第3章 彎曲工藝與模具設計

1、彎曲工藝與模具設計彎曲工藝與模具設計第3章3.13.1 彎曲基本原理彎曲基本原理3.23.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制3.33.3 彎曲工藝計算彎曲工藝計算3.43.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排3.53.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)本章教學要求：本章教學要求：掌握：掌握：彎曲變形的特點，彎曲常見的彎曲變形的特點，彎曲常見的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及處理方法；質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及處理方法；工藝計算：彎曲件展開計算，工藝計算：彎曲件展開計算，彎曲模工作部分尺寸計算，彎曲彎曲模工作部分尺寸計算，彎曲工藝力計算等；工藝力計算等；彎曲件工藝性分析、工序安排彎曲件工藝性分

2、析、工序安排及彎曲模典型結(jié)構(gòu)；及彎曲模典型結(jié)構(gòu)；了解：了解：常用彎曲方法；常用彎曲方法；彎曲變形過程；彎曲變形過程；學習本章后應達到的目標：學習本章后應達到的目標：熟悉典型彎曲件的工序安排有熟悉典型彎曲件的工序安排有彎曲模結(jié)構(gòu)，學會使用設計資料彎曲模結(jié)構(gòu)，學會使用設計資料并能設計中等復雜程度的彎曲模。并能設計中等復雜程度的彎曲模。本章主要內(nèi)容：本章主要內(nèi)容：3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理彎曲變形的概念和分類彎曲變形的概念和分類 3.1.1 3.1.1 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點 3.1.2 3.1.2 變形區(qū)的應力應變狀態(tài)變形區(qū)的應力應變狀態(tài) 3.1.3 3.1.3 3.1.1 彎

3、曲變形的概念和分類彎曲變形的概念和分類1 1 彎曲的概念彎曲的概念3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理彎曲彎曲將金屬板料、棒料、管料或型材等彎成一定的將金屬板料、棒料、管料或型材等彎成一定的角度角度和和曲率曲率，從而獲，從而獲得所需形狀工件的沖壓工藝。得所需形狀工件的沖壓工藝。概念概念 3.1.1 彎曲變形的概念和分類彎曲變形的概念和分類1 1 彎曲的概念彎曲的概念3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理彎曲件舉例（彎曲件舉例（1） 3.1.1 彎曲變形的概念和分類彎曲變形的概念和分類1 1 彎曲的概念彎曲的概念3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理彎曲件舉例（彎曲件舉例（2） 3.1.1 彎曲變形的概念和分類

4、彎曲變形的概念和分類3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理根據(jù)彎曲方式的不同，彎曲方法可分為根據(jù)彎曲方式的不同，彎曲方法可分為壓彎壓彎、折彎折彎、滾彎滾彎、拉彎拉彎等。等。壓彎壓彎：在：在普通壓力機普通壓力機上用上用模具模具進行進行折彎、滾彎或拉彎折彎、滾彎或拉彎：在：在專用彎曲機專用彎曲機上進行上進行壓彎壓彎折彎折彎滾彎滾彎2 2 彎曲的分類彎曲的分類3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理彎曲變形的概念和分類彎曲變形的概念和分類 3.1.1 3.1.1 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點 3.1.2 3.1.2 變形區(qū)的應力應變狀態(tài)變形區(qū)的應力應變狀態(tài) 3.1.3 3.1.3 3.1.2 彎曲變形過程

5、及特點彎曲變形過程及特點3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理自由彎曲自由彎曲板料板料未完全與模具貼合未完全與模具貼合前的彎曲，板料與模具前的彎曲，板料與模具線接觸線接觸校正彎曲校正彎曲板料板料與模具完全貼合后繼續(xù)施壓與模具完全貼合后繼續(xù)施壓的彎曲，板料與模具的彎曲，板料與模具面接觸面接觸1 1 彎曲變形過程彎曲變形過程 3.1.2 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理2 2 彎曲變形的特點彎曲變形的特點特點特點1 1：工件可分成直邊和圓角兩部工件可分成直邊和圓角兩部分，圓角部分為主要變形區(qū)分，圓角部分為主要變形區(qū) 3.1.2 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點3.

