船舶輔機(jī)第三章回轉(zhuǎn)泵_第1頁
船舶輔機(jī)第三章回轉(zhuǎn)泵_第2頁
船舶輔機(jī)第三章回轉(zhuǎn)泵_第3頁
船舶輔機(jī)第三章回轉(zhuǎn)泵_第4頁
船舶輔機(jī)第三章回轉(zhuǎn)泵_第5頁
已閱讀5頁,還剩53頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 1.1.改善往復(fù)泵流量不均的方法有哪些?改善往復(fù)泵流量不均的方法有哪些? 2.2.對往復(fù)泵泵閥的要求有哪些?對往復(fù)泵泵閥的要求有哪些? 3.3.容積式泵除了有往復(fù)泵這一種泵外還有哪種泵?容積式泵除了有往復(fù)泵這一種泵外還有哪種泵?常用的有哪些泵常用的有哪些泵? 學(xué)習(xí)目標(biāo):學(xué)習(xí)目標(biāo): 一、掌握回轉(zhuǎn)泵的基本結(jié)構(gòu),工作原理,一、掌握回轉(zhuǎn)泵的基本結(jié)構(gòu),工作原理,了解其性能特點(diǎn)及用途。了解其性能特點(diǎn)及用途。 二、了解齒輪泵的徑向力,螺桿泵的軸二、了解齒輪泵的徑向力,螺桿泵的軸向力及其平衡方法。向力及其平衡方法。 三、了解齒封現(xiàn)象及其消除方法三、了解齒封現(xiàn)象及其消除方法第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第

2、三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一一. .齒輪泵的常見類型齒輪泵的常見類型齒輪泵齒輪泵按齒輪按齒輪形狀分形狀分按嚙合按嚙合方式分方式分按可否按可否逆轉(zhuǎn)分逆轉(zhuǎn)分正齒輪泵正齒輪泵斜齒輪泵斜齒輪泵人字齒輪泵人字齒輪泵外嚙合式齒輪泵外嚙合式齒輪泵內(nèi)嚙合式齒輪泵內(nèi)嚙合式齒輪泵可逆轉(zhuǎn)齒輪泵可逆轉(zhuǎn)齒輪泵不可逆轉(zhuǎn)齒輪泵不可逆轉(zhuǎn)齒輪泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二二. .齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理 1.1.基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二二. .齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理 第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二二. .齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作

3、原理 2. 2. 工作原理工作原理 吸排方吸排方向取決于轉(zhuǎn)向取決于轉(zhuǎn)向,脫開嚙向,脫開嚙合的一側(cè)與合的一側(cè)與吸入管連通,吸入管連通,插入嚙合的插入嚙合的一側(cè)與排出一側(cè)與排出管連通。管連通。第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二二. .齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理2. 2. 工作原理工作原理外外嚙嚙合合齒齒輪輪泵泵工作原理工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二二. .齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理2. 2. 工作原理工作原理內(nèi)內(nèi)嚙嚙合合齒齒輪輪泵泵工作原理工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二二. .齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理齒輪泵的結(jié)構(gòu)與工作原理 齒輪泵實(shí)現(xiàn)齒輪泵實(shí)現(xiàn)可逆轉(zhuǎn)的方法可

4、逆轉(zhuǎn)的方法齒輪的轉(zhuǎn)向齒輪的轉(zhuǎn)向改變,吸、改變,吸、排方向不變。排方向不變。2. 2. 工作原理工作原理工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第一節(jié)第一節(jié) 齒輪泵齒輪泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象1.1.困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象 為了使齒輪泵連續(xù)運(yùn)為了使齒輪泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),且齒輪的重疊系數(shù)大轉(zhuǎn),且齒輪的重疊系數(shù)大于于1 1,即同時有兩對齒輪,即同時有兩對齒輪嚙合,它們和端蓋之間形嚙合,它們和端蓋之間形成一個封閉的空間,此空成一個封閉的空間,此空間由大變小,最小時為嚙間由大變小,最小時為嚙合點(diǎn)對稱于節(jié)點(diǎn),其后空合點(diǎn)對稱于節(jié)點(diǎn),其后空間由小變大的現(xiàn)象。間由小變大的現(xiàn)象。動畫動畫第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)

