逆流顆粒物料問題

1、1.1 用途適用范圍顆粒料的冷卻是制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達7090的顆粒料冷卻到略高于室溫35，并能降到安全水份（12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。逆流式冷卻器型號不同，其產量亦不同，它可適應各種規(guī)模飼料廠使用。1.2 性能特點逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進

2、入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機能耗低、操作簡便，所以逆流式冷卻器是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新換代產品。2 各型號的技術參數（見表1）表1 各型號的技術參數型號SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12冷卻容積 m31.52.54681012生產能力 t/h351015202530冷卻時間 min不少于610冷卻后料溫不高于室溫+35吸風量 m3/min34配用動力 kW0.750.751.51.51.51.51.5關風機動力 kW0.370.550.550.550.550.550.753、主要結構和工作原理逆流式冷卻器

3、主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉閉風喂料器，經菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中全方位進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經吸風系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過

4、剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機外。物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風口排出后經風管、集塵器最后通過風機排出。4、風網系統(tǒng)風網系統(tǒng)是提供冷卻風源不可缺少設備，它由集塵器、關風機、風機及管道組成。風機配置在集塵器后，它們之間由風管聯接。風管長度應盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數目。管壁需外包保溫材料，防止產生冷凝水以及由此而產生的粉料堵塞風管。管道上應裝有風量調節(jié)裝置，以調節(jié)風量大小。風機選

5、擇風機大小按冷卻器產量而定，諸風量參數為2834m3/t.min。風量大小與冷卻顆粒直徑有關，直徑小所需風量小，反之則大，見表2。表2 不同直徑顆粒所需噸料吸風量顆粒直徑mm56102022噸料顆粒吸風量m3/t.min2225283134在確定吸風量時應按大直徑顆粒所需的吸風量來計算，這樣，在冷卻小直徑顆粒時只要調節(jié)風門開度即可。各型號冷卻器所配套風機見表3。表3 配套風機型號SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12吸風量m3/h4510548079501472013200171002228026640299003480037850440504380

6、050500風壓Pa柱18502000220031702290268022402440241028502160239022002500風機型號T4-72-124AT4-72-125AT4-72-126CT4-72-128CT4-72-128CT4-72-1210CT4-72-1210D風機功率KW5.5111522303745一、概述 制粒后，物料中含有細粉，且質地軟、水份較高，溫度也高，不宜保存。因此，需作一定的整理。其中，首先，要經冷卻。 1，冷卻的目的 1、冷卻，降低物料的溫度。（調質產熱、制粒摩擦產熱） 2、降低物料中的水份。（調質過程中增加的水份） 3、提高顆粒料的硬度。（熱濕時，質

7、地疏松易碎） 2，冷卻的基本原理-空氣冷卻，帶走水、熱。 1、顆粒料具有纖維狀結構，其中的水分可沿毛細管從高水分區(qū)向低水分區(qū)移動。 2、顆粒表面的水分子，產生一定的蒸汽壓，向周圍揮發(fā)，水分蒸發(fā)，帶走熱量，溫度降低。 3、空氣有一定的載水能力。 4、流動的空氣，將顆粒表面揮發(fā)的水汽帶走，顆粒表面產生新的揮發(fā)。 5、顆粒表面含水量下降，內部水分子向外表面移動。 6、加熱的空氣，載水能力上升。 7、顆粒溫度下降，表面水蒸汽分壓下降。產生平衡時，水分不再下降。 二、立式冷卻器 1，立式冷卻器又稱重力式冷卻器，如圖。物料由加料斗1進入冷卻器兩側 由篩網組成的冷卻室，其外表的百葉窗式吸風門12可繞其絞鏈點

8、旋轉，在吸 風機11的負壓作用下，冷空氣由百葉窗吸風門經物料夾層再穿過內篩4進入 吸風管道9被抽出，同時也將顆粒料的熱量、水分帶走，使之得到冷卻和干 燥。 2，塔式冷卻器 工作原理 制粒機壓制出來的濕熱顆粒從冷卻器的進料口進入，經塔形分料擋板 使顆粒料分流后，從機頭分兩路流向冷卻筒，再經過兩道塔形活動板 和塔形篩板分流，逐漸流向冷卻筒，再經塔形篩板流向料斗。 結構 主要由進料機構、勻料機構、風管、吸風管、進料門、出料門、聯動機構 機架等組成。 三、逆流式冷卻器 1，一般結構 逆流式冷卻器主要是由旋轉閉風喂料器，菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料喂器、機架、集料斗及滑閥式排料機構組成。 2，工作原理

