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文檔簡介
1、 江蘇興海線纜有限公司技術(shù)協(xié)議光纜技術(shù)規(guī)范書1.概述 1.1 本技術(shù)規(guī)范書未規(guī)定的其他技術(shù)要求不劣于ITU-T、IEC建議和中國國家標準、通信行業(yè)標準的要求。1.1 本技術(shù)規(guī)范書未標明日期的ITU-T、IEC建議和中國國家標準、通信行業(yè)標準均使用當前最新版本。 2.光纖主要技術(shù)指標要求2.1 光纖型號光纖使用ITU-T建議G.652所推薦的一次涂覆單模光纖,光纖均來源于同一公司一級產(chǎn)品。2.2 光纖型號要求 光纜及光纜中的所有光纖為同一型號和同一來源(同一工廠、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布),每盤光纜內(nèi)光纖無接頭。2.3 模場直徑 1310nm波長: 9.30.3um 1550nm波
2、長: 10.50.3um2.4 包層直徑 標稱值:1250.8um2.5 包層不園度: 小于1%2.6 1310 nm波長的模場同心度偏差: 不大于0.8um2.7 光纖翹曲度:曲率半徑4.0m2.8 截止波長: (1)2m長光纖:c1100-1280nm(在2m光纖上測試)。 (2)22 m長光纖:cc1260nm(在2m光纖+20 m光纜上測試)。2.9 光纖衰減系數(shù)在1310 nm波長上的最大衰減值為:0.36dB/km 在1285-1330 nm波長范圍內(nèi),任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1310 nm波長上的衰減系數(shù)相比,其差值不超過0.03 dB/km。 在1550 nm波長上的最大衰減
3、值為:0.22 dB/km在1480-1580 nm波長范圍內(nèi), 任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1550 nm波長上的衰減系數(shù)相比,其差值不超過0.02 dB/km。在1625nm波長上的最大衰減值為:0.27 dB/km2.10 光纖在1550nm波長上的彎曲衰減特性 以37.5mm的彎曲半徑松繞100圈后,衰減增加值小于0.5dB。2.11 色散 (1)零色散波長范圍為1300-1324nm。 (2)最大零色散點斜率不大于0.093 ps/(nm2 . km)。 (3)1288-1339 nm范圍內(nèi)色散系數(shù)不大于3.5 ps/nm . km。 (4)1271-1360nm范圍內(nèi)色散系數(shù)不大于5
4、.3 ps/nm . km。 (5)1550 nm波長的色散系數(shù)不大于18 ps/nm . km。 (6)1480-1580nm波長范圍內(nèi)色散系數(shù)不大于20 ps/nm . km。2.12 光纖偏振模色散在1550nm波長光纜單盤偏振模色散系數(shù):0.2ps/ (km)1/2;光纜鏈路(20盤光纜)偏振模色散系數(shù):0.15ps/ (km)1/2;2.13 拉力篩選試驗成纜前的一次涂覆光纖全部經(jīng)過拉力篩選試驗,試驗拉力不小于8.2N(約為0.69Gpa,100kpsi,光纖應變約為1.0%),加力時間不小于1秒鐘。2.14 光纖色譜成纜中的一次涂復光纖采用全色譜,光纖的線序和端別都有色譜識別,色譜
