QC一等獎 提高數(shù)控車床一次加工合格率

1、 第第1頁頁1發(fā)布人：發(fā)布人：XXX XXX 單單 位：位：XXXXXX時時 間：間：20132013年年3 3月月2828日日提高數(shù)控車床套管螺紋加工合格率提高數(shù)控車床套管螺紋加工合格率中國石油 第第2頁頁成立背景1小組概況2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4確定目標(biāo)5原因分析6要因確認(rèn)7制定對策8對策實施9效果檢查10鞏固措施11今后打算12 第第3頁頁 機械公司機械公司XXXX分公司自分公司自19981998年開始從事石油套管加工業(yè)務(wù)，由于該產(chǎn)年開始從事石油套管加工業(yè)務(wù)，由于該產(chǎn)品執(zhí)行品執(zhí)行APIAPI( (美國石油學(xué)會）美國石油學(xué)會）標(biāo)準(zhǔn)，因此對螺紋質(zhì)量要求極嚴(yán)。為了向油標(biāo)準(zhǔn)，因此對螺紋質(zhì)量要求極嚴(yán)

2、。為了向油田提供高質(zhì)量的套管產(chǎn)品，分公司從田提供高質(zhì)量的套管產(chǎn)品，分公司從20002000年起就成立了年起就成立了“持續(xù)改進套管持續(xù)改進套管加工質(zhì)量加工質(zhì)量QCQC小組小組”，重點開展螺紋加工質(zhì)量的持續(xù)改進工作。，重點開展螺紋加工質(zhì)量的持續(xù)改進工作。 分公司生產(chǎn)的套管分公司生產(chǎn)的套管分公司產(chǎn)品分公司產(chǎn)品APIAPI認(rèn)證證書認(rèn)證證書 第第4頁頁小組名稱小組名稱持續(xù)改進套管加工質(zhì)持續(xù)改進套管加工質(zhì)量量QCQC小組小組小組人數(shù)小組人數(shù)7 7小組類型小組類型攻關(guān)型攻關(guān)型出勤率出勤率100%100%TQCTQC教教育程度育程度5050學(xué)時學(xué)時/ /人人活動次數(shù)活動次數(shù)12課題課題提高數(shù)控車床螺紋加工合格

3、率提高數(shù)控車床螺紋加工合格率注冊編號注冊編號JXGZ-2011-02注冊時間注冊時間2011年年10月月序號序號姓名姓名年齡年齡學(xué)歷學(xué)歷行政職務(wù)行政職務(wù)小組職務(wù)小組職務(wù)小組分工小組分工1 1XXXXXX42專科?？萍夹g(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)組長組長組織、制定方案組織、制定方案2 2XXXXXX40本科本科總工藝師總工藝師副組長副組長技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)3 3XXXXXX38本科本科質(zhì)安科科長質(zhì)安科科長組員組員提出改進計劃提出改進計劃4 4XXXXXX25本科本科技術(shù)員技術(shù)員組員組員分析原因查找問題分析原因查找問題5 5XXXXXX33?？茖？萍夹g(shù)員技術(shù)員組員組員分析原因查找問題分析原因查找問題6 6XX

4、XXXX31本科本科車間主任車間主任組員組員實施協(xié)調(diào)實施協(xié)調(diào)7 7XXXXXX31高中高中檢驗班長檢驗班長組員組員數(shù)據(jù)收集、效果檢查數(shù)據(jù)收集、效果檢查 第第5頁頁1010月月1111月月1212月月12.112.1月月 12.212.2月月 12.312.3月月 12.412.4月月 12.512.5月月 12.612.6月月選定課題選定課題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定原因分析原因分析要因確認(rèn)要因確認(rèn)制定對策制定對策對策實施對策實施效果檢查效果檢查鞏固措施鞏固措施今后打算今后打算進度進度QCQC小組活動時間進度表小組活動時間進度表（2011.102011.10月月2012.62012.6月

