項目五加工六角螺母

1、 本項目主要學(xué)習(xí)利用分度頭劃線、本項目主要學(xué)習(xí)利用分度頭劃線、加工內(nèi)螺紋（攻絲）和萬能角度尺的使加工內(nèi)螺紋（攻絲）和萬能角度尺的使用與識讀，掌握加工正六邊形的工藝知用與識讀，掌握加工正六邊形的工藝知識，鞏固鋸割、銼削等鉗工基本操作技識，鞏固鋸割、銼削等鉗工基本操作技能，通過本項目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完能，通過本項目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成圖成圖5-1所示的零件。所示的零件。圖圖5-1 六角螺母六角螺母學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)l了解分度頭結(jié)構(gòu)和使用方法；了解分度頭結(jié)構(gòu)和使用方法；l掌握正多邊形的劃線與加工工藝；掌握正多邊形的劃線與加工工藝；l掌握萬能角度尺的使用和識讀；掌握萬能角度尺的使用和識讀； l掌握內(nèi)

2、螺紋的加工方法。掌握內(nèi)螺紋的加工方法。【知識點】【知識點】萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和功能；萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和功能；正多邊形的劃線。正多邊形的劃線。 【技能點】【技能點】 學(xué)會使用萬能分度頭和高度游標(biāo)卡學(xué)會使用萬能分度頭和高度游標(biāo)卡尺進行正多邊形劃線。尺進行正多邊形劃線。【任務(wù)導(dǎo)入】【任務(wù)導(dǎo)入】 本任務(wù)主要學(xué)習(xí)萬能分度頭的工作本任務(wù)主要學(xué)習(xí)萬能分度頭的工作原理，練習(xí)利用萬能分度頭和高度游標(biāo)原理，練習(xí)利用萬能分度頭和高度游標(biāo)卡尺，完成正多邊形劃線操作。卡尺，完成正多邊形劃線操作。 通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成圖成圖5-2所示六角螺母輪廓的劃線。所示六角螺母輪廓的劃線。圖圖

3、5-2 六角螺母輪廓劃線六角螺母輪廓劃線【知識準(zhǔn)備】【知識準(zhǔn)備】一、萬能分度頭的工作原理一、萬能分度頭的工作原理1萬能分度頭結(jié)構(gòu)萬能分度頭結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)如圖結(jié)構(gòu)如圖5-3（a）所示。主軸上可安）所示。主軸上可安裝卡盤，卡盤用來裝夾圓柱形毛坯。裝卡盤，卡盤用來裝夾圓柱形毛坯。 基座放置于平板上，分度盤上有若干基座放置于平板上，分度盤上有若干圈數(shù)目不等的等分小孔，轉(zhuǎn)動手柄，通過圈數(shù)目不等的等分小孔，轉(zhuǎn)動手柄，通過分度頭內(nèi)部的傳動機構(gòu)，帶動主軸轉(zhuǎn)動。分度頭內(nèi)部的傳動機構(gòu)，帶動主軸轉(zhuǎn)動。圖圖5-3 萬能分度頭萬能分度頭（1）簡單分度法）簡單分度法 劃線內(nèi)容為正多邊形，需要計算每劃線內(nèi)容為正多邊形，需要計算

4、每轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)過1/z個圓周時，手柄轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。個圓周時，手柄轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。 工件等分?jǐn)?shù)與分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)之間關(guān)工件等分?jǐn)?shù)與分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)之間關(guān)系為：系為：40nz 實際情況下，實際情況下，n一般不會是整數(shù)，這一般不會是整數(shù)，這時需用到分度盤。時需用到分度盤。 分度盤上有數(shù)圈均勻分布的定位小分度盤上有數(shù)圈均勻分布的定位小孔，如圖孔，如圖5-5所示。所示。 圖圖5-4 萬能分度頭的傳動機構(gòu)萬能分度頭的傳動機構(gòu) 11：1螺旋齒輪副；螺旋齒輪副；2主軸；主軸；3刻度盤；刻度盤；41：40蝸輪傳動副；蝸輪傳動副； 51：1齒輪傳動副；齒輪傳動副；6掛輪軸；掛輪軸；7分度盤；分度盤；8定位銷定位銷 圖圖5-5 分度盤