5、顏色鮮明純正,光纖著色采用UV處理法,其顏色不遷染,不褪色(用丙酮或酒精檫試)。在光纖光纜使用壽命內(nèi),光纖不褪色、涂覆層不粉化。2.15 光纖的溫度特性 光纜內(nèi)光纖溫度(與20時的值比較):-30+70范圍內(nèi)光纖衰減變化不大于0.02dB/km。運輸和存儲溫度:-20+60溫度范圍內(nèi)光纜纖芯及護套均無任何形變或損壞,填充的油膏無硬化和滴流,溫度試驗按國際或IEC標準規(guī)定的試驗方法進行。2.16 光纖接頭損耗 所供光纜中的任意兩根光纖在工廠條件下1310nm和1550 nm波長的熔接損耗滿足: 平均值0.03dB最大值(2) 0.05dB3.光纜產(chǎn)品的有關(guān)要求3.1 纜芯結(jié)構(gòu)本光纖光纜技術(shù)規(guī)范書
6、的光纜選用為松套層絞式(GYFTY、GYTA53)單模光纖室外光纜。松套管內(nèi)充滿化學性能穩(wěn)定,不與涂覆材料相溶,防水性能好的觸溶性纖膏,松套層絞式光纜纜芯中的所有間隙充滿阻水纜膏。松套管內(nèi)與纜芯中所充油膏與光纜材料相溶,無毒、不燃燒、在低溫不凝固,高溫不滴流。松套層絞式光纜中心為加強芯用1.52.1mm的FRP和磷化優(yōu)質(zhì)圓鋼絲。其中鋼絲磷化均勻、不脫皮、無損傷、不繡蝕;整盤光纜中的中心加強構(gòu)件應為整根鋼絲。3.2 護層結(jié)構(gòu)(1)GYFTY松套層絞式光纜:非金屬加強件+聚乙烯外護層; GYTA53松套層絞式光纜:鋁塑復合帶+聚乙烯內(nèi)護層-鋼塑復合帶+聚乙烯外護層 聚乙烯護層表面光滑平整,無氣泡。
7、 (2)鋼(鋁)帶搭接的寬度在纜芯外徑大于9.5mm時,大于6mm;在纜芯外徑小于9.5mm時,大于纜芯周長的20%。 (3)涂塑鋼帶與聚乙烯護層之間的粘接強度不小于1.4N/mm;搭接處鋼帶與鋼帶之間的粘接撕裂強度不小于1.4N/mm。(4) 鋁帶厚度0.18mm 涂塑層厚度0.05mm(每邊)鋼帶厚度0.15mm 涂塑層厚度0.05mm(每邊)(5)光纜結(jié)構(gòu)都是全截面阻水結(jié)構(gòu),光纜內(nèi)所有間隙均填充阻水材料。3.3 光纖識別為了便于識別,光纖和松套管都有色譜標志,用于識別的色譜鮮明,在安裝或運行中可能遇到的溫度下,不褪色,不遷染到相鄰的其它光纜元件上。松套管根據(jù)用戶需要可采用全色譜或領示色譜
8、標志,當松套管采用全色譜標志時,面向光纜A端看,在順時針方向上松套管序號增大,松套管序號及其對應的顏色符合表1的規(guī)定。 當采用領示色譜時,領示色為紅色和綠色,其余元構(gòu)件與其他的相同顏色,為本色。面向光纜A端看,在順時針方向上紅和綠順序排列且松套管序號增大(填充繩不計序號)。光纖采用全色譜標志,其顏色選自表2規(guī)定的各種顏色。每盤光纜兩端分別有端別識別標志:面向光纜看,在順時針方向上松套管序號增大時為A端,反之為B端;A端標志為紅色,B端標志為綠色。 識別用全色譜 表1序號123456789101112顏 色籃桔綠棕灰白紅黑黃紫粉紅青綠 3.4 機械要求和測試方法3.4.1 光纜允許張力和側(cè)壓力
9、光纜允許張力和側(cè)壓力滿足如下表2的要求(1)光纜在承受表2中的“長期允許張力”情況下,光纜延伸率不大于0.2%,同時,光纜內(nèi)每一根光纖的延伸率為0.00%,纜中光纖在1310nm、1550nm處的衰減變化應為0.0dB/km。(2)光纜在承受表2中的“短期張力”情況下,光纜中所有光纖的延伸率應不大于0.15%。光纜允許張力、側(cè)壓力表 表2最小允許張力(N)最小允許側(cè)壓力(N/100mm)光纜型號 長期短期長期短期GYFTY30010003001000 GYTA5310003000 100030003.4.2 光纜經(jīng)拉伸、壓扁、反復彎曲、沖擊、扭轉(zhuǎn)、卷繞、勾掛、彎折、振動、摩擦等試驗后,纜內(nèi)光纖