5、泵第一節(jié)第一節(jié) 齒輪泵齒輪泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象2.2.困油現(xiàn)象造成的危害困油現(xiàn)象造成的危害VV - -軸承負(fù)荷軸承負(fù)荷 、裝置、液體發(fā)熱變質(zhì);裝置、液體發(fā)熱變質(zhì);VV - -空氣析出、空氣析出、液體汽化(氣蝕現(xiàn)象)、液體汽化(氣蝕現(xiàn)象)、振動、噪音、工作不平振動、噪音、工作不平穩(wěn)、壽命穩(wěn)、壽命。VV第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象3.3.困油現(xiàn)象的消除方法困油現(xiàn)象的消除方法消除困油現(xiàn)象的原理:消除困油現(xiàn)象的原理: 在不使吸、排腔旁在不使吸、排腔旁通的前提下,設(shè)法在困通的前提下,設(shè)法在困油容積變小時使之與排油容積變小時使之與排出腔相通,

6、增大時與吸出腔相通,增大時與吸入腔相通。入腔相通。1 1)對稱卸壓(荷)槽)對稱卸壓(荷)槽第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象3.3.困油現(xiàn)象的消除方法困油現(xiàn)象的消除方法右邊右邊卸荷槽與卸荷槽與排出腔排出腔相通,相通,以便排出多余的油液;以便排出多余的油液;左邊左邊卸荷槽與卸荷槽與吸入腔吸入腔相通,相通,以便補(bǔ)充油液;以便補(bǔ)充油液;第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象3.3.困油現(xiàn)象的消除方法困油現(xiàn)象的消除方法2 2)非對稱卸壓(荷)槽)非對稱卸壓(荷)槽 在泵蓋內(nèi)側(cè)挖長方在泵蓋內(nèi)側(cè)挖長方形凹槽,使困油

7、空間:形凹槽,使困油空間: 在達(dá)到最小值以前與排在達(dá)到最小值以前與排油腔相通,在達(dá)到最大油腔相通,在達(dá)到最大值以前與吸油腔相通,值以前與吸油腔相通,在達(dá)到最小值時與吸、在達(dá)到最小值時與吸、排油腔均不相通。排油腔均不相通。 在齒輪泵的泵蓋在齒輪泵的泵蓋上或浮動軸套上開卸上或浮動軸套上開卸荷槽。非對稱式:必荷槽。非對稱式:必須保證在任何時候都須保證在任何時候都不能使吸油腔與壓油不能使吸油腔與壓油腔相互串通;這樣的腔相互串通;這樣的齒輪泵不能反轉(zhuǎn)。齒輪泵不能反轉(zhuǎn)。 第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第一節(jié)第一節(jié) 齒輪泵齒輪泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象(齒封現(xiàn)象)齒輪泵的困油現(xiàn)象(齒封現(xiàn)象)3.3.困油現(xiàn)象的

8、消除方法困油現(xiàn)象的消除方法3 3)卸壓孔法)卸壓孔法 在從動輪的每一個在從動輪的每一個齒頂和齒根均徑向鉆齒頂和齒根均徑向鉆孔,通過從動軸的兩孔,通過從動軸的兩條月牙形溝槽與吸、條月牙形溝槽與吸、排腔相通,以消除困排腔相通,以消除困油。油。4 4)修正齒形法)修正齒形法 通過修改齒輪的形狀使困油容積與排出空間通過修改齒輪的形狀使困油容積與排出空間相通。相通。5 5)采用斜齒輪或人字形齒輪)采用斜齒輪或人字形齒輪第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三三. .齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象3.3.困油現(xiàn)象的消除方法困油現(xiàn)象的消除方法第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三三. .齒輪泵的徑向不平衡力齒輪泵的徑向不平衡力

9、 主動齒輪、從動齒輪所主動齒輪、從動齒輪所受的徑向合力受的徑向合力F F1 1、F F2 2大小不大小不相等、方向也不同,并周期相等、方向也不同,并周期性變化。性變化。F1F1F2 齒輪外周的液壓力大致通齒輪外周的液壓力大致通過齒輪中心,指向吸入端;過齒輪中心,指向吸入端; 齒輪嚙合傳遞轉(zhuǎn)距產(chǎn)生齒輪嚙合傳遞轉(zhuǎn)距產(chǎn)生的徑向力大小相等、方向相的徑向力大小相等、方向相反;反;結(jié)論:從動齒輪所受的徑向力比主動齒輪大結(jié)論:從動齒輪所受的徑向力比主動齒輪大(即從動齒輪的軸承磨耗大)。(即從動齒輪的軸承磨耗大)。平衡方法:平衡方法:1. 1. 壓力平衡槽將高壓液體引入低壓齒間、低壓液壓力平衡槽將高壓液體引入