5、）月）時間時間實際進度實際進度計劃進度計劃進度制表人：制表人：XXX XXX 時間：時間：2011.10.122011.10.12 第第6頁頁新安裝的數(shù)控車床新安裝的數(shù)控車床螺紋加工中的不合格品螺紋加工中的不合格品新安裝的數(shù)控車床套管螺紋加工合格率低！新安裝的數(shù)控車床套管螺紋加工合格率低！ 第第7頁頁序號序號 套管套管規(guī)格規(guī)格套管套管 根數(shù)根數(shù)（根）（根）合格合格 頭數(shù)頭數(shù)（頭）（頭）不合格不合格頭數(shù)頭數(shù)（頭）（頭）加工加工合格率合格率 （%）195/8 56098713388.13%2 103/4 3105388286.77%3 133/8 40568912185.06%合計合計127522

6、1433686.82% 2011.9 2011.9月螺紋加工合格率調(diào)查表月螺紋加工合格率調(diào)查表選定課題選定課題提高數(shù)控車床套管螺紋加工合格率提高數(shù)控車床套管螺紋加工合格率現(xiàn)狀現(xiàn)狀分公司另一條生產(chǎn)線加工合格率在分公司另一條生產(chǎn)線加工合格率在97%97%以上以上橫向比較橫向比較 第第8頁頁造成加工合格率低造成加工合格率低的原因是什么呢的原因是什么呢? ? 第第9頁頁2011.92011.9月螺紋加工中的不合格品分布情況月螺紋加工中的不合格品分布情況合格率低的合格率低的原因找到了原因找到了! ! 螺紋牙型臺階是造成螺紋加工合格率低的主要原因！螺紋牙型臺階是造成螺紋加工合格率低的主要原因！ 制圖人：制

7、圖人：XXXXXX 時間：時間：2011.10.212011.10.21 第第10頁頁 5.1確定目標(biāo)值確定目標(biāo)值目標(biāo)值目標(biāo)值活動前活動前 小組活動目標(biāo)：小組活動目標(biāo)：將套管螺紋一次將套管螺紋一次加工合格率的由加工合格率的由86.82%86.82%提高到提高到95%95%！ 第第11頁頁 5.2目標(biāo)值可行性分析目標(biāo)值可行性分析將套管螺紋加工一次合格率提高到將套管螺紋加工一次合格率提高到95%95%的目標(biāo)是可行的！的目標(biāo)是可行的！ 第第12頁頁員工對新設(shè)備使用不當(dāng)員工對新設(shè)備使用不當(dāng)法法機機卡爪夾不牢管體卡爪夾不牢管體螺螺紋紋臺臺階階不不合合格格品品率率高高料料液壓站設(shè)計不合理液壓站設(shè)計不合理卡

8、爪設(shè)計不合理卡爪設(shè)計不合理卡爪位置調(diào)整不當(dāng)卡爪位置調(diào)整不當(dāng)光管在輔機跳動大光管在輔機跳動大前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)卡爪與管子配合不好卡爪與管子配合不好卡爪牙型太寬卡爪牙型太寬車床輔機穩(wěn)定性差車床輔機穩(wěn)定性差車床輔機剛度較差車床輔機剛度較差切削參數(shù)制定不合理切削參數(shù)制定不合理原料光管直線度差原料光管直線度差F卡爪夾不牢管體是指加工螺紋時，在卡爪夾緊狀態(tài)下，管子和卡爪之間有微量相對移動。卡爪夾不牢管體是指加工螺紋時，在卡爪夾緊狀態(tài)下，管子和卡爪之間有微量相對移動。因果分析樹圖因果分析樹圖人人 第第13頁頁1員工對新設(shè)備使用不當(dāng)員工對新設(shè)備使用不當(dāng)2前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)前

9、后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)3卡爪與管子配合不好卡爪與管子配合不好4卡爪牙型太寬卡爪牙型太寬5卡爪位置調(diào)整不當(dāng)卡爪位置調(diào)整不當(dāng)7原料光管直線度差原料光管直線度差6車床輔機剛度較差車床輔機剛度較差8切削參數(shù)制定不合理切削參數(shù)制定不合理末端因素統(tǒng)計末端因素統(tǒng)計哪個是哪個是要因呢要因呢? ?序號序號末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成完成時間時間1員工對新設(shè)備員工對新設(shè)備使用不當(dāng)使用不當(dāng)員工是否達到新員工是否達到新設(shè)備操作要求設(shè)備操作要求查記錄查記錄現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)達到新設(shè)備的達到新設(shè)備的操作要求操作要求XXXXXX2011. 2011. 10.3010.302