5、分度盤 分度頭一般選配一至二塊分度盤，分度頭一般選配一至二塊分度盤，其孔圈為：其孔圈為：第第1塊塊 正面正面 24、25、28、30、34、37 反面反面 38、39、41、42、43第第2塊塊 正面正面 46、47、49、51、53、54 反面反面 57、58、59、62、66 劃線內(nèi)容為一定角度的分度，需要劃線內(nèi)容為一定角度的分度，需要計算轉(zhuǎn)過計算轉(zhuǎn)過 角度時，手柄轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。角度時，手柄轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。 根據(jù)分度手柄轉(zhuǎn)根據(jù)分度手柄轉(zhuǎn)40圈，主軸轉(zhuǎn)圈，主軸轉(zhuǎn)1圈，圈，得出分度手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸轉(zhuǎn)得出分度手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸轉(zhuǎn)9。 可得可得 本任務(wù)加工正六邊形，即每次轉(zhuǎn)過本任務(wù)加工正六邊形，即每次轉(zhuǎn)過

6、60。9n 要求：分析六角螺母的加工工藝。要求：分析六角螺母的加工工藝。 六角螺母的毛坯尺寸為六角螺母的毛坯尺寸為 45 15的的45鋼。鋼。 外圓及兩端面均為為精車表面。外圓及兩端面均為為精車表面。 本任務(wù)的加工步驟如表本任務(wù)的加工步驟如表5-1所示。所示。步步 驟驟加加 工工 內(nèi)內(nèi) 容容圖圖 示示1找劃中心線找劃中心線2調(diào)整高度尺，依次劃出螺母輪調(diào)整高度尺，依次劃出螺母輪廓線廓線表表5-1六角螺母輪廓劃線工藝簡圖六角螺母輪廓劃線工藝簡圖 要求：用高度游標(biāo)卡尺和萬能分度頭精要求：用高度游標(biāo)卡尺和萬能分度頭精確劃出螺母輪廓線。確劃出螺母輪廓線。1找劃中心線找劃中心線 將六角螺母毛坯裝夾在萬能分

7、度頭將六角螺母毛坯裝夾在萬能分度頭的三爪卡盤中，如圖的三爪卡盤中，如圖5-6所示，毛坯的中所示，毛坯的中心高度的計算公式為心高度的計算公式為hHR圖圖5-6找毛坯中心高找毛坯中心高 用高度游標(biāo)卡尺，在毛坯的中心處試用高度游標(biāo)卡尺，在毛坯的中心處試劃一較短的線段，如圖劃一較短的線段，如圖5-7（a）所示。）所示。圖圖5-7找劃中心線找劃中心線圖圖5-8劃六角螺母輪廓線劃六角螺母輪廓線【任務(wù)實施】【任務(wù)實施】 萬能分度頭、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)萬能分度頭、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、劃線平板等?？ǔ?、劃線平板等。序序 號號檢檢 測測 內(nèi)內(nèi) 容容配配 分分量量 具具檢檢 測測 結(jié)結(jié) 果果學(xué)學(xué) 生生 評評 分

8、分教教 師師 評評 分分1250.05（3處）處）2032中心線中心線位置正確位置正確153輪廓線正確輪廓線正確154劃線清晰，劃線清晰，無重劃線無重劃線105文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)違紀(jì)一項扣違紀(jì)一項扣10合合 計計100表表5-2六角螺母輪廓劃線檢測與評價表六角螺母輪廓劃線檢測與評價表【知識點】【知識點】萬能角度尺的使用；萬能角度尺的使用；角度的檢測。角度的檢測?！炯寄茳c】【技能點】 學(xué)會用萬能角度尺檢測角度。學(xué)會用萬能角度尺檢測角度?！救蝿?wù)導(dǎo)入】【任務(wù)導(dǎo)入】 萬能角度尺是檢測各種角度的量具。萬能角度尺是檢測各種角度的量具。 通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成圖圖5-