10、低壓齒間、低壓液體引入高壓齒間;體引入高壓齒間;2. 2. 減小排出口腔,使齒輪的承壓面減小,僅作用在減小排出口腔,使齒輪的承壓面減小,僅作用在1 12 2牙上。牙上。第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三三. .齒輪泵的徑向不平衡力齒輪泵的徑向不平衡力第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵四、齒輪泵的流量四、齒輪泵的流量 齒輪泵的實(shí)際流量總是小于理論流量。原因如下:齒輪泵的實(shí)際流量總是小于理論流量。原因如下:1.1.吸油時油液不能完全充滿齒間吸油時油液不能完全充滿齒間2.2.油氣和空氣油氣和空氣 從油液中析從油液中析出出3.3.存在內(nèi)外部泄露存在內(nèi)外部泄露第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵五、齒輪泵的特點(diǎn)五、齒輪泵的特點(diǎn)

11、1. 1. 齒輪泵有齒輪泵有自吸能力自吸能力;2. 2. 理論流量是由工作部件的理論流量是由工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速尺寸和轉(zhuǎn)速決定的,與排決定的,與排出壓力無關(guān);出壓力無關(guān);3. 3. 額定排出壓力與工作部件尺寸、轉(zhuǎn)速無關(guān),主要取額定排出壓力與工作部件尺寸、轉(zhuǎn)速無關(guān),主要取決于決于泵的密封性能和軸承承載能力泵的密封性能和軸承承載能力;4. 4. 流量連續(xù),但流量和壓力脈動較大;流量連續(xù),但流量和壓力脈動較大;5. 5. 結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,價格低廉;結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,價格低廉;6. 6. 磨擦面較多,適用于排送不含固體顆粒并具有潤滑磨擦面較多,適用于排送不含固體顆粒并具有潤滑性的油類。性的油類。

12、六、齒輪泵實(shí)例六、齒輪泵實(shí)例1.1.外嚙合齒輪泵外嚙合齒輪泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵工作原理工作原理2.2.內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理工作原理六、齒輪泵實(shí)例六、齒輪泵實(shí)例3.3.轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵補(bǔ)充、齒輪泵的管理補(bǔ)充、齒輪泵的管理1.1.注意注意泵的轉(zhuǎn)向和連接泵的轉(zhuǎn)向和連接;2.2.齒輪泵雖有齒輪泵雖有自吸能力自吸能力,干磨擦?xí)斐蓢?yán)重磨損;,干磨擦?xí)斐蓢?yán)重磨損;3.3.機(jī)械軸封為精密部件,拆裝時要防止損傷;機(jī)械軸封為精密部件,拆裝時要防止損傷;4 4. .防止吸口真空度大于允許吸上真空度;防止吸口真空度大于允許吸上真空度;5 5. .

13、工作時要工作時要防止吸入空氣防止吸入空氣;6 6. .保持合適的端面間隙(壓鉛法)外齒輪泵保持合適的端面間隙(壓鉛法)外齒輪泵0.040.040.08mm0.08mm、內(nèi)齒輪泵、內(nèi)齒輪泵0.020.020.03mm0.03mm。 總結(jié):總結(jié): 1.1.齒輪泵的工作原理齒輪泵的工作原理 2.2.齒輪泵的困油現(xiàn)象及其消除方法齒輪泵的困油現(xiàn)象及其消除方法 作業(yè):作業(yè):P29 4P29 4第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵螺桿泵的分類:螺桿泵的分類: 按泵內(nèi)工作按泵內(nèi)工作的螺桿數(shù)分,的螺桿數(shù)分,單螺桿泵、雙單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺螺桿泵、三螺桿泵。桿泵。螺桿螺桿第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一、三螺桿泵(密封式)

14、一、三螺桿泵(密封式)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵1.1.三螺桿泵的結(jié)構(gòu)和工作原理三螺桿泵的結(jié)構(gòu)和工作原理一、三螺桿泵(密封式)一、三螺桿泵(密封式)工作原理工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一、三螺桿泵(密封式)一、三螺桿泵(密封式)2.2.三螺桿泵的幾何形狀和密封情況三螺桿泵的幾何形狀和密封情況第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一、三螺桿泵(密封式)一、三螺桿泵(密封式)三螺桿泵的嚙合線三螺桿泵的嚙合線1、排出口、排出口 2、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子 3、定子、定子 4、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸節(jié) 5、吸入口、吸入口 6、連軸桿、連軸桿 7、清洗窗清洗窗 8、軸密封、軸密封 9、軸承、軸承 10、傳動軸、傳動軸11、排水孔、