10、前后卡爪壓力前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)不能分別調(diào)節(jié)液壓站對卡爪壓液壓站對卡爪壓力是否分別控制力是否分別控制現(xiàn)場查驗現(xiàn)場查驗前后卡爪壓力前后卡爪壓力應(yīng)分別控制應(yīng)分別控制XXX2011. 10.303卡爪與管子配卡爪與管子配合不好合不好卡爪夾緊時，與卡爪夾緊時，與管子是否有間隙管子是否有間隙用塞尺檢查用塞尺檢查卡爪與管子卡爪與管子的間隙的間隙夾緊時，貼合夾緊時，貼合面不能有間隙面不能有間隙XXX2011. 11.254卡爪牙型太寬卡爪牙型太寬牙型太寬，是否牙型太寬，是否不利于夾緊不利于夾緊現(xiàn)場查驗現(xiàn)場查驗與擰扣機牙與擰扣機牙型對比型對比牙型應(yīng)稍尖，牙型應(yīng)稍尖，利于夾緊利于夾緊XXX2011. 11.

11、25 第第14頁頁 7.1.1要因確認(rèn)計劃要因確認(rèn)計劃QC小組針對找出的8個末端因素，制定了要因確認(rèn)計劃：序號序號末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成完成時間時間5卡爪位置調(diào)整卡爪位置調(diào)整不當(dāng)不當(dāng)卡爪夾緊后位置卡爪夾緊后位置行程是否合理行程是否合理現(xiàn)場測量卡現(xiàn)場測量卡爪夾緊時的爪夾緊時的內(nèi)徑內(nèi)徑夾緊時，應(yīng)比夾緊時，應(yīng)比管子外徑小管子外徑小2mm以上以上XXXXXX2011. 10.306輔機剛度較差輔機剛度較差輔機在加工時是輔機在加工時是否顫動否顫動現(xiàn)場查驗現(xiàn)場查驗輔機應(yīng)有足夠輔機應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性的穩(wěn)定性XXX2011. 11.257光管直線度差光管

12、直線度差光管直線度是否光管直線度是否超標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)場抽檢光現(xiàn)場抽檢光管直線度管直線度符合符合API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)XXX2011. 11.258切削參數(shù)制定切削參數(shù)制定不合理不合理是否因切削參數(shù)是否因切削參數(shù)不合理造成打刀不合理造成打刀現(xiàn)場查驗現(xiàn)場查驗符合加工工藝符合加工工藝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)XXX2011. 11.25 第第15頁頁 7.1.2要因確認(rèn)計劃要因確認(rèn)計劃制表人：孫振強制表人：孫振強 時間：時間：2011.102011.10月月 1111月月姓名姓名王王師傅師傅齊齊 師傅師傅張張 師傅師傅武武 師傅師傅安安 師傅師傅考核考核成績成績（分）（分）9693959392 第第16頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)1 1：

13、員工對新設(shè)備使用不當(dāng)員工對新設(shè)備使用不當(dāng)姓名姓名王王師傅師傅齊齊 師傅師傅張張 師傅師傅武武 師傅師傅安安 師傅師傅培訓(xùn)培訓(xùn)時間時間20117月月20117月月20117月月20117月月20117月月培訓(xùn)培訓(xùn)課時課時120120120120120 考試考試成績成績（分）（分）9590939190Q1334Q1334操作培訓(xùn)情況操作培訓(xùn)情況2011.2011.10.10.15 Q133415 Q1334技能考核情況技能考核情況 我們現(xiàn)有我們現(xiàn)有5 5名數(shù)控車工名數(shù)控車工, ,均具備相應(yīng)資質(zhì)等級證書，均具備相應(yīng)資質(zhì)等級證書，其培訓(xùn)檔案顯示，其培訓(xùn)檔案顯示，5 5人均于人均于20112011年年7

