. 6 DL、T75

2、22010火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程1.7 DL、T 5210. 72010電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程1. 8 廠家提供的相關圖紙、技術文件等2工程概況及適用范圍21工程概況本工程項目是湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司為了綜合利用富余的高爐煤氣生產電力，同時減少煤氣向空排放造成的大氣污染，改善周邊環(huán)境。湘鋼投資建設一座富余煤氣利用自備電廠，項目廠址位于湘鋼廠區(qū)。本工程本期建設IX135MW汽輪發(fā)電機組配套超高壓高溫煤氣鍋爐，并留有擴建的余地。本工程項目業(yè)主：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司項目EPC方（甲方）：湖南電力勘測設計院工程監(jiān)理：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司設計方：湖南電力勘測設計院施工方：浙江省火

3、電建設公司主要設備供貨商：杭州鍋爐股份有限公司及東方電氣集團公司2.1適用范圍本方案適用于湖南華菱湘鋼項目135MW機組國#中低壓汽水管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、凝汽器抽真空管道、廠區(qū)綜合等管道以及施工用臨時管路管道的安裝、支吊架安裝、閥門安裝、各管路水壓，3施工準備31人員準備焊工須通過TSG 260022010 特種設備焊接操作人員考核細則規(guī)定進行的考試，取得相應的合格證項目，且在有效期內，才具有承擔相應焊接項目的資格。焊工上崗前必須進行確認，合格后方可允許上崗操作。上崗前由焊接技術員進行技術交底。1 / 16熱處理工應有從事熱處理工作的有效證書，并在有效期內，沒有相應資格證書的只能從事

4、輔助性的熱處理工作，上崗前由焊接熱處理技術人員進行技術交底，2. 3 機工具的準備3. 3。1熱處理機具：所用熱處理設備應在校核有效期內。熱處理設備應使用自動溫度記錄儀，容量必須符合需求，其測溫系統(tǒng)的熱電偶、表計、補償導線等應匹配。3。3. 2焊接機具：逆變焊機（可用于鎢極氬弧焊和手工電弧焊廉向磨光機、電磨等，所用焊接設備均應滿足工藝要求，參數(shù)調節(jié)靈活、方便、通用性好、運行穩(wěn)定可靠，并滿足安全要求。3.3. 3焊工專用工具：工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、焊條保溫筒、鎢棒盒、電筒、面罩、焊接專用手套、防護眼鏡、氬弧焊槍、鋼絲鉗、絕緣膠帶、防塵口罩、警示牌、警戒繩等。3.3. 4 計量器具：

5、紅外測溫儀、氬氣表、焊機及熱處理機上的電流電壓表、熱處理打點機，溫濕度計等。所有儀表須經過計量合格后并在有效期內方可使用。3. 4現(xiàn)場環(huán)境的準備（1）焊接施焊前最低環(huán)境溫度：AI類為10；AII、A、BI類為0；BII、B為5；C類不作規(guī)定。當溫度偏低時，采取相關加熱措施。（2）應采取措施減小焊接場所的風力，SMAW時，風速不大于8m/s；GTAW時，風速不大于2m/s.(3)焊接場所應該具有防風、防雨、防雪、防潮設施。3。5焊材的準備3.5.1焊接材料的質量應符合國家標準（或相應行業(yè)標準）；3.5.2焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證（包含熔敷金屬化學成份、力學性能保證值等），并已按焊材驗收規(guī)

6、定進行驗收3.5.3焊條使用前必須按照其說明書的要求進行烘焙，焊條重復烘培不得超過兩次，焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80-110的專用保溫筒內，并通電保溫，隨用隨取。焊絲使用前應檢查并清除銹、垢、油污，嚴禁使用已受潮的焊條和已生銹的焊絲。3.5.4焊接材料應按焊接技術交底的規(guī)定要求進行發(fā)放及領用；3.5.5鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒保護氣體氬氣純度必須99.95%;4主要施工方法4.1施工流程2 / 16對口前檢查焊后檢查焊接焊前預熱充氬處理處理對口檢查充充氬培板的設置返修焊后熱處理無損檢測點固前預熱點固合格合格合格處理不合格不合格不合格4. 2實施細則4.2. 1 一般要求