15、排水孔第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、單螺桿泵(密封式)二、單螺桿泵(密封式)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、單螺桿泵(密封式)二、單螺桿泵(密封式)螺桿泵工作原理圖 第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、單螺桿泵(密封式)二、單螺桿泵(密封式)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、單螺桿泵(密封式)二、單螺桿泵(密封式)單螺桿泵螺桿與泵缸的嚙合單螺桿泵螺桿與泵缸的嚙合第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三、雙螺桿泵(非密封式)三、雙螺桿泵(非密封式)工作原理工作原理工作原理工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵四、螺桿泵的性能四、螺桿泵的性能1.1.螺桿泵的流量螺桿泵的流量 螺桿泵的理論流量與泵缸的有效過流螺桿泵的理論流量與

16、泵缸的有效過流面積(泵缸或襯套內(nèi)腔橫截面與螺桿端面面積(泵缸或襯套內(nèi)腔橫截面與螺桿端面截面之差)、螺桿的導(dǎo)程和泵軸轉(zhuǎn)速成正截面之差)、螺桿的導(dǎo)程和泵軸轉(zhuǎn)速成正比而與壓力無關(guān)。比而與壓力無關(guān)。2.2.螺桿泵的工作特點(diǎn)(螺桿泵屬回轉(zhuǎn)運(yùn)動的容積式泵)螺桿泵的工作特點(diǎn)(螺桿泵屬回轉(zhuǎn)運(yùn)動的容積式泵)1 1)沒有困油現(xiàn)象,工作平穩(wěn),噪聲和振動較少;)沒有困油現(xiàn)象,工作平穩(wěn),噪聲和振動較少;2 2)三螺桿泵允許的工作壓力高,單螺桿泵和非密)三螺桿泵允許的工作壓力高,單螺桿泵和非密封型雙螺桿泵額定排出壓力不宜太高。封型雙螺桿泵額定排出壓力不宜太高。3 3)適于輸送不宜攪拌的液體。)適于輸送不宜攪拌的液體。4

17、4)螺桿的軸向尺寸較長,剛性較差,加工和裝配)螺桿的軸向尺寸較長,剛性較差,加工和裝配要求較高。要求較高。第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵四、螺桿泵的性能四、螺桿泵的性能總結(jié)總結(jié)1.1.螺桿泵的分類螺桿泵的分類2.2.螺桿泵的工作原理螺桿泵的工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵單作用單作用葉片泵葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,吸、壓油轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,吸、壓油各一次各一次雙作用雙作用葉片泵葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,吸、壓油轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,吸、壓油各兩次各兩次可分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵可分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵 存在困油現(xiàn)象,存在徑存在困油現(xiàn)象,存在徑向力,屬于非泄合式葉向力,屬于非泄合式葉片泵。片泵。第三章第三章

18、 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一、葉片泵的工作原理一、葉片泵的工作原理1.1.單作用葉片泵單作用葉片泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一、葉片泵的工作原理一、葉片泵的工作原理1.1.單作用葉片泵單作用葉片泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一、葉片泵的工作原理一、葉片泵的工作原理2.2.雙作用葉片泵雙作用葉片泵不存在困油現(xiàn)象和不存在困油現(xiàn)象和徑向力,屬于泄合徑向力,屬于泄合式葉片泵式葉片泵工作原理工作原理第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、葉片泵的結(jié)構(gòu)二、葉片泵的結(jié)構(gòu)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、葉片泵的結(jié)構(gòu)二、葉片泵的結(jié)構(gòu)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵三、高壓葉片泵的卸荷方法三、高壓葉片泵的卸荷方法 高壓葉片泵的葉片根部通入高高壓

19、葉片泵的葉片根部通入高壓油,這樣將引起吸油區(qū)定子內(nèi)表壓油,這樣將引起吸油區(qū)定子內(nèi)表面磨損加快。面磨損加快。常用的卸荷措施有:常用的卸荷措施有:1 1)采用子母葉片)采用子母葉片2 2)采用階梯葉片)采用階梯葉片3 3)采用雙葉片或帶彈簧式葉片)采用雙葉片或帶彈簧式葉片第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵二、葉片泵的結(jié)構(gòu)二、葉片泵的結(jié)構(gòu)1.1.內(nèi)部密封內(nèi)部密封 靠葉片根部液壓作用力和葉片的離心靠葉片根部液壓作用力和葉片的離心力,使葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密貼合。力,使葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密貼合。2.2.葉片的傾角葉片的傾角(一般為(一般為10-1410-14) 3.3.葉片的倒角