10、無附加衰耗,光纜護套無目力可見裂紋,纜內(nèi)所有光纖及其他附件應完整無缺。光纖在1310nm和1550nm處衰減無變化,光纖衰減測試方法應符合IEC7931C10A或C10B。試驗項目和標準如表3所示光纜機械性能試驗表 表3項 目試驗條件指標試驗方法拉 伸短/長期拉力(N)1500/600IEC-794-1-E1 做一個循環(huán),全過程監(jiān)測光功率持續(xù)時間(分)1光纜長度(m)50壓 扁短/長期拉力(N)1000/300IEC-794-1-E3 測5點,兩點間隔0.5m,每點垂直徑向各一次,全過程監(jiān)測光功率。持續(xù)時間(分)1光纜長度(m)50沖 擊錘重(kg)0.45/1.0IEC-794-1-E4 測
11、5點,兩點間隔0.5m,每點沖擊落高(m)1次數(shù)(次)5反復彎曲張力(N)250IEC-794-1-E6 每個試樣只做一次,監(jiān)測試驗前、后的光功率。彎曲直徑(mm)20D次數(shù)(次)50彎曲弧度(度)90扭 轉(zhuǎn)張力(N)250IEC-794-1-E7 每個試樣只做一次,監(jiān)測試驗前,最后一個1800及恢復到起始狀態(tài)后的光功率有效長度(m)1角度(度)180次數(shù)(次)10曲 撓滑輪直徑(mm)250IEC-794-1-E8重物重量(kg)15循環(huán)次數(shù)(次)10鉤 掛錘重(kg)0.7IEC-794-1-E9 試驗長4.5m,垂度0.3m,中間正上方0.1m,自由下落測試驗前,后復原光功率。次數(shù)1彎
12、折直徑(mm)10DIEC-794-1-E10 前、后光功率及有無彎折。卷 繞卷繞直徑(mm)20DIEC-794-1-E11 監(jiān)測試驗前、后光功率。圈數(shù)10次數(shù)5刮 磨鋼針直徑(mm)1IEC-794-1-E2負載(N)653.5 光纜允許的彎曲半徑 受力時(敷設中):光纜外徑的20倍 不受力時(敷設后固定):光纜外徑的10倍3.6 光纜衰減溫度特性3.6.1 環(huán)境溫度要求 工作時:-30+60 敷設時:-15+40 運輸、儲存時: -40+703.6.2 溫度循環(huán)試驗 (1)測試方法:IEC794-1-F1 (2)試驗條件 溫度臺階:+20、-20、-30、+60、+70 保持時間:每一臺
13、階24小時 循環(huán)次數(shù):2個循環(huán) (3)測試要求 -20+60光纖衰減變化為零 -30+70光纖衰減變化不大于0.1dB/km (與20時的值比較) 溫度循環(huán)試驗結(jié)束后,溫度恢復到20時,無殘余附加衰減。測試方法符合IEC793-1-C10A或C10B。3.7 光纜滲水性能 按IEC794-1-F5B規(guī)定在光纜全截面上執(zhí)行,1米高水柱、3米長光纜、24小時不滲水。3.8 光纜外護層絕緣電阻(外護層鎧裝層與大地間),在光纜浸水24小時后測試,不小于2000M . Km(直流500伏測試)。3.9 介電強度外護層內(nèi)鎧裝與大地間:在光纜浸水24小時后測試,不小于直流20KV/DC(2分鐘)。外護層內(nèi)鎧
14、裝與金屬加強芯間:不小于直流20千伏5秒鐘,符合ITU-TK . 25規(guī)定。3.10 火花試驗光纜外護層經(jīng)受至少直流12KV的火花試驗電壓。3.11 滴流性能 在溫度為70(24h)的環(huán)境條件下,光纜無填充復合物和涂覆復合物等滴出。3.12 光纜預期使用壽命:光纜預期使用壽命大于30年。3.13 光纜交貨要求3.13.1 光纜盤長: 2000米或3000米(光纜具體盤長要求由用戶在合同中提出)。 偏差:負偏差為0,正偏差10。3.13.2 光纜盤要求 纜裝在光纜交貨盤上出廠,盤裝光纜每盤只有一個制造長度。光纜兩端密封并具有表示端別的顏色標志,A端為紅色,B端為綠色。并且光纜兩端固定在光纜盤內(nèi),