7、4.2. 1。1焊件組裝對口時應將焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。4.2.1. 2焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法，如果采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應該留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法寸切口部分應先進行退火處理再進行機械加工。4.2.1. 3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。4。2. 2對口前檢查4。2.2.1焊件在組對前應該將坡口表面及附近母材（內外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a）對接接頭：坡

8、口每側各為10mm15mm；b)角接尺寸：（焊角尺寸K值+10）mm.4。2。2. 2坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。4.2.2. 3坡口加工尺寸符合圖紙設計要求。4.2.2. 4 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f應符合以下要求：a)管子外徑60mm時，f0.5mm。b)管子外徑在60-159mm時，flrmn。c)管子外徑159-219mm時，f1.5mm。d)管子外徑>219mm時，f2mm。4.2. 3對口檢查4.2.3. 1 管子對口時一般應做到內壁（根部）齊平。如有錯口，對接單面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于lmm；對接雙面焊的局部錯口

9、值不得超過焊件厚度的10%，且不大于4 / 163mm。4.2.3. 2對口間隙應符合圖紙要求，間隙過大或過小都應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁強力對口（設計規(guī)定的冷拉口除外）或在間隙內加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對口。4。2。3. 3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。4.2. 3。4搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.2. 4充釜濰板設置對鉻含量3%或合金總含量5Y

10、o的合金鋼焊縫焊前需要設置充氬堵板?？刹捎盟芗堊龀雎┒窢罨蛎薏祭p繞成圓盤狀，置于管道坡口的兩側，制成氣室，要保證氣室材料在管道投入使用前完全取出。4。2. 5點固前預熱對焊前有預熱要求的焊縫，點固前需要預熱，點固前預熱一般采用火焰局部預熱，具體操作按焊接熱處理通用施工方案的要求進行。4.2. 6焊口點固4. 2。6.1 制作過橋、塞塊的鋼材應盡量與母材化學成份相近，點固焊工藝與正式施焊工藝相同。厚壁大徑管若采用塞塊方法定位，塞塊必須采用同種材料，當取出臨時塞塊時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。4.2. 6。2點固用的過橋或塞塊一般對稱分布，數(shù)量視焊口直徑和壁厚而定， 一般為

11、四塊，特殊位置或特殊結構可增加或減少。4.2.6. 3點固前應確認充氬用氣室密封性完好。4.2.6. 4 悍口點固完畢后檢查點焊處，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。4.2. 7充氬除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，厶金含量高的耐熱鋼（對鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時內壁必須充氬，并確認保護有效。充氬前，將焊口處用膠帶全部封上，在埋雹嶇螻巔巳匕臣一全小週上雖管開孔位置選擇在最上方）讓空氣充分的排出，待充氬一段時間后，撕開準備焊接的部位，用打火機測試氬氣是否充滿密封氣室。確認方法：在膠帶上打一個小孔，將點燃的打火機火焰對準該小孔，打火機火焰迅速熄滅，此時可認為密封氣室氬氣已充滿。

12、確認充滿后，方可進行氬弧焊打底。充氬時，開始流量可為(10-20) L/min，在氬弧焊施焊開始后，充氬流量應保持在(810) L/min。在氬弧焊打底過程中，應經常檢查氣室中氮氣的充滿程度，隨時調節(jié)充氬流量。氬弧焊施焊臨近結束時，即氬弧焊封口時，由于氣室內氬氣均從此口沖出，因此，應減小充氬氬氣流量。具體流量在實際施工中進行調節(jié)。4. 2。8焊前預熱有預熱要求的焊口在施焊前應按照焊接熱處理通用施工方案的規(guī)定進預熱。4.2. 9焊接4.2.9. 1 氬弧焊打底時，管內不得有穿堂風。4.2.9. 2 對于需充氬保護的焊口，焊接前和焊接過程中要檢查測試氬氣的充滿程度；引弧時應提前送氣，排除氬氣輸送皮