9、9所示六角螺母輪廓的加工。所示六角螺母輪廓的加工。圖圖5-9 加工基準(zhǔn)面及其對面加工基準(zhǔn)面及其對面【知識準(zhǔn)備】【知識準(zhǔn)備】 下面介紹有關(guān)萬能角度尺的常識。下面介紹有關(guān)萬能角度尺的常識。1結(jié)構(gòu)與讀數(shù)結(jié)構(gòu)與讀數(shù) 萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，它是利用游標(biāo)讀角度尺和萬能量角器，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具，有一種角度量具，有型和型和型兩種，如型兩種，如圖圖5-10所示。所示。圖圖5-10萬能角度尺萬能角度尺 萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)原理制成的。原理制

10、成的。 主尺刻線每格為主尺刻線每格為1，游標(biāo)的刻線是，游標(biāo)的刻線是取主尺的取主尺的29等分為等分為30格，因此游標(biāo)刻格，因此游標(biāo)刻線每格為線每格為29/30，即主尺與游標(biāo)一格的，即主尺與游標(biāo)一格的差值為差值為1/30，也就是說萬能角度尺讀，也就是說萬能角度尺讀數(shù)精度為數(shù)精度為 2。圖圖5-11 I型萬能角度尺主要結(jié)構(gòu)部件型萬能角度尺主要結(jié)構(gòu)部件1主尺；主尺；2直角尺；直角尺；3游標(biāo)；游標(biāo)；4基尺；基尺；5制動器；制動器；6扇形板；扇形板；7卡塊；卡塊；8刀口尺刀口尺 測量時應(yīng)先將基尺貼靠在工件測量測量時應(yīng)先將基尺貼靠在工件測量基準(zhǔn)面上，然后緩慢移動游標(biāo)，使直尺基準(zhǔn)面上，然后緩慢移動游標(biāo)，使直尺

11、緊靠在工件表面再讀出讀數(shù)。緊靠在工件表面再讀出讀數(shù)。 萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，測量范圍是度的量具，測量范圍是0320，各，各角度范圍的測量方法如圖角度范圍的測量方法如圖5-12所示。所示。圖圖5-12 萬能角度尺測量范圍萬能角度尺測量范圍要求：分析六角螺母輪廓的加工工藝。要求：分析六角螺母輪廓的加工工藝。圖圖5-13 六角螺母輪廓的加工次序六角螺母輪廓的加工次序步驟步驟加加 工工 內(nèi)內(nèi) 容容圖圖 示示1加工基準(zhǔn)面（第加工基準(zhǔn)面（第1面）面） 2加工平行面（第加工平行面（第2面）面） 3加工對稱的第加工對稱的第3、第、第4面面 4加工第加工第5、第、

12、第6面面表表5-3六角螺母輪廓加工工藝六角螺母輪廓加工工藝要求：加工六角螺母輪廓的基準(zhǔn)面。要求：加工六角螺母輪廓的基準(zhǔn)面。1鋸、銼基準(zhǔn)面鋸、銼基準(zhǔn)面 將鋸齒切入工件稱為起鋸，起鋸有將鋸齒切入工件稱為起鋸，起鋸有遠起鋸與近起鋸兩種，如圖遠起鋸與近起鋸兩種，如圖5-14所示。所示。圖圖5-14起鋸起鋸（1）起鋸時，用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向。）起鋸時，用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向。（2）起鋸角應(yīng)以）起鋸角應(yīng)以15為宜。為宜。（3）當(dāng)鋸到槽深）當(dāng)鋸到槽深23mm，鋸弓才可逐漸，鋸弓才可逐漸水平，正常鋸割。水平，正常鋸割。 （4）起鋸時，行程要短，壓力要小，速）起鋸時，行程要短，壓力要小，速度要慢。度要慢。 （

13、5）一般多采用遠起鋸，因為遠起鋸時）一般多采用遠起鋸，因為遠起鋸時鋸條的鋸齒是逐步切入材料的，鋸齒不鋸條的鋸齒是逐步切入材料的，鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。易被卡住，起鋸也較方便。 用刀口直尺或刀口角尺多位置測量平用刀口直尺或刀口角尺多位置測量平面度，各位置都能保證間隙小于面度，各位置都能保證間隙小于0.05mm，說明平面度合格。說明平面度合格。 用刀口角尺在平面的至少用刀口角尺在平面的至少3個位置測個位置測垂直度，各個位置都能保證垂直間隙小垂直度，各個位置都能保證垂直間隙小于于0.05mm，說明垂直度合格。，說明垂直度合格。要求：加工與基準(zhǔn)面相對的平行面。要求：加工與基準(zhǔn)面相對的平行面。1