15、其內(nèi)端預留可移出長度不少于3m的光纜,以供測試之用。3.14 光纜外護層上以1米間隔印出以下內(nèi)容: (1)縱長米 (2)光纜規(guī)格型號 (3)制造廠家 (3)制造年份以上標志均是永久和清晰的(在光纜壽命期間內(nèi))。尺碼的精確度優(yōu)于每100m0.2m。4.光纜使用原材料特性4.1 光纖:ITU-T G.652單模光纖4.2 光纜填充材料填充材料無毒無味,對身體無害,且容易去除。填充材料與有關(guān)光纜元件相兼容,其適用性使用以下方法來證實。4.3 鋼(鋁)塑復合帶鋼(鋁)塑復合帶應鍍層均勻,表面平整,薄膜無破損,無腐蝕斑痕等缺陷。4.4 填充繩 填充繩用于在松套塑料管絞層中填補空位,以使纜芯圓整。填充繩是
16、圓形實心塑料繩,其標稱外徑與松套塑料管標稱外徑相同,表面圓整光滑。4.5 松套管 (1)采用進口PBT套管材料。 (2)PBT塑料熔點在攝氏220左右,肖氏硬度75N/mm,斷裂強度大于38N/mm,斷裂伸長35%;密度不小于1.27g/cm3。4.6 聚乙烯護層 (1)聚乙烯護層使用中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。(2)聚乙烯護層的機械物理性能符合下表5的規(guī)定 聚乙烯護層的機械物理性能 表5 序號 項 目單位指 標1斷裂強度熱老化處理前 (最小值) 熱老化前后變化率| TS | (最大值) Mpa % 16.0 25熱老化處理溫度熱老化處理時間 h 1002 2402斷裂伸長率 熱老化處理前 (
17、最小值)熱老化處理后 (最小值)熱老化前后變化率| ES | (最大值) 熱老化處理溫度 熱老化處理時間 % % h 35030020 1002 2403熱收縮率 (最大值) 熱處理溫度 熱處理時間 % h 5 1001 44耐環(huán)境應力開裂(501,96 h) 失效數(shù)/試樣數(shù): 個 0/104.8 中心加強芯中心加強芯采用直徑1.52.0mmFR和磷化優(yōu)質(zhì)碳素圓鋼絲??估瓘姸炔恍∮?500Mpa,允許拉力不小于3000N。5.現(xiàn)場驗收和最終驗收6.1 用戶可在貨物到達工地后進行現(xiàn)場驗收測試。6.2 用戶可在光纜及接頭盒安裝完畢后在每一中繼段上進行最終驗收測試。6.3 在上述兩個測試中,若發(fā)生任
18、一項指標不符合技術(shù)規(guī)范書要求,我方保證在一個星期內(nèi)更換其不合格產(chǎn)品,所有費用由我方負擔。附表光纜技術(shù)規(guī)定單模直埋光纜(GYTA53-8B1)技術(shù)性能參數(shù)表序號項目名稱單位內(nèi)容備注1設計型號(我公司推建型號)GYTA53-8B12光纖G6522.1模場直徑um1550:(9.510.5)0.51310:(8.69.5)0.52.2光纖損耗dB/km1550nm0.221310nm0.363著色3.1顏色符合YD/T901-20093.2材料 著色劑4二次套塑4.1材料PBT 5填充5.1材料阻水纖膏6成纜6.1中心加強件材料磷化鋼絲規(guī)格mm1.56.2填充材料阻水纜膏6.3阻水層阻水層材料-層數(shù)厚度mm-阻水方式/重疊率-7內(nèi)鎧裝層7.1材料鋁塑復合帶7.2層數(shù)厚度mm10.287.3鎧裝方式/重疊率
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