13、管內及焊槍口處的空氣，熄弧時應延遲熄氣。4. 2。9.3 厚壁管氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。4.2.9.4，采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的 焊接（注意層間溫度的控制）。4。2.9. 5對直徑由>194mm管子的對口焊接宜采用兩人對稱焊。4 / 164.2.9. 6對于鉻含量5%或合金總量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑，單焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍；其它材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2聊；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。多層多道焊的焊接接頭應錯開。4.2.9. 7多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查、清理，經自檢

14、合格后，方可進行次層焊接，直至完成。4.2.9. 8除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。4.2.9. 9施焊中，注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿；焊接仰焊接頭時，宜采用從薄到厚逐漸達到焊縫厚度，或采用的打磨方法，保證焊縫的接頭質量。4.2.9. 10當管道對接接頭為套接時，不論套管的厚度如何，焊縫至少焊二層，且應符合設計要求。4.2. 10焊后檢查4。2. 10. 1焊口焊完后應及時進行清理，對超規(guī)的外觀缺陷進行打磨、補焊，補焊的工藝要求與正式施焊工藝相同。

15、4.2. 10. 2經自檢合格后填寫自檢單。4.2. 11焊后熱處理有焊后熱處理要求的按照焊接熱處理通用施工方案進行。4。2。1 2無損檢驗4.2. 12. 1質檢人員根據(jù)焊口完成情況進行專檢并填寫日檢通知單；檢驗人員根據(jù)管道的運行工況（溫度、壓力），參照DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程確定檢驗方法及比例進行無損檢驗，詳見下表。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量I外徑D150mm，且工作溫度450的蒸汽管道100100100100100工作壓力P8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100工作溫度300T450汽水管道及管件1005050100100丁作壓力為0.1MP

16、aP1.6MPa壓力容器1005050100100工作壓力P9.81MPa的鍋爐約受熱面管子1002525不規(guī)定5工作溫度150T300蒸汽管道及管件100255不規(guī)定100丁作壓力為4MPaP8MPa汽、水、油、氣管道100255不規(guī)定1001.6 MPaP4 MPa的汽、水、油、氣管道100255不規(guī)定不規(guī)定承受靜載荷的鋼結構10025按設計要求不規(guī)定不規(guī)定丁作壓力為0.1MPaP1.6MPa汽、水、油、氣管道100251不規(guī)定不規(guī)定煙、風、煤，粉、灰等管道及附件10025100%的滲油檢查不規(guī)定不規(guī)定非承壓結構及密封結構10010不規(guī)定不規(guī)定不規(guī)定一般支撐結構（設備史撐、始予、平臺、拉桿

17、等），10010不規(guī)定不規(guī)定不規(guī)定外徑D76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水，放水、排污、取樣管子100100不規(guī)定不規(guī)定不規(guī)定A經焊接工藝評定及首件硬度檢驗合格，并按照DL/T819要求確定焊接熱處理工作質量合格的同批焊接接頭及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗5 / 16B如涉及A、B、C類鋼材的焊接接頭，要做光譜分析。4.2. 13返修如果檢驗結果不符合相關要求，則進行返修，同時查明造成不合格焊口的原因，對于重大的不合格焊口事件應進行事故原因分析，同時提出返修措施。焊接接頭超標缺陷可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，耐熱鋼不得超過二次。通過返修或補焊仍不能達到要求的，應按本程序

18、要求割掉重焊，直到檢驗合格為止，并應遵守下列規(guī)定：1） 徹底清除缺陷；2） 補焊時，如出現(xiàn)重大缺陷則府制訂具體池圭卜焊措施、并按照工藝要求進行；對于常見缺陷，徹底清除缺陷后，按照正常焊接工藝進行補焊。3） 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。43支吊架的焊接1）支吊架焊接采用SMAW法。2）焊縫的尺寸、焊接位置、焊接要求等必須符合圖紙設計和支吊架手冊的要求。3）支吊架與管子焊接時，應特別注意防止管子側的應邊超標，焊后應仔細檢查。5 質量要求5.1焊縫外觀質量檢查標準符合DL、T8692012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程，詳見下表。焊縫外觀質量要求序號質量類別質量要求1焊縫余高平焊020304