14、 7月參加了月參加了QK1334QK1334操作操作培訓(xùn)。培訓(xùn)。 20112011年年1010月月1515日，我們?nèi)?，我們又對?shù)控車工進行了技能考又對數(shù)控車工進行了技能考核，從考核情況看出，核，從考核情況看出，5 5人均人均達到了設(shè)備操作要求。達到了設(shè)備操作要求。 第第17頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)2 2：前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)QK1334QK1334原液壓站正視原液壓站正視 QK1334QK1334機床液壓站只有一個出油管，在往機床前后卡爪油缸供油時，機床液壓站只有一個出油管，在往機床前后卡爪油缸供油時，液壓油通過一個三通管件分流，因此前后卡爪壓力一致，不能分別調(diào)節(jié)液壓油

15、通過一個三通管件分流，因此前后卡爪壓力一致，不能分別調(diào)節(jié)。出油管出油管回油管回油管QK1334QK1334原液壓站側(cè)視原液壓站側(cè)視套管套管規(guī)格規(guī)格套管套管公稱公稱外徑外徑mm套管套管實際實際外徑外徑mm卡爪卡爪壓力壓力MPa 端部端部最大最大間隙間隙mm端部端部 最小最小間隙間隙mm51/2*9.17N139.71404.00. 30.37*9.19N177.81783.50.30.395/8*10.03N 244.52452.50.40.3103/4*8.89J273273.52.00.50.4133/8*9.65J339.73412.00.40.3 第第18頁頁卡爪夾緊時與套管間隙調(diào)查表卡

16、爪夾緊時與套管間隙調(diào)查表要因確認(rèn)要因確認(rèn)3 3：卡爪與管子配合不好卡爪與管子配合不好卡爪夾緊時與套管存在間隙示意圖卡爪夾緊時與套管存在間隙示意圖 QCQC小組于小組于2011.10.212011.10.21 10.2510.25隨機抽取不同規(guī)格的套管各隨機抽取不同規(guī)格的套管各3 30 0根，用塞尺檢測卡根，用塞尺檢測卡爪在夾緊時與套管貼合情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)卡爪端部與管子存在爪在夾緊時與套管貼合情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)卡爪端部與管子存在0.30.30.5mm0.5mm間隙間隙。 第第19頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)4 4：卡爪牙型太寬卡爪牙型太寬 擰扣機卡爪牙型擰扣機卡爪牙型通過圖片對比，可以看出：擰扣機的牙型比較尖

17、通過圖片對比，可以看出：擰扣機的牙型比較尖( (夾緊管體效果良好夾緊管體效果良好) )，實測其，實測其牙頂寬度僅為牙頂寬度僅為2 2 2.5mm2.5mm；而；而QK1334QK1334卡爪的牙型比較鈍，牙頂寬度為卡爪的牙型比較鈍，牙頂寬度為5 5 6mm6mm。 QK1334QK1334原卡爪牙型原卡爪牙型牙型較尖的好處是：在相同壓力下夾緊管體時接觸面壓強就大，甚至可以使牙型較尖的好處是：在相同壓力下夾緊管體時接觸面壓強就大，甚至可以使卡爪牙頂微微嵌入管體表面，從而增大摩擦力，有利于將管子夾持牢固?？ㄗρ理斘⑽⑶度牍荏w表面，從而增大摩擦力，有利于將管子夾持牢固。 第第20頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)

18、5 5：卡爪位置調(diào)整不當(dāng)卡爪位置調(diào)整不當(dāng)套管套管規(guī)格規(guī)格(in)(in)套管套管外徑外徑(mm) 夾緊夾緊 內(nèi)徑內(nèi)徑（mm）是否是否合格合格51/2” ”140136合格合格7” ”178173.5合格合格95/8” ”245239合格合格103/4” ”273.5268合格合格133/8” ”341335合格合格卡爪夾緊最小內(nèi)徑調(diào)查表卡爪夾緊最小內(nèi)徑調(diào)查表 QCQC小組小組于于2011.10.272011.10.27日對日對Q1334Q1334卡爪夾緊時的最小內(nèi)徑卡爪夾緊時的最小內(nèi)徑進行了測量進行了測量，從圖表可以看出：，從圖表可以看出：各種規(guī)格的卡爪夾緊時的最小各種規(guī)格的卡爪夾緊時的最小直