14、鋸、銼平行面鋸、銼平行面2平行度檢測平行度檢測 要求：完成六角螺母輪廓面加工。要求：完成六角螺母輪廓面加工。 1加工基準(zhǔn)面的兩個相鄰表面加工基準(zhǔn)面的兩個相鄰表面 基準(zhǔn)面的兩個相鄰表面，是相互對稱的基準(zhǔn)面的兩個相鄰表面，是相互對稱的兩個表面，通過檢測表面與對面的圓弧尺寸兩個表面，通過檢測表面與對面的圓弧尺寸來間接保證，如圖來間接保證，如圖5-15所示，本活動中的間所示，本活動中的間接控制尺寸為接控制尺寸為27.5 0.05mm。圖圖5-15 用尺寸間接保證對稱度用尺寸間接保證對稱度 萬能角度尺在使用過程中需要不定萬能角度尺在使用過程中需要不定期地檢查調(diào)定的角度。期地檢查調(diào)定的角度。 六角螺母的每

15、個面均是依次先鋸割六角螺母的每個面均是依次先鋸割再銼削，完成一個面后再做下一個面。再銼削，完成一個面后再做下一個面。 鋸割的位置靠近劃線，保留鋸割的位置靠近劃線，保留0.5mm左右的銼削余量。左右的銼削余量?！救蝿?wù)實施】【任務(wù)實施】1選擇工具和量具選擇工具和量具 千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、90刀口角尺、銼刀、手鋸等。刀口角尺、銼刀、手鋸等。2質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查的內(nèi)容和成績評定標(biāo)準(zhǔn)序序 號號檢檢 測測 內(nèi)內(nèi) 容容配配 分分量量 具具檢檢 測測 結(jié)結(jié) 果果學(xué)學(xué) 生生 評評 分分教教 師師 評評 分分1250.05（3處）處）9分分32（6處）處）

16、2分分63（6處）處）2分分64（3處）處）2分分35303分分表表5-4六角螺母輪廓加工檢測與評價表六角螺母輪廓加工檢測與評價表序序 號號檢檢 測測 內(nèi)內(nèi) 容容配配 分分量量 具具檢檢 測測 結(jié)結(jié) 果果學(xué)學(xué) 生生 評評 分分教教 師師 評評 分分612010（6處）處）4分分67Ra1.6（8處）處）2分分88文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)違紀(jì)一項扣違紀(jì)一項扣10分分合合 計計100分分續(xù)表續(xù)表【知識點】【知識點】攻絲的有關(guān)計算；攻絲的有關(guān)計算；攻絲操作。攻絲操作?！炯寄茳c】【技能點】 學(xué)會攻絲操作。學(xué)會攻絲操作?！救蝿?wù)導(dǎo)入】【任務(wù)導(dǎo)入】 本任務(wù)主要學(xué)習(xí)攻絲。通過本任務(wù)的本任務(wù)主要學(xué)習(xí)攻絲。通過本任務(wù)的學(xué)

17、習(xí)，掌握絲錐的選用及攻絲的方法，并學(xué)習(xí)，掌握絲錐的選用及攻絲的方法，并能夠完成圖能夠完成圖5-1所示六角螺母的螺紋加工。所示六角螺母的螺紋加工?！局R準(zhǔn)備】【知識準(zhǔn)備】一、锪孔一、锪孔 锪孔是指在已加工的孔上加工圓柱锪孔是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺端面等，形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺端面等，使用的工具是锪鉆。使用的工具是锪鉆。 锪鉆一般分柱形锪鉆、錐形锪鉆和锪鉆一般分柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆端面锪鉆3種，如圖種，如圖5-16所示。所示。圖圖5-16 锪鉆與锪孔锪鉆與锪孔 用絲錐（見圖用絲錐（見圖5-17）加工內(nèi)螺紋的方）加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋，俗稱攻絲。法稱為攻螺