9、 1、濕熱顆粒料從冷卻器頂部旋轉關風喂料器的進料口進入，冷卻器下部出機。 2、大氣中冷空氣，從底部進入機內。空氣相對濕度不高時，可以載水。 3、下部冷物料與冷空氣接觸。避免了爆冷。 4、上部，空氣被加熱，載水能力提高，故，雖然絕對水分含量增加，但相對濕度保持較低。 熱空氣與熱物料接觸。 四、臥式冷卻器 1，臥式冷卻器的類型 臥式冷卻器有翻板型和履帶型兩種。其中履帶型冷卻器適應性強，能冷卻不同直徑和形狀的顆粒料、膨化料，而且產量高，冷卻效果好，目前使用較多。 2，臥式冷卻器的主要結構 它主要由進料均料器、機頭、勻料段、中間段、履帶型傳動鏈裝置、機尾及出料斗等組成。 3，臥式冷卻器的工作原理 高溫

10、高濕的顆粒料從冷卻器的進料口進入，經均料器使物料均勻分布在篩板的整個寬度上，讓氣流均勻穿過料層。履帶的傳動通常陪用無級調速機構，因為制粒機的產量隨制粒機顆粒大小及物料性質等因素而變化。因此，為使冷卻器產量與之匹配，需相應的改變篩板的運動速度，使篩板上保持一定的料層厚度，得到良好的冷卻效果。 4，臥式冷卻器的特點 優(yōu)點：冷卻效果好，冷卻均勻，顆粒碎率小。 安裝高度要求低 冷卻時間易調節(jié) 缺點：占地面積大，結構復雜，投資大。 五、影響冷卻效果的因素 冷卻器的冷卻效果主要反映在出機料的溫度和含水量。從實際生產來看，冷卻效果不佳，會影響產品的貯存性能，易發(fā)生霉變。 主要原因是 冷卻不均 顆粒間不均和顆

11、粒內外不均兩個方面。 因此，要有好的冷卻效果 ，不僅使總水分下降，溫度下降，還應有一個均勻的水分含量和溫度。 影響因素有： 冷卻風量、冷卻時間、顆粒直徑、顆粒成分組成、流量等。 1，冷卻器的產量 冷卻器的產量取決于制粒機的產量。 對于制粒機來說，生產小直徑顆粒，產量低，反之則產量高。 但對于冷卻器來說，恰好相反，冷卻小直徑顆粒，所需時間短，風量小，產量高；反之則風量大，產量低。 因此在確定冷卻器產量時應以制粒機生產較大直徑顆粒的產量作為冷卻器的顆粒標準。 2，冷卻時間 顆粒在冷卻過程中，水分由內部散發(fā)表面需要一定的時間，不同的顆粒直徑，不同的飼料成分，其內部組成、結構等均不同。水分散發(fā)的難易程

12、度也不同。因此應采用不同的冷卻時間。 顆粒直徑（mm） 2.5 4.5 6 8 10 12 16 20 22 最短冷卻時間（min） 5-6 6-8 8-10 10-12 13-15 15-17 18-20 22-24 24-25 3，顆粒尺寸 顆粒尺寸與冷卻時間 對于小直徑顆粒來說，顆粒內部熱量和水分易散發(fā)，冷卻時間較短。 大直徑顆粒冷卻時間較長。 顆粒直徑與吸風量 顆粒直徑的增大，吸風量也需增大。因此，在選取冷卻器吸風量時，應根據大直徑顆粒的吸風量來計算。 吸風量也不能選的太大，因為顆粒的冷卻是從表面開始的。如果風量過大，表面冷卻過快，而顆粒內部仍然是濕的，水分仍較多，表面卻已干燥，這樣，