6、1 彎曲基本原理彎曲基本原理2 2 彎曲變形的特點彎曲變形的特點特點特點2 2：主要變形區(qū)切向變形不均勻主要變形區(qū)切向變形不均勻內(nèi)側(cè)（凸模一側(cè)）受壓縮短內(nèi)側(cè)（凸模一側(cè)）受壓縮短外側(cè)（凹模一側(cè)）受拉伸長外側(cè)（凹模一側(cè)）受拉伸長存在應變中性層存在應變中性層 3.1.2 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理2 2 彎曲變形的特點彎曲變形的特點特點特點3 3：主要變形區(qū)板料厚度易產(chǎn)生主要變形區(qū)板料厚度易產(chǎn)生厚度變薄，長度增加厚度變薄，長度增加 3.1.2 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理2 2 彎曲變形的特點彎曲變形的特點特點特點4

7、4：變形區(qū)內(nèi)板料橫截面的變化變形區(qū)內(nèi)板料橫截面的變化與板料寬窄有關與板料寬窄有關b b/ /t t333：橫截面基本保持不變：橫截面基本保持不變3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理彎曲變形的概念和分類彎曲變形的概念和分類 3.1.1 3.1.1 彎曲變形過程及特點彎曲變形過程及特點 3.1.2 3.1.2 變形區(qū)的應力應變狀態(tài)變形區(qū)的應力應變狀態(tài) 3.1.3 3.1.3 3.1.3 變形區(qū)的應力應變分析變形區(qū)的應力應變分析3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理a) 彈性彎曲（彈性彎曲（r/t很大時）很大時）b) 彈彈-塑性彎曲（塑性彎曲（r/t200時）時）c) 純塑性彎曲（純塑性彎曲（200r/t5時

8、）時）1 1 小變形彎曲小變形彎曲坯料彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應力的分布坯料彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應力的分布 3.1.3 變形區(qū)的應力應變分析變形區(qū)的應力應變分析3.1 彎曲基本原理彎曲基本原理當當r/t35時板料進入立體塑性彎曲時板料進入立體塑性彎曲2 2 立體塑性彎曲立體塑性彎曲板料在彎曲過程中的應力、應變狀態(tài)板料在彎曲過程中的應力、應變狀態(tài)1-切向；切向；2-厚度方向；厚度方向；3-寬度方向?qū)挾确较蚪Y(jié)論結(jié)論窄板彎曲：窄板彎曲：應力是平面的；應變是立體的應力是平面的；應變是立體的寬板彎曲：寬板彎曲：應力是立體的；應變是平面的應力是立體的；應變是平面的3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制彎裂彎裂

9、3.2.1 3.2.1 彎曲回彈彎曲回彈 3.2.2 3.2.2 彎曲偏移彎曲偏移 3.2.3 3.2.3 3.2.1 彎裂彎裂3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制1 1 彎裂的概念彎裂的概念概念概念彎曲時板料外側(cè)受拉，當外側(cè)拉應力超過材料抗拉強度后，在板料的外側(cè)彎曲時板料外側(cè)受拉，當外側(cè)拉應力超過材料抗拉強度后，在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋，此種現(xiàn)象稱為彎裂。將產(chǎn)生裂紋，此種現(xiàn)象稱為彎裂。兩點假設兩點假設厚度不變厚度不變應變中性層居中應變中性層居中結(jié)論結(jié)論r/t越小，板料切向變形程度越大越小，板料切向變形程度越大rmin/t 表示彎曲成形極限表示彎曲成形極限 121tr外 3.2.1 彎裂

10、彎裂3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制2 2 影響影響rmin/t的因素的因素材料的力學性能及熱處理狀態(tài)材料的力學性能及熱處理狀態(tài)材料塑性越好，材料塑性越好， rmin/t退火后板材塑性好，退火后板材塑性好， rmin/t；冷作硬化的板料塑性差，；冷作硬化的板料塑性差， rmin/t彎曲帶中心角彎曲帶中心角?彎曲中心角彎曲中心角?越小，越小， rmin/t板料的表面和側(cè)邊質(zhì)量板料的表面和側(cè)邊質(zhì)量彎曲方向彎曲方向板料纖維方向與彎曲線：板料纖維方向與彎曲線：垂直：垂直： rmin/t最小最小平行：平行： rmin/t最大最大一般夾角不小于一般夾角不小于30 3.2.1 彎裂彎裂3.2 彎