19、徑均小于套管外徑直徑均小于套管外徑2mm2mm以上以上，證明卡證明卡爪的位置調(diào)整符合要求。爪的位置調(diào)整符合要求。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：（套管外徑（套管外徑夾緊內(nèi)徑）夾緊內(nèi)徑）2mm 第第21頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)6 6：輔機剛度較差：輔機剛度較差 月份月份8910調(diào)查人調(diào)查人螺母松螺母松動次數(shù)動次數(shù)5116XXX輔機地腳螺母松動調(diào)查表輔機地腳螺母松動調(diào)查表Q1334Q1334輔機機架輔機機架 Q1334 Q1334輔機機架為槽鋼焊輔機機架為槽鋼焊接而成，在加工套管時，機接而成，在加工套管時，機架有明顯震感架有明顯震感。 通過通過查看查看8 81010月份月份設(shè)設(shè)備檢查記錄備檢查記錄發(fā)現(xiàn)機架底座發(fā)現(xiàn)機

20、架底座固定螺母固定螺母有多次出現(xiàn)松動的有多次出現(xiàn)松動的情況，這會造成在加工套管情況，這會造成在加工套管時，輔機中心與車床主機中時，輔機中心與車床主機中心發(fā)生偏移，使套管離心力心發(fā)生偏移，使套管離心力加劇，加大卡爪夾緊難度加劇，加大卡爪夾緊難度。 QC小組于小組于2011.11.611.8從現(xiàn)場抽查從現(xiàn)場抽查3種規(guī)格的光管各種規(guī)格的光管各50根，檢查根，檢查其其直線度，從抽查直線度，從抽查結(jié)果看：直線度均符合結(jié)果看：直線度均符合API標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并且都控制在較好的范圍準(zhǔn)，并且都控制在較好的范圍內(nèi)。內(nèi)。套管套管規(guī)格規(guī)格 in in全長直線度全長直線度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)管端直線度管端直線度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)3.18mm3.

21、18mm是否是否合格合格實測實測最大最大 實測實測最小最小 實測實測最大最大 mm mm實測實測最小最小 mm mm95/81.30.62.31.2合格合格103/41.00.51.80.7合格合格133/81.10.72.00.9合格合格 第第22頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)7 7：光管直線度差：光管直線度差光管直線度調(diào)查表光管直線度調(diào)查表 我們于我們于2011.11.182011.11.18調(diào)調(diào)查查了了套管螺紋加工程序，套管螺紋加工程序，結(jié)果顯示：車削螺紋部分結(jié)果顯示：車削螺紋部分的線速度、切削刀數(shù)、吃的線速度、切削刀數(shù)、吃刀深度均在廠家推薦的合刀深度均在廠家推薦的合理范圍內(nèi)，符合螺紋刀片理范圍內(nèi)

22、，符合螺紋刀片的使用要求。的使用要求。 注：螺紋刀為成都生產(chǎn)注：螺紋刀為成都生產(chǎn)3 3齒螺紋梳刀齒螺紋梳刀 套管套管規(guī)格規(guī)格 in鋼鋼級級推薦切推薦切削速度削速度m/min實際實際切削切削速度速度m/min推薦推薦切削切削刀數(shù)刀數(shù)實際實際切削切削刀數(shù)刀數(shù)參數(shù)參數(shù)是否是否合理合理51/2N80120180130455合理合理7N80120180129455合理合理95/8N80120180140455合理合理103/4J55140200150455合理合理133/8J55140200170455合理合理 第第23頁頁要因確認(rèn)要因確認(rèn)8 8：切削參數(shù)制定不合理：切削參數(shù)制定不合理套管圓螺紋切削參數(shù)

