產(chǎn)品巡檢檢驗作業(yè)指導書

1、*電子有限公司文件名稱產(chǎn)品巡檢檢驗作業(yè)指導書文件編號版本/次:A/0頁次：3/2制訂日期2017-8-1批準審核作成1.0 目的：為規(guī)范成品制程巡檢檢測的項目、方法、頻次、標準、不合格的處理.從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求，同時通過制程巡檢收集生產(chǎn)制程的原始記錄，有效的監(jiān)控制程的變化，并以此保證和推動制程的持續(xù)改善。2.0 適用范圍：適用于本公司內(nèi)所有規(guī)格產(chǎn)品制程的控制。3.0 定義：3.1 IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制；3.2批量不良某一時段出現(xiàn)的品質(zhì)不良均屬于同一種現(xiàn)象。3.3 RoHS:  Restriction of

2、 the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令）；3.4 致命缺陷（以CR表示）：影響質(zhì)量安全的所有缺陷，影響難以糾正的非正常的情況，會影響壽命的，會造成產(chǎn)品故障的或造成產(chǎn)品使用困難的或造成下道工序混亂的缺陷都稱為致命缺陷。如：混料、假焊、虛焊、焊點小、拉力不夠，B部縱向劃傷、尺寸超標，A部尺寸超標，CP線露銅、尺寸超標，T部厚度超標等。3.5 嚴重缺點（以MA表示）：可能造成產(chǎn)品損壞，功能異?；蛞虿牧隙绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點。如：焊點毛刺、炸

3、焊槍、偏焊、半焊、斜接、焊點大，B部夾傷、線槽、油污多，A部毛刺、夾層、偏心、缺角、夾傷、歪頭、蝴蝶、圓棒、油污多，CP線尾端毛刺等3.6 次要缺點（以MI表示）：不影響產(chǎn)品功能和使用壽命，一些外觀上的瑕疵問題及機構(gòu)組裝上的輕微不良或差異的缺點。如：B部扭曲，A部切不斷、弧形、黑斑、無光潔、鋁屑，CP線彎曲等。4.0 職責與權(quán)限4.1生產(chǎn)部：負責生產(chǎn)首件的制作和自檢。負責生產(chǎn)設(shè)備、儀器的日常保養(yǎng)和現(xiàn)場規(guī)范管理。負責現(xiàn)場品質(zhì)的改善。4.2 IPQC負責對產(chǎn)品的檢驗和判定。4.3 IPQC負責制程巡檢實施和生產(chǎn)線首件的確認。4.4 IPQC負責對異常品質(zhì)問題要求相關(guān)部門提出糾正措施。4.5 IPQ

4、C有權(quán)要求相關(guān)部門對制程品質(zhì)不符合采取糾正預防措施,包括要求生產(chǎn)停線。5.0 作業(yè)內(nèi)容與流程： 5.1、檢測準備IPQC依據(jù)客戶訂單，查找工程圖紙、樣板、SIP、外觀檢測圖樣等技術(shù)資料對產(chǎn)品進行巡回檢驗。5.2執(zhí)行檢驗.5.2.1 對現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)方式進行檢驗：查看作業(yè)員是否按照SOP要求進行作業(yè)，若有不符合項及時反映給現(xiàn)場管理人員。5.3、記錄，將巡檢結(jié)果記錄與制程目視檢測表中。5.4、IPQC在制程巡查過程中，如果發(fā)現(xiàn)不合格，第一時間責令生產(chǎn)停機改善，對不合格品進行標識、隔離，記錄于IPQC巡檢表上，并追溯發(fā)生的源頭，直到改善合格為止5.5、流轉(zhuǎn)，巡檢合格的產(chǎn)品放入現(xiàn)場良品放置架上，進入下道工序。5.6 當出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)直接停止作業(yè)向負責人報告。1、致命不良出現(xiàn)一個時；2、重不良的不良率超過1%時；3、輕不良的不良率超過3%時；4、其它突發(fā)不良時6.0 注意事項為了安全起見，現(xiàn)場IPQC不允許操作機臺！ 7.0 相關(guān)文