11、曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制3 3 rmin/t值的確定值的確定 3.2.1 彎裂彎裂3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制4 4 控制彎裂的措施控制彎裂的措施熱處理熱處理去除剪切面毛刺，降低表面粗糙度去除剪切面毛刺，降低表面粗糙度將毛刺一邊置于彎曲內(nèi)區(qū)將毛刺一邊置于彎曲內(nèi)區(qū)加熱彎曲加熱彎曲兩次彎曲兩次彎曲開工藝槽或壓工藝凸肩開工藝槽或壓工藝凸肩3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制彎裂彎裂 3.2.1 3.2.1 彎曲回彈彎曲回彈 3.2.2 3.2.2 彎曲偏移彎曲偏移 3.2.3 3.2.3 3.2.2 彎曲回彈彎曲回彈3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制1 1

12、 彎曲回彈的概念彎曲回彈的概念概念概念彎曲件在模具中所形成的彎曲半徑和彎曲角度在從模具中取出后發(fā)生改變彎曲件在模具中所形成的彎曲半徑和彎曲角度在從模具中取出后發(fā)生改變的現(xiàn)象稱為回彈。的現(xiàn)象稱為回彈。 3.2.2 彎曲回彈彎曲回彈3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制1 1 彎曲回彈的概念彎曲回彈的概念表示方法表示方法回彈的大小通常用彎曲件的彎曲半徑或彎曲角與凸模相應半徑或角度的差回彈的大小通常用彎曲件的彎曲半徑或彎曲角與凸模相應半徑或角度的差值來表示。值來表示。pprrr r r， 0 0 正回彈正回彈 r r， 0 0 負回彈負回彈 3.2.2 彎曲回彈彎曲回彈3.2 彎曲質(zhì)量問題及控

13、制彎曲質(zhì)量問題及控制2 2 影響回彈的因素影響回彈的因素 材料的力學性能材料的力學性能s/E 越大，回彈越大越大，回彈越大 相對彎曲半徑相對彎曲半徑r/tr/t越大，回彈越大越大，回彈越大 彎曲件的形狀彎曲件的形狀彎曲件越復雜，回彈越小彎曲件越復雜，回彈越小 凸、凹模間隙凸、凹模間隙凸、凹模間隙越大，回彈越大凸、凹模間隙越大，回彈越大 彎曲方式彎曲方式校正彎曲比自由彎曲的回彈小校正彎曲比自由彎曲的回彈小 3.2.2 彎曲回彈彎曲回彈3.2 彎曲質(zhì)量問題及控制彎曲質(zhì)量問題及控制3 3 回彈值的確定回彈值的確定彎曲半徑的變化不大，可忽略不計，只考慮角度的回彈。彎曲半徑的變化不大，可忽略不計，只考慮

14、角度的回彈。大變形自由彎曲（大變形自由彎曲（r/t0.5t 時的展開長度計算時的展開長度計算理論計算法理論計算法 3.3.1 彎曲件展開計算彎曲件展開計算3.3 彎曲件工藝計算彎曲件工藝計算2 2 r0.5t 時的展開長度計算時的展開長度計算近似計算近似計算外側(cè)尺寸加算法外側(cè)尺寸加算法 3.3.1 彎曲件展開計算彎曲件展開計算3.3 彎曲件工藝計算彎曲件工藝計算2 2 r0.5t 時的展開長度計算時的展開長度計算近似計算近似計算內(nèi)側(cè)尺寸加算法內(nèi)側(cè)尺寸加算法 以上計算法只能用于形狀以上計算法只能用于形狀簡單，彎曲個數(shù)少、精度簡單，彎曲個數(shù)少、精度要求不高的彎曲件。對于要求不高的彎曲件。對于形狀復