23、調(diào)查表套管圓螺紋切削參數(shù)調(diào)查表刀次刀次12345結(jié)論結(jié)論深度深度mm0.70.50.40.250.15合理合理每次進刀吃刀深度調(diào)查表每次進刀吃刀深度調(diào)查表 3、卡爪牙型太寬。 第第24頁頁 通過以上現(xiàn)場調(diào)查和數(shù)據(jù)分析，我們確定以下通過以上現(xiàn)場調(diào)查和數(shù)據(jù)分析，我們確定以下4 4個末端因素為造個末端因素為造成車床成車床套管螺紋牙型臺階不合格品率高套管螺紋牙型臺階不合格品率高的主要因素。的主要因素。 1、前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)。確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果結(jié)果 2、卡爪與管子配合不好。 4、輔機剛度較差。 怎么解決怎么解決問題呢問題呢? ?序序號號主要原因主要原因?qū)Σ邔Σ遷hatwhat目標(biāo)目標(biāo) whywhy措施

24、措施 howhow負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 whowho地點地點wherewhere時間時間whenwhen1卡爪與管卡爪與管子配合不子配合不好好改善卡爪改善卡爪與管子的與管子的貼合度貼合度使卡爪和管子使卡爪和管子貼合良好貼合良好對卡爪內(nèi)徑嚴(yán)格按對卡爪內(nèi)徑嚴(yán)格按照管體外徑尺寸鏜照管體外徑尺寸鏜圓圓XXX卡爪卡爪2012.1.102前后卡爪前后卡爪壓力不能壓力不能分別調(diào)節(jié)分別調(diào)節(jié)對液壓站對液壓站進行改造進行改造使前后卡爪壓使前后卡爪壓力能分別調(diào)節(jié)力能分別調(diào)節(jié)在出油口增加一分在出油口增加一分路，支路壓力用減路，支路壓力用減壓閥調(diào)節(jié)壓閥調(diào)節(jié)XXX液壓站液壓站2012.1.153輔機剛度輔機剛度較差較差加固輔機加

25、固輔機增強輔機的穩(wěn)增強輔機的穩(wěn)定性定性給輔機機架增加三給輔機機架增加三處支撐處支撐XXX輔機輔機2012.1.184卡爪牙型卡爪牙型太寬太寬改善卡爪改善卡爪牙型牙型保證卡爪牙抓保證卡爪牙抓緊管壁緊管壁將卡爪夾緊面的牙將卡爪夾緊面的牙寬車尖至寬車尖至3mmXXX卡爪卡爪2012.1.30 第第25頁頁我們針對主要原因，根據(jù)我們針對主要原因，根據(jù)5W1H制定了對策實施表：制定了對策實施表：制表人：郭明月制表人：郭明月 時間：時間：2011.12.272011.12.27 第第26頁頁實施對策實施對策1 1：改善卡爪和管子的貼合度：改善卡爪和管子的貼合度套管套管規(guī)格規(guī)格套管套管實際實際外徑外徑mm卡

26、爪卡爪壓力壓力MPa 最小最小間隙間隙mm最大最大 間隙間隙mm 貼合貼合 程度程度%51/2*9.17N1404.0001007*9.19N1783.50010095/8*10.03N2452.500.0695103/4*8.89J 273.52.000.192133/8*9.65J3412.000.1295卡爪夾緊時與套管間隙調(diào)查表卡爪夾緊時與套管間隙調(diào)查表 針對卡爪和管子配合不好的問題，我們對卡爪內(nèi)徑按照管體外徑實際尺針對卡爪和管子配合不好的問題，我們對卡爪內(nèi)徑按照管體外徑實際尺寸進行鏜圓。寸進行鏜圓。 效果效果1.11.1：改進后，卡爪與管子之間最大改進后，卡爪與管子之間最大間隙由間隙

27、由0.30.30.5mm0.5mm降到了降到了0 00.12mm0.12mm，卡爪與管子貼合效果良好。，卡爪與管子貼合效果良好。塞尺實測間隙塞尺實測間隙套管套管規(guī)格規(guī)格 變形變形標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)mm改進前改進前改進后改進后卡爪卡爪壓力壓力MPa變形量變形量 mm卡爪卡爪 壓力壓力MPa變形量變形量mm95/8(10.03 N)1.22.51.11.53.00.30.6103/4(8.89 J)1.52.01.21.52.50.61.0133/8 (9.65 J)1.52.01.21.52.50.71.1 第第27頁頁實施對策實施對策1 1：改善卡爪和管子的貼合度：改善卡爪和管子的貼合度改進前后卡爪壓力