18、紋，俗稱攻絲。圖圖5-17各類絲錐各類絲錐 絲錐由工作部分和柄部組成，如圖絲錐由工作部分和柄部組成，如圖5-18所示。所示。 工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。圖圖5-18絲錐的構(gòu)造絲錐的構(gòu)造 通常小于通常小于M6的絲錐都制成三支一套，的絲錐都制成三支一套，M6M24的絲錐為兩支一套，大于的絲錐為兩支一套，大于M24的的絲錐為三支一套。絲錐為三支一套。 以兩支一套為例，可分別稱頭攻和二以兩支一套為例，可分別稱頭攻和二攻。攻。 在一套絲錐中，錐角最小者是頭攻。在一套絲錐中，錐角最小者是頭攻。 使用成套絲錐時，應(yīng)按先頭攻再二攻使用成套絲錐時，應(yīng)按先頭攻再二攻的順序。的

19、順序。圖圖5-19 成組絲錐成組絲錐 絲錐鉸手是手工攻絲時用的一種輔絲錐鉸手是手工攻絲時用的一種輔助工具，如圖助工具，如圖5-20所示。所示。 主要用于夾持絲錐傳遞扭矩。主要用于夾持絲錐傳遞扭矩。圖圖5-20各類絲錐鉸手各類絲錐鉸手 攻絲前螺紋底孔直徑的計算方法見攻絲前螺紋底孔直徑的計算方法見表表5-5。被加工材料和擴張量被加工材料和擴張量底孔直徑計算公式底孔直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0 = D P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0 = D (1.051.1)P表表5-5加工普通螺紋底孔直徑計算公式加工普

20、通螺紋底孔直徑計算公式要求：分析螺紋加工工藝。要求：分析螺紋加工工藝。 本任務(wù)的加工工藝如表本任務(wù)的加工工藝如表5-7所示。所示。步驟步驟加加 工工 內(nèi)內(nèi) 容容圖圖 示示1劃線劃線2鉆底孔鉆底孔3孔口倒角孔口倒角4攻攻M101.5螺紋螺紋表表5-7M10螺紋加工工藝簡圖螺紋加工工藝簡圖 要求：鉆要求：鉆M10螺紋的底孔并倒角。螺紋的底孔并倒角。1鉆底孔鉆底孔 起鉆時，要保證孔的位置度。起鉆時，要保證孔的位置度。 如果發(fā)現(xiàn)孔的位置一旦有偏移，必如果發(fā)現(xiàn)孔的位置一旦有偏移，必須立即糾正。須立即糾正。 偏移量不大時，可以在鉆削時把工偏移量不大時，可以在鉆削時把工件向偏移的反方向輕推；偏移量比較大件向

21、偏移的反方向輕推；偏移量比較大時，則需要重新起鉆。時，則需要重新起鉆。 重新起鉆前，一般是用鏨子在起鉆后重新起鉆前，一般是用鏨子在起鉆后的錐坑里鏨出幾條槽，如圖的錐坑里鏨出幾條槽，如圖5-23所示。所示。圖圖5-23 偏移孔的修正偏移孔的修正 攻絲前螺紋底兩面的孔口都需要倒攻絲前螺紋底兩面的孔口都需要倒角，倒角處直徑略大于螺紋大徑，這樣角，倒角處直徑略大于螺紋大徑，這樣可使絲錐容易切入。可使絲錐容易切入。 同樣倒角如同樣倒角如C1，在不同位置時所指，在不同位置時所指的含義如圖的含義如圖5-24所示。所示。圖圖5-24 不同位置時倒角的含義不同位置時倒角的含義要求：攻要求：攻M10 1.5螺紋。螺紋。圖圖5-25 攻絲操作攻絲操作圖圖5-26 攻絲垂直度的檢查攻絲垂直度的檢查易出現(xiàn)的問題易出現(xiàn)的問題產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因螺紋亂牙螺紋亂牙1起攻時，左右擺動，孔口亂牙起攻時，左右擺動，孔口亂牙2換用二、三錐時強行校正，或沒旋合好就攻下?lián)Q用二、三錐時強行校正，或沒旋合好就攻下螺紋滑牙