15、雜、多角彎曲及精形狀復雜、多角彎曲及精度要求高的彎曲件度要求高的彎曲件，應先，應先按上述公式近似計算，準按上述公式近似計算，準確的毛坯長度則依據(jù)試沖確的毛坯長度則依據(jù)試沖結(jié)果來確定。結(jié)果來確定。當當r r 0.50.5t t 時，彎曲變形區(qū)時，彎曲變形區(qū)厚度變薄較大，一般按體厚度變薄較大，一般按體積不變確定，請查閱相關積不變確定，請查閱相關手冊。手冊。 3.3.1 彎曲件展開計算彎曲件展開計算3.3 彎曲件工藝計算彎曲件工藝計算3 3 鉸鏈式彎曲件展開長度計算鉸鏈式彎曲件展開長度計算對于對于r =(0.63.5)tr =(0.63.5)t的鉸鏈件，通常采用推（卷）圓的方法成形，推圓過的鉸鏈件，

16、通常采用推（卷）圓的方法成形，推圓過程中板料有所增厚，其坯料長度可按下式近似計算：程中板料有所增厚，其坯料長度可按下式近似計算：txrlrtxrlL117 . 47 . 5)(5 . 1總3.3 彎曲工藝計算彎曲工藝計算彎曲件展開計算彎曲件展開計算 3.3.1 3.3.1 彎曲模工作部分尺寸計算彎曲模工作部分尺寸計算 3.3.2 3.3.2 3.3.2 彎曲模工作部分尺寸計算彎曲模工作部分尺寸計算3.3 彎曲件工藝計算彎曲件工藝計算1 1 凸、凹模間隙凸、凹模間隙V V 形彎曲，凸、凹模間隙靠調(diào)整壓力機閉合高度來控制，不需要在模具形彎曲，凸、凹模間隙靠調(diào)整壓力機閉合高度來控制，不需要在模具結(jié)構(gòu)

17、上確定間隙。結(jié)構(gòu)上確定間隙。U U 形彎曲必須選擇適當?shù)拈g隙。形彎曲必須選擇適當?shù)拈g隙。單邊間隙值可按下式確定單邊間隙值可按下式確定或按以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定或按以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定kttCmaxtCtC) 1 . 11 (:)15. 105. 1 (:有色金屬鋼板 3.3.2 彎曲模工作部分尺寸計算彎曲模工作部分尺寸計算3.3 彎曲件工藝計算彎曲件工藝計算2 2 凸、凹模寬度尺寸凸、凹模寬度尺寸彎曲件標注外形尺寸（制件基本尺寸為彎曲件標注外形尺寸（制件基本尺寸為L L，公差為，公差為 ）彎曲件標注內(nèi)形尺寸（制件基本尺寸為彎曲件標注內(nèi)形尺寸（制件基本尺寸為L L，公差為，公差為 ）dLLd0max430

18、2pcLLdp0min43pLLpdcLLpd02 3.3.2 彎曲模工作部分尺寸計算彎曲模工作部分尺寸計算3.3 彎曲件工藝計算彎曲件工藝計算3 3 凸、凹模圓角半徑及凹模深度凸、凹模圓角半徑及凹模深度凸模圓角半徑凸模圓角半徑r rp p若若r rr rminmin r r/ /t t1010或精度要求不高時：或精度要求不高時：r rp p= =r r r r/ /t t1010或精度要求較高時：或精度要求較高時：r rp p考慮回彈補償后確定考慮回彈補償后確定若若r rr rminmin r rp pr rminmin, ,再進行整形（整形模再進行整形（整形模r rp p= =r r）凸模

19、圓角半徑凸模圓角半徑r rd d （教材表（教材表5-125-12）凹模深度（教材表凹模深度（教材表5-125-12）3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件工藝性分析彎曲件工藝性分析 3.4.1 3.4.1 彎曲工序安排彎曲工序安排 3.4.2 3.4.2 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工藝性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排1 1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 彎曲半徑彎曲半徑不宜小于不宜小于r rminmin/ /t t，否則，要多次彎曲，否則，要多次彎曲也不宜過大，否則回彈過大也不宜過大，否則回彈過大 彎曲件的形狀彎曲件的

20、形狀一般要求彎曲件形狀對稱，彎曲半徑左右一致，以防止彎曲變形時坯料受一般要求彎曲件形狀對稱，彎曲半徑左右一致，以防止彎曲變形時坯料受力不均勻而產(chǎn)生偏移。力不均勻而產(chǎn)生偏移。 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工藝性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排1 1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 彎曲件直邊高度彎曲件直邊高度 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工藝性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排1 1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 防止彎曲根部裂紋的工件結(jié)構(gòu)防止彎曲根部裂紋的工件結(jié)構(gòu) 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工藝