28、和套管變形對比表改進前后卡爪壓力和套管變形對比表對比松開和夾緊時的變形量對比松開和夾緊時的變形量 效果效果1.21.2：在與改進前相同的卡爪壓力下，管子的變形程度比以前有：在與改進前相同的卡爪壓力下，管子的變形程度比以前有大幅度減小，這樣可適當(dāng)增加卡爪壓力，相應(yīng)地提高了夾緊效果。大幅度減小，這樣可適當(dāng)增加卡爪壓力，相應(yīng)地提高了夾緊效果。對策對策1 1目標(biāo)目標(biāo)超值實現(xiàn)超值實現(xiàn)! ! 第第28頁頁實施對策實施對策2 2：對液壓站進行改造：對液壓站進行改造 針對前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)的問題，我們在液壓站出油口增加了一分路，針對前后卡爪壓力不能分別調(diào)節(jié)的問題，我們在液壓站出油口增加了一分路，分路上加

29、裝一套分路上加裝一套減壓閥減壓閥和和壓力表壓力表，這樣使前后卡爪壓力能分別控制。，這樣使前后卡爪壓力能分別控制。 改進前液壓站改進前液壓站改進后液壓站改進后液壓站效果：效果：改進后，前部卡爪壓力（靠近螺紋加工處）控制在改進后，前部卡爪壓力（靠近螺紋加工處）控制在2.52.54.0Mpa4.0Mpa，后部夾爪，后部夾爪提高壓力至提高壓力至5.05.06.5Mpa6.5Mpa。這樣。這樣, ,既提高了卡爪夾緊效果，又控制住了螺紋加工處的既提高了卡爪夾緊效果，又控制住了螺紋加工處的管子的變形。管子的變形。對策對策2 2目目標(biāo)實現(xiàn)標(biāo)實現(xiàn)! ! 對策對策1 1和和2 2實施后，我們對實施后，我們對121

30、2月份套管螺紋加工合格率和不合月份套管螺紋加工合格率和不合格品分布情況進行了跟蹤調(diào)查，格品分布情況進行了跟蹤調(diào)查，從調(diào)查表可以看出：螺紋加工的從調(diào)查表可以看出：螺紋加工的合格率由改進前的合格率由改進前的86.82%86.82%提高到提高到了了92.67%92.67%，螺紋臺階不合格品所，螺紋臺階不合格品所占的比例由占的比例由75.3%75.3%降到了降到了38.93%38.93%，改進效果明顯。，改進效果明顯。 第第29頁頁對策對策1 1和和2 2綜合效果：綜合效果：對策對策1 1和和2 2效果顯著效果顯著! ! 我們在對輔機中心線和主機我們在對輔機中心線和主機中心線重合度確認(rèn)后，給底座增中心

31、線重合度確認(rèn)后，給底座增加了三處支撐，用加了三處支撐，用法蘭法蘭將輔機機將輔機機架和架和套管管架套管管架連接在一起，以增連接在一起，以增加輔機剛度和穩(wěn)定性。加輔機剛度和穩(wěn)定性。 效果：效果：加固完成后，輔機機加固完成后，輔機機架震感大的問題得到有效改善，架震感大的問題得到有效改善，用手感震感輕微用手感震感輕微,符合運行要求符合運行要求。通過查閱改進后。通過查閱改進后2012年年1月份月份設(shè)備檢查表和向操作者詢問，改設(shè)備檢查表和向操作者詢問，改進后，底座固定螺母沒有發(fā)生過進后，底座固定螺母沒有發(fā)生過松動松動現(xiàn)象現(xiàn)象。 第第30頁頁實施對策實施對策3 3：加固輔機：加固輔機輔機機架加固圖輔機機架加