19、其他位置3452焊縫余高差平焊223其他位置2343焊縫寬度比坡口增寬4454貼角焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸2235坡口角焊焊腳20±1.5±2±2.5 20±2±2.5±3焊腳尺寸差20223 203346角變形管徑100a1/100管徑100a3/2007裂紋、未熔合、氣孔、夾渣不允許8根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5，總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2，總長度焊縫全長的15%，9咬邊不要求修磨的焊縫 深度0.5焊縫兩側總長度；管件焊縫全長的10%，且40；板件深度0

20、.5焊縫兩側總長度；管件焊縫全長的20%，且40；板件焊縫全長的15%深度0.5焊縫兩側總長度；管件焊縫全長的20%，且40；板件7 / 16焊縫全長的10%焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許10根部凸出23311內凹1.522.5注1：焊縫表面不允許有深度大于Imm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。2：搭接角焊縫的部件厚度相同。3： 6為較薄部件的板厚。6、其他要求6.1 物項保護6.1.1嚴禁在坡口外的設備上引弧、起弧，防止損壞設備。612 做好防火毯鋪設，以防焊接飛濺、火星等對設備的損傷。61.3焊條頭及時回收，以免機工具及焊材遺漏在管道內，避免在以后的操作中造成危害。6.2安全及文明

21、施工6.2.1進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，系好安全帶，6.2.2 禁止電焊線、電源線整圈或中間段往下扔拋，以防帶人墜落及傷害他人。6.2.3焊接動火前焊工需持有動火工作票6.2.4 焊鉗、手把線、接地電纜應有良好的絕緣和隔熱性能。6.2.5焊接時應使用面罩，穿好工作服，戴好防護手套以及眼鏡等，以防燙傷、灼眼，觸電等事故。6.2.6施焊前對焊工進行安全交底，婆婆必須嚴格遵守技術交底單中的“安全保護措施。6.2.7現(xiàn)場電器接線必須由專業(yè)人員承擔，用電設施應有露電保護裝置。6.2.8焊工上腳手架前須檢查是否牢固，并不得擅自更改腳手架結構。6.29 熱處理場所必須拉警戒線，掛好警示牌，6.2.10作業(yè)點

22、配備滅火器材。6.2.11 作業(yè)結束，做到“工完、料盡、場地清”，及時回收焊條7工程建設標準強制性條文1)鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工的指導性工藝資料，按照DL/T869確認焊接工藝。2)首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、Acl、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。3)鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個焊口間距離不得小于

23、150mm。4)管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100rrnmm（定型管件除外），距支、O吊架邊緣不小于50hmm。，同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm。當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。5)容器簡體的對接焊口，其總星系距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于7 / 16100mm。6)管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于6

24、0mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。c)管接口需經過焊后消應力熱處理。7)搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。8)焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。91除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。10)焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對；a)淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格。b)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求乙11)管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜

25、度f不得超過表2規(guī)定。表2管子端面與管中心線的偏斜度要求12)焊件組對時般應做到內壁（根部）齊乎、！如醚、口，墓鏜旦值座簽合下列規(guī)定：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于Imm。b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的lo%，且不大于3mm。13)允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A工類為-10 0C；A-II，A-III，B-I類為0 0C；B-II，B-III為5 0C；C類不作規(guī)定。14)除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量）3%或者合金含量）5%）管子和管道對接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。15)嚴禁

26、在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支架，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。16)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱，緩冷，保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)試焊。17)對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。18)焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。19)焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷。b)補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。c)

27、需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。8 / 1620)安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。21)不得對焊接接頭進行加熱校正。22)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。23)對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后不像進行無損檢驗。24)對下列不見的焊接接頭的無損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a)厚度不大于20mm的汽，水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%。b)厚度不大于20mm，且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。c)厚度不小于70nun的管子在焊到20mm左右時做l00%射線檢驗，焊接完成后做l00%超聲波檢驗。d)對于工類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于20%的射線檢驗外，還應另外做25%的超聲波檢驗。E需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。25)對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。26)無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規(guī)定處理：對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊接接口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格