21、性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排1 1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 彎曲件的孔邊距離彎曲件的孔邊距離 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工藝性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排1 1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 彎曲件的尺寸標注彎曲件的尺寸標注 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工藝性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 彎曲件的尺寸精度彎曲件的尺寸精度經(jīng)濟公差等級在經(jīng)濟公差等級在IT13IT13級以下級以下角度公差大于角度公差大于1515 3.4.1 彎曲件的工藝性分析彎曲件的工

22、藝性分析3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排3 3 彎曲件的材料彎曲件的材料彎曲件的材料，要求具有足夠的塑性，屈彈比和屈強比要小。彎曲件的材料，要求具有足夠的塑性，屈彈比和屈強比要小。足夠的塑性和小的屈強比能保證彎曲時不開裂足夠的塑性和小的屈強比能保證彎曲時不開裂較小的屈彈比能使彎曲件的形狀和尺寸準確較小的屈彈比能使彎曲件的形狀和尺寸準確脆性較大的材料，要求彎曲時有較大的脆性較大的材料，要求彎曲時有較大的r r/ /t t3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件工藝性分析彎曲件工藝性分析 3.4.1 3.4.1 彎曲工序安排彎曲工序安排 3.4.2 3

23、.4.2 3.4.1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排1 1 彎曲件工序安排的原則彎曲件工序安排的原則 形狀簡單的彎曲件：采用形狀簡單的彎曲件：采用一次一次彎曲成形彎曲成形 形狀復雜的彎曲件：采用形狀復雜的彎曲件：采用二次或多次二次或多次彎曲成形彎曲成形 批量大而尺寸小的彎曲件：盡量采用批量大而尺寸小的彎曲件：盡量采用級進模級進?；蚧驈秃夏秃夏?需多次彎曲時：需多次彎曲時： 先彎兩端，后彎中間部分先彎兩端，后彎中間部分 前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的定位前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的定位 后次彎曲不能影響前次已成形的形狀后次彎曲不能影響前次

24、已成形的形狀 彎曲件形狀不對稱時：彎曲件形狀不對稱時： 盡量盡量成對彎曲成對彎曲，然后再剖切，然后再剖切 3.4.1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 典型彎曲件的工序安排典型彎曲件的工序安排一次彎曲一次彎曲 3.4.1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 典型彎曲件的工序安排典型彎曲件的工序安排二次彎曲二次彎曲 3.4.1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 典型彎曲件的工序安排典型彎曲件的工序安排三次彎曲三次彎曲 3.4.

25、1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 典型彎曲件的工序安排典型彎曲件的工序安排四次彎曲四次彎曲 3.4.1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 典型彎曲件的工序安排典型彎曲件的工序安排級進模彎曲級進模彎曲 3.4.1 彎曲件工序安排彎曲件工序安排3.4 彎曲件的工藝性及工序安排彎曲件的工藝性及工序安排2 2 典型彎曲件的工序安排典型彎曲件的工序安排成對彎曲后切斷成對彎曲后切斷 3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)簡單彎曲模簡單彎曲模 3.5.1 3.5.1 復雜彎曲模復雜彎曲模 3

26、.5.2 3.5.2 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)1 1 V形件彎曲模形件彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)1 1 V形件彎曲模形件彎曲模壓板式彎曲模壓板式彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)1 1 V形件彎曲模形件彎曲模折板式彎曲模折板式彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)1 1 V形件彎曲模形件彎曲模折板式彎曲模折板式彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)2 2 U形件彎曲模形件彎曲模90U形

27、件形件彎曲模彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)2 2 U形件彎曲模形件彎曲模90U形件轉(zhuǎn)動形件轉(zhuǎn)動彎曲模彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)2 2 U形件彎曲模形件彎曲模90U形件滑動形件滑動彎曲模彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)3 3 Z形件彎曲模形件彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)3 3 Z形件彎曲模形件彎曲模 3.5.1 簡單彎曲模簡單彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)4 4 通用彎曲模通用彎曲模3.5 彎曲模典型結(jié)構(gòu)彎曲模典型結(jié)構(gòu)簡單彎曲模簡單彎曲模 3.5.1 3.5.1 復雜彎曲模復雜彎曲模