32、固圖新增支撐新增支撐套管管架套管管架 對策對策3 3目目 標(biāo)實現(xiàn)標(biāo)實現(xiàn)! ! 第第31頁頁實施對策實施對策4 4：改善卡爪牙型：改善卡爪牙型改進后卡爪牙型端面改進后卡爪牙型端面 針對卡爪牙型太鈍的問題，在不影響牙型強度的情況下，我們用將夾針對卡爪牙型太鈍的問題，在不影響牙型強度的情況下，我們用將夾爪牙型車成梯形爪牙型車成梯形, ,即保持牙型根部面積不變，牙頂兩側(cè)各去掉即保持牙型根部面積不變，牙頂兩側(cè)各去掉1.5mm,1.5mm,寬由寬由原來的原來的6mm6mm變成變成3mm3mm。 卡爪改進前后牙型對比卡爪改進前后牙型對比改進后改進后牙型牙型改進前改進前牙型牙型 第第32頁頁對策對策4 4：改

33、善卡爪牙型：改善卡爪牙型 對策對策4 4效果：牙型改進后，卡爪和套管管壁之間摩擦力顯著增大效果：牙型改進后，卡爪和套管管壁之間摩擦力顯著增大（對表面涂漆的光管效果更好對表面涂漆的光管效果更好），卡爪夾緊效果進一步得到增強。），卡爪夾緊效果進一步得到增強。 通過向車工和檢驗員確認(rèn)，牙型改進后，沒有發(fā)生因管子夾不住竄動通過向車工和檢驗員確認(rèn)，牙型改進后，沒有發(fā)生因管子夾不住竄動而造成的螺紋臺階現(xiàn)象。而造成的螺紋臺階現(xiàn)象。對策目標(biāo)全部對策目標(biāo)全部實現(xiàn)實現(xiàn), ,該效果該效果檢查了！檢查了！對策對策4 4目目標(biāo)實現(xiàn)標(biāo)實現(xiàn)! ! 檢查檢查1：對策全部實施完畢后，我們對對策全部實施完畢后，我們對2012.2

34、2012.22012.42012.4月月QK1334QK1334車床車床套套管螺紋加工合格率進行了統(tǒng)計，從圖表中可以看出：套管加工合格率由管螺紋加工合格率進行了統(tǒng)計，從圖表中可以看出：套管加工合格率由活動前的活動前的86.82%提高到了活動后提高到了活動后97.38%，活動目標(biāo)實現(xiàn)。，活動目標(biāo)實現(xiàn)。 第第33頁頁活動前活動前目標(biāo)值目標(biāo)值活動后活動后制圖人：制圖人：XXXXXX 時間：時間：2012.04.292012.04.29檢查檢查2：我們又對不合格品的分布情況進行了統(tǒng)計分析，從圖表中可以看出：螺我們又對不合格品的分布情況進行了統(tǒng)計分析，從圖表中可以看出：螺紋臺階所占不合格品的比率由活動前

35、的紋臺階所占不合格品的比率由活動前的75.3%降低到了活動后降低到了活動后17.26%，實現(xiàn)了，實現(xiàn)了將其比率控制在將其比率控制在25%以下的預(yù)想，并且它已成為影響加工合格率的次要因素。以下的預(yù)想，并且它已成為影響加工合格率的次要因素。 第第34頁頁螺紋臺階所占不合格品率對比表螺紋臺階所占不合格品率對比表活動前活動前 目標(biāo)值目標(biāo)值 活動后活動后制圖人：制圖人：XXXXXX 時間：時間：2012.05.102012.05.10 第第35頁頁活動期間經(jīng)濟效益估算活動期間經(jīng)濟效益估算序號序號類別類別計算公式計算公式合計合計 （萬元）（萬元）1 1提高合格率提高合格率 產(chǎn)生效益產(chǎn)生效益活動期產(chǎn)量活動期產(chǎn)量* *( (改進后合格率改進后合格率- -改進前合格率）改進前合格率）* *加工費加工費/ /頭頭 66206620t/0.7tt/0.7t* *2 2* *(9(97.387.38%-8%-86.826.82%)%)* *350350元元69.9169.912 2不合格品不合格品 消耗成本消耗成本處理成本（切頭費用）處理成本（切頭費