20、葉片的倒角 單作用葉片泵:前傾前倒角單作用葉片泵:前傾前倒角雙作用葉片泵:前傾后倒角雙作用葉片泵:前傾后倒角 相鄰葉片間的工作空間容積從最大值變到最相鄰葉片間的工作空間容積從最大值變到最小值時,兩者的容積差值就是葉片泵完成一次吸小值時,兩者的容積差值就是葉片泵完成一次吸排的流量。排的流量。四、葉片泵的流量四、葉片泵的流量第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵 1.1.單作用葉片泵的流量與轉(zhuǎn)子相對于定子的偏單作用葉片泵的流量與轉(zhuǎn)子相對于定子的偏心距有關(guān),吸排方向與偏心的方向有關(guān),只要心距有關(guān),吸排方向與偏心的方向有關(guān),只要定子可雙向偏移,單作用泵就衍生未變向變量定子可雙向偏移,單作用泵就衍生未變向變量泵。泵

21、。 2.2.泵不能反轉(zhuǎn)泵不能反轉(zhuǎn) 3.3.對油液的清潔度和黏度都較為敏感對油液的清潔度和黏度都較為敏感五、葉片泵的特點(diǎn)五、葉片泵的特點(diǎn)第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵 總結(jié)總結(jié) 1.1.葉片泵的分類葉片泵的分類 2.2.葉片泵的工作原理葉片泵的工作原理 3.3.高壓葉片泵的常用卸荷方法高壓葉片泵的常用卸荷方法作業(yè):作業(yè):P29 7P29 7第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一一. .水環(huán)泵的典型結(jié)構(gòu)和工作原理水環(huán)泵的典型結(jié)構(gòu)和工作原理分類:單作用式水環(huán)分類:單作用式水環(huán)泵和雙作用式水環(huán)泵泵和雙作用式水環(huán)泵第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一一. .水環(huán)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理水環(huán)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理 在在泵體泵體3 3,偏

22、心,偏心地安裝著一個帶有若地安裝著一個帶有若干個前彎葉片的干個前彎葉片的開式開式葉輪葉輪1 1( (小型泵采用徑小型泵采用徑向葉片向葉片) ),葉輪兩側(cè),葉輪兩側(cè)緊貼著緊貼著側(cè)蓋側(cè)蓋2 2。與泵。與泵體連成一體的側(cè)蓋上體連成一體的側(cè)蓋上靠近葉輪輪轂處開有靠近葉輪輪轂處開有較大的較大的吸入口吸入口4 4和稍和稍小的小的排出口排出口5 5,分別,分別與吸入管和排出管相與吸入管和排出管相通。通。第三章第三章 回轉(zhuǎn)泵回轉(zhuǎn)泵一一. .水環(huán)泵的典型結(jié)構(gòu)和工作原理水環(huán)泵的典型結(jié)構(gòu)和工作原理 工作前泵內(nèi)必須充以一工作前泵內(nèi)必須充以一定數(shù)量的工作水。定數(shù)量的工作水。(1) (1) 吸入過程吸入過程當(dāng)葉間轉(zhuǎn)當(dāng)葉間轉(zhuǎn)過圖中的左半轉(zhuǎn)時,由于葉過圖中的左半轉(zhuǎn)時,由于葉片外端與偏心的泵殼間的距片外端與偏心的泵殼間的距離增加,葉間的液體就會被離增加,葉間的液體就會被甩出,使葉間腔室的容積逐甩出,使葉間腔室的容積逐漸增大,于是,氣體便通過漸增大,于是,氣體便通過側(cè)面的吸入口被吸入。側(cè)面的吸入口被吸入。工作原理工作原理1 1. .水環(huán)泵的三個工作階段水環(huán)泵的三個工作階段(2) (2) 壓縮過程壓縮過程當(dāng)葉間轉(zhuǎn)當(dāng)葉間轉(zhuǎn)過吸入口開始進(jìn)入圖示過吸入口開始進(jìn)入圖示右半右半轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時,由于泵殼與葉片外端時,由于泵殼與葉片外端的距離逐漸縮小,葉輪外按的距離逐漸縮小,葉輪外按圓周方向高速流動的液流便圓周方向高速流動的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論