13、顆粒表面易裂開，包括顆粒易出現發(fā)熱結露現象，從而影響制粒質量。 顆粒直徑（mm） 5 6 10 20 22 噸料最小吸風量 22 25 28 31 34 （m3/t·min） 一般取28-34m3/t·min 4，環(huán)境條件主要是指氣候 環(huán)境溫度 溫度高，空氣的載水能力強，有利于降濕 空氣相對溫度 相對溫度越低，越易干燥；潮濕氣候不利于冷卻干燥 第六節(jié) 顆粒破碎機 一、主要結構 破碎機的結構與對輥粉碎機相似，它由軸承固定的快輥、可調節(jié)的慢輥、軋距調節(jié)機構、喂料裝置、傳動系統(tǒng)等組成。 二、工作原理 破碎機工作原理與磨粉機相似，它是利用一對轉速不等的軋輥作相對運動，當壓制的顆粒經

14、冷卻器冷卻后進入破碎機入口，再經過已打開的活門進入兩個軋輥中，通過兩軋輥上的鋸形齒差速運動，對顆粒剪切及擠壓而破碎，所需粒度可通過調節(jié)兩軋輥間距來獲得。 當不需破碎時，物料將從兩軋輥旁的通道中穿過設備。 三、主要工作部件 給料輥 進料斗：布料、導料 對輥 帶齒鋼輥 軋距調節(jié)機構 傳動機構：給料輥傳動，兩對輥傳動。 第七節(jié) 影響制粒工藝效果的因素和質量評定 一，1,制粒機的評定指標可參照粉碎機 如生產率、電耗、產品質量及安全性能等。 產品質量包括:含粉率、粉化率、水中穩(wěn)定性粒徑、長徑比、表面光潔、顏色等。 2,水產料顆粒的質量指標 按SC/T1077-2004漁用配合飼料通用技術要求（行業(yè)標準）

15、 粉化率：應小于10%，膨化料應小于1% 水中穩(wěn)定性（溶失率） 魚類10%(5min) 蝦類12%(120min) 蟹類10% (30min) 10% （膨化料，泡20min） 3,畜禽顆粒飼料的質量 按GB/T16765-1997顆粒飼料通用技術條件 顆粒長度 2.0顆粒直徑 含粉率 4.0% 粉化率 10% 二，原料對制粒質量的影響 1、原料物理性質的影響 （1）粒度 粉料粉碎的粗細大小對水熱處理有影響。 （2）容重 物料的容重對產量有直接影響 2、物料化學成分的影響 有以下化學成分對其有影響：淀粉質、蛋白質、油脂、糖蜜、纖維質、熱敏 性原料。 3、粘結劑 加粘結劑能使顆粒達到期望的結實程

16、度。飼料中常用的粘結劑主要有：海藻 酸納、膨潤土、木質素等。 三，環(huán)模幾何參數對制粒質量的影響 1、模孔的有效長度：是指物料擠壓的?？组L度。?？椎挠行чL度越長，物料在 模孔內擠壓的時間越長，制成后的顆粒就越堅硬，強度越好， 2、?？椎拇植诙龋耗？椎拇植诙仍降?，物料在模孔內易于擠壓成形，生產率高 而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質量好。 3、模孔直徑：對一定厚度的環(huán)模來說，孔徑越大，則?？组L度與孔徑之比越小 物料在模孔內易于成形。 4、?？仔螤睿褐饕兄毙慰住㈦A梯孔、外錐形孔和內錐形孔。階梯孔主要是減 少阻力，內外錐形孔主要用于纖維含量高的物料，一般以直形孔為主。 四，粉化率的測定 五，耐水性 水產飼料的主要物料指標是顆粒耐水性，其測定方法國內外均沒有統(tǒng)一的標 準。根據某些地方標準規(guī)定：顆粒浸泡在靜水中，經過一定時間后，散失率應小 于某值。試驗方法：從原始樣中取樣3份，每份10g，先取1份在烘箱內烘干，稱其 質量（m0），將另外兩份做平行實驗，分別放在直徑10cm的規(guī)定篩網上，懸置于 水深超過網口的清水容器中，水溫25攝氏度，器內凈水有靜止與緩速流動兩種測 法。浸泡時間長短需隨顆粒狀況而定，故只是測定其相對值，經過